锌合金质量人员工作手册模板.doc

文 件 修 订 变 更 履 历 表版 次修订内容摘要或（DOC NO）修订页次 修订日期 A初 版 发 行-.4.5核 准审 核制 定 发 行 章实施部门(者,工序)：锌合金质量人员监督部门(者,工序)：质量科长/经理/企业各级领导实 施 日 期 ： 4月5日1、目标 为提升锌合金质量，品质人员责任细化分工明确，作为考评质量人员关键依据特此制订此工作手册；2、适用范围 应用锌合金来料检验、首件、巡检、抽检、入库，处理全过程质量控制，确定发行全部质量人严格实施相关事宜。3、规范内容 ： 3.1 人员配置；五金工程师1人、锌合金组长1人、白班/夜班领班各1人. QC8人（含两班）、具体分工：压铸2人（领班负责）/冲压2人/抛光1人/批锋1人/ /电镀2人/攻牙2人/镭雕2人；QC人员配置随各工序机台、线别和产量增加而增加，负责各工序试样/来料检验/首件/巡检/测量 /抽检入库等。 3.2 品质人员职责及要求：五金工程师：1.负责锌合金、冲压全部工序检验指导书制订及检验手法培训指导；2.锌合金、冲压质量控制系统维护和改善；质量异常分析和主导改善方法落实，3.用户投诉回复及整改方法跟踪确定；4.就质量异常及改善事项跨部门沟通协调处理；并参与产品外观判定。5.参与新产品开发导入工作，就用户要求质量要求沟通和传达，锌合金组长：1.负责锌合金QC人员分配和日常管理及部门之间联络；2.日报、周报、月报制作，质量异常及用户投诉汇总，3.产品外观判定，在无法判定情况下立即汇报工程师或科长；4.主导制程异常检讨必需时请质量科长或工程师帮助，检验指导书制订及检验手法培训，要有强烈质量意识和沟通协调能力，对质量判定果断，用户投诉确实定和提出处理提议；锌合金班长：1.为各班人员日常管理及工作分配及上组长人员交待任务实施，2.新进人员培训及考评。3.审核检验人员日常报表及汇总至品质组长。4.对其岗位资料及程度样品整放及其知会检验人员。对质量异常单追踪及汇总，及白班责任人对其夜班未追踪完成异常进行处理或上报。5.天天检验监督各工序“6S”工作。6.负责抽查已确定产线不良品，及单据签字工作。 QC检验人员： 1.严格根据各工序检验规范和工程样品对各工序来料情况，结合c=0抽样计划表进行抽检确定。如发觉来料异常立即开具品质异常联络单立即通知品质班组长并反馈生产带班组长（时间为5分钟之内）。2.严格根据各工序检验规范、锌合金作业指导书及工程样品对各工序产品进行首件确定检验，做好首件检统计表及尺寸测量报表，如发觉异常立即开具品质异常联络单立即通知品质班组长并反馈生产带班组长（时间为5分钟之内）。3.根据锌合金作业指导书和各工序检验规范巡机巡线。并登记各工序巡检统计表及尺寸测量报表；如产线出现制程异常情况并开具品质异常联络单，立即通知品质班组长并反馈给生产带班组长（时间为5分钟之内）。4.严格根据各工序检验规范和工程样品，结合c=0抽样计划表对各工序产品进行抽检检验入库；登记品质日报及签字、盖章确保产品入库。5.严格根据合格首件及工程样板，要求生产对批退产品进行返工，并登记品质日报表进行全过程监督。6.负责产线各工序全检、抽检以后料不良、制程不良确定、入库工作。6.各工序品质人员天天下班前将全部报表及品质异常单（必需附有不良样板）整理确定，交和带班班长。