防腐保温综合项目施工方法加防腐综合项目施工脚手架.doc

8.6 防腐保温施工办法Ø 8.6.1工程概况Ø 8.6.1.1 本工程防腐施工重要涉及储罐、管道、管架、钢构造等，保温施工重要为储罐、工艺管线、仪表导压管、伴热管线等；Ø 8.6.1.2 本工程施工工期短、周期长，且贯穿工程始终。施工任务量大，技术质量规定高，多集中在工程后期。8.6.2 施工工艺流程8.6.2.1防腐施工工艺见图8-24除 锈喷涂底漆喷涂中间漆喷涂面漆现场补底漆现场补面漆检查检查检查查油漆涂料检查油漆涂料配制交付使用 图8-248.6.2.2保温施工工艺见图8-25检查支承件制作安装防腐保温层安装保护层制作、安装交付使用检查检查 图8-25 8.6.2.3罐底板边沿防水施工工艺见图8-26检查检查表面基地解决涂刷配套底漆贴腰线浇注台口线检查修整防腐面漆刮胶泥贴布养 护 图8-268.6.3 防腐施工 表面抛丸（喷砂）解决:Ø 喷射解决前，完毕所有加工工作，涉及打孔，切割等。所有预制和装配件组装好。对不需喷射解决表面，有妥善保护。Ø 抛丸解决之前，将所有毛刺，锋利边角，起层等缺清理干净。焊缝区在喷砂先后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物，焊瘤突起和棱角，以提供平整涂敷表面。Ø 彻底清除管道表面氧化皮，锈，腐蚀产物，氧化物，漆，油或其他外界物质。Ø 管道及管件表面预解决前，应清除表面油污，泥土等杂物，有焊缝应清除焊瘤，毛刺，棱角，氧化皮等。Ø 镀锌钢管外表面解决应采用（抛）射除锈，除锈级别达到国标中规定Sa1级，锚纹深度达到25-40um.Ø 储罐喷射解决前，对其表面预检，采用高压干净水对钢靓面冲洗，水压不低于15MPa.采用动力或手工工具对焊缝，焊渣，毛刺，边沿弯角和喷射解决无法到达区域进行解决。Ø 现场防腐非镀锌及白钢设备、钢管及管道支吊架防腐涂漆之迈进行抛丸除锈解决，其除锈级别质量应达到GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别中规定Sa2.5级。即非常彻底喷射(抛丸除锈).钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留痕迹仅是点状或条纹状轻微色斑.表面锚纹深度在40100um范畴内.Ø 喷（抛）射解决后，应采用干燥，干净，无油污压缩空气将表面吹扫干净，用吸尘器清理待涂表面。灰尘数量级别和灰尘尺寸级别应达到涂敷涂料前钢材表面解决 表面清洁度评估实验 第3某些：涂敷前钢材表面灰尘评估（压敏黏带法）GB/T18570.3规定3级或3级如下。Ø 除锈后金属表面应尽快进行涂装施工，并在3小时内涂上底漆。当发既有新锈时，重新进行表面解决。Ø 抛丸（喷砂）作业远离或采用有效办法隔离喷漆作业处和新喷漆表面。 涂料配制Ø 涂料在配制及涂敷迈进行充分搅拌或机械振动，使其混合均匀，并据生产厂家使用阐明书规定熟化后方可使用，涂装前应进行试涂，试涂后方可进行正式涂装。Ø 如果必要，按规定进行稀释或过滤。稀释品种和用量必要遵循涂料生产厂家规定。Ø 若在施工过程中发现兴料浮现胶凝，结块等现象时，停止使用。Ø 按照涂料供货商提供使用阐明书所规定比例及工艺规定配制涂料并做好记录。Ø 配制好涂料，需要时应依照使用阐明书规定进行熟化后方可使用。Ø 涂料施工时如黏度需要调节，可根据涂料供货商推荐类型和用量海添加稀释剂，并做好记录。Ø 在防腐作业前应按涂料供货商提供使用阐明书规定配制少量涂料，在样板上做小样实验，用以测定涂敷工艺合用性，湿膜和干膜厚度，干燥时间等参数。 涂敷工艺Ø 环境温度宜为5-45，规定钢管表面温度在露点温度3以上，且管道表面应清洁干燥。在有雨，雾，较大灰尘条件下，禁止施工。环境最大相对湿度不超过80%。钢管表面温度在露点温度3以上。Ø 依照当天所需涂料数量分批配制，并在涂料货商规定合用期内用完。Ø 按涂料供货商规定涂敷工艺进行施工。Ø 对有焊缝，锐角不规则表面可使用刷子进行刷涂，保证该处涂层厚度达到设计规定。Ø 施工过程中发现涂料浮现凝胶，结块等现象及时停止使用。Ø 若上道涂层受到污染，应将污染清除干净，重新涂敷。