《TPM理念与指标》课件.pptx

TPMTPM理念与指标理念与指标 制作人：时间：2024年X月目录目录第第1 1章章 TPM TPM理念与指标简介理念与指标简介第第2 2章章 TPM TPM实践流程实践流程第第3 3章章 TPM TPM关键要素关键要素第第4 4章章 TPM TPM理念与指标在制造业的应用理念与指标在制造业的应用第第5 5章章 TPM TPM实践中的常见问题与解决方法实践中的常见问题与解决方法第第6 6章章 TPM TPM理念与指标理念与指标第第7 7章章 TPM TPM理念与指标理念与指标 0101第第1章章 TPM理念与指理念与指标简标简介介 TPMTPMTPMTPM理念概览理念概览理念概览理念概览TPMTPM是一种注重维修保养的生产管理方法，旨在实现设备的是一种注重维修保养的生产管理方法，旨在实现设备的高效率稳定生产，提高设备使用率和生产率。高效率稳定生产，提高设备使用率和生产率。预防预防预防预防预防设备故障预防设备故障预防设备损耗预防设备损耗预防品质不良预防品质不良维护维护维护维护定期保养设备定期保养设备检测故障检测故障修复损坏修复损坏 TPMTPM的基本理念的基本理念改善改善改善改善改善生产效率改善生产效率改善设备维护保养改善设备维护保养改善员工素质改善员工素质设备运行效率OEEOEE0103平均修复时间MTTRMTTR02平均无故障时间MTBFMTBFTPMTPM的实施路径的实施路径分析设备状态，确定改进方向工厂自身分析工厂自身分析制定设备维护保养计划和改进方案制定制定TPMTPM计划计划按照计划进行设备的维护保养和改善实施实施TPMTPM不断优化和改进TPM计划和实施效果持续改进持续改进TPMTPM工厂自身分析工厂自身分析在TPM的实施中，首先需要进行一次全面的设备状态分析，了解设备存在的问题和不足之处。通过对设备的全面分析，可以确定改进的方向和重点，从而有效地提高设备的使用率和生产效率。通过设备保养和改进，有效提高设备的使用率和生产效率提高设备使用率提高设备使用率0103通过设备保养和改进，加强品质控制和生产过程管理，提升产品品质提升产品品质提升产品品质02通过预防性维护和快速修复，减少设备停机时间和生产停滞问题减少停机时间减少停机时间制定制定TPMTPM计划计划在进行完设备状态分析之后，需要根据分析结果制定一份全面的TPM计划。TPM计划需要包括设备保养和改进方案，以及对计划执行的具体细节和时间表的规定。设备改进设备改进设备改进设备改进改进方案的确定改进方案的确定实施过程中的监测和调整实施过程中的监测和调整改进效果的评估和反馈改进效果的评估和反馈员工培训员工培训员工培训员工培训培训范围和内容的确定培训范围和内容的确定培训方式和时间的规划培训方式和时间的规划员工培训效果的评估员工培训效果的评估数据分析数据分析数据分析数据分析采集数据和记录管理采集数据和记录管理数据的分析和应用数据的分析和应用数据的验证和反馈数据的验证和反馈TPMTPM的实施过程中需要注意的问题的实施过程中需要注意的问题设备保养设备保养设备保养设备保养保养计划的制定和实施保养计划的制定和实施合理安排保养时间合理安排保养时间设备保养记录的管理设备保养记录的管理TPMTPMTPMTPM的成果展示的成果展示的成果展示的成果展示通过通过TPMTPM的实施，可以有效地提高设备的使用率和生产效率，的实施，可以有效地提高设备的使用率和生产效率，同时也可以减少设备的停机时间和生产停滞问题。通过加同时也可以减少设备的停机时间和生产停滞问题。通过加强品质控制和生产过程管理，可以提升产品的质量水平。强品质控制和生产过程管理，可以提升产品的质量水平。