7.各工序QC天天整理各工序不良样品，汇总至带班班长，制订为各工序不良样板方便生产改善。8.各工序QC负责各工序检验台及检验区域“6S”工作。3.3工作过程； 3.3 1 、天天工作前准备；各工序QC依据对当日PMC及生产排单，准备当日所生产产品“工程样品”及相关统计表单、文件（ C=0抽样计划表、五金件检验规范、锌合金各工序检验规范、锌合金作业指导书、工程BOM表、锌合金首件统计表、锌合金巡检统计表、品质日报表、尺寸测量汇报异常连络单）.3.2.2、 各工序品管人员天天交班前半小时，必需将把本班异常情况登记在专用交接本上，附有品质异常联络单（附不良样板）！上班要提前15分钟，做好交接班工作。如有产品未清线，要将产品型号、数量、质量情况标示清楚，良品、不良品、待加工产品一定要标示明晰以免给后续加工带来麻烦。加工部位、需加工问题必需开具品质异常联络单，方便后续班别生产注意改善及追踪。 3.3.3 各工序来料检验： 现场QC在白晚班交接完后，对生产各工序已全检（压铸、冲压、批锋、抛光、电镀、攻牙、镭雕）来料必需抽检工作，依据各工序检验标准、五金件检验标准查对对应产品工程样板，以确定各工序来料情况。关键注意内容： 压铸：A.压铸机料温、模温生产中料温控制在420430，模温控制在120150之间；且必需查看压铸机台电子显示统计。是否在所述范围之内。B.压铸件结构（螺丝柱、扣位、摄像头孔、听筒孔、送话器孔是否存在多料、少料、堵孔、变形、顶高现象；如有判定NG可加工不影响装配外观除外）查看外观是否有砂眼针孔、冷水纹等现象.C.压铸件关键尺寸，用卡尺及二次元测量外观长宽度、按键框长宽度、LCD框长宽度、镜片框长宽度；使用高度规、带刻度镶针等测量螺丝柱高度、深度、直径，确保和工程图标注尺寸一致（含+抛光余量/-电镀余量）。D. 将选好及测量好压铸件（已冲水口）送给试抛员进行试抛工作1.查看外观是否有抛不掉水纹及砂眼；如有判定NG,另砂眼A面 D0.1 mm; N2 DS40；B面0.15mm，N3 DS20在此范围内判定为OK;水纹为测物表面和眼睛距离：300350mm看不到判定OK,看得到判定NG.2.检测试抛产品外观尺寸和外观光泽度，外观抛光后尺寸在公差范围内，标准上不能超出上限单边减0.02-0.04MM;不能低于下公差单边0.02-0.04mm.除符合3.4.3，实配后总体出货不良比率不能超出正常出货10%；超出判定为NG;外观光泽度标准上为测物表面和眼睛距离：300350mm看不到判定OK,看得到判定NG.3.试抛产品合格后进行壳体实配，看是否存在顺差和逆差现象，是否存在段差。如有缝隙：必需均匀且缝隙0.25mm,顺差0.15mm，逆差0.20mm;(因电镀后单边增加0.02-0.04mm)。4.试攻牙，在送检10pcs中随意攻牙2pcs进行牙口测试，螺丝柱压铸标准直径1.20mm-1.25mm，螺丝柱深度3.0mm-3.5mm，实际攻牙丝锥直径1.40mm；，深度3.0mm-3.5mm，依据各型号BOM表确立实际深度。并螺纹直径未超出1.40mm,螺丝柱深度在3.0mm-3.5mm 之间，螺纹规检测未滑牙，手工螺丝刀打螺丝深度符合标准 底壳面壳之间螺纹经拉力测试为分离，判定OK,.滑牙或深度不足影响装配视为NG.5.