桥梁工程现场施工经验总结一.docx

桥梁工程现场施工经验总结一层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等。3、预防措施桥梁工程现场施工阅历总结一桥梁工程现场施工阅历总结一第一节下部工程（桩基础）1、如何防治钻孔灌注桩发生偏斜？ 1、质量问题及现象1）成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100。2）钢筋笼不能顺当入 孔。2、缘由分析1）钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中 发生不匀称沉降。2）水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在 钻孔过程中，钻机架发生不匀称变形。3）钻杆弯曲，接头松动，致使钻 头晃动范围较大。4）在旧建筑物四周钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧。5） 土1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水 平状态，在钻进过程中，应常常检查使钻机始终处于水平状态工作。水 上钻机平台在钻机就位前，必需进行安装验收，其平台要坚固、水平、 钻机架要稳定。2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同 一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或消失过大的摆。3）在旧建筑物四周施工时，应提前做好探测，如探测过程中发觉障 碍物，应采纳冲击钻进行施工。4）要常常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要准时调整或废弃。5）使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采纳二次成孔，以保证成 孔的重直度。4、处理措施1）当遇到孤石等障碍物时，可采纳冲击钻冲击成孔。2）当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔。2、何保证桩柱接头质量？凿桩头应留意哪些问题？1211、钻孔桩发生中心偏位后如何处理？1312、如何保证挖孔桩碎的灌注质量？1413、土质基坑开挖到基底后被水浸泡？1514、地基为不匀称地质时，如何防止基础产生滑移或倾斜？ . 1616、如何保证桥墩碑的浇筑质量？1817、如何防止墩柱顶部消失水平裂缝？1918、在盖梁施工中，如何精确安装支座下的预埋钢板？2022、桥墩滑模施工时局产部坍塌或掉角怎么办？2120、桥墩滑模施工时模板消失扭转及偏移时怎么办？21、桥墩理？2222、桥墩施工时如何防止模板偏位和漏浆？22其次节上部结构2323、如何防止空心板梁顶预制过程中芯模上浮？2324、采纳满堂支架现浇梁体时，模板简单消失哪些问题？2425、当梁体采纳悬臂现浇法施工时，模板简单消失哪些问题？ 2526、钢筋焊接时应留意哪些问题？2627、如何防止同一截面钢筋接头数理超过规范规定数值？2728、如何防滑模施工时消失贯穿裂缝如何处止钢筋骨架变形？282制场地及预制梁底座有何要求？3741、如何保证9、如何避开校浇筑过程中发生过振或漏大梁底面的外观观质振？2830、预应力张拉时，应留意哪些哪量？42、浇筑板梁较缝碎些问题?2931、预应力张拉时,时应留意什么问题？3843、如对锚具、夹具有什么要求？3032、预应力筋张何预防预制T梁横隔板错拉时发生断丝、滑丝怎么力、？3133、浇筑位？3944、为什么在舲过程中如何避开预应力孔道漏浆与堵塞?3234、如何箱梁底板沿预应力钢束波纹管位置下会消失纵向裂缝？保证预应力预留孔道位置精时，何进放张和割断梁板间预应力筋？3740、对预应力梁预确？3335、预应力孔道压浆不饱满对梁体有什么危害？3336、预应力筋张拉完成后如何把握压浆和吊装时间？3537、采纳先张法施工时，张拉台座施工简单消失哪些问题？ .3538、先张法施工时，如何保证各预应力筋受力匀称？3639、先张法施工4045、如何防止箱梁两侧腹板碎厚度不全都？4146、预应力锚垫板下钢筋较多，如何保证混凝土浇筑密实？.4147、在大梁安装时，支承面与支座不密贴，使支座产生偏压或脱空时怎么办？4248、安装各孔边梁时应留意哪些问题？43第三节桥面系4349、如何防止水泥碎桥面平整度达不到质量标准？4350、如何防止桥面消失横向裂缝？4451、如何防止桥面消失纵向裂缝？4552、如何防止桥面於铺装表面脱皮、露石、起砂？4653、如何防止较缝舲早期破坏？4754、如何防止桥面沥青硅离析？4755、如何防止沥青硅桥面铺装早期破坏？