Ø 施工过程中涂层厚度应均匀，不得漏涂。Ø 每遍涂层表干后，方可进行下一道涂层施工Ø 施工过程中涂料厚度要均匀，无漏涂和误涂。每遍涂层表干后，方可进行下一道涂层施工。Ø 涂料配制与施工用工具保持干净，不得随便混用。Ø 刷涂时，层间纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。Ø 施工管道内壁禁止沾上涂料,油脂等有机杂质.Ø 设备采用高压无气喷涂，不便于喷涂局部区域采用刷涂。喷枪移动速度保持稳定，每行涂层边沿搭接宽度要保护一致，高压无气喷涂先后搭接宽度为涂幅度1/6-1/5，Ø 未固化防腐层防止雨水浸淋。Ø 施工环境通风较差时，采用强制通风。Ø 涂层数符合设计规定，面层顺介质流向涂刷。表面平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠粉化和破损等现象。Ø 防腐蚀涂层所有竣工后，自然干燥七昼夜以上方可交付使用。 防腐层修补，复涂及重涂Ø 修补：修补使用材料和防腐层构造应与原防腐层相似，并做好标记。修补时将漏点或损坏防腐层清理干净，如已露基材损伤处，应除锈至St3级。漏点和破损处附近防腐层应采用砂轮或砂布打毛解决，使涂层表面粗糙后进行修补涂敷，修补层和原防腐层搭接宽度不不大于50mm.修补处防腐层固化后，按防腐层质量检查规定对修补处进行厚度和漏点检查。Ø 复涂：将原有防腐层打毛，使防腐层表面粗糙，按涂敷工艺规定涂敷面漆，直到防腐层达到设计厚度，涂复后按防腐层质量检查规定进行检查，达到设计规定质量规定。Ø 重涂：必要将所有防腐层清除干净，按防腐规定进行防腐层涂敷，质量检查，并达到设计规定质量规定。8.6.4 罐底边沿防水施工 防水材料技术规定Ø 按设计规定防水材料品种采购。Ø 防水材料性能满足设计运营环境条件和施工程序及执行原则规定。Ø 所用防水材料应具备产品合格证（标明生产日期及有效期），由国家质量监督部门出具产品质量检测报告，产品原则，使用阐明书及本批产品报告等文献。如对质量有疑时，委托相应职能部门进行抽样检查，检查成果不符合规定和超过储存期材料一律不得使用。Ø 每批材料使用前必要按关于原则进行抽检（涉及物理性能和化学性能），技术指标必要符合相应文献规定。Ø 配套材料应为同毕生产厂家或同一供货商产品，且生产厂或供货商应对所提供材料配套性负责。 防水保护施工条件Ø 施工环境温度宜为10-30，钢材表面温度应高浮现场露点温度3.Ø 环境最大相对湿不超过80%.Ø 禁止在有雨，雾和较大灰尘条件下施工。Ø 若施工前有降雨，必要待水泥基本完全干燥后才可以施工。Ø 必要做好罐体沉降后方可进行施工。Ø 罐底边沿防水施工应在保温施工之前完毕。Ø 施工前表面解决Ø 将油罐基座边沿已腐蚀松动水泥块所有敲除。 防腐施工质量检查a. 面解决检查：除锈级别检查应按GB/T18923涂覆前钢材表面解决 表面清洁度目视评估中原则照片进行目视评估。每4小时至少检测一次锚纹深度，宜用粗糙度测量仪或锚纹深度测试纸进行测量。表面灰尘级别第4小时至少检测一次，每次检测2要钢管，测试办法根据涂敷涂料前钢材表面解决 表面清洁度评估实验 第3某些：涂敷前钢材表面灰尘评估（压敏黏带法）GB/T18570.3中规定执行。b. 外观检查：Ø 储罐表面涂层所有目测检查，涂层平整，色泽均匀，无气泡，开裂，剥落，流挂，缩孔和褶皱等缺陷。漆膜底层，中间层和面层无咬底，裂纹，针孔，分层剥离，漏涂和返涂等缺陷。Ø 逐个目测检查管道外防腐层外观质量，防腐层表面应平整，光滑，无漏涂，无流挂，无划痕，无气泡及针孔等外观缺陷。Ø 预制防腐管管端预留长度应进行抽查，抽查率为5%，且不得少于2根，每根管测两端，预留长度应符合设计文献规定。c. 厚度检查：Ø 防腐层实干后，用磁性测厚仪测定干膜厚度，最薄弱点符合设计厚度规定，否则增长涂装道数直至合格为止。在防腐施工中，随时检查涂层道数和涂刷质量。检查在漆膜固化后进行。 储罐内涂膜厚度检查时，将罐底，罐壁，罐顶分别均分为四个某些，附件单独作为一某些。按表8-14进行检查。各某些测点要均匀，焊缝处检测点数不得少于总检测点数20%，每一测点读数不低于设计厚度最小值为合格。