课件冷冲模具基础知识.pptx

,01 冷冲模具的种类02 冷冲模具的组成03 冷冲模具的工作原理04 冷冲模具的设计与制造05 冷冲模具的应用与发展单工序模：只完成一道工序的模具复合模：完成多道工序的模具级进模：在模具中连续完成多道工序的模具连续模：在模具中连续完成多道工序的模具，且模具可以自动送料和取料钢制模具：强度高，耐磨性好，适用于大批量生产铝制模具：重量轻，导热性好，适用于小批量生产铜制模具：导热性好，耐磨性好，适用于精密零件生产塑料模具：成本低，易于加工，适用于小批量生产l单工序模：在一次冲压过程中完成一个工序的模具l复合模：在一次冲压过程中完成多个工序的模具l级进模：在一次冲压过程中完成多个工序，且工序间有级进关系的模具l连续模：在一次冲压过程中完成多个工序，且工序间有连续关系的模具l复合级进模：在一次冲压过程中完成多个工序，且工序间有级进和连续关系的模具冲头：用于冲压工件，形成所需的形状和尺寸冲模：用于固定工件，防止工件在冲压过程中移动冲床：用于提供冲压动力，使冲头对工件进行冲压模具座：用于固定冲模和冲床，保证冲压过程的稳定性和准确性定位销：用于固定模具的位置，保证模具的稳定性定位块：用于固定模具的位置，保证模具的稳定性定位板：用于固定模具的位置，保证模具的稳定性定位销孔：用于固定模具的位置，保证模具的稳定性卸料零件：用于将冲压后的工件从模具中取出推件零件：用于将冲压后的工件从模具中推出卸料板：用于固定卸料零件，防止其在冲压过程中移位推件板：用于固定推件零件，防止其在冲压过程中移位卸料弹簧：用于提供卸料零件的弹力，使其能够顺利地将工件从模具中取出推件弹簧：用于提供推件零件的弹力，使其能够顺利地将工件从模具中推出材料：通常采用耐磨、耐高温、耐腐蚀的材料，如硬质合金、不锈钢等设计要点：需要考虑导向精度、耐磨性、抗冲击性等因素作用：引导冲头或模具在冲压过程中正确运动类型：包括导柱、导套、导板等l冲压机将材料送入模具l模具对材料进行冲压成型l冲压完成后，模具将成型件推出l冲压机将成型件取出，进行下一步加工或处理拉伸：将金属板材拉伸成所需的长度和厚度成型：将金属板材成型成所需的形状和结构焊接：将金属板材焊接成所需的形状和结构冲压：通过模具将金属板材冲压成所需的形状和尺寸剪切：将金属板材剪切成所需的长度和宽度弯曲：将金属板材弯曲成所需的形状和角度模具间隙是指模具闭合时，上下模之间的最小距离模具间隙的大小直接影响到冲压件的质量和模具寿命模具间隙过大会导致冲压件尺寸超差，间隙过小会导致模具磨损和损坏模具间隙的调整需要根据冲压件的尺寸和材料特性进行精确控制实用性：模具设计应满足实际生产需求，便于操作和维护安全性：确保模具在使用过程中不会发生安全事故经济性：在保证质量的前提下，尽量降低模具制造成本创新性：在满足基本要求的前提下，可以尝试采用新技术、新材料和新工艺，以提高模具的性能和寿命。l设计阶段：根据产品要求进行模具设计l制造阶段：选择合适的材料和工艺进行模具制造l热处理阶段：对模具进行热处理，提高其硬度和耐磨性l装配阶段：将模具各部分装配在一起，并进行调试l试模阶段：对模具进行试模，检查其是否符合设计要求l量产阶段：将模具投入量产，生产出符合要求的产品数控加工：利用数控机床进行精确加工，适用于复杂形状的模具电火花加工：利用电火花原理进行加工，适用于硬质材料的模具激光加工：利用激光进行加工，适用于精细、复杂的模具超声波加工：利用超声波进行加工，适用于特殊材料的模具热处理：对模具进行热处理，提高其硬度和耐磨性表面处理：对模具进行表面处理，提高其耐磨性和耐腐蚀性装配步骤：按照图纸和工艺要求进行装配调试工具：包括测量工具、调整工具等调试方法：通过试模和调整模具参数进行调试调试注意事项：注意安全操作，避免损坏模具和设备调试内容：包括模具的精度、尺寸、表面粗糙度等调试结果：达到设计要求，满足生产需要机械行业：用于生产机械零部件航空航天：用于生产航空航天零部件医疗行业：用于生产医疗设备零部件汽车行业：用于生产汽车零部件家电行业：用于生产家电零部件电子行业：用于生产电子零部件智能化：采用先进的计算机技术，实现模具的自动化、智能化生产环保化：采用环保材料，减少对环境的污染高效化：提高生产效率，降低生产成本精密化：提高模具的精度和稳定性，满足高精度产品的生产需求设计创新：采用先进的设计方法，提高模具的强度和刚度智能化创新：采用先进的控制技术，实现模具的自动化和智能化材料创新：采用新型材料，提高模具的耐磨性和耐腐蚀性工艺创新：采用先进的加工工艺，提高模具的精度和表面质量