4856、如何保证跄防撞护栏顺直度？4957如何预防桥头跳车？50第一节下部工程（桩基础）1、如何防治钻孔灌注桩发生偏斜？1、质量问题及现象1）成孔后不垂直，偏差值大于规定的以100。2）钢筋笼不能顺当入 孔。2、缘由分析1）钻机未处于水平位，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发 生不匀称沉降。2）水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中， 钻机架发生不匀称变形。3）钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。4）在旧建筑物四周钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧。5） 土 层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等。3、预防措施1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水 平状态，在钻进过程中，应常常检查使钻机始终处于水平状态工作。水上 钻机平台在钻机就位前，必需进行安装验收，其平台要坚固、水平、钻机 架要稳定。2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同 一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或消失过大的摆。3）在旧建 筑物四周施工时，应提前做好探测，如探测过程中发觉障碍物，应采纳冲 击钻进行施工。4）要常常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要准时调整或废弃。5）使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采纳二次成孔，以保证成孔的重直 度。4、处理措施1）当遇到孤石等障碍物时，可采纳冲击钻冲击成孔。2）当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔。2、在钻孔过程中发生缩孔怎么办？1、质量问题及现象当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺 当检查到孔底。钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位开头， 孔径渐渐缩小。2、缘由分析1）地质构造中含有脆弱层，在钻孔通过该层中，脆弱层在土压力的 作用下，向孔内挤压形成缩孔。2）地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。3）钻头磨损过快， 未准时补焊，从而形成缩孔。3、预防措施1）依据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发觉含有脆弱层或塑 性土时，要留意常常扫孔。2）常常检查钻头，当消失磨损时要准时补焊，把磨损较多的钻头补 焊后，再进行扩孔至设计桩径。4、处理措施当消失缩孔时，可用钻头反复扫孔，直到满意设计桩径为止。3、在钻孔过程中发生坍孔如何处理？1、质量问题及现象在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。2、缘由分析1）由于泥浆稠度小，护壁效果差，消失漏水；或护筒埋较浅，或四 周封堵不密实而消失漏水；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水 等缘由，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力削减。2）泥浆相对密度过 小，致使水头对孔壁的压力较小。3）在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，并壁渗水。4） 钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或 地下水位线以上2m,降低了水头对孔壁的压力。5）操作不当，提升钻头6）钻孔四周有大型设备作业，或有临是时通行便道，车辆通行时产 生振动。7）清孔后未准时浇注跄，放时间过长。3、预防措施1）在钻孔四周，不要设临时通过便道，禁止有大型设备作业。2） 在陆地埋护简时，应在底部夯填50cm厚的粘土，在护筒四周也要夯填粘 士，并留意夯实，护筒四周要匀称回填，保证护筒稳固和防止地面水的 渗入。3）水中振动沉入护筒时，应依据地质资料，将护筒沉穿於泥及透不 层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水。