如发觉结构，外观和工程样板及尺寸不符，抽检百分比（3%）超标准请生产全检，并立即开具品质异常单，并在5分钟内通知品质带班班/组长及生产科长和工程人员现场处理。冲压：1.品检先观察按键框及LCD框内水口及残留批锋是否洁净，有没有变形、AB面压伤、AB面冲伤、AB面冲裂。如有立即查找上道工序全部操作程序，并通知带班班/组长，开具品质异常联络单，停线改善，全部产品生产全检，不良品隔离待修，待处理。3.试抛光、试攻牙、实配结合压铸C要求。批锋：1.压铸冲压件按键框、LCD内外框、摄像头孔、听筒孔、送话器孔、扣位、螺丝柱批锋全部属于关键控制部位，不能残留批锋、不能变形、不能影响装配。2.品检先观察按键框内外侧、LCD框内外侧、摄像头孔、听筒孔、送话器孔、扣位、螺丝柱、顶针位是否残留批锋、是否洁净，有没有挫缺、有没有变形、AB面压伤、AB面冲伤、AB面冲裂、螺丝柱是否用砂纸磨底平滑，是否影响装配。以确定来料合格性，3.试抛光、试攻牙、实配结合压铸CD要求。抛光：1.品检先观察已抛光产品按键框内外侧、LCD框内外侧、摄像头孔、听筒孔、送话器孔、扣位、螺丝柱、顶针位是否残留批锋、是否洁净，有没有挫缺、有没有变形、AB面压伤、AB面冲伤、AB面冲裂、螺丝柱是否用砂纸磨底平滑，是否影响装配。2.抛光产品是否抛缺，段差。存在砂眼、水纹等现象，以确定来料合格性，3.试攻牙、实配结合压铸CD要求。电镀：1. 查看来料电镀件结构（螺丝柱、扣位、摄像头孔、听筒孔、送话器孔是否存在抛光蜡残留、堵孔、变形现象；如有判定NG可加工不影响装配外观除外）. 2.查看电镀件外观是否有批锋、翘曲/变形、污渍、抛光塌边、硬划痕、细划痕、气泡，发白（铬烧焦）、高光不良、冲裁塌角、光泽度、漏镀、镀层脱落、锈斑、点缺点（麻点颗粒异色点）、渣屑、毛边、油污、脏污、氧化、生锈、水渍、水纹、色差（发黄）、凹坑、碰划伤、磨花等现象。如有请按五金件来料规范中要求检验确定。3.品检先观察电镀产品按键框内外侧、LCD框内外侧、摄像头孔、听筒孔、送话器孔、扣位、螺丝柱、顶针位是否残留批锋、是否洁净，有没有挫缺、有没有变形、AB面压伤、AB面冲伤、AB面冲裂、螺丝柱是否用砂纸磨底平滑，是否影响装配。4.电镀产品是否抛缺，段差，以确定来料合格性.5.试攻牙、实配结合压铸CD要求攻牙：1.查看来料电镀件结构（螺丝柱、扣位、摄像头孔、听筒孔、送话器孔是否存在抛光蜡残留、堵孔、变形现象；如有判定NG可加工不影响装配外观除外）. 2.查看电镀件外观是否有批锋、翘曲/变形、污渍、抛光塌边、硬划痕、细划痕、气泡，发白（铬烧焦）、高光不良、冲裁塌角、光泽度、漏镀、镀层脱落、锈斑、点缺点（麻点颗粒异色点）、渣屑、毛边、油污、脏污、氧化、生锈、水渍、水纹、色差（发黄）、凹坑、碰划伤、磨花等现象。如有请按五金件来料规范中要求检验确定。3.品检先观察电镀产品按键框内外侧、LCD框内外侧、摄像头孔、听筒孔、送话器孔、扣位、螺丝柱、顶针位是否残留批锋、是否洁净，有没有挫缺、有没有变形、AB面压伤、AB面冲伤、AB面冲裂、螺丝柱是否用砂纸磨底平滑，是否影响装配。4.电镀产品是否抛缺，段差。，5.实配结合压铸CD要求镭雕：1.查看来料电镀件结构（螺丝柱、扣位、摄像头孔、听筒孔、送话器孔是否存在抛光蜡残留、堵孔、变形现象；如有判定NG可加工不影响装配外观除外）. 