生产设备开、停车安全管理制度.docx
生产设备开、停车安全管理制度1 .目的：开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都 有直接影响。开、停车是生产中最重要的环节。为保证生产车间生产安全开停车，不发 生设备损坏、物料损失、人员伤亡，特制订生产车间生产的开停车安全管理制度。2 .范围：本规定适用于研究中心中试线各生产区域的开、停车安全管理。3 .职责：3.1 研究中心管理人员负责开、停车的安全措施及方案制定，协助办理相关作业票。3. 2生产部负责开、停车设备仪表电气的安全管理工作。4. 3设备部负责对开、停车安全监督检查。5. 开车前的准备工作5.1 成立开车领导小组，生产车间主要技术负责人必须到场。对车间试车人员必须 进行培训，合格上岗。做到工艺设备、所用物料、中间产品理化特性明确。应急救援人 员、措施、设备设施到位。5.2 开车所需原料、辅助、公用设施（水、电、气等）一应俱全，以及生产所需物 资的准备工作。4. 3使用的工艺操作规程、岗位操作指导制度必须是有效版本。4.4 电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意 外情况。4.5 在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备（提醒： 严格检查模切机、分条机刀模是否归位，是否有松动）、仪表电气、安全设施检查、核 对，以防事故发生。5.开机试车的方式严格做到“四不开车”，即：条件不具备不开车，程序不清楚不开车，指挥不在场 不开车，出现问题不解决不开车。开车必须统一指挥，严禁多头领导、越级指挥。在修 理机械、调整仪表、电气时，应事先办理相关安全作业票（证）。5. 1单机试车为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，单机试车是在不 带物料和无载荷情况下进行的。首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转半小时，观 察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。当电动机试验合格后，再 和设备连接在一起进行试验，一般也运转半小时（此项试验应以设备使用说明书或设计 要求为依据）。在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、 压力、转速等）即为合格。如在试车中发现问题，应会同有关技术人员及时检修，修好 后重新试车，直到合格为止。5. 2联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一 种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能。联动试车时也 可以给介质进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等 数据，以及设备的运转是否正常等情况。联动试车能暴露出设计、安装和检修过程中的 一些问题，在这些问题解决以后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。联动试车 后要把介质放净，并清洗干净。5. 3生产试车当以上各项工作都完成后，则进入生产试车阶段。按照已制定的试车方案，在开车 领导小组统一指挥下，按生产工序的前后顺序进行。试车前必须确保有足够的原料。6. 停车方式在生产中停车的方法与停车前的状态有关，不同的状态，停车的方法及停车后处理 方法也就不同。车间涉及的停车方式一般有以下三种方式：6.4 正常停车生产进行到一段时间后，设备需要检查或检修进行的有计划的停车，称为正常停车。 这种停车，是逐步减少物料的加入，直至完全停止加入，待所有物料反应完毕后，开始 处理设备内剩余的物料，做好有关人员的安全防护工作，防止物料伤人。处理完毕后， 停止供气、供水，降温降压，降压、降温必须按要求的幅度（速率）、先高压后低压的 顺序进行，凡需保压、保温的，停车后按时记录压力、温度的变化。最后停止转动设备 的运转，使生产完全停止（各个设备单机停车必须遵守该设备的停车步骤进行停车）。停车后，对某些需要进行检修的设备，要切断该设备上物料管线，以免可燃气体、 液体物料漏过而造成事故。检修设备动火动电或进入设备内检查，要把其中的物料彻底 清洗干净，并经过安全分析合格后方可进行。6. 2局部紧急停车生产过程中，在一些想象不到的特殊情况下的停车，称为局部紧急停车。如某设备 损坏、某部分电气设备的电源发生故障、在某一个或多个仪表失灵等，都会造成生产装 置的局部紧急停车。当这种情况发生时，应立即采取紧急处理措施。把物料暂时储存或 向事故排放部分（如中间储罐、放空等）排放，并停止入料，转入停车待生产的状态。 此时，应积极抢修，排除故障。待停车原因消除后，应按开车的程序恢复生产。6. 3全面紧急停车当生产过程中突然发生停电、停水、停气或发生重大事故时，则要全面紧急停车。 这种停车事前是不知道的，操作人员要尽力保护好设备，防止事故的发生和扩大。对有 危险的设备，如高压设备应进行手动操作，关闭各个设备的进出料口，对于自动化程度 较高的生产装置，在设备上配有紧急停车按钮，必要时按下急停按钮停车。6. 3.1紧急情况处理6. 3. 1. 1 却。6. 3. 1.2 备用设备中,6. 3. 1. 3 然降温。6. 3. 1.46. 3. 1. 1 却。6. 3. 1.2 备用设备中,6. 3. 1. 3 然降温。6. 3. 1.4生产过程中突然超温、超压要及时进行泄压，必要时夹套进冷却水进行冷 机电设备发生异常时及时进行处理，必要时进行降温或转移到生产区外、 进行处理。停电、停水、停气、时及时放空关闭阀门，必要时关闭水冷阀门，进行自 发生火灾、爆炸、大量泄漏等其它突发事件时，应首先切断物料源，依照 相关规定，采取相应的处理措施，必要时启动应急预案。6. 4冬季停车冬季停车时，对设备、管道循环冷却水放清、放尽，特别是低位，死角余水要放清, 防止冻坏设备。