若不合格点数不超过该某些总检测点数5%，进行局部复涂直至合格；若超过5%，则在该某些内再次检查，检测点与上次相似，检测位置与上次不同。再次检查时若不合格点数仍超过5%，则该某些防腐层厚度为不合格，进行整体复涂直至合格。 表8-14储罐容积(m3)检查点数罐底罐壁罐顶附件100000601408060Ø 储罐外涂层干膜厚度检查时，把储罐外表面划分为三个防腐面积相近某些，按表8-15规定比例进行检查，以平米为一种检测区域，每个检测区域至少抽测2个点。检查布点均匀，每个罐不得少于40个点，焊缝处抽测点数不得少于总检测点数30%。容许有10%读数可低于设计厚度，但每一单独读数不得低于设计厚度值90%。 表8-15储罐容积(m3)100000检查面积百分率%5Ø 储罐外部附件防腐层厚度按恰当比例检查。Ø 每20要防腐管为一组，每组抽查1根（局限性20根视为1组），任选3个截面，每个截面测均匀分布点，若有1组不合格时，再随机抽查2根，如仍有1根不合格，应逐根进行检查。d. 漏点检查：Ø 防腐层固化后，用电火花检漏仪对所有防腐层进行漏点检查，以无漏点为合格。Ø 用电火花检漏仪或低压检漏仪对所有防腐层进行漏点检查，电火花检漏电压为5V/um.检查时，探头应接触防腐层表面，探头移动速度约为0.2m/s；持续检测时，检漏电压每4小时校正一次。Ø 储罐平均每平米不超过1漏点时，可进行修补，平均每平米有1个漏点时，进行全面复涂。Ø 储罐导静电防腐层孔隙率采用5倍以上放大镜全面检查，平均每平方米不超过2个孔隙，超过2个时，进行修补。e. 附着力检查Ø 用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm ，夹角约45°V形切品。用刀尖从切割线交点挑剥切口内防腐层，如果很难将防腐层挑起，挑起处防腐层呈脆性点状断裂，不浮现成片挑起或剥离状况，则防腐层附着力为合格。Ø 防腐管每班次产品至少检测一次，若合格，则该某些附着力为合格；若有测点不合格，加倍抽检，如仍有不合格时，应逐根检查。附着力不合格防腐管都为废这，应铲掉所有防腐层，并按设计规定重新施工f. 导静电防腐层表面电阻率检查导静电防腐层采用涂料表面电阻测定仪检测表面电阻，涂层表面电阻率在1081011g. 罐底板边沿防水检查：Ø 防腐层内无可见水，底漆无漏涂。Ø 施工后防水层表面要平整，没有气泡，玻璃布搭接处没有开裂。Ø 玻璃布之间，玻璃丝布与罐体金属板之间，玻璃丝布与水泥基本表面之间要粘贴牢固。Ø 罐底处（胶泥塑形）需要有一种向外倾斜角度（5°）Ø 罐体与胶泥接触处玻璃丝布要紧贴，不能有空气和气泡。Ø 螺栓螺母，周边流量计等附件表面要平整美观。Ø 用水泥砂浆将所有水泥基座修补，抹平，边角圆弧过度。Ø 用手工办法将边沿板（钢板）基面已腐蚀松动旧漆膜，铁锈，水泥杂物等全面清除。钢板基面腐蚀凹坑内浮锈，旧漆膜较难清除可用特殊表面解决剂清除。8.6.5 保温工程施工及技术办法 准备工作Ø 设计文献及关于技术文献齐全，施工图已经会审。Ø 施工方案已批准，技术及安全交底已完毕。Ø 施工人员已进行安全教诲和技术培训，且经考核合格。Ø 管道外防腐已完毕并检查合格Ø 伴热管安装完毕并检查合格。Ø 施工现场已有完备安全办法，消防用品及劳保用品。Ø 已制定相应安全应急预案。 保温施工前具备条件Ø 储罐强度和严密实验及基本沉降实验已完毕。Ø 储罐构造附件，仪表接管部件等均已安装完毕。Ø 储罐外防腐(涉及保温支撑件防腐)已完毕并检查合格。Ø 保温工程所需支承件等无已安装完毕并检查合格。Ø 施工现场已有完备安全设施，消防用品及劳保用品。Ø 管道外防腐已完毕并检查合格。Ø 电伴热带安装完毕并检查合格。Ø 施工前清除待保温面污垢和油灰，并保证表面干燥。Ø 雨，大雾及风力不不大于5级或相对湿度不不大于80%等恶劣气候条件下，不得进行室外保温施工。 储罐保温施工Ø 防雨檐：在每个抗风圈和加强圈下面各满焊一圈防雨檐，规格为50×5扁钢。Ø 挡雨板：在第二个抗风圈和每个加强圈上面各满焊一圈挡雨板，规格为50×5扁钢。Ø 承重圈：在罐上焊承重圈，第一圈距罐底50，后来间隔1900焊第二圈。每道加强圈和抗风圈下100处各焊一道承重圈。