或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。5）当汛期或潮汐地区水位变化较大时，应实行上升护筒，增加水头4）应依据设计部门供应的地质勘探资料，依据地质状况的不同，选 用相宜的泥浆比重、泥浆粘度有不同的钻进速度。如在砂层中钻孔时， 应加大泥浆稠度，选用较好的造浆材料，提高泥浆的粘度以加强护壁， 并适当降低进尺速度。或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。6）钻孔时要连续作业，无特别状况中途不得停钻。7）提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直，尽量不要 碰撞孔壁.8）若浇筑预备工作不充分，临时不要进行清孔，清孔合格后要准 时浇筑建。9）供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口四周不得集聚地表水。4、在钻孔过程中钻头被卡住怎么办？1、质量问题及现象钻头在钻孔内，无法连续运转。2、缘由分析1）孔内消失梅花孔、探头石或缩孔。2）下钻头时太猛，或钢丝绳松绳太长，使钻头倾倒卡在并壁上。3）4）消失缩孔后，补焊后的钻头尺寸加大，冲击太猛，冲锥被吸住。5）使用冲击钻在粘土地层中进行钻孔时，冲程量过大，或泥浆太稠，冲 锥被吸住。3、预防措施1）对于上下能活动的卡钻，可以采纳上下稍微提动钻头，并辅以转 动钢丝绳，使钻头转动，以便提起。2）下钻时不行太猛。3）对钻头进行补焊时，要保证尺寸与孔径配套。4）使用冲击钻进行施工时冲程量不宜过大，以防锥头倾倒造成卡钻。4、处理措施1）当土质较好或在石质孔内卡钻时，可以实行小爆破振动使钻头松 动，以便提起钻头。2）钻头被卡住时，可上下左右试着进行轻提，将钻锥提起。3）用 千斤顶或滑轮组强提，但应留意孔口的坚固，以防孔口坍塌。5、如何避开钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌？坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住。1、质量问题及现象孔壁坍塌；钻机倾斜。2、缘由分析1）护筒底部及四周未用粘土回填或夯实不足，在钻进过程中或灌注过程中泥浆护筒底 掏空。2）由于供应的地质钻探资料不祥，使护筒底产处于淤泥或砂层少。3） 护简直径较小。4）地表水渗入护筒外围填土中，造成填土松软。3、预防措施1）护简底部应回填至少50cm厚的粘土，当土质为砂性土时护简四周 0. 5-1. 0m范围内也应用粘土回填并夯实。2）依据设计部门供应的地质资料，护筒底部应穿过淤泥和砂层。3） 护筒直径应大于设计孔径20-30cm （有钻杆的正反循环钻）、30-40cm （无 钻杆的潜水电钻或冲击钻）。4）护筒出浆孔处应用粘土夯填，同时应保持出浆顺当，四周不得有 积水，避开护筒四周泥土流失，造成坍孔。4、处理措施1）水中钻孔发生护筒底部坍塌时，应将护筒下沉穿过淤泥层或砂层。2）护筒底部坍塌时，应先将钻机移位，然后拔出护筒，按要求回填粘土并夯实，重新下护筒并对护筒四周回填粘土夯实，必要时应加长护 筒，然后才能重新钻孔。6、如何防止钢筋笼在吊装就位过程中发生变形？1、质量问题及现象起吊后，钢筋笼发生过大的扭转或弯曲变形。2、缘由分析1）当钢筋笼较长时，未加设临时固定杆。2）吊点位不对。3）加劲箍筋间距大，或直径小刚度不够。4）吊点处未设加强筋。3、 预防措施1）钢筋笼上每隔2-2. 5m增设一道加劲箍筋，在吊点位应设加强筋。 在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度，以增加抗变形力量, 在钢筋笼入井时，再将十字交叉筋割除。2）钢筋笼尽量采纳一次整体入孔，若钢筋笼较长不能一次整体入孔 时，也尽量少分段，以削减入孔时间；分段的钢筋笼也要设临时固定杆， 并备足焊接设备，尽量缩短焊接时间；两钢筋笼对接时，上下节中心线保持全都。若能整体入孔时，应在钢筋笼内侧设临时固定杆整体入孔，入 孔后再拆除临时固定杆件。3）吊点位应选好，钢筋笼较短时可采纳一个吊点，较长时可采纳二个吊点。4、处理措施若钢筋笼发生严峻扭曲变形时，则必需将钢筋笼拆开重新制作。7、钢筋骨架就位后，如何将钢筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？1、质量问题及现象钢筋笼就位后突然下沉；钢筋笼中心偏位。2、缘由分析1）钢筋笼固定不坚固或固定措施不得当。2）测量定位消失误差或在灌注跄过程中，导管碰撞钢筋笼。3）在施 工过程中，桩位掌握点未实行爱护措施，消失人为移动。3、预防措施1）在钢筋笼定位后，将钢筋笼坚固固定在位于护筒之上的垫木上。