五S现场管理培训资料专题培训课件.ppt

五五S现场管现场管理培训资理培训资料料CONTENTS目 录0102030405什么是5S推行5S的目的5S成功的关键常见的5S问题5S管理知识解答什么是5S5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。01什么是5S5S起源与发展01什么是5S5S5S即即整整理理、整整顿顿、清清扫扫、清清洁洁、素素养养，因因为为这这五五个个单单词词在在日日文文词词汇汇的罗马拼音的首字母均为的罗马拼音的首字母均为“S S”，故称为，故称为5S5S。整理整理(Seiri)(Seiri)将物品区分为将物品区分为有用的与无用有用的与无用的，并将无用的，并将无用的物品清除掉。的物品清除掉。整顿整顿(Seiton)(Seiton)合理安排物品合理安排物品放置的位置和放置的位置和方法，并进行方法，并进行必要的标识。必要的标识。清扫清扫(Seiso)(Seiso)彻底清除工作彻底清除工作场所的垃圾、场所的垃圾、灰尘和污迹。灰尘和污迹。清洁清洁(Seiketsu)(Seiketsu)持续推行整理、持续推行整理、整顿、清扫工整顿、清扫工作，并使之规作，并使之规范化、制度化，范化、制度化，保持工作场所保持工作场所的干净整洁、的干净整洁、舒适合理。舒适合理。素养素养(Shitsuke)(Shitsuke)要求工作人员要求工作人员建立自律和养建立自律和养成从事成从事5S5S工作工作的习惯，使的习惯，使5S5S的要求成为日的要求成为日常工作中的自常工作中的自觉行为。觉行为。01什么是5S第1个S整理第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES关系01什么是5S1整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。目的主要活动实施要点腾出空间，以便更充分地利腾出空间，以便更充分地利用空间。用空间。防止误送（送错地方），误防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。用（无用的或不良的）。减少库存量。减少库存量。创造清爽的工作环境。创造清爽的工作环境。明确原则，大胆果断清除（或明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。废弃）无用品。研究无用品的产生原因，对其研究无用品的产生原因，对其进行对策。进行对策。防止污染源的发生。防止污染源的发生。推进文件编排、存放系统。推进文件编排、存放系统。废弃的决心。废弃的决心。行动要快速果断。行动要快速果断。01什么是5S2整顿合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。目的主要活动实施要点工作场所一目了然。工作场所一目了然。减减少少或或消消除除找找寻寻物物品品的的时时间。间。创造整齐、整洁的环境。创造整齐、整洁的环境。消消除除积积压压物物品品（如如设设备备的的备用品等。备用品等。合合理理地地决决定定物物品品的的保保管管方方法和布局。法和布局。彻彻底底实实施施定定点点、定定位位存存放放管理。管理。将将物物品品、场场所所的的有有关关内内容容（名称、数量、状态等）（名称、数量、状态等）进行标识。进行标识。三三定定原原则则：定定物物、定定位位、定量。定量。标标识识：在在现现场场进进行行适适当当的的标识。标识。01什么是5S2整顿实施要点实施要点三定原则：定物、定位、定量。三定原则：定物、定位、定量。定物、定位：定物、定位：一一.确定物品放置的合理位置原则：确定物品放置的合理位置原则：1.1.是位置要固定。是位置要固定。2.2.是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。物品放置的场所。二二.物品与位置之间的关系有以下几种：物品与位置之间的关系有以下几种：1.1.设备和作业台的定位。设备和作业台的定位。2.2.工具、夹具、量具、文件等的定位。工具、夹具、量具、文件等的定位。3.3.原材料、半成品、成品的定位。原材料、半成品、成品的定位。4.4.票据、样品等的保管与存放票据、样品等的保管与存放 。01什么是5S2整顿实施要点实施要点三定原则：定物、定位、定量。三定原则：定物、定位、定量。定量：定量：确定物品放置数量的原则：确定物品放置数量的原则：在在不不影影响响工工作作的的前前提提下下存存放放的的数数量量越越少少越越好好。