2.查看电镀件外观是否有批锋、翘曲/变形、污渍、抛光塌边、硬划痕、细划痕、气泡，发白（铬烧焦）、高光不良、冲裁塌角、光泽度、漏镀、镀层脱落、锈斑、点缺点（麻点颗粒异色点）、渣屑、毛边、油污、脏污、氧化、生锈、水渍、水纹、色差（发黄）、凹坑、碰划伤、磨花等现象。如有请按五金件来料规范中要求检验确定。3.品检先观察电镀产品按键框内外侧、LCD框内外侧、摄像头孔、听筒孔、送话器孔、扣位、螺丝柱、顶针位是否残留批锋、是否洁净，有没有挫缺、有没有变形、AB面压伤、AB面冲伤、AB面冲裂、螺丝柱是否用砂纸磨底平滑，是否影响装配。2.电镀产品是否抛缺，段差。，3.再看攻牙产品全部螺丝柱是否全部攻牙，是否有漏攻、浅攻牙、堵孔、划伤碰伤现象，再用1.40mm螺丝塞规测试牙口是否存在滑牙和浅攻牙现象，再用1.4*3.0或1。4*3.5螺丝装配测试。3.3.4首件确实定：（各工序结合以上来料检验具体操作及锌合金各工序作业指导书）1：压铸（电镀）产品符合图纸要求；各关键控制项目在公差范围之内，而且装配段差符合标准。2：试抛产品各个项指标达成下工序加工要求，试抛品各项指标达成试抛样板（程度样板）。3：试攻牙成品牙口直径1.4mm,深度3.0mm-3.5mm,螺纹规检测未滑牙，手工螺丝刀打螺丝深度符合标准。4：每次各型号每生产200pcs首件送检10pcs,进行试抛1pcs，不良品1pcs可继续生产，超出停机分析原因。3.3.5制程巡检/出货抽检：（各工序结合以上来料检验具体操作及锌合金各工序作业指导书）压铸：每小时巡机台一次，并做好首件及巡检统计、尺寸测量汇报、抽检报表，具体统计各型号产品实际情况。如发觉结构，外观和工程样板及尺寸不符，抽检百分比（3%）超标准请生产全检，并立即开具品质异常单，并在5分钟内通知品质带班班/组长及生产科长和工程人员现场处理。（具体根据锌合金压铸检验指导书操作。并结合来料检验）冲压：压铸件反面方向放入冲压后模内，观察是否平稳、完全和后模接触，按下下降键，待按键框多出批锋LCD框内水口冲下后，开启上升键，待抵达设定位置取下压铸件，看是否批锋冲洁净，自动吹风机是否将残留批锋吹洁净，如没有立即用毛刷清理残留批锋。品检先观察按键框及LCD框内水口及残留批锋是否洁净，有没有变形、AB面压伤、AB面冲伤、AB面冲裂。如有立即查找上道工序全部操作程序，并通知带班班/组长，开具品质异常联络单，停线改善，全部产品生产全检，不良品隔离待修，待处理。每送检200pcs不良品1pcs可继续生产.不然停线整改！批锋：品检先观察按键框内外侧、LCD框内外侧、摄像头孔、听筒孔、送话器孔、扣位、螺丝柱、顶针位是否残留批锋、是否洁净，有没有挫缺、有没有变形、AB面压伤、AB面冲伤、AB面冲裂、螺丝柱是否用砂纸磨底平滑，是否影响装配。以确定首件合格性，具体1.要求生产每人必需有姓名标示，然后将合格首件送还生产每位职员，以此作为合格标准，2.后续批锋自检及全检合格后，再送检品管、如有批锋残留，挫缺，严重划伤、严重碰伤，在经试抛后严重影响外观及装配判定为NG,退还给生产，3.依据全检送检姓名标示立即查找操作职员、现场检验操作程序及批锋手法，并通知带班班/组长，开具品质异常联络单，单人停线改善，单人全部产品生产再次返工全检，严重不良品隔离待修，待处理。