Ø 拉筯：相邻两个承重圈间，周向每隔2m焊一根50×5扁钢做拉筯。Ø 保温层：防雨檐，挡雨板，承重圈，拉筯焊接在防腐层施工迈进行。防腐层施工完毕后，进行保温施工。保温层采用超细玻璃棉。保温施工时先在保温板材外壁均匀抹上一层2.5-3厚粘结剂，然后沿罐体从下往上粘贴。保温层分二层时，自下而上敷设，同层错缝，错缝距离不不大于100，内外层压缝，压缝距离不少于50.保温层间不得有缺肉现象，逐级捆扎。保温层对接缝隙进行严重缝解决，保温缝隙不不不大于5。每层保温材料粘贴完毕后，采用20×0.5镀锌钢带进行绑扎，绑扎间距不不不大于200.且每块保温材料至少绑扎二道。 管道保温施工Ø 将管壳（型材）对扣在保温管道外壁上，最后用镀锌铁丝或钢带绑扎保温捆扎材料规格见表8-16 表8-16 序号材料原则规格使用范畴1镀锌铁丝现行行业原则普通用途低碳钢丝YB/T 5294D1.2双股D1300D1.6双股300D16002镀锌钢带现行国标持续热镀锌钢板及钢带GB/T 424012×0.5（宽×厚）600D1100020×0.5（宽×厚）D11000Ø 管道双层，多层保温时应逐级捆扎，内层可采用镀锌钢带或镀锌铁丝捆扎，大管道外层宜用镀锌钢带捆扎。绑扎间距为300mm，每块制品长度内至少捆扎二道。Ø 采用双层保温构造上下层保温材料搭接长度不适当不大于100mm，保温层进行严缝解决，管壳间接缝宽度不应不不大于5mm,水平安装管道保温层纵向位置不适当布置在管道垂直中心线两侧45°范畴内。 储罐保护层施工Ø 保护层采用彩涂压型钢板。保护层施工自下而上进行，并要防止损伤保温层。压型板环向接缝上搭下，搭接长度竖向为100，纵向为一种波形。压型板横向与承重圈接触处用抽芯铝铆钉固，铆氏间距为130，且在波谷处； 纵向搭接一种波形，压型板间固定用采用自攻螺钉，压型板与拉筯间固定采用抽芯铝铆钉，螺钉间距和铆钉间距为200，螺钉与保护层连接处用聚四氟乙烯垫片密封。Ø 保护层施工完毕，在接缝处及支撑等附件穿越保护层处嵌填密封胶进行防水密封，使保护层具备整体防水功能。Ø 当天施工完保温层当天完毕保护层施工，否则用不不大于其面积塑料布或油布围护。 管道保护层施工Ø 保温层施工完毕并检查合格后进行保护层施工。地上保温管道外护层为0.5mm厚彩涂钢板。连接方式 为沿管线轴线咬合，径向R4半圆扣合，且用M5×16自攻螺钉固定，螺钉间距为150-200mm.外护层环向搭接尺寸不得少于50mm，纵向搭接尺寸不得少于30mm.水平管道上纵向搭接应在水平中心线下方15°至45°范畴内顺水搭接。 储罐保温规定Ø 保温工程必要进行工序检查及竣工验收，每道工序检查合格后才干进行下道工序施工。检查成果必要有记录和质检单位签收。Ø 质量检查取样布点为每50平米抽查三处，其中有一处不合格时，在不合格处附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，认定该处不合格。Ø 保温层支承件不得外露。Ø 施工过程中随时对厚度检查。竣工后采用针形厚度针或钢针垂直刺入绝热层，直达绝热壁面深度，测量读数精准到1，保温层厚度偏差不不不大于5.Ø 保护层平整光洁，轮廓整洁，无铁丝头露出，无松脱，翻边，豁口，翘缝和明显凹坑，保护层平整度偏差不不不大于3.Ø 保护层环向接缝和纵向接缝要互相垂直，搭接尺寸不得少于50. 管道保温规定Ø 保温工程必要进行工序检查及竣工验收，每道工序检查合格后才干进行下道工序施工。Ø 保温层，保护层检查数量 应符合下列规定：1) 管道每50m抽查3处，当工程量局限性50m保温工程宜抽查3处，每处检查布点不应少于3个。2) 当质量检查中有一处不合格时，应在不合格附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，认定该处不合格。Ø 保温层应符合下列规定1) 保温层厚度应符合设计规定，施工过程中随时对厚度检查，竣工后采用针形厚度针或钢针垂直刺入绝热层，直达绝热壁面深度，测量 读数精准到1mm，保温层厚度偏差不不不大于5mm.2) 保温层拼缝宽度不得不不大于5mm3) 捆扎间距符合设计文献规定，间距均匀，外观平整。