垫木应当用20cmX20cll1X300400cm长方木根。2）护筒四周的回填土 要夯实，防止护筒移位。3）测量定位要精确，要用掌握桩进行复测核，复核无误后方可进行水下校灌注。4、处理措施对于下沉或偏心的钢筋笼，在浇筑社前或未浇筑至钢筋笼时，可用 吊车将其吊起进行复位。8、如何保证钢筋笼下上浮？1、质量问题及现象1）在灌注砂地钢筋笼上浮。2）在提升导管时, 钢筋笼上浮。2、缘由分析2）在提升导管时，导管挂在钢筋笼上，钢筋笼伴同导管一同上升。3、预防措施1）当灌注的硅接近钢筋笼底部时灌注速度过快，跄将钢筋笼托起； 或提升导管速度过快，带动舲上升，导致钢筋笼上浮。1）当所灌注的舲接近钢筋笼时，要适当放慢硅的灌注速度，待导管底口提高至钢筋笼内至少2m以上时方可恢复正常的灌注速度。2）在安放 导管时，应使导管的中心与钻孔中心尽量重合，导管接头处应做好防挂措 施，以防止提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上浮。4、处理措施1）钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。2）发觉 钢筋笼有上浮迹象时，可适当加压，以防止连续上浮。9、灌注水下校时如何防止断桩？1、质量问题及现象1）在灌注於过程中，由于导管拔脱，泥浆进入导管内，致使孔内泥 浆豁然快速下降。2）由于导管接头处密封不好，致使泥浆进入导管，若连续灌注，则 会在硅中消失泥浆夹层。3）由于导管埋过深、当硅堵塞导管时处理时间 过长、或灌注时间较长使先期灌注的睑凝固，导致导管不能提起。4）在无破损检测中，桩的某一部位存在夹泥层。2、缘由分析1）砂坍落度小、离析或石料粒径较小，在校灌注过程中堵塞导管， 且在硅初凝前未能疏通好，不得不提起导管时，从而形成断桩。2）由于 计算错误致使导管底口距孔底距离较大，致使首批灌注的硅不能埋住导 管，从而形成断桩。3）在导管提拔时，由于测量或计算错误，或盲目提拔导管使导管提 拔过量，从而使导管底口拔出於面，或使导管口处于泥浆层或泥浆与建 的混合层中，形成断独。4）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在杜初凝前无法提起，造成睑 灌注中断，形成断桩。5）导管接口渗漏致使泥浆进入导管内，在跄内形成夹层，造成断桩。6）导管埋深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。7） 由于其他意外缘由造成硅不能连续灌注，中断时间超过舲初凝时间，致 使导管无法提升，形成断桩。3、预防措施1）导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。 每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管的直径 应依据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采纳大直径导管。2）下导管时， 其底口距孔底的距离不大于40-50cni,同时要能保证首批碎灌注后能埋住 导管至少1m。在随后的灌注过程中，导管的埋深度一般掌握在2-4m范围 内。3）舲的坍落度要掌握在18-22cm、要求和易性好。若灌注时间较长时， 可在舲中加入缓凝剂，以防止先期灌注於初凝，堵塞导管。4）在钢筋笼 制作时，一般要采纳对焊，以保证焊口平顺。当采纳搭接焊时，要保证焊 缝不要在钢筋内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。5）在提升导管时要通 过测量松的灌注深度及已拆下导管长度，仔细计算提拔导管的长度，严禁 不经测量和计算而盲目提拔导管，一般状况下一次只能拆除卸一节导管。6）关键设备要有备用，材料要预备充分，以保证聆能够连续灌注。7） 当砂堵塞导管时，可采纳拔插抖动导管，当所堵塞的导管长度较短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管，也可在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的校。8）当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。10、如何保证桩柱接头质量？凿桩头应留意哪些问题？1、质量问题及现象1）破桩头时间过早，硅受到扰动后影响强度的形成或使桩头校产生 裂缝。2）把桩头凿除盆状，接柱前不易清除污染物，影响接柱质量。3） 擅自采纳爆破法破桩头，且剂量掌握不准，造成对桩头爆破过度，致使 桩身上部消失碎裂。2、缘由分析1）在硅强度未形成或未达到肯定强度（70%）就进行凿除时，会对在钻孔过程中发生缩孔怎么办？