这这样样做做的的好好处处是是不不占占用用场场地地，不不占占用用资资金金，并并且管理简单。且管理简单。1.1.消耗品数量的确定消耗品数量的确定 。2.2.原材料，半成品、成品的存量原材料，半成品、成品的存量 。01什么是5S2整顿实施要点实施要点标识：在现场进行适当的标识标识：在现场进行适当的标识标识：标识：在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，如何找在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，如何找到，需要一定的信息来指引，这就是标识的作用。到，需要一定的信息来指引，这就是标识的作用。标识一般可分为两类：标识一般可分为两类：l引导类标识。是是引引导导并并告告诉诉人人们们“物物品品放放哪哪里里”，便便于于人人与与物的结合。物的结合。l确认类标识。是是为为了了避避免免物物品品混混乱乱和和放放错错地地方方所所需需的的信信息息。告诉人们告诉人们“这是什么场所这是什么场所”。01什么是5S3清扫彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。目的主要活动实施要点使质量保持稳定。使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性，维持机器设备的稳定性，减少故障发生。减少故障发生。创造清洁的工作场所。创造清洁的工作场所。对区域、设备进行彻底的清扫对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。（责任到人、无清扫盲区）。实施无垃圾、无污垢化。实施无垃圾、无污垢化。强化对发生源的处置和对策。强化对发生源的处置和对策。彻底贯彻清扫（点检）的原则。彻底贯彻清扫（点检）的原则。01什么是5S3清扫实施要点实施要点彻底贯彻清扫即点检的原则彻底贯彻清扫即点检的原则干干净净整整洁洁的的现现场场能能够够改改善善作作业业者者的的心心情情，稳稳定定产产品品品质，减少设备故障。品质，减少设备故障。1.1.彻底进行清扫工作彻底进行清扫工作 2.2.难点问题和发生源的对策难点问题和发生源的对策 对清扫工作中的对清扫工作中的难点和发生源要制定对策措施加以解决。难点和发生源要制定对策措施加以解决。3.3.贯彻贯彻“清扫（点检）清扫（点检）”的原则的原则所谓点检是指所谓点检是指对设备进行的检查和维护。对设备进行的检查和维护。01什么是5S4清洁持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。目的主要活动实施要点保持场所、设备等的清洁，保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易使异常现象显在化（易 发发现），并做到异常时的对现），并做到异常时的对策办法可视化。策办法可视化。创造舒适的工作条件。创造舒适的工作条件。彻底地、持续地实施整理、整顿、彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。个人、保证无清扫盲区。将异常状态及其对策进行标识。将异常状态及其对策进行标识。活动标准化。活动标准化。01什么是5S4清洁实施要点实施要点活动标准化活动标准化、职责明确、职责明确 一一 是是所所有有的的区区域域或或设设备备都都应应有有明明确确的的整整理理、整整顿顿、清清扫扫工工作作责责任任者者，责责任任划划分分尽尽量量体体现现谁谁使使用用、谁谁负责的原则。负责的原则。二二 是增强员工的责任感，员工只有清楚自己对工作环境维持所承担的责任。是增强员工的责任感，员工只有清楚自己对工作环境维持所承担的责任。三三 是是对对整整理理、整整顿顿、清清扫扫工工作作的的实实施施项项目目、实实施施频频率率和和达达到到的的水水平平应应有有明明确确的的要要求求，有有利利于于深深入入实实施和实施水准的长期保持。施和实施水准的长期保持。四四 是是要要建建立立与与之之对对应应的的监监督督检检查查制制度度，以以确确认认整整理理、整整顿顿、清清扫扫工工作作是是否否按按要要求求实实施施。监监督督检检查查措措施是否有效。施是否有效。、重视标准化工作、重视标准化工作 对对工工作作方方法法进进行行分分析析总总结结，将将最最正正确确、最最经经济济、最最有有效效率率的的工工作作方方法法加加以以文文件件化化，并并教教育育员员工工在在作作业中遵照执行，避免工作出现偏差。