Ø 保护层应符合下更规定1) 保护层环向，纵向接缝必要上搭下，金属保护层环向接缝和纵向接缝应互相垂直。2) 保护层外观应无松脱，翻边，豁口，翘缝和明显凹坑，外观应整洁美观。3) 金属保护层搭接应均匀严密，整洁美观。金属外护层环向搭接尺寸不得少于50mm，纵向搭接尺寸不得少于30mm。4) 保护层平整度用1m长靠尺和楔形塞尺进行检查，金属保护层容许偏差不应不不大于3mm。5) 金属保护层椭圆度不得不不大于8mm.8.6.6脚手架搭设技术办法 搭设布置本工程采用双排扣件式钢管脚手架搭设，高度为23米，采用原则建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ202-。脚手架搭设完后，经自检合格后报监理单位，由监理单位组织进行验收，合格后方可使用。采用脚手架材料如下表(单个储罐)：序号名称单位数量备注148×3.5钢架管t110架体搭设2直角扣件个0纵横向水平杆连接3对接扣件个6000立杆接长4旋转扣件个剪刀撑斜杆接长 脚手架搭设1）钢管本工程采用力学性能较好Q235A（3号）钢直缝电焊解决普通钢管。其规格：外径d=48mm,壁厚t=3.5mm,长度lmax=6000mm。若用旧钢管,应仔细检查其锈蚀限度,外表面锈蚀深度0.5mm。若锈蚀深度超过0.5mm锈蚀特别严重旧钢管,禁止使用。2）扣件本工程采用可锻铸铁锻造扣件，可锻铸扣件，当前国家具备该项产品产品原则，并有国家指定专门单位对该产品检测和检查手续，因此产品质量可以得到保证。3）脚手板本工程采用木脚手板。木质脚手板应采用杉木或松木加工制作。材质必要符合国家规范对级木材质量规定。自行购入木材加工脚手板，其规格为：厚度应不不大于50 mm；宽度200 mm；长度>3000 mm。在距脚手板两端80 mm处应采用直径为4 mm镀锌铁丝各设两箍扎紧，以防止两端破裂，每块重量应30。对破、腐、蛀木材，不得使用。4）脚手架、钢管架各构配件规定本工程搭设高度均在规范规定50 m如下，符合规范规定安全高度。按安全技术规范所规定构造尺寸和搭设施工时对扣件螺栓拧紧扭力矩控制在4565N·m范畴内，因此该脚手架相应各杆件可不进行计算，人行安全通道架设，对地基承载能力有一定规定，本工程地基是通过平场解决，并用槽钢或钢板做地基。5）立杆立杆接头必要采用对接扣件对接加长。立杆上对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设立在同步内。同步内隔一根立杆两个相邻接头，在高度方向错开距离应不不大于500。各接头中心至主节点距离不适当不不大于步距1/3。如图A所示。 图A6）扫地杆设立纵向和横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在基本200处立杆上；横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。7）纵向水平杆纵向水平杆构造或搁置位置，取决于脚手板类型，本工程采用木脚手板。因而纵向水平杆应作为横向水平杆支座，即纵向水平杆设立于横向水平杆之下，并位于立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，其长度不适当不不大于3跨。纵向水平杆接长采用对头方式加长，并用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不应设立在同步内和同跨内。不同步不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应不大于500，各接头中心至近来主节点距离不适当不不大于纵距1/3，如图B所示。还应在跨中设立钢管加长接头，纵向水平杆长度用不不大于6 m钢管充当加长杆件。本工程不采用搭接方式进行钢管加长，但倘若某些部位不可避免时，应按规范进行搭接，其搭接长度应1000 mm，还应等间距设立3个旋转扣件固定牢实。端部扣件盖板边沿至搭接纵向水平杆杆端距离不应不大于100。图B8）横向水平杆在横向水平杆每一种主节点处，必要设立一根横向水平杆，并采用直角扣件紧扣在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点距离不应不不大于100。