钢结构防腐涂装分项工程质量管理技术交底模板.docx

钢结构防腐涂装工程质量管理1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢结构 工程施工质量验收规范GB50205-20012、施工准备2. 1材料建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计 要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建 筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、铝铭红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各 色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出 厂合格证。2. 2主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压 缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。2. 3作业条件：2. 3. 1油漆工施工作业应有特殊工种 作业操作证。防腐涂装工程前钢结构 工程已检查验收，并符合设计 要求。2. 3. 3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。3、操作工艺1工艺流程：基面清理一底漆涂装一面漆涂装一检查验收。3. 2基面清理：3.1.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装 部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干 净。3.1.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系 到涂层质量的好坏。涂装工艺的基面除锈质量要求见 表3. 2. 2的规定。表各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级3. 2. 3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sal/2喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构 件的表面，把 钢材 表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除 锈彻底，是比较先进的除锈工艺。酸洗除锈，它是把 需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构 件表面的油污和铁锈。采用 酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构 件，如果有残酸 存在，构件的锈蚀会更加厉害。人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构 件上的铁锈。这种 方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。3. 3底漆涂装：3. 3.1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色 泽、粘度均匀一致。3.3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整 齐。3.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。3.3. 4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干 就上第二遍，这样会使漆 液流坠发皱，质量下降。3. 3. 5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆 膜厚度均匀一致。底漆涂装后 起码需48h后 才能达到表干、表干 前不应涂装面漆。3. 4面漆涂装：3. 4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组 装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝 焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。3. 4. 2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保 持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。3. 4. 3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。3.4. 4涂装工艺采和喷涂施工时，应调整 好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区 域，空气压缩机气压应在0. 40. 7N/mm2。3. 4. 5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结 构 基面角度 应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。3. 4.6喷涂时喷嘴应该平行移 动，移 动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷 涂时，一般涂层厚度 较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干 燥时进行。3. 5涂层检查与验收：3. 5, 1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。3.2.2 涂装后 的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽 鲜明、光亮，不起皱皮，不起疙瘩。3.2.3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚 度，取其平均值。4、质量标准防腐涂料涂装工程质量检验标准项序项目允许偏差(mm)检验方法主控项目1涂料性能第4.9. 1条检查产品合格文件、中文标志和检验报告2涂装基层验收第14. 2. 1条观察检查3涂层厚度第条用干漆膜测厚检查般 项 目1涂料质量第条观察检查2表面质量第14. 2. 3条观察检查3附着力测试第14. 2. 4条按漆膜附着力测定法GB1720或色漆和 清漆、漆膜的划格试验GB9286进行检查4标志第14. 2. 5条观察检查5、成品保护5.1 钢构 件涂装后 应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。5. 2钢构 件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、 影响涂层的附着力。6. 3涂装后 的构 件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。7. 4涂装后的钢构 件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。6、应注意的质量问题涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度 低于5时' 应选用相应的低温涂层材料 施涂。7.1 当气温高于40时、应停止涂层作业。因构件温度超过40时: 在钢材表面涂刷油漆会 产生气泡，降低漆膜的附着力。8. 3当空气湿度 大于85%,或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。8.1 钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。7、质量记录钢网架结构底漆涂层产品合格证。8.2 钢网架结构 面漆涂层产品合格证。9. 3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对 考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责 任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用 火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制 度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地 保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查，保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘 鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须 随时切断电源，防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随 带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好 相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特 种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施，必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。 14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适 于高空作业的人员，不得从事高空作业。