0202第第2章章 TPM实实践流程践流程 设备维护管理设备维护管理保养标准制定设备保养计划设备保养计划维护记录的管理和分析设备维护记录设备维护记录故障根源分析和改善设备维护分析设备维护分析 计划维护计划维护计划性维护PMPM计划计划检查表的制定和管理PMPM检查表检查表检查结果的管理和分析PMPM检查结果分检查结果分析析 自主维护自主维护自主维护的核心工具保全检查表保全检查表培训需求和实施自主保全培训自主保全培训负责人的选任和工作职责自主保全负责自主保全负责人制度人制度 过程改善过程改善改善工程师的选任和工作职责改善工程师制改善工程师制度度5S理念和实施方法5S5S实施实施设备改善活动的管理和记录设备改善活动设备改善活动记录记录 设备维护管理设备维护管理设备维护管理设备维护管理设备维护管理是设备维护管理是TPMTPM实践流程中的一个重要环节，包括设备实践流程中的一个重要环节，包括设备保养计划、设备维护记录和设备维护分析三个方面。设备保养计划、设备维护记录和设备维护分析三个方面。设备保养计划是制定保养标准，计划保养时间和内容，提高设保养计划是制定保养标准，计划保养时间和内容，提高设备的可靠性和稳定性。设备维护记录是管理和分析维护记备的可靠性和稳定性。设备维护记录是管理和分析维护记录，及时发现设备故障，并且定期检查设备状态，发现问录，及时发现设备故障，并且定期检查设备状态，发现问题，及时解决。设备维护分析是对设备故障的根源进行分题，及时解决。设备维护分析是对设备故障的根源进行分析和改善，排除设备故障，提高设备效率和产量。析和改善，排除设备故障，提高设备效率和产量。设备保养计划设备保养计划制定可行的保养标准保养标准制定保养标准制定制定保养计划，保证设备维护的及时性计划保养时间计划保养时间和内容和内容通过保养措施，保障设备的生产稳定性提高设备的可提高设备的可靠性和稳定性靠性和稳定性 设备维护记录设备维护记录记录维护历史，分析故障原因维护记录的管维护记录的管理和分析理和分析开展定期检查，发现问题及时解决定期检查设备定期检查设备状态状态通过维护记录，及时发现故障及时发现设备及时发现设备故障故障 计划维护计划维护计划维护计划维护计划维护是计划维护是TPMTPM实践流程中的重要环节之一，包括实践流程中的重要环节之一，包括PMPM计划、计划、PMPM检查表和检查表和PMPM检查结果分析三个方面。检查结果分析三个方面。PMPM计划是根据设备计划是根据设备的状态和维护需求，制定计划性维护的保养项目和时间等。的状态和维护需求，制定计划性维护的保养项目和时间等。PMPM检查表是制定的用于检查设备状态的表格，记录设备状检查表是制定的用于检查设备状态的表格，记录设备状态变化、故障现象等信息。态变化、故障现象等信息。PMPM检查结果分析是对检查结果检查结果分析是对检查结果进行分析和管理，避免故障和事故的发生，提高设备的可进行分析和管理，避免故障和事故的发生，提高设备的可靠性和稳定性。靠性和稳定性。PMPM计划计划根据设备维护需求，制定可行的维护计划计划性维护计划性维护制定可行的保养项目和时间，提高设备的可靠性保养项目和时保养项目和时间等的制定间等的制定对PM计划进行管理和分析，保证其及时性和有效性管理和分析管理和分析PMPM计划计划 PMPM检查表检查表记录设备状态变化、故障现象等信息制定的用于检制定的用于检查设备状态的查设备状态的表格表格对检查表进行管理，保证其实用性检查表的制定检查表的制定和管理和管理对检查结果进行管理和分析，提高设备性能检查结果的管检查结果的管理和分析理和分析 自主维护的核心工具保全检查表保全检查表0103负责人的选任和工作职责自主保全负责人制度自主保全负责人制度02培训需求和实施自主保全培训自主保全培训自主保全自主保全自主保全是TPM实践流程中的重要环节之一，需要制定保全检查表、开展自主保全培训和制定自主保全负责人制度。保全检查表是自主维护的核心工具，培训和负责人制度可以帮助管理和监督自主保全的实施。