设备使用安全管理制度模板样本.doc

设备使用安全管理制度 要使设备安全运行，发挥最好效益，须建立并严格实施设备使用、操作相关制度。1岗位责任制岗位责任制是生产经营单位安全管理一项基础制度，生产经营单位各项规章制度全部是以岗位责任制为中心建立，各项活动全部必需纳入岗位责任制中得以落实，设备使用维护各项工作全部是岗位责任制组成部分，必需在岗位责任制中得到落实。所以，设备使用维护工作必需表现在操作工人岗位责任制中，严格落实岗位责任制可确保设备使用维护各项规章制度落实，从而确保设备处于良好状态，为生产经营单位生产经营发明有利条件。2操作证制度生产经营单位关键生产设备操作工人，由车间提出定人定机名单，经机动科立案审批后实施，关键设备或精、大、稀设备定人定机名单，还需报主管副厂长同意后实施，并实施交接班制度。定人定机还需凭设备操作证才能上岗。关键生产设备操作工人，包含学徙、实习生等均应经过培训，考试合格，取得操作证后，才能独立操作设备。每个工人标准上只许可操作一个型号设备。熟练技工，经过一专多能专业培训，考试合格后，许可其操作取得操作证型号设备。操作工人必需经技术培训，熟练掌握技术操作规程和安全操作规程后方可取得操作证。操作证由生产经营单位专门管理部门统一发放，严禁转借。特殊工种操作工须经培训取得特殊工种操作证后方能上岗。应不停提升设备操作人员技术水平，加强技术培训，并进行考试，考试合格能够升级。在特殊情况下，比如事故后重新培训工人，考试不合格，可取消操作证，调离操作岗位。3安全检验、检验制度设备运行安全检验是设备安全管理关键方法，是预防设备故障和事故有效方法。经过检验可全方面掌握设备技术情况和安全情况改变及磨损情况，立即查明和消除设备隐患，依据检验发觉问题，开展整改，以确保设备安全运行。安全检验是按一定方法和检测技术对设备安全性能进行预防性试验，以确定设备维修计划或安全运行年限。4维修保养制度设备长久使用，肯定造成多种零部件松动、磨损，从而使设备情况变坏，造成动力性能下降，经济性能恶化，安全可靠性降低，甚至发生事故。所以，建立维修保养制度，依据零部件磨损规律制订出切实可行计划，定时对设备进行清洁、润滑、检验、调整等作业，是延长各零部件使用寿命，预防早期损坏，避免运行中发生故障、事故有效方法。5交接班制度生产经营单位关键生产设备，通常全部处于三班制或四班制日夜连续使用状态。所以必需建立设备交接班手续，形成设备交接班制度。以明确设备维护保养责任，提供设备使用第一手资料，为设备故障动态分析和生产情况分析提供正确、有效、可靠依据。设备交接班工作应该做到：（1）凡多班制生产设备，全部必需实施交接班制度。认真正确填写“设备交接班统计”，并签字。一班制设备，操作工应填写“设备使用日志”。（2）交班人员下班前必需认真清扫，擦拭设备，向接班人员介绍润滑、安全装置、转动系统、操作机构等各部位情况。运行中有没有可疑情况，维护、调整、检修情况。清点工具、仪表和检测仪器，认真进行交接，并填写统计。（3）接班人员必需提前1015分钟抵达现场，了解设备情况，认真接班并检验统计填写情况。假如确定设备情况正常，统计填写无误，即可签字接班。不然，应立即提出，必需时可拒绝接班，并立即汇报本班组优点理。设备接班后发生问题，由接班者负责。（4）交班组长应将本班内设备使用和故障情况，统计在组长“值班统计”内，向接班组长交代清楚并签字。较大问题、故障或危险隐患应立即向车间设备员、安全员、设备工程师或设备主任汇报。（5）值班机、电钳工，全部应进行交接班，交接负责区域内设备情况并填写“交接班统计”。（6）车间设备员、安全员、设备工程师、设备主任、机动科设备管理员、机动科长应定时和不定时地抽查设备交接班制度实施情况。（7）“设备交接班统计”、“设备运转统计”、“设备安全情况统计”簿用完后，由车间保管，其中关键记载应于当月底摘抄记入设备管理档案。6设备使用守则大家在长久设备维护管理实践中总结和提炼了一整套有效管理方法，对设备维护管理相关键作用，这些方法是要求设备操作人员做到“三好”、“四会”、“四项基础要求”、“五项纪律”和“润滑五定”。（1）“三好”管好。操作者对设备负有保管责任，未经领导同意，不许她人动用。设备附件、仪器、仪表、工具、安全防护装置必需保持完整无损。设备运转不得离开岗位，离开时必需停车断电，设备发生事故，立即停车断电，保护现场，立即、真实地上报事故情况。用好。严格实施操作规程，精心珍惜设备，不准设备带病运转、严禁超负荷使用设备。养好。操作者必需根据保养要求，进行清洁、润滑、调整、紧固，保持设备性能良好。（2）“四会” 会使用。操作者要熟悉设备结构、性能、传动原理、功效范围，会正确选择速度、控制电压、电流、温度、流量、流速、压力、振幅和效率，严格实施安全操作规程，操作熟练，操作动作正确、规范。 会维护。操作者要掌握设备维护方法、维护关键点，能正确、立即、正确地做好维修保养工作，会保持润滑油质量清洁，做到定时、定点、定质、定量润滑，确保油路通畅。会检验。操作者必需熟知设备开动前和使用后检验项目内容，正确进行检验操作。设备运行时，应随时观察设备各部位运转情况，经过看、听、摸、嗅感觉和机装仪表判定设备运转状态，分析并查明异常产生原因。会使用检验工具和仪器检验、检测设备。并能进行规程要求部分解体检修工作。会排除故障。操作者能正确分析判定通常常见故障，并可负担排除故障工作，能按设备技术性能，掌握设备磨损情况，判定零部件损情况，按技术质量要求，进行通常零件更换工作。排除不了疑难故障，应该立即报检、报修。3）“四项要求”操作工必需做到设备及其周围工作场地以下四项要求：整齐。工具、工件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。清洁。设备清洁，环境洁净，各滑动面无油污、无碰伤。润滑。按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路通畅。安全。合理使用，精心维护保养，立即排除故障及一切危险原因，预防事故。（4）“五项纪律”凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。保持设备整齐，润滑良好。严格实施交接班制度。随机附件、工具、文件齐全。发生故障，立即排除或汇报。（5）“润滑五定”定点。按要求加油点加油。定时。按要求时间加油。定质。按要求牌号加油。定量。按要求油量加油。定人。由操作者和设备检修保养者加油。