焊接实习周心得体会6篇.docx

焊接实习周心得体会6篇焊接实习周心得体会篇1实习的第一天，我们在老师的带领下给我们讲解了焊接实习 的安全知识和注意事项，之后我们便来到了焊接实训室，在老师 的指导下接下来的这几天，我们便学习平敷焊和气割，在这一周 的实习中使我深深的体会到了，一个人要想学一门技术并不难， 但要学好一门技术那就难了，要把一门技术学得精益求精那可就 难上加难了，常言道：世上无难事，只怕有心人，路，走的人多了 便有了路，我便通过自己坚持不懈的努力，便对这次实习的收获 很大，学到了不少东西，使我终身受益，在这，我将感谢老师的 细心指导，老师，您辛苦了！本次电工电子实习中，学生普遍反映这次实习激发了他们对 专业的兴趣，培养了他们的实践动手能力，树立了他们的劳动观 念和发扬理论联系实际的科学作风。在实验室的程老师和张老师 的帮助下，我也成长起来，更加清醒地认识到作为一名教师的责 任。教育不是为了教会学生谋生，而是教会他们创造生活。这次实习的成功离不开同学们的积极参与，离不开程老师的 丰富经险和认真负责的态度，也离不开张老师做的许多大量、繁 杂的准备工作，离不开系领导的关心支持。通过这次实习，在电工方面同学们掌握了常用的电工工具, 对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带 来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机 器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。 感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我 们学习的老师们。再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还 记得第一次，我们带者好奇而兴奋的心情，向着工专金工实习基 地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。然而，时间过的 真快，转眼间，短学期两周的18个学时的金工实习已经结束了， 在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多 的是快乐和宝贵的动手经验。和老师，同学们聚集在车间里的那 种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。在实习期间，我先后参加了车工，焊接，钳工，铳工，从中我 学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增 强自己的动手能力。第一课车工第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎 着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，今天提前上一节课，老师 给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全 问题。总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的原因，不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。接下来，老师 又一一为我们详细的介绍各种刀具。工件，车床的相关知识，虽 然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生 了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本也是最最重要 的，接下来我们按照分组，由不同的老师带领参加各自的工种。我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利 用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内 外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、 辕刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具 相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的.陌生，老 师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐 渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要 求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到 进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一 定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来， 老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm,那么刀 具只能前进10mm,并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调 零，退刀调节刀具要前进10mm,开车，待走刀前进到3/4时，改 为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过 我们做的很认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动 成果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好！第二课焊接曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接, 这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起 来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项, 焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时 要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了 解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当 然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持 匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则 当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被 焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然 而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条 在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来 就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学 都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个 着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊 接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习， 熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验 过，以后有机会再好好实践。焊接实习周心得体会篇5焊工，对我来说并不陌生。以前路过建筑工地的时候都会看 见，但是会很快地闪开，因为第一个感觉就是很危险。怕火花会 溅到自己身上，怕那个刺眼的光，看了就觉得眼睛受不了！完全 就没有想过自己会有一天亲自来体验一把当焊工的滋味！在我看 来，那应该是男孩子做的事！第一次把自己装扮成工人模样，第 一次去到车间，其实还蛮期待的，到处都让我觉得新鲜，因为都 从来没接触过那些东西啊。所以心里一开始就酝酿着：“我一定 要干得漂漂亮亮，女孩子也可以的！”第一节课主要讲的是理论，因为安全第一嘛！老师在上面认 真地讲着关于焊工的知识和操作规程跟注意事项。我认真做好笔 记。知道了焊接的种类，焊接前要防触电，防弧光的灼伤和烫伤， 知道了引弧，运条这些专业术语之前都一直认为只要注意一下 就应该没什么问题，结果居然还有那么多的知识跟要领！仿佛是 简单的，但我却越听越觉得危险，越听越觉得害怕了。但我怎么 能退缩啊？就算怕死了还是得硬着头皮上啊，坚决不当缩头乌龟!给自己鼓劲，加油!在听过老师认真的讲解跟实际操作后，终于有了机会穿好围 腰，戴上皮手套，拿好面罩。一切就绪，准备动工咯！理论听起来还蛮简单，看老师操作起来貌似也不怎么难。但 自己做起来呢？