过程改善过程改善改善工程师的选任和工作职责改善工程师制改善工程师制度度5S理念和实施方法5S5S实施实施设备改善活动的管理和记录设备改善活动设备改善活动记录记录 改善工程师制度改善工程师制度选任和培养工程师，制定工作职责改善工程师的改善工程师的选任和工作职选任和工作职责责开展改善活动，制定改善方案改善活动的开改善活动的开展和监督展和监督对改善工程师的绩效进行评估，制定奖励机制绩效评估和奖绩效评估和奖励机制励机制 5S5S5S5S实施实施实施实施5S5S是一种管理方法，指整理、整顿、清扫、清洁和素养。是一种管理方法，指整理、整顿、清扫、清洁和素养。它本质上是一个维护工厂设备、产品质量及安全环境的管它本质上是一个维护工厂设备、产品质量及安全环境的管理理念和方法，它凭借简单却实用的理理念和方法，它凭借简单却实用的5 5个阶段步骤来提高企个阶段步骤来提高企业生产效率、改善员工的工作环境。业生产效率、改善员工的工作环境。5S5S实施实施把不必要的物品清理掉整理整理设定物品放置的位置和规则整顿整顿清理设备和生产场所清扫清扫 5S5S实施实施定期进行设备保养和清理工作清洁清洁加强对员工的培训和管理，提升企业文化素质素养素养 设备改善活动记录设备改善活动记录设备改善活动记录是TPM实践流程中记录设备改善活动的一种管理工具，可以记录设备改善活动的对象、目的、方法、结果等信息。设备改善活动是改善设备的性能和效率的重要手段，通过对设备的改善，可以提高设备的可靠性和稳定性，降低设备故障率和维护成本。0303第第3章章 TPM关关键键要素要素 设备制造管理设备制造管理设备制造管理设备制造管理制定设备制造流程与管理要求制定设备制造流程与管理要求提高设备制造质量提高设备制造质量采用先进技术和装备采用先进技术和装备加强设备质量管理加强设备质量管理设备可维护性设计设备可维护性设计设备可维护性设计设备可维护性设计加强设备维护性设计加强设备维护性设计优化设备停机检修时间优化设备停机检修时间提高设备可靠性、稳定性和运提高设备可靠性、稳定性和运行效率行效率降低维护成本降低维护成本 设备制造管理设备制造管理设备选型设备选型设备选型设备选型根据生产需求和工艺要求选型根据生产需求和工艺要求选型考虑设备性能、稳定性和可维考虑设备性能、稳定性和可维护性护性制定设备选型标准制定设备选型标准操作规范操作规范操作规范操作规范制定操作规范和标准化作业指制定操作规范和标准化作业指导书导书加强操作规范执行加强操作规范执行提高操作质量和效率提高操作质量和效率操作员质量责任制操作员质量责任制操作员质量责任制操作员质量责任制落实操作员对产品质量的责任落实操作员对产品质量的责任建立操作员质量考核机制建立操作员质量考核机制激励操作员积极参与激励操作员积极参与TPMTPM活动活动 操作员技能与意识操作员技能与意识培训管理培训管理培训管理培训管理制定培训计划和制度制定培训计划和制度实施技术培训和操作培训实施技术培训和操作培训提高操作技能和知识水平提高操作技能和知识水平能力开发计划能力开发计划能力开发计划能力开发计划制定能力开发计划和目标制定能力开发计划和目标加强能力开发项目管理加强能力开发项目管理推进关键技术攻关推进关键技术攻关过程期间能力开发过程期间能力开发过程期间能力开发过程期间能力开发加强生产过程控制和改进加强生产过程控制和改进实施自主维护和自主管理实施自主维护和自主管理提高现场能力和解决问题的能提高现场能力和解决问题的能力力 能力开发能力开发应用技术开发应用技术开发应用技术开发应用技术开发加强新技术、新工艺和新材料加强新技术、新工艺和新材料的应用研究的应用研究提高生产效率和产品质量提高生产效率和产品质量推进工业化前沿技术研究推进工业化前沿技术研究TPMTPMTPMTPM工作流程标准化工作流程标准化工作流程标准化工作流程标准化制定制定TPMTPM工作流程标准，确保流工作流程标准，确保流程规范化程规范化实施标准化作业和标准化检查实施标准化作业和标准化检查不断完善标准化体系不断完善标准化体系一线管理规范化一线管理规范化一线管理规范化一线管理规范化建立一线管理标准化制度建立一线管理标准化制度加强生产过程控制和改进加强生产过程控制和改进提高现场管理水平提高现场管理水平 