当消失缩孔时，可用钻头反复扫孔，直到满意设计桩径为止。3、在焊后，再进行扩孔至设计桩径。4、处理措施生振动。7）清孔后未准时浇注聆，放置时间过长。1、质量问题及现象当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺当 检查到孔底。钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位开头，孔 径渐渐缩小。2、缘由分析1）地质构造中含有脆弱层，在钻孔通过该层中，脆弱层在土压力的 作用下，向孔内挤压形成缩孔。2）地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。3）钻头磨损过快, 未准时补焊，从而形成缩孔。3、预防措施1）依据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发觉含有脆弱层或塑 性土时，要留意常常扫孔。2）常常检查钻头，当消失磨损时要准时补焊，把磨损较多的钻头补钻孔过程中发生坍孔如何处理？ 1、质量问题及现象在钻孔过程中或成孔 后井壁坍塌。2、缘由分析1）由于泥浆稠度小，护壁效果差，消失漏水；或护筒埋置较浅，或 四周封堵不密实而消失漏水；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部 漏水等缘由，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力削减。2）泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。3）在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，并壁渗水。4）钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔 外水位或地下水位线以上2m,降低了水头对孔壁的压力。5）操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。6）钻孔四周有大型设备作业，或有临是时通行便道，车辆通行时产硅产生扰动，破坏球强度形成，或使舲内部产生细小裂纹。2）对设计桩 顶的标高计算或测量不准，导致灌注校提前结束，致使桩头标凹凸于设计 标高。3）在灌注水下碎时，未按规范要求进行超灌、超灌高度不足或 无法进行超灌。4）泥浆稠度大且回淤厚度大，造成校与泥浆的混合层较厚。5）清孔 不彻底或回淤测量有误。6）灌注舲完成后，马上掏浆至桩顶设计标高，可能使泥浆掺入於内， 同时削减了对桩头腔的压力，致使杜的强度有所下降。3、预防措施1）当 校灌至距桩头较近时，要提高漏斗口至少高出桩顶4m,也可搭一 3nl高的 平台，在平台上进行灌注硅，以便建在压力的作用下能够将泥浆顶起。2）灌注於时应比桩顶设计标高至少超灌80cm,以保证桩顶处舲在超 灌部分自重作用下的密实，同时保证桩头处的砂中不含泥浆。3）在舲灌 期达到7d即可，气温较低时必需延长龄期）时才能丰破除桩头。严禁跄 灌注完毕后随即进行掏浆。4）凿桩头时当凿至距设计位10cm左右时，应留意先对设计桩头标 高处的四周进行凿除，然后再凿除中间部分，桩头破除后外形应呈平面 或桩中略有凸起，以利接柱或浇筑系梁柱前冲洗桩头。5）严禁使用爆破 法进行破桩头。4、处理措施若因意外缘由，在凿除桩头后碎中仍含有泥浆，则应连续向下凿除， 直致於中含泥浆且强度满意设计要求时为止。此时可支模板浇注校，深 度较大时，需先行接柱，若深度较浅时可在浇筑承台跄时同时浇筑。11、钻孔桩发生中心偏位后如何处理？1、质量问题及现象注后必需达到肯定强度（要求70%以上，平均气温在15C以上时，一般龄1）桩位定位存在误差。破除桩头后，经测量放样检查钻孔桩中心与设计要求存在偏差。2、 缘由分析2）护筒的外形不符合要求或埋设时消失偏差。3）钢筋笼定位不精确。3、预防措施1）在桩位定位时要仔细复核，做好骑马式掌握桩并实行肯定的爱护措施，以便能够精确确定钻头中心及对钢筋笼进行精确定位。2）护简的外形要符合要求，埋设时其四周的回填要密实，防止在 钻进过程中发生移动。3）钢筋笼定位精确，固定要坚固，经复核无误后方可灌注碎。12、如何保证挖孔桩枕的灌注质量？1、质量问题及现象於消失离析；於强度不足。2、缘由分析1）硅原材料及协作比有问题，或搅拌时间不足。2）灌注球时未用串筒，或串筒口距跄面的距离过大，有时在孔口将 硅直接倒入孔中，造成砂浆和骨料离析。纳了干浇法施工，造成桩身碎严峻离析。4）灌注役时未能将护壁的漏水堵住，致使跄表面积水较多，而未清除 积水就连续灌注碎，或采纳水桶排水，结果连同水泥浆一同排出，造成碎 胶结不良。