实在让我很抓狂。开始的时候就站旁边拿面罩看 同学先操作，心里不断捉摸那些细节，回想老师刚才说过的要领。 看着看着好像也不那么怕了，于是就很勇敢地开动。恩恩，当我 真正做到引弧，运条的时候，真的不觉得怕了。虽然第一节课下 来，那个焊的.水平实在是不敢恭维，但是我相信熟能生巧。大家 都很努力，我也要很努力，大家都没有放弃，我当然也不会放弃。 我有目标。我相信坚持就是胜利！第二节课，第三节课，我都有认真地练习，虽然自己还是觉 得不满意，但是有一点点的进步也是好的，说明我的努力没有白 费！说明我还是可以做好的。要谢谢两位老师的耐心指导，谢谢同学们的帮助。焊接实习周心得体会篇610月12日起，我们食品3班在信工楼的金工实习车间进 行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个 工种，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们 没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初 次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时，特别强 调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。在这时，我们彻 底认识到安全的重要性。接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。 在老师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方 法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在老 师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开始熟悉车床各个转 盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。 但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反 复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工件终于出来，虽然 尺寸不是那么精确，但那种成就感油然而生。经过两天的练习和 总结经验，我们基本掌握车床的操作，完成老师对我们的考核。第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不陌生， 曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，但 是亲自动手焊还是第一次。老师给我们详细介绍焊接的相关操作 和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害 的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩和手套。从老 师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。刚开始时，一些女同学对这个东西有一种 恐惧感，但练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很容 易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管， 那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊 工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚 持下来，基本掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准， 需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但 我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。接着，要开 始学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了， 并顺利完成了老师所要求的工件。这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一 个工种。老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零 件，是最能锻炼一个人动手能力的。接着开始介绍虎钳、手锯、 各种铿刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成 一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工 的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手 和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我 们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锂刀一点点地把它锂平， 先用粗铿，再用细铿，真是费时间。经过两天的努力，我的工件 终于有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆铿锂平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时，我以为我的作品已经成功了，但是老 师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和不足。这时我才发现 钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手 法，缺一不可。如钢丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、万用表、电烙铁等使用方法及注意 事项。在电子方面，熟悉了常用电子器件类别，如电容、电阻、二 极管等型号、规格、性能、使用范围及基本测试方法。焊接实习周心得体会篇2经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工 “这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对 金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个 定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总 算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工” 二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实 习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单, 可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺 母大的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时 被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一 个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有 选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25111nl 长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规 格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒 磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯， 可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工 时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大 个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的 专心。在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上 钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要 是钻歪了。那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点 就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考 虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。 