制度与标准化建设制度与标准化建设整修管理制度整修管理制度整修管理制度整修管理制度制定设备保养、计划检修和故制定设备保养、计划检修和故障处理制度障处理制度加强整修管理和设备可靠性分加强整修管理和设备可靠性分析析提高设备可靠性和稳定性提高设备可靠性和稳定性设备选型、设备制造管理、设备可维护性设计设备制造管理设备制造管理0103应用技术开发、能力开发计划、过程期间能力开发能力开发能力开发02培训管理、操作规范、操作员质量责任制操作员技能与意识操作员技能与意识TPMTPM理念与指标理念与指标TPM指标包括设备可用率、故障次数、维护维修成本、设备寿命等，其中设备可用率是TPM最重要的指标之一，它反映了设备生产能力和生产效率。TPM活动的目标是不断提高设备可用率，降低故障次数和维护维修成本，延长设备寿命，提高生产效率和产品质量。TPMTPM指标指标反映设备生产能力和生产效率，TPM活动最重要的指标设备可用率设备可用率影响设备生产能力和生产效率，降低故障次数是TPM活动的重要目标故障次数故障次数包括预防性维护、计划性维护和故障维修成本，TPM活动的目标是降低维修成本维护维修成本维护维修成本设备寿命与设备可靠性和稳定性有关，TPM活动的目标是延长设备寿命设备寿命设备寿命设备可用率设备可用率设备可用率设备可用率设备可用率是指设备在规定时间内能够正常运行的时间与设备可用率是指设备在规定时间内能够正常运行的时间与总时间的比值，是总时间的比值，是TPMTPM活动最重要的指标之一。提高设备可活动最重要的指标之一。提高设备可用率可以降低生产成本和提高生产效率，通过合理的设备用率可以降低生产成本和提高生产效率，通过合理的设备维修保养和故障预防措施，可以有效地提高设备可用率，维修保养和故障预防措施，可以有效地提高设备可用率，实现持续生产。实现持续生产。TPMTPM活动的好处活动的好处降低故障率和维修成本，提高生产效率提高设备可用提高设备可用率率减少事故和停机时间，提高员工安全意识改善生产环境改善生产环境培养员工积极参与TPM活动的意识和习惯提高员工技能提高员工技能和意识和意识通过TPM活动不断优化工艺流程，提高生产效率和产品质量优化生产工艺优化生产工艺 0404第第4章章 TPM理念与指理念与指标标在制在制造造业业的的应应用用 TPMTPMTPMTPM在食品制造在食品制造在食品制造在食品制造业的应用业的应用业的应用业的应用TPMTPM是以全员参与为核心理念的生产过程管理方法，在食品是以全员参与为核心理念的生产过程管理方法，在食品制造业中的应用可以提高生产效率、降低生产成本、确保制造业中的应用可以提高生产效率、降低生产成本、确保产品质量和员工安全。产品质量和员工安全。TPMTPM在食品制造业的应用在食品制造业的应用一般从设备的结构、性能、保养周期以及维修数据等方面入手，制定保养计划和标准化程序设备保养设备保养通过设备故障分析，分析设备故障原因和对应的解决措施故障分析故障分析通过设备改善，实现设备效率的提高和生产成本的降低设备改善设备改善 TPMTPMTPMTPM在电子制造在电子制造在电子制造在电子制造业的应用业的应用业的应用业的应用电子制造业生产设备高度自动化，因此电子制造业生产设备高度自动化，因此TPMTPM在电子制造业的在电子制造业的应用可以使生产线保持稳定状态，降低故障率和停机时间，应用可以使生产线保持稳定状态，降低故障率和停机时间，同时提高生产效率和产品质量。同时提高生产效率和产品质量。