5）局部需排水挖孔时，在灌注某一桩身柱的同时或跄未初凝前，四 周的桩孔挖孔工作未停止，连续挖孔抽水，且抽水量较大，结果地下水 流将该孔桩身舲中水泥浆带走，严峻昌於呈散粒状态，只见石料不见水 泥浆。3、预防措施3）在孔内有水时，未抽干水就灌注砂。应当采纳水下灌注砂时而采1）必需使用合格的原材料，石仝的协作比必需由具有相应资质的试验 室配制或进行抗压试验，以保证硅的强度达到设计要求。2）采纳干浇法 施工时，必需使用串筒，且串筒口距硅面的距离小于2m。3）当孔内水位的上升速度超过1.5m/min时，可采纳水下役灌注法进 行桩身校的灌注。4）当采纳降水挖孔时，在灌注彼时或硅未初凝前，四周的挖孔施工 应停止。5）若桩身校强度达不到设计要求时，可进行补桩。13、土质基坑开挖到基底后被水浸泡？1、质量问题及现象基坑开挖后，基底土被水浸泡，土层变软，承载力降低。2、缘由分 析1）由于连续降雨，使基坑内积水。2）地下水位较高，降水效果欠佳。3）当采纳坑内排水时，排水量小于出水量。4）由于种种缘由，在基坑开挖后未准时进行基础施工，基坑暴露时 问过长，地表水流入基坑内，或泉水渗到基坑内。3、预防措施1）基坑开挖至基底30-50cm时，可依据天气状况来支配下一步工序， 在天气晴朗时，将预留部分挖去，随即进行基坑检验，检验合格后立刻 进行基础的施工。2）雨季施工时，为了防止水流进基坑，应在基坑四周0.51.0m外 的地方挖排水沟或打土垄。3）地下水位较高时，应当采纳井点降水或在基坑四周开挖排水沟和 集水井，随时排水以降低地下水位，排不沟和集水井的深度应比基坑深 0. 5m,并有坡度，集水井应比排水沟最低处深IT. 5m,详细尺寸视降水 范围打算。4）要备足排水设备，随挖随排水，以坑内不积水为准。5）在靠近 河沟、水渠的地方开挖基坑时，应在基坑外挖一条载水沟，载断流入基 坑的水源，载水沟外侧距基坑的距离应大于3m。6）接近基底标高20cm 时停止开挖，待地下水位降至基底标高50cm以下时，方可进行清底工作。 4、处理措施将被水浸泡的软土挖除，用砂砾、级配碎石或石灰土回填至 设计标高。14、地基为不匀称地质时，如何防止基础产生滑移或倾斜？1、质量问题及现象基础产生滑移或倾斜。2、缘由分析1）基底的承载力不匀称，致使基础向承载力较小的一侧倾斜。2）基 础位于倾斜面上，基底为增填半挖，填筑部分不坚固，使基础向半填部分 滑移或倾斜。3）在山区施工时，基础持力层位于向斜层面上。3、预防措施1）若基础持力层处于倾斜岩石上，可对岩石开向内倾斜的台阶，以 提高抗倾滑力量。2）依据实际状况选择可行的方法进行地基加固，提高地基承载力。3） 更改设计，使基础全部处于开挖面上。4）尽量使持力层避开向斜层岩石面，如无法避开，应实行有效措施 对持力层进行锚固。4、处理措施当基础消失倾斜迹象时，可通过在基底钻孔注浆（水泥浆、化学制剂 石缝隙堵塞起来，从而达到提高地基承载力防止连续倾斜的目的。下部工程（墩、台基础）15、在承如施工时，如何保证大体积跄的浇筑质量？ 1、质量问题1） 校表面消失裂缝。2）碎消失贯穿裂缝。2、缘由分析1）地基变形引起的裂缝。由于地基不匀称沉降或水平方向位移，使 结构产生附加应力，超出柱结构的抗拉力量，导致结构开裂。2）由于温 差变化产生的裂缝。在施工过程中，校浇筑完毕后，由于水泥水化时产 生大量热量，致使内部温度上升，内外温差过大。在温度应力的作用下， 使於表面消失裂缝。3）聆收缩产生的裂缝。柱浇筑完毕后，塑性收缩和缩水收缩是硅表 面产生裂缝的主要缘由。3、预防措施1）当基底土质变化较大或承载力不匀称时，应按有关规定进行处理, 使基底具有匀称的承载力。等加固剂）把原来松散的土固结为有肯定强度和防渗性能的整体，或把岩2）依据实际状况，应选择水化热低水泥，限制水泥用量，降低骨料入模温度，并缓慢降温。3）为削减硅塑性收缩，应严格掌握校的水灰比，振捣密实，避开过振。 为避开消失缩水裂缝，在碎浇筑后应加强养生，保持碎表面温润，避开忽 干忽湿。4）对于刚刚出厂的水泥，要经过至少2周的熟化才能使用。5）当承 台的平载面过大时，不能在前层建初凝或重塑前浇筑完成次层校时，可分 块进行浇筑。浇筑时应符合下列规定：a.分块应合理布，各分块平均面积 不小于50m2。b.分块高度不超过2m。c.块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂 直。d.上下邻层殓间的竖向接缝，应错开位并做成企口，按施工处理。6）在碎中掺加适量的膨胀剂，对,舲的收缩进行补偿。7）於浇筑完毕后，为掌握校内外温差，可在校顶面采纳蓄水并掩盖 塑料布进行养生，使硅的表面温度掌握在肯定范围内，降低校内外温差。 8）在校中可掺加外加剂、片石等方法削减水泥用量。9）在高温季节施工时，应避开高温时段施工，尽力支配在气温较低 时进行硅浇筑。同时对原材料进行降温，并用冷却水进行拌和，以降低 杜浇筑后的内部温度。