当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时， 觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把 孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并 不是想象的那么简单的。经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无 法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知” 不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是 无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上 为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。焊接实习周心得体会篇3焊接实习心得体会焊接实习心得体会为期四周的实训结束了，我通过此次实习，自己一下子学到 了不少知识，懂得了许多做人做事的道理，也懂得了时间的可贵， 人生在于努力与进取，人生的道路有如逆水行舟不进则退。我在 收获经验的同时，还收获了许多阅历，收获了一些成熟，在这次 实训当中，我不仅培养了独立思考的能力，在其他的能力上也都 有所提高。在这同时，我也学会了很多实用的方法，在以后的工 作当中都用得上，这次实训真的是受益匪浅啊，以后面对社会的 时候，我要吸取这次实训的经验教训，我也要不断的学习与实践， 再学习，再实践。以后在工作岗位中要勤于思考，主动动手动脑， 有很多时候，是不会有人告诉我们一步步该怎么做的。都需要我 们自己去弄懂，需要自己一点点的努力，所以我们的每一步都需 要独立思考的。其中也许会遇到很多的困难，我们在这个时候除 了寻找帮助，最重要的还是自己去思考，心中要相信自己，这样 才能闯出一片天地，人的一生不可能都是一帆风顺的，只有勇敢 去面对人生中的每一个困难，才能走出精彩的人生，这让我更清 楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一 种平和的心态和不耻下问的精神，以后不管遇到什么事都要去思考，都要多听别人的建议，都要对自己所做事去负责了。第一阶段是编写预焊接工艺规程的阶段，我们首先按照设计 题目和要求，翻阅了相关资料，对这些数据进行查阅分析，在查 阅的过程中，我们细心谨慎，通过我们大家大家一起动脑，我们 做的是异种板之间的焊接。对大小规格都相同的 600mm_130mm_8mmq235r和q345r的两种板进行熔化极气体保护焊 焊接。有两种焊接方法，一种是手工焊，一种是机器人焊接，很 荣幸，我们组抽到了机器人焊接，机器人焊接成型快，成型好， 并且缺陷少，安全可靠。首先我们预测了可能会在焊接过程中出 现的各种问题和缺陷，对接母材焊缝焊件厚度范围、对接焊缝、 焊缝金属厚度的确定根据nb/t47014对接焊缝试件与焊缝厚度规 定确定，并且通过公式来确定材料的碳当量，以便分析它的焊接 性如何，q345r是一种压力容器专用的低合金高强度钢，一般在热 轧空冷状态下使用，不需要专门的热处理，但是q345r的焊接性 与q245r相比，有很多不足之处，我们在选焊接参数的时候就根 据q345r来选取了，焊条选择根据nb/t47015确定，选用er50-6 焊丝。并且我们根据国标选取了焊接速度、电流、电压等主要参 数。通过组员们的多次讨论，最后敲定用摆动的焊接方式进行打 底和填充焊接，在焊接参数设定完之后，我们开始编写机器人的 程序，我们对两板间的定位焊接示教和两条焊缝的摆动示教进行了程序的编写。在焊接的过程中要随机应变，调整焊接参数，做 到万无一失。其中，我们在焊接前讨论了如果板间间隙的变化造 成的未焊透、焊接穿等问题时，我们应该怎样进行适当的调整。第二阶段就是去车间用焊接机器人进行焊接了，在打磨完两 块钢板之后，将两块板在焊接试验台上固定好，按照我们事先编 好的程序，进行一遍示教，然后开始焊接，尽管我们做过这样的 试验，但是这次还是有点手足无措，程序编写的错误，导致我们 第一次定位焊就出现了错误，导致试验无法继续进行，回去之后， 虚心的向其他同学学习，终于弄明白我们失败的原因了。第二天， 在我们的共同努力下，终于完成了，因为两侧的定位焊不是同时 进行的，我们板之间的间距就有问题，所以焊出来的效果不是很 理想，这当然在第一天我们就已经心知肚明的了，但是正面焊的 效果还是不错的。第三阶段我们开始进行无损探伤，对焊接完成后的焊件进行 无损探伤，是工厂整个生产过程中最不可缺少的一步，同时这一 步也综合的体现了我们的专业知识水平，检测出焊件中的各种缺 陷，提高安全性能，确保生产出合格的产品，所以这一步是至关 重要的。射线探伤的.主要步骤分为拍片、洗片、审片。首先我们 要进行贴片，将贴片设置在待检钢板的外圆周上，暗袋盒紧贴在 焊缝上，使暗袋盒内的胶片长度方向与焊缝方向一致，.射线拍摄射线照片时，焦点应尽可能对准受检焊缝的长度和宽度中心，胶 片应有足够长度，所放位置应使焊缝末端自由边以外，胶片的宽 度应使焊接接头所有部分均摄入照片，包括热影响区，照片上还 应有足够空间容纳线型象质计和胶片识别标记而不影响焊缝及热 影响区的范围。胶片的手工冲洗洗采用的是槽浸方式，评片的时 候，在底片评定区域内不应有以下妨碍底片评定的假缺陷。在大学里面学的不是知识，而是一种叫做自学的能力。这次 我们自己设计，自己动手，完成的这次实训，完完全全的都是靠 我们自己所掌握的知识去做的，在以后参加工作后更能深刻体会 这次实训的意义。知识的日新月异，人们的物质文明也在不断的 提高，我们不会满足于那种古老的手工焊接的老方法，全新的机 器人焊接会逐渐的取代以往的手工焊接。在机器人焊接的时候， 我们程序设计是对我们的最大的考验，以后工作的时候会经常被 要求在很短的时间内学会用一种新的语言对一些电子机器进行开 发设计，我们只能在自己以前的基础上努力自学尽快掌握知识。 在这个信息爆炸的时代，知识更新太快，靠原有的一点知识肯定 是不行的。我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断 积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚 心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，在这短短的四周里，让我深深的感觉到自己在实际应用中所学专业知识的匮乏，让我真 正领悟到学无止境这句话的含义，而老师在我们实训时所讲的， 都是课本上没有而对我们又非常实用的东西，这又给我们的实训 增加了浓墨淡彩的光辉，此外，老师还特意带我们去石岛重工的 工厂里去做无损探伤的试验，在这过程中，我们懂得了实际生活 中，专业知识是怎样应用于实践的，在这些过程中，我不仅收获 了职业生涯所需要的专业知识，而且让我深深的体会到一个团队 中各成员合作的重要性，要善于团队合作，善于利用别人的智慧， 这才是大智慧，靠单一的力量是很难完成一个大项目的，在进行 团队合作的时候，还要耐心听取每个成员的意见，使我们的组合 达到更完美。人非生而知之，虽然我现在的知识结构还很差，但是我知道 要学的知识，依靠努力学习，依靠潜心实践，学习就是无源之水， 无木之本，这次实训让我在一瞬间长大，我们不可能永远呆在象 牙塔中，过着一种无忧无虑的生活，我们总是要走向社会的，而 社会，就是要靠我们这些年轻的一代来推动的，而不久后的我， 无论是面临就业压力，还是继续深造，我想我都应该充实自我， 不要让自己的人生留下遗憾。最后，还是那句话，只有坚持到最后才是真正的胜者，困难 和彷徨只是暂时的，相信自己的努力上进才是我们实习生真正要去做的。每个人都有长处和短处，社会和学校是不一样也是有很 大差距的。只有在包容别人的同时我们才可以取长补短，不断完 善和不断进步，交到更多的朋友学到更多的知识。学校为我们创 造了这么好的条件，而我们自己则要以实际行动来去珍惜来去回 报!祝愿我们每个实习生都能取得骄人的成绩，祝愿我们09材型 的每个人以后都能在自己的实习岗位上做出更好的成绩，祝愿我 们的母校在以后的发展和建设中一帆风顺。在教育事业中独领风 骚。焊接实习心得体会焊接实习周心得体会篇4为期两周的金工实习结束了，同学们都表现得很卖力，因为 都想多学些课本以外的知识。下面就金工实习做一简单的总结。金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程 材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专 业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力 有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代 机械制造技术。作为自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动 手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同 学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会