业中遵照执行，避免工作出现偏差。01什么是5S5素养要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。目的主要活动实施要点营造团队精神。营造团队精神。让员工遵守规章制度让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才培养良好素质习惯的人才强化对员工的教育。强化对员工的教育。创造良好的工作环境和工作氛围。创造良好的工作环境和工作氛围。加强员工之间的沟通。加强员工之间的沟通。对员工的努力给予恰当的评价。对员工的努力给予恰当的评价。制作培训教材，加强对制作培训教材，加强对员工的教育。员工的教育。01什么是5S5素养培养员工良好的培养员工良好的5S5S习惯，是推行习惯，是推行5555的最终目的，是成功推行的最终目的，是成功推行5S5S的标志。的标志。n一一是是应应向向每每一一位位员员工工灌灌输输遵遵守守规规章章制制度度、工工作作纪纪律律的的意意识识，强强调调创创造造一一个个良良好好风风气气的的工工作作场场所所的的意义。意义。n二是制定员工二是制定员工行为规范行为规范，加强对员工的教育要使，加强对员工的教育要使员工建立自律，持续保持良好的习惯。员工建立自律，持续保持良好的习惯。n三是培养自主、自立型员工，促使员工坚持三是培养自主、自立型员工，促使员工坚持思考思考问题和解决问题问题和解决问题的原则和态度。的原则和态度。推行5S的目的02推行5S的目的02推行5S的目的推动推动管理水平提升管理水平提升素养素养 清洁 整顿整顿整理整理清扫清扫02推行5S的目的投资者满意(ISInvestorSatisfaction)企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更的利润和回报。表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。当投资者满意、顾客满意、员工满意的时候，企业就会有良好的社会形象，社会当然对企业非常满意。四个相关方的满意客户满意(CSCustomer Satisfaction)雇员满意(ESEmploy Satisfaction)社会满意(SSSociety Satisfaction)5S成功的关键035S成功的关键各级干部以身作则035S成功的关键工作很忙不是理由035S成功的关键 5S管管理理看看起起来来容容易易，真真正正实实行行起起来来却却十十分分困困难难，只只要要是是能能彻彻底底实实施施5S管管理理的的工工厂厂，不不管管导导入入任任何何一一种种的的管管理理模模式式，都都能能实实施施得得十十分分顺顺利利，因因为为5S活活动动需需要要全全体体员员工工遵遵守守整整理理、整整顿顿、清清扫扫的的规规定定，而而且且每每一一个个人人都都能能自主管理，才能成功。自主管理，才能成功。看似容易实行困难035S成功的关键 在在实实行行5S活活动动时时，只只要要一一不不留留心心，就就会会容容易易成成为为一一种种观观念念论论，而而不不去去实实行行，要要记记住住：5S不不是是重重结结果果的的活活动动，而而是是强强调调使使工工作作环环境境没没有有废废品品、设设备备十十分分清清洁洁等等，和和人人有有关关的的行行动动，而而且且很很难难以以分分数数或或是是等等级级来来评评量量其其效果的活动。效果的活动。严谨踏实035S成功的关键对5S认识的误区误区 1我们公司已经做过5S了 误区 25S就是把现场搞干净 误区 35S只是生产现场的事情 误区 45S活动看不到经济效益 误区 5工作太忙，没有时间做5S 误区 6我们是搞技术的，做5S是浪费时间 误区 7我们这个行业不可能做好5S 误区 8我们的员工素质差，搞不好5S 误区 9认为5S活动推进就是5S 误区10开展5S活动主要靠员工 035S成功的关键对5S认识的误区误区1我们公司已经做过5S了误区说明所谓做过了，有两种可能性：一种可能性是，说这话的人本身并不了解5S，认为5S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。正确认识5S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。5S与大扫除的最大区别在于，5S是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要（客户参观或领导检查）的时候做一次。