操作层和脚手架安全防护层上主节点处横向水平杆宜依照支承脚手板需要等间距设立，最大间距不应不不大于立杆间距1/2。9）脚手板搭设 脚手板应设立在三根横向水平杆上，脚手板采用搭接铺设，接头必要支在横向水平杆上，搭接长度应不不大于200mm，其伸出横向水平杆长度不应不大于100mm。 脚手板应满铺、铺稳，不能满铺处必要采用有效防护办法。 在拐角、斜道平口处脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。 脚手板须用12-14#钢丝双股并联绑扎，不少于4点，规定绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损脚手板，发既有破损要及时更换。10）剪刀撑剪刀撑斜杆与水平面间夹角定为45º。剪刀撑设立，脚手架两端头各一道，即四个交角处各设剪刀撑，其中间段以符合安全技术规范对剪刀撑设立规定。中间各道剪刀撑之间净距不应不不大于15m。剪刀撑斜杆接长必要采用对接扣件连接。剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上。旋转扣件中心线主节点距离不应不不大于150。从下到上与脚手架同步搭设。11）脚手架布局脚手架内侧步距1800mm、外侧步距900mm、跨距1500mm、横距650mm，里排脚手架离罐体不不大于等于100mm，外排脚手架离罐体1200mm-1400mm。 搭设规定每搭完一步脚手架或搭设至设计规定高度后，应按脚手架搭设技术规定，检查主杆垂直度，在2030m长度范畴内，其垂直度容许偏差为±100；纵距容许偏差为±50；步距容许偏差±20；在高度20m如下，其容许水平偏差为±100；纵向水平一根杆两端容许偏差±20；在同跨内两根纵向水平杆高度容许偏差±10。扣件安装主节点各扣件中心点互相距离规定150；同步立杆上两个相隔对接扣件至主节点距离规定h/3；纵向水平杆上对接扣件至主节点距离规定L/3；扣件螺栓拧紧扭力矩规定4065N·m；剪刀撑斜杆与地面夹角规定40º60º；脚手板外伸长度规定130150。据此规定，校正脚手架等纵距和步距以及方杆垂直度。 验算1）大横杆计算均布荷载值计算： 大横杆自重原则值 P1=0.036kN/m 脚手板荷载原则值 P2=0.150×0.900/3=0.045kN/m 活荷载原则值 Q=2.000×0.900/3=0.600kN/m 静荷载计算值 q1=1.2×0.036+1.2×0.045=0.097kN/m 活荷载计算值 q2=1.4×0.600=0.840kN/m 抗弯强度计算： 最大弯矩考虑为三跨持续梁均布荷载作用下弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下： 跨中最大弯矩为M1=(0.08×0.097+0.10×0.840)×1.5002=0.206kN.m 支座最大弯矩计算公式如下： 支座最大弯矩为：M2=-(0.10×0.097+0.117×0.840)×1.5002=-0.243kN.m 咱们选取支座弯矩和跨中弯矩最大值进行强度验算： =0.243×106/4248.0=57.172N/mm2挠度计算： 最大挠度考虑为三跨持续梁均布荷载作用下挠度 计算公式如下： 静荷载原则值q1=0.036+0.045=0.081kN/m 活荷载原则值q2=0.600kN/m 验算成果符合原则及施工规定。