10）当实行上述措施仍无法降低於内外温差时，则必需在硅内部埋 铁管采纳循环冷却系统进行内部散热，或采纳薄层连续浇筑，以便加快 散热。4、处理措施1）当裂缝较小时，可用碳纤维粘贴加固、环氧树脂灌注等方法进行 处理。2）当於基础消失裂缝时，可用扒钉钉合或钢箍加固封闭裂缝。16、如何保证桥墩殓的浇筑质量？1、质量问题及现象1）球表面消失蜂窝、麻面。2）钢筋的爱护层偏 薄。3）分层印迹明显。4）,跄表面消失水纹。2、缘由分析1）使用水泥品种不合适。2）材料级配发生了变化，致使坍落度变化较大。3）当桥墩的高度超过2m时，由于未设串筒致使校发生离析，振捣时 漏振或过振。4）钢筋爱护层垫块设不当。5）两层浇筑时间间隔过长，或振捣时振捣棒未深化到下层硅中，致 使两层就未结合好。3、预防措施1）勿用矿渣水泥，由于使用矿渣水泥后，碎表面易消失水纹。2）严 格掌握於的坍落度，保证硅的和易性。3）当桥墩的高度超过2nl时，在浇筑舲时要设串筒，或泵送灶接串筒 至分层浇筑部位。4）分层浇筑振捣的厚度一般每30cm一层，振捣时振捣棒应深化下层5cm左右，不行超厚，否则振捣效果不好。碎应当连续浇筑，两层之间的 浇筑不行间隔时间过长。5）钢筋爱护层的垫块要沿钢筋笼四周匀称设。6）使用整体模板，尽量削减接缝，接缝时垫海绵条或橡胶条并紧固密封。4、处理措施当蜂窝面积较小时，可在拆模后准时用高标号砂浆进行处理。17、如何防止墩柱顶部消失水平裂缝？1、质量问题及现象拆模后，在距顶面40cm左右范围内，有细小裂纹，有时会沿箍筋形 成环状水平裂纹。2、缘由分析1）墩柱顶部於的压力小。2）过振造成大石料下沉，柱顶部分骨料削减，易在最上层箍筋处形 成环状水平裂健。3、预防措施1）在硅初凝前进行二次振捣。采纳二次振捣可以消退因塑性沉降而引起的内分层，改善骨料界面结构，提高硅强度和搞渗透力量。2）拆除 最上部的箍筋。3）二次振捣完毕后，在墩柱顶上压砂袋，以增加对上部校的压力。4、 处理措施1）当裂缝未形成环状时，可用环氧树脂进行灌注不封闭裂缝。2）当 裂缝形成环状裂缝，且深度达到箍筋或超过箍筋时，应将裂缝以上部分凿 除重新浇筑。当裂缝深度未达到箍筋位时，可用环氧树脂进行灌注封闭裂 缝。18、在盖梁施工中，如何精确安装支座下的预埋钢板？1、质量问题及现象1）预埋钢板位与设计位不符，发生平面或高程误差。2）预埋钢板下 硅不密实。2、缘由分析1）由于测量失误，导致预埋钢板位不精确。2）预埋钢板定位后，由于未与钢筋进行连接固定，在碎浇筑时发生 移位。3）由于钢板下钢筋较密，校振捣困难。3、预防措施1）、在盖梁钢筋绑扎完毕后，要对预埋钢板的位进行细心测量，定 好预埋钢板位。在钢板定位后要进行仔细复测，保证其顶面高程与设计 高程相符。2）在预埋钢板定位后与钢筋骨架焊接在一起，保证在跄浇筑时不会 发生位移。3）在预埋钢板中心挖一小孔，在浇筑聆时直到振捣到孔中流出砂浆 为止。4）在实行先浇筑碑后再插放预埋钢板时，应使用水平仪进行全过程 监测，以保证其顶面高程在允许误差范围内。4、处理措施当底板（钢板上未钻孔）脱空或平面位、标高发生误差时，应拆除预 埋钢板，可先在钢板上钻孔，然后在水平仪、经纬仪的掌握下，重新安装 预埋钢板并浇筑砂。19、桥墩滑模施工时局产部坍塌或掉角怎么办？1、质量问题及现象桥墩局部消失坍塌或掉角。2、缘由分析1）分段 不当。2）滑模提升过快。3）千斤顶高差偏大。4）角部振捣不好，碎强度较低。3、预防措施1）分段要适当。2）滑模的提升速度要相宜，不行过快。3）要常常观看并留意千斤顶 的高差不要过大。4）在硅的振捣时，不要漏振，保证振捣质量。5）掌握 校的坍落度，添加外加剂，提高聆的早期强度。4、处理措施1）局部坍塌或掉角可采纳同标号细石跄进行整修。2）如坍塌面积较 大无法整修补救时则需凿除重新浇筑。20、桥墩滑模施工时模板消失扭转及偏移时怎么办？1、质量问题及现象模板消失扭转及偏移。2、缘由分析筑程序不合理。4）风力及外力冲击等。3、预防措施1）千斤顶的爬升速 度要全都。2）要保持平台上荷载堆放匀称，常常检查。如发觉荷载不匀称要准 时订正。3）要分层浇筑杜，落差较大（如超过2m）时必需设串筒以减缓建的 冲击力，最好用泵送碎接串筒分层浇筑。4、处理措施1）当模板倾斜或偏移时，可加快模板较低一侧千斤顶的爬升速度。2）若模板同时消失偏斜与扭转时，应先订正偏斜，再订正扭转。其方法 是提高对角线上千斤顶的爬升速度，使模板造成有利的高差，调整到正 确位。21、桥墩滑模施工时消失贯穿裂缝如何处理？1、质量问题及现象舲消失贯穿裂健。2、缘由分析1）千斤顶发生倾 斜。2）模板的提升间隔时间太长。3）模板变形。3、预防措施1）千斤顶爬升速度不全都。2）操作平台上的荷载不匀称。3）杜浇1）保持千斤顶处于水平状态。2）发觉模板变形或扭转时，要准时订正。3）加快校的浇筑速度，尽量缩短模板的提升间隔时间。4、处理措施 将消失贯穿裂缝的校凿除，重析浇筑。