抽检每送检100pcs不良品3pcs可继续生产.不然停线整改！抛光：品检先观察已抛光产品按键框内外侧、LCD框内外侧、摄像头孔、听筒孔、送话器孔、扣位、螺丝柱、顶针位是否残留批锋、是否洁净，有没有挫缺、有没有变形、AB面压伤、AB面冲伤、AB面冲裂、螺丝柱是否用砂纸磨底平滑，是否影响装配。抛光产品是否抛缺，段差。存在砂眼、水纹等现象，以确定首件合格性，具体1.要求生产每人必需有姓名标示，然后将抛光合格首件送检品管，2.品管检验合格后将已抛光合格品 生产每位职员，以此作为合格标准，3.后续产品抛光自检及全检合格后，再送检品管、如有批锋残留，挫缺，严重划伤、严重碰伤，抛缺、变形等，在经返抛后严重影响外观及装配判定为NG,退还给生产，4.依据全检送检姓名标示立即查找抛光职员、现场检验操作程序及抛光手法，并通知带班班/组长，开具品质异常联络单，单人停线改善，单人全部产品生产再次返工返修全检，严重不良品隔离待修，待处理。5.出货抽检中每送检100pcs不良品3pcs可继续生产.不然停线整改！并对不良品进行挑选。电镀：品检先观察电镀产品按键框内外侧、LCD框内外侧、摄像头孔、听筒孔、送话器孔、扣位、螺丝柱、顶针位是否残留批锋、是否洁净，有没有挫缺、有没有变形、AB面压伤、AB面冲伤、AB面冲裂、螺丝柱是否用砂纸磨底平滑，是否影响装配。电镀产品是否抛缺，段差。，以确定首件合格性，具体1.要求生产每人/每台机必需有姓名标示，然后将电镀合格首件送检品管，2.品管检验合格后将已电镀合格品 返还生产每位职员，以此作为合格标准，3.后续电镀品自检及全检合格后，再送检品管、如有批锋残留，挫缺，严重划伤、严重碰伤，抛缺、变形等，在经返工后，仍严重影响外观及装配判定为NG,退还给生产，4.依据全检送检姓名标示立即查找电镀全检职员、现场检验操作程序及电镀标准及手法，并通知带班班/组长，开具品质异常联络单，单人停线改善，单人全部电镀产品再次返工、返修全检，严重不良品隔离待修，待处理。5.出货抽检中每送检100pcs不良品3pcs可继续生产.不然停线整改！并对不良品进行挑选。攻牙：品检先观察电镀产品按键框内外侧、LCD框内外侧、摄像头孔、听筒孔、送话器孔、扣位、螺丝柱、顶针位是否残留批锋、是否洁净，有没有挫缺、有没有变形、AB面压伤、AB面冲伤、AB面冲裂、螺丝柱是否用砂纸磨底平滑，是否影响装配。电镀产品是否抛缺，段差。，再看攻牙产品全部螺丝柱是否全部攻牙，是否有漏攻、浅攻牙、堵孔、划伤碰伤现象，再用1.40mm螺丝塞规测试牙口是否存在滑牙和浅攻牙现象，再用1.4*3.0或1。4*3.5螺丝装配测试。以确定首件合格性，具体1.要求生产每人/每台机攻牙必需有姓名标示，然后将电镀攻牙合格首件送检品管，2.品管检验合格后将已电镀合格品 返还生产每位职员，以此作为合格标准，3.后续电镀攻牙品自检及全检合格后，再送检品管、如有批锋残留，挫缺，严重划伤、严重碰伤，抛缺、变形等堵孔、滑牙、浅攻牙退货返工，在经返工后，仍严重影响外观及装配判定为NG,退还给生产，4.依据全检送检姓名标示立即查找电镀攻牙操作职员、现场检验操作程序及攻牙标准及手法，并通知带班班/组长，开具品质异常联络单，单人停线改善，单人全部电镀攻牙产品再次返工挑选、返修全检，严重不良品隔离待修，待处理。5.