2）小横杆计算荷载值计算： 大横杆自重原则值 P1=0.036×1.500=0.053kN 脚手板荷载原则值 P2=0.150×0.900×1.500/3=0.068kN 活荷载原则值 Q=2.000×0.900×1.500/3=0.900kN 荷载计算值 P=1.2×0.053+1.2×0.068+1.4×0.900=1.405kN抗弯强度计算： 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载计算值最不利分派弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下： 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=(1.2×0.036)×0.9002/8+1.405×0.900/3=0.426kN.m =0.426×106/4248.0=100.231N/mm2挠度计算： 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载计算值最不利分派挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下： 集中荷载最大挠度计算公式如下： 小横杆自重均布荷载引起最大挠度 V1=5.0×0.036×900.004/(384×2.060×105×101950.000)=0.01mm 集中荷载原则值P=0.053+0.068+0.900=1.021kN 集中荷载原则值最不利分派引起最大挠度 V2=1020.750×900.0×(3×900.02-4×900.02/9)/(72×2.06×105×101950.0)=1.258mm 最大挠度和V=V1+V2=1.272mm 验算成果符合原则及施工规定。3）扣件抗滑力计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5)： R Rc 其中Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；荷载值计算： 横杆自重原则值 P1=0.036×0.900=0.032kN 脚手板荷载原则值 P2=0.150×0.900×1.500/2=0.101kN 活荷载原则值 Q=2.000×0.900×1.500/2=1.350kN 荷载计算值 R=1.2×0.032+1.2×0.101+1.4×1.350=2.050kN 单扣件抗滑承载力设计计算满足规定! 当直角扣件拧紧力矩达40-65N.m时,实验表白:单扣件在12kN荷载下 会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 验算成果符合原则及施工规定。4）脚手架荷载原则值作用于脚手架荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。静荷载原则值涉及如下内容： 每米立杆承受构造自重原则值(kN/m)；本例为0.0998 NG1 = 0.100×24.000=2.396kN 脚手板自重原则值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，原则值为0.15 NG2 = 0.150×7×1.500×(0.900+0.300)/2=0.945kN 栏杆与挡脚手板自重原则值(kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，原则值为0.15 NG3 = 0.150×1.500×7/2=0.788kN 吊挂安全设施荷载，涉及安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.005×1.500×24.000=0.180kN 经计算得到，静荷载原则值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.309kN。 活荷载为施工荷载原则值产生轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和1/2取值。 经计算得到，活荷载原则值 NQ = 2.000×2×1.500×0.900/2=2.700kN 风荷载原则值应按照如下公式计算： 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑构造荷载规范(GB50009-)附录表D.4规定采用：W0 = 0.400 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑构造荷载规范(GB50009-)附录表7.2.1规定采用：Uz = 1.000 Us 风荷载体型系数：Us = 1.130 经计算得到，风荷载原则值Wk = 0.7×0.400×1.000×1.130 = 0.316kN/m2。 