TPMTPM在电子制造业的应用在电子制造业的应用保证自动化设备正常运行，通过计划性保养和预防性维护降低故障率自动化设备的自动化设备的保养保养通过设备状态监控和数据分析，及时发现设备异常情况，采取对应措施降低故障率设备状况管理设备状况管理制定操作标准和SOP流程，提高操作人员技能，降低人为失误操作标准化操作标准化 整合供应链资源，提高供应链可靠性和灵活性供应链管理供应链管理0103建立完善的质量控制体系，确保产品质量质量管理质量管理02定期保养和检修设备，确保生产设备的正常运行设备保养设备保养生产管理生产管理生产管理生产管理制定生产计划和排程制定生产计划和排程生产数据分析和监控生产数据分析和监控成本控制和效率优化成本控制和效率优化人员管理人员管理人员管理人员管理培训计划和技能提升培训计划和技能提升班组建设和沟通协作班组建设和沟通协作TPMTPM文化的培育和推广文化的培育和推广品质管理品质管理品质管理品质管理品质标准和检验规程制定品质标准和检验规程制定过程控制和品质跟踪过程控制和品质跟踪品质改善和客户投诉处理品质改善和客户投诉处理TPMTPM在机械制造业的应用在机械制造业的应用设备保养设备保养设备保养设备保养设备保养计划和标准化程序的设备保养计划和标准化程序的制定制定设备故障分析，制定对应的解设备故障分析，制定对应的解决措施决措施设备改善，实现设备效率的提设备改善，实现设备效率的提高和生产成本的降低高和生产成本的降低成功案例分享成功案例分享TPM成功案例有很多，著名的例子包括日产汽车、松下电器和丰田汽车等。这些企业通过TPM的实施，提高了设备稳定性和效率，有效地降低了成本和提高了产品质量。0505第第5章章 TPM实实践中的常践中的常见问见问题题与解决方法与解决方法 常见问题常见问题缺乏实践经验，管理困难实施难度大实施难度大TPM需要员工主动参与，不配合难以实现员工不配合员工不配合实施一段时间后效果难以体现效果不明显效果不明显 解决方法解决方法强调TPM的重要性，提供资源支持领导重视领导重视提高员工TPM实践能力，增强TPM意识员工培训员工培训不断学习TPM理念，改进TPM实践持续改进持续改进 解决方法解决方法解决方法解决方法领导重视领导重视员工培训员工培训持续改进持续改进优点优点优点优点提高设备效率提高设备效率减少故障率减少故障率开发员工潜力开发员工潜力注意事项注意事项注意事项注意事项避免理论脱离实践避免理论脱离实践注重数据分析注重数据分析注重团队协作注重团队协作TPMTPM实践中的问题及解决方法实践中的问题及解决方法常见问题常见问题常见问题常见问题实施难度大实施难度大员工不配合员工不配合效果不明显效果不明显 提高设备效率提高设备效率0103 发挥员工潜力发挥员工潜力02 降低故障率降低故障率员工不配合的解决方法员工不配合的解决方法员工不配合是TPM实践中常见问题之一，解决方法包括提高员工的TPM实践能力，增强员工对TPM的意识和认可，并通过激励机制激发员工积极性。TPMTPMTPMTPM实施难度大实施难度大实施难度大实施难度大的原因的原因的原因的原因TPMTPM实施的困难性主要来源于缺乏实践经验，制定不合理的实施的困难性主要来源于缺乏实践经验，制定不合理的计划和目标，以及管理困难等方面。要解决这些问题，需计划和目标，以及管理困难等方面。要解决这些问题，需要加强学习和实践，建立合理的实施方案，并建立科学的要加强学习和实践，建立合理的实施方案，并建立科学的管理体系，保证管理体系，保证TPMTPM实践的顺利进行。实践的顺利进行。TPMTPM实践中的注意事项实践中的注意事项TPM实践要贴近实际，注重操作性避免理论脱离避免理论脱离实践实践通过数据分析可以发现问题所在，提高效率注重数据分析注重数据分析TPM实践需要团队共同努力，实现共赢注重团队协作注重团队协作激励员工积极参与TPM实践，提高实践效果建立激励机制建立激励机制 0606第第6章章 TPM理念与指理念与指标标 TPMTPM的特点的特点产品质量和设备维护优先于生产维护第一维护第一不断增加设备可靠性和工作效率持续改进持续改进全员参与，共同推行TPM理念从操作员到管从操作员到管理层理层 TPMTPM的未来的未来采用智能管理系统，实时掌握设备状况信息化管理信息化管理定期检查，发现问题及时修复预防性维护预防性维护运用人工智能技术，提高工作效率人机协同人机协同 缺点缺点缺点缺点实行成本较高实行成本较高需要大量的时间和人力需要大量的时间和人力需要全员参与需要全员参与对公司的管理水平要求高对公司的管理水平要求高 TPMTPM的优缺点的优缺点优点优点优点优点提高设备可靠性提高设备可靠性增加设备的使用寿命增加设备的使用寿命降低设备停机率降低设备停机率提升产品质量提升产品质量提高工作效率提高工作效率TPMTPMTPMTPM实施的建议实施的建议实施的建议实施的建议TPMTPM的实施需要有一个完善的计划和方案，同时也需要领导的实施需要有一个完善的计划和方案，同时也需要领导的支持和全员的参与。