035S成功的关键对5S认识的误区误区25S就是把现场搞干净误区说明不了解5S活动的真正意义，混淆了5S和大扫除之间的关系。正确认识5S和大扫除是有根本区别的，5S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场5S水平达到一定的高度，并且让员工养成良好的习惯。035S成功的关键对5S认识的误区误区35S只是生产现场的事情误区说明如果一个来自于办公室5S水平低下的上司或管理人员在现场要求员工一定要做好5S工作，提升5S水平的时候，那么他的要求是有说服力吗？管理者缺乏作为领导的权威之后，管理者为了体现权威，往往会设计出各种各样的惩罚制度，其特点往往是罚、罚、罚，以罚代管，不仅5S问题得不到根本解决，员工的积极性也会受到严重伤害。另一个方面，在混乱不堪的办公室，其办公效率必然是低下的。正确认识5S是所有人的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，5S活动才能取得良好的效果。035S成功的关键对5S认识的误区误区45S活动看不到经济效益误区说明来自企业高层的疑问：1.做5S到底能够给我带来什么效益上的好处?2.有些人的借口：既然5S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。正确认识5S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接的互为因果的关系。尽管5S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。035S成功的关键对5S认识的误区误区5工作太忙，没有时间做5S误区说明这是把5S与工作对立起来的错误认识工作太忙了，根本没有时间做5S。还有的甚至说，有时间做5S的话，还不如多生产一些产品。这种认识最容易传染，危害性极大。说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无可挑剔，因此危害性极大。正确认识首先就要摒弃错误的认识。其次认真对待5S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分。035S成功的关键对5S认识的误区误区6我们是搞技术的，做5S是浪费时间误区说明首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。让设计人员做5S是很大的浪费，设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。其次，没有认识到5S对自身工作效率提升的作用。正确认识5S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待5S。035S成功的关键对5S认识的误区误区7我们这个行业不可能做好5S误区说明这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的发生源），无法做好5S。如所说：“我们是做切屑加工的，地上有油污不可避免”“我们这个行业不可能把5S做得很好”“我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。正确认识5S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场变得脏污，才需要持续不断的5S活动来解决问题。他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所有的发生源都是可以改善和治理的。设想一下，如果有一个做切屑加工的企业真的做到地面干净整洁的话，它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势，就能够给客户更多的信心。035S成功的关键对5S认识的误区误区8我们的员工素质差，搞不好5S误区说明认为员工的素质太差，做不好5S。正确认识事实上，做不好5S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。推进5S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。