考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.85×1.4NQ 通过计算得到，底部立杆最大轴向压力N=1.2×4.309+0.85×1.4×2.700=8.383kN 不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 通过计算得到，底部立杆最大轴向压力N=1.2×4.309+1.4×2.700=8.950kN 风荷载设计值产生立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.85×1.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载原则值(kN/m2)； la 立杆纵距 (m)； h 立杆步距 (m)。 通过计算得到风荷载产生弯矩 Mw=0.85×1.4×0.316×1.500×1.800×1.800/10=0.183kN.m 验算成果符合原则及施工规定。5）立杆稳定性计算不考虑风荷载时,立杆稳定性计算： 其中 N 立杆轴心压力设计值，N=8.950kN； i 计算立杆截面回转半径，i=1.60cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架高度拟定，u=1.500； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 拟定，l0=1.155×1.500×1.800=3.118m； A 立杆净截面面积，A=3.974cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3； 由长细比，为3118/16=195； 轴心受压立杆稳定系数,由长细比 l0/i 成果查表得到0.191； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =8950/(0.19×397)=117.644N/mm2； f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；f 立杆间距为1.3m，f=266.5KN/ m2 不考虑风荷载时，立杆稳定性计算 < f,满足规定!考虑风荷载时,立杆稳定性计算： 其中 N 立杆轴心压力设计值，N=8.383kN； i 计算立杆截面回转半径，i=1.60cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架高度拟定，u=1.500； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 拟定，l0=1.155×1.500×1.800=3.118m； A 立杆净截面面积，A=3.974cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3； 由长细比，为3118/16=195； 轴心受压立杆稳定系数,由长细比 l0/i 成果查表得到0.191； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生弯矩，MW=0.183kN.m； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =8383/(0.19×397)+183000/4248=153.268N/mm2； f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2； 验算成果符合原则及施工规定。 脚手架检查与验收 脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程质量进行检查，经监理部检查合格后方可交付使用。