在实施过程中，应避免盲目从众，的支持和全员的参与。在实施过程中，应避免盲目从众，要根据企业的实际情况量力而行，保持持续改进的态度，要根据企业的实际情况量力而行，保持持续改进的态度，不断优化和完善不断优化和完善TPMTPM体系。体系。TPMTPM实施的建议实施的建议明确实施过程，确定各项指标制定详细的计制定详细的计划和方案划和方案调动全员参与的积极性，激发工作热情建立完善的考建立完善的考核机制核机制使全员理解TPM理念，增强工作技能培训和普及培训和普及TPMTPM知识知识不断优化和完善TPM体系持续改进持续改进TPMTPM理念与指标理念与指标 产品质量和设备维护优先于生产维护第一维护第一0103全员参与，共同推行TPM理念从操作员到管理层从操作员到管理层02不断增加设备可靠性和工作效率持续改进持续改进TPMTPM的优点的优点 0707第第7章章 TPM理念与指理念与指标标 TPMTPMTPMTPM简介简介简介简介TPMTPM（全面生产维护）是一种重要的生产方式，在制造业中（全面生产维护）是一种重要的生产方式，在制造业中广泛应用。它是一种以确保设备完好无损为核心的生产方广泛应用。它是一种以确保设备完好无损为核心的生产方式，具有优化生产、提高效率、降低成本的作用。式，具有优化生产、提高效率、降低成本的作用。TPMTPM的五大支柱的五大支柱包括标准化作业、清洁保养、润滑作业、检查改善等维护保养维护保养通过分析设备故障信息，采取预防措施故障预防故障预防针对设备操作者、维修人员等不同角色进行教育和培训人员教育人员教育考虑设备的环境和安全因素，确保设备正常运行环境与安全环境与安全通过设备可靠性的提高，提高生产效率提高效率提高效率0103通过教育和培训，提高员工技能和素质改善员工素质改善员工素质02通过设备故障预防，降低维修和生产成本降低成本降低成本维修方法维修方法维修方法维修方法TPMTPM：自己维修：自己维修传统维修：委托专业维修公司传统维修：委托专业维修公司关键点关键点关键点关键点TPMTPM：现场维修：现场维修传统维修：设备运往专业维修传统维修：设备运往专业维修中心中心效果评价效果评价效果评价效果评价TPMTPM：基于效果考核：基于效果考核传统维修：基于工作量考核传统维修：基于工作量考核TPMTPM与传统维修的对比与传统维修的对比项目项目项目项目TPMTPM：以预防为中心：以预防为中心传统维修：以事后修补为中心传统维修：以事后修补为中心如何实施如何实施如何实施如何实施TPMTPMTPMTPM要实施要实施TPMTPM，必须要有全面的规划和有计划的实施。首要的，必须要有全面的规划和有计划的实施。首要的任务是建立一个任务是建立一个TPMTPM实施团队，其中必须包括来自于制造、实施团队，其中必须包括来自于制造、维修、计划、品质等方面的专业人员。维修、计划、品质等方面的专业人员。TPMTPM实施的步骤实施的步骤建立TPM实施团队第一步第一步确定实施计划和目标第二步第二步选定重要设备，制定保养保养标准和保养计划第三步第三步实施故障预防和改善计划第四步第四步TPMTPM的注意事项的注意事项实施TPM需要注意以下事项：1.需要有全面的规划和有计划的实施；2.要有一个合理的工作流程和管理体系；3.需要进行有效的员工培训和教育；4.要建立一个评估效果的绩效评价体系。THANKS 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