5S活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平，使员工养成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就不能够养成良好的习惯。所以，能否让员工养成良好的习惯重要的不取决于员工的受教育程度的高低。035S成功的关键对5S认识的误区误区9认为5S活动推进就是5S误区说明误认为推进5S就是定期对各部门现场进行5S检查评比。没有其他有效的活动，光靠检查评比是很难持续提升5S水平的。正确认识5S活动应该循序渐进地推进，必须在活动过程中注入具体的内容，而评比检查只是活动内容的一部分。5S检查评比充其量只能帮助企业维持一定的清扫水平，期待通过检查评比来提升5S活动水平是不够的。035S成功的关键对5S认识的误区误区10开展5S活动主要靠员工误区说明这种认识大概是混淆了全员参与和自发行动的含义，认为强调全员参与就是要员工自觉参与。正确认识5S是全员参与的活动，但不可以放任不管的活动。企业领导如果决定在企业内推进5S活动，就要做好长期推进，坚持不懈的思想准备。要有效推进这项活动，持续保持从公司高层自上而下的强大推动力十分必要，同时也是活动5S成功的关键。常见的5S问题04常见的5S问题1 1物品管理方面的问题；物品管理方面的问题；2 2安全管理方面的问题；安全管理方面的问题；3 3设备管理方面的问题；设备管理方面的问题；4 4员工精神面貌方面的问题；员工精神面貌方面的问题；5 5区域管理方面的问题；区域管理方面的问题；6 6作业管理方面的问题；作业管理方面的问题；7 7工作环境方面的问题；工作环境方面的问题；04常见的5S问题物品管理方面的问题；物品管理方面的问题；1.物品乱堆放2.物品没有标识3.物品上有灰尘4.物品堆积过高5.物品没有定位6.物品包装破损7.无用物品未处理可能造成损坏和引起通道不畅。可能造成损坏和引起通道不畅。可能造成误用或错取。可能造成误用或错取。可能影响物品品质。可能影响物品品质。有跌落的危险有跌落的危险增加寻找物品的时间增加寻找物品的时间可能造成物品损坏可能造成物品损坏占用场地，增加管理难度占用场地，增加管理难度04常见的5S问题安全管理方面的问题；安全管理方面的问题；1.安全隐患多2.灭火装置配置不合理3.安全通道不畅4.消防设备维护不好 5.应急措施不明确6.有不安全设备 7.有不安全作业可能造成火灾或事故可能造成火灾或事故出现灾害或事故时，可能造成应急对出现灾害或事故时，可能造成应急对策措施的延误策措施的延误可能造成工伤事故可能造成工伤事故04常见的5S问题员工精神面貌方面的问题员工精神面貌方面的问题1.员工无精打采2.员工穿戴不整齐3.员工抱怨多4.现场员工无所事事5.员工之间没有问候6.员工不按标准作业7.各级领导缺少权威效率低效率低影响美观和士气影响美观和士气影响工作积极性，效率低影响工作积极性，效率低影响公司形象和生产效率影响公司形象和生产效率影响士气影响士气容易造成品质不良和引起安全事故容易造成品质不良和引起安全事故团队缺乏效率团队缺乏效率04常见的5S问题区域管理方面的问题区域管理方面的问题1.区域规划混乱2.区域内有垃圾灰尘3.区域管理责任不明4.区域内有乱张贴5.区域没有画线标识6.墙面、地面破损赃污7.门窗桌椅等破损影响效率和形象影响效率和形象影响公司形象和员工士气影响公司形象和员工士气04常见的5S问题作业方面的问题作业方面的问题1.无谓走动多2.无谓搬运多3.作业停顿多4.弯腰曲背垫脚作业多5.转身角度过大6.困难作业多7.不规范作业多作业效率低作业效率低作业效率低，工作强度高作业效率低，工作强度高容易造成品质不良和引起安全事故容易造成品质不良和引起安全事故04常见的5S问题设备方面的问题设备方面的问题 1.设备上有灰尘2.设备油漆脱落3.设备上乱张贴4.无用设备未处理5.设备故障等未修复6.点检标准等不明确7.设备上有安全隐患影响形象，易造成设备故障影响形象，易造成设备故障占用空间，造成浪费占用空间，造成浪费易造成设备不良易造成设备不良造成设备损坏，降低使用寿命造成设备损坏，降低使用寿命可能引起事故可能引起事故04常见的5S问题工作环境方面的问题工作环境方面的问题1.空气不流通2.温度、湿度过高3.粉尘气味噪音严重4.采光或照明不好5.地面、楼面震动6.更衣室、厕所脏乱7.