22、桥墩施工时如何防止模板偏位和漏浆？1、质量问题及现象顶面中心偏位，模板接缝处漏浆。2、缘由分析1）模板定位后，四周拉杆的松紧程度不一，在浇筑社过程中模板向 拉杆较紧的一侧倾斜。2）模板定位并固定好后，其中的某一根拉杆受到外力的冲击，导致模 板移位。3）立模板的基面不平整，导致模板倾斜。4）模板变形导致接处的间隙较大，密封不好，在浇筑硅时消失漏 浆。5）模板底产部漏浆。3、预防措施1）使用整体钢模板，尽可能削减接缝。2）模板定位后，四周的拉杆的松紧程度要全都，而且在浇筑硅前肯 定要进行复测，以保证桥墩的中心位符合设计要求。3）安装模板前要对模板进行仔细检查，变形的模板要经整修才能使 用，模板接缝要用海绵条或胶条进行密封。4）支模前应对支撑面进行整修，使之处于水平状态。5）模板底部要用砂浆进行密封，待砂浆达到肯定强度后才能进行舲 浇筑。4、处理措施拆模后，对漏浆部位用砂浆进行修补。其次节上部结构23、如何防止空心板梁顶预制过程中芯模上浮？1、质量问题及现象1）在浇筑腹板舲时，梁内模已开头上浮，使顶板硅减薄。2）在浇 筑顶板砂时，梁内模连续上浮，使已浇筑好的砂顶面抬高并有龟裂。2、缘由分析内模定位措施不力。3、预防措施1）若采纳胶囊做内模，浇筑校时，为防止胶囊上浮和偏位，应用定 位箍筋与主筋联系加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。2）当采纳空心 内模时，应与主筋相连或压重，防止上浮。3）分两层浇筑，先浇筑底板 舲。4）避开两侧胶板过量强振。24、采纳满堂支架现浇梁体时，模板简单消失哪些问题？1、质量问题及现象支架变形、梁底不平、梁底下挠，梁侧模走动，拼缝漏浆，接错位， 梁的线形不顺直，舲表面毛糙、污染或底板振动不实，消失蜂窝麻面，箱 梁腹板与翼缘板接缝不整齐。2、缘由分析2）支架完成后，浇筑砂前未做预压，产生不匀称沉降。3）梁底模 板支撑格栅铺设不平整，不密实，底模与格栅不密贴，梁底模高程掌握 不准。4）梁侧模的纵、横支撑刚度不够，未按侧模的受力状况布对拉螺栓。5）模板拼接不严密，嵌缝处理不好。6）底模不清洁，污染、杂物，影响於流淌和密实。3、预防措施1）支架应设在经过加固处理的具有足够强度的地基上，地基表面应 平整，支架材料和杆件设应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜垫柱士 板块，或浇筑舲地梁，以增加立柱与地基上的接触面，支架的布应依据 荷载状况进行设计计算，支架完成后要进行预压，以保证硅浇筑后支架 不下沉、不变形。2）在支架上铺设梁底模格栅要与支架梁密贴，底模要与格栅垫实, 在底模铺设时要考虑预拱度。1）支架设在不稳定的地基上。3）梁侧模纵横向支撑，要依据硅的侧压力合理布，并设足够的对拉3、预防措施5）当汛期或潮汐地区水位变化较大时，应实行上升护筒，增加水头4）消失缩孔后，补焊后的钻头尺寸加大，冲击太猛，冲锥被吸住5）使用冲击钻在粘土地层中进行钻孔时，冲程量过大，或泥浆太稠,冲锥被吸住。3、预防措施1）在钻孔四周，不要设临时通过便道，禁止有大型设备作业。2）在陆地埋置护筒时，应在底部夯填50cm厚的粘土，在护筒四周也 要夯填粘土，并留意夯实，护筒四周要匀称回填，保证护筒稳固和防止地 面水的渗入。3）水中振动沉入护筒时，应依据地质资料，将护筒沉穿於泥及透不 层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水。4）应依据设计部门供应的地质勘探资料，依据地质状况的不同，选 用相宜的泥浆比重、泥浆粘度有不同的钻进速度。如在砂层中钻孔时，应 加大泥浆稠度，选用较好的造浆材料，提高泥浆的粘度以加强护壁，并适 当降低进尺速度。或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。6）钻孔时要连续作业，无特别状况中途不得停钻。7）提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁.8）若浇筑预备工作不充分，临时不要进行清孔，清孔合格后要准时浇 筑於。9）供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口四周不得集聚地表水。4、在钻孔过程中钻头被卡住怎么办？ 1、质量问题及现象钻头在钻孔内，无法连续运转。2、缘由分析1）孔内消失梅花孔、探头石或缩孔。2）下钻头时太猛，或钢丝绳松绳太长，使钻头倾倒卡在并壁上。3） 坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住。螺栓。4）模板材料强度、刚度要符合要求。5）底模必需光滑、涂机油。6）两次浇筑的要保证翼板模板腋下不流浆。25、当梁体采纳悬臂现浇法施工时，模板简单消失哪些问题？