出货抽检中每送检200pcs不良品1pcs可继续生产.不然停线整改！并对不良品进行挑选。镭雕：品检先观察电镀产品按键框内外侧、LCD框内外侧、摄像头孔、听筒孔、送话器孔、扣位、螺丝柱、顶针位是否残留批锋、是否洁净，有没有挫缺、有没有变形、AB面压伤、AB面冲伤、AB面冲裂、螺丝柱是否用砂纸磨底平滑，是否影响装配。2.电镀产品是否抛缺，段差。3.再看攻牙产品全部螺丝柱是否全部攻牙，是否有漏攻、浅攻牙、堵孔、划伤碰伤现象，再用1.40mm螺丝塞规测试牙口是否存在滑牙和浅攻牙现象，再用1.4*3.0或1。4*3.5螺丝装配测试。4.镭雕部位是否和样板一致，颜色、深度是否一致，用万用表测试导电部位是否导电 以确定产品合格性，具体1.要求生产每人/每台机镭雕产品必需有姓名标示，然后将电镀镭雕合格首件送检品管，2.品管检验合格后将已电镀镭雕合格品 返还生产每位职员，以此作为合格标准，3.后续电镀镭雕品自检及全检合格后，再送检品管、如有批锋残留，挫缺，严重划伤、严重碰伤，抛缺、变形等堵孔、滑牙、浅攻、镭雕不到位，雕偏、导电性差退货返工。4.在经返工后，仍严重影响外观及装配判定为NG,退还给生产，5.依据全检送检姓名标示立即查找电镀镭雕操作职员、现场检验操作程序及镭雕标准及手法，并通知带班班/组长，开具品质异常联络单，单人停线改善，单人全部电镀攻牙产品再次返工挑选、返修全检，严重不良品隔离待修，待处理。3.3.4 天天下班前整理好全部统计班组长给确定；统计当日批退率和不良明细制订质量日报；并对未结案异常进行统计或交接。3.3.5 周报月报制订:质量组长依据质量日报、用户投诉、供给商整改情况、异常单结案情况，制订周报和月报，每七天一提交质量周报，每个月5日之前提交质量月报，节假日特殊情况往后延迟； 3.3.6 锌合金QC人员直接责任人是锌合金品质组长，锌合金品质组长关键直接人员为是五金工程师或质量科长；在处理质量问题是先汇报直接责任人；3.3.7 签样；锌合金各工序放行签样，除工程样板和用户样板之外，只认质量工程师或科长及质量经理签样其它人员签样不给认可，特殊情况需科长或经理授权通知；程度样品和OQC共享；3.3.8 代理人；科长代理人为质量工程师或组长，五金工程师代理人组长，组长代理人班长，班代理人为检验人员，晚班由资深检验人员全权代理班长工作；有权对产品直接判决； 3.3.9 质量人员权限：质量在质量发生严重异常，影响使用功效或用户已经投诉无法接收异常，制程不良率超出3%,有权要求生产停止生产，停线后20分钟内把不良情况（不良数量、不良率、工序、批号等）反应给质量工程师或科长、计划责任人、生产责任人、工程人员、必需是通知采购及供给商（以上内部由异常单进行会签联络）；3.3.10质量人员技能要求；检验人员：熟悉切记检验规范及用户要求；含有独立判定能力，字迹工整高中以上学历；有1年以上同行业经验，会开异常处理单及相关日报填写，熟悉全部产品工艺及特殊要求；检验组长/工程师：有3年以上同行业工作经验，熟悉全部产品工艺及工艺要求，熟悉整机装配特征，能够依据用户要求制作过程控制指导书，有较强沟通协调能力，含有一定 质量策划能力，能够培训检验人员确保完成本部门质量指标；3.3.11 质量目标：锌合金出货合格率为98% （来料不良不计），用户投诉批量严重事故每个月1次，轻微投诉每个月小于3次；