员工没有休息场所危害员工身体健康危害员工身体健康影响人体健康或产品品质影响人体健康或产品品质影响员工士气影响员工士气影响品质和建筑物安全影响品质和建筑物安全5S管理知识解答055S管理知识解答1 1、员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处、员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处?答：答：影响工作场所气氛；影响工作场所气氛；缺乏一致性，不易塑造团队精神；缺乏一致性，不易塑造团队精神；看起来懒散，影响工作士气；看起来懒散，影响工作士气；不易识别，妨碍沟通协调。不易识别，妨碍沟通协调。给参观者以良好的印象，提升企业形象。给参观者以良好的印象，提升企业形象。2 2、如果你和同事共同使用的机器和工具，应怎样清洗？、如果你和同事共同使用的机器和工具，应怎样清洗？答：轮流或共同清洗，也可专人负责。答：轮流或共同清洗，也可专人负责。3 3、在决定东西应放在什么地方时，应该考虑什么？、在决定东西应放在什么地方时，应该考虑什么？答：在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下，应考虑是否经常被使用。答：在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下，应考虑是否经常被使用。4 4、从、从“5S”5S”管理角度来看第一流的工作场所应是什么样子管理角度来看第一流的工作场所应是什么样子?答；在我们的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都协助维持场所的清洁。答；在我们的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都协助维持场所的清洁。055S管理知识解答5 5、当有专职人员做清扫工作时，你应该做、当有专职人员做清扫工作时，你应该做 哪些清洁工作哪些清洁工作?答：你和你的同事都必须负责卫生责任区的清洁，而清洁工人就可以集中清答：你和你的同事都必须负责卫生责任区的清洁，而清洁工人就可以集中清扫公共场所。扫公共场所。7 7、当人们看到你的工作场所和设备非常肮脏时，是责怪清洁工人的失职呢？还是、当人们看到你的工作场所和设备非常肮脏时，是责怪清洁工人的失职呢？还是对你产生很坏的印象？对你产生很坏的印象？答：当然会对我印象很坏。答：当然会对我印象很坏。8 8、“5S”5S”中素养，对你自己来说，首先应着重哪点？中素养，对你自己来说，首先应着重哪点？答：首先必须了解自己的态度和习惯。答：首先必须了解自己的态度和习惯。9 9、实行、实行“5S”5S”计划，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更有效的完成任务，可计划，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更有效的完成任务，可确保你和你的同事的安全时，它还有哪些使你及公司受益？确保你和你的同事的安全时，它还有哪些使你及公司受益？答：在干净整洁的工作场所中，可制造出更加完美品质的产品，降低废品率，答：在干净整洁的工作场所中，可制造出更加完美品质的产品，降低废品率，公司效益提高，而最终受益者就是我（收入增加）。公司效益提高，而最终受益者就是我（收入增加）。6 6、为了维持整洁的工作环境，首先应采取什么措施？、为了维持整洁的工作环境，首先应采取什么措施？答：为现场清洁制定出一套保养制度。答：为现场清洁制定出一套保养制度。055S管理知识解答1010、实行、实行“5S”5S”计划，其中最困难的一步是什么？计划，其中最困难的一步是什么？答：使员工有维持良好整洁的工作场所的答：使员工有维持良好整洁的工作场所的“素养素养”。1212、推行、推行“5S”5S”的目的有哪些？的目的有哪些？答：答：1 1改善和提高企业形象改善和提高企业形象;2;2促成效率的提高促成效率的提高;3;3改善零件在库周转改善零件在库周转率率;4;4减少直至消除故障，保障品质减少直至消除故障，保障品质;5;5保障企业安全生保障企业安全生;产产6 6降低生产成本降低生产成本;7;7改善员工精神面貌，使组织活力化改善员工精神面貌，使组织活力化;8;8缩短作业周期，确保交货期。缩短作业周期，确保交货期。1313、推行、推行“5S”5S”活动指导思想是什么？活动指导思想是什么？答：告别昨天、挑战自我，于细微处入手，规范现场管理，提高员工素质。答：告别昨天、挑战自我，于细微处入手，规范现场管理，提高员工素质。1414、物品（包括原材料、辅助材料、成品、半成品、在制品、返修品、废品等）随、物品（包括原材料、辅助材料、成品、半成品、在制品、返修品、废品等）随意摆放有什么害处？意摆放有什么害处？答：答：容易混料容易混料 不易识别数量和状态不易识别数量和状态 增加无效劳动增加无效劳动 增加寻找增加寻找时间时间 浪费场地浪费场地 1111、当你的工作场所已被指定为第三流的工作场所时，应该怎么办？、当你的工作场所已被指定为第三流的工作场所时，应该怎么办？答：毫不气馁，认真动手改善工作环境，迅速改掉坏习惯。答：毫不气馁，认真动手改善工作环境，迅速改掉坏习惯。055S管理知识解答1515、若操作一台不整洁的机器，你会有什么感觉？、若操作一台不整洁的机器，你会有什么感觉？答：不舒服，影响工作士气。答：不舒服，影响工作士气。1717、机器设备保养不良，对其本身有什么害处？、机器设备保养不良，对其本身有什么害处？答：影响设备使用精度和使用寿命。答：影响设备使用精度和使用寿命。1818、工具使用后随意摆放有何坏处？、工具使用后随意摆放有何坏处？答：增加找寻时间，工具易损坏和丢失答：增加找寻时间，工具易损坏和丢失1919、寻找工具时，会增加人员的走动，对工作场所有什么影响？、寻找工具时，会增加人员的走动，对工作场所有什么影响？答：影响工作场所秩序，分散别人的注意力。答：影响工作场所秩序，分散别人的注意力。1616、如果对机器设备保养不讲究的人，对产品的质量会怎么样？、如果对机器设备保养不讲究的人，对产品的质量会怎么样？答：对产品的质量也一定不会讲究。答：对产品的质量也一定不会讲究。2020、有人说工作人员座位或座姿不当与、有人说工作人员座位或座姿不当与“5S”5S”管理无关，你同意吗？为什么？管理无关，你同意吗？为什么？答：不同意，它会影响工作士气，增加工时消耗，易产生疲劳。答：不同意，它会影响工作士气，增加工时消耗，易产生疲劳。055S管理知识解答2121、在整理阶段，如果找出了一些不能用或不再使用的物品怎样处理？、在整理阶段，如果找出了一些不能用或不再使用的物品怎样处理？答：清出现场，入废品库或扔进垃圾箱。答：清出现场，入废品库或扔进垃圾箱。2323、在生产现场发现的堆积物品怎样处理？、在生产现场发现的堆积物品怎样处理？答；分不用、不常用、经常用三种情况处理。答；分不用、不常用、经常用三种情况处理。2424、过期的表格、单据文件、资料是否都要扔掉？、过期的表格、单据文件、资料是否都要扔掉？答：不，应装订好放储存室以备查看，或按有关规定进行销毁。答：不，应装订好放储存室以备查看，或按有关规定进行销毁。2525、物品进行分类、编号或颜色管理有什么好处？、物品进行分类、编号或颜色管理有什么好处？答：一目了然，便于取用。答：一目了然，便于取用。2222、对经常用的物品怎样处理？、对经常用的物品怎样处理？答：留在现场，放在合理的地方。答：留在现场，放在合理的地方。2626、问：、问：5S5S活动的开展是否是建立企业文化的一部分？活动的开展是否是建立企业文化的一部分？答：是。并且是非常重要的一部分。答：是。并且是非常重要的一部分。“从身边的事做起，认真对待每一件从身边的事做起，认真对待每一件事情事情”，这样的团队无疑将成为一个，这样的团队无疑将成为一个“魔鬼军团魔鬼军团”。055S管理知识解答2727、穿工作服、戴员工识别证与、穿工作服、戴员工识别证与“5S”5S”有关吗？为什么？有关吗？为什么？答：有关，统一仪表，易于识别。答：有关，统一仪表，易于识别。2929、生产现场区域划上通道线，它有什么意义？、生产现场区域划上通道线，它有什么意义？答：划上通道线，一看便知是供物品运送的通道，不可堆放物品。答：划上通道线，一看便知是供物品运送的通道，不可堆放物品。3030、为什么说清洁和安全是密切配合的？、为什么说清洁和安全是密切配合的？答：良好的作业环境，为操作者按标准进行有序化作业提供了条件，能科答：良好的作业环境，为操作者按标准进行有序化作业提供了条件，能科学的避免重复劳动，缩短工作作业间距离与时间，从而保证生产安全。学的避免重复劳动，缩短工作作业间距离与时间，从而保证生产安全。2828、“5S”5S”容易做，但不容易彻底或持久，原因是什么？容易做，但不容易彻底或持久，原因是什么？答：主要是答：主要是“人人”对它的认识障碍。对它的认识障碍。THANK 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