第八部分技术要求及说明.docx

第八部分技术要求及说明一、项目说明1、本项目为交钥匙项目。2、本技术要求及说明中所有名词仅代表采购人对功能的需求，不代表该名词被指定，供 应商可自行提供符合磋商文件要求的产品。二、分包明细表包号分包名称预算（万元）1数控车削柔性单元149.00三、技术参数要求序号设备 名称性能指标单位数量1白光干 涉粗糙 度仪 （表面 形貌测 量仪）一、基本要求（一）设备功能1. 1白光干涉粗糙度仪由测量单元、控制器、底座/防震台、镜头以及分析软件构成。 采用非接触式的白光干涉原理，避免接触式测量对样品的损伤， 在任意放大倍率下均可实现Vlnm的检测精度；可用于对各种精 密器件以及材料表面进行亚纳米级测量，以“面”的形式获取表 面3D形貌，通过专用软件对3D形貌进行数据分析和处理。1.2数据管理分析软件支持模块化设计，有多个模块（2D、3D或4D模块、高级轮廓、 颗粒与微颗粒、统计分析和拼接）可选择。可根据不同需求制定 报告格式。可实现多种测量模式：专业的粗糙度分析，根据国际统一的计量 标准测量，包括IS04287/IS016610/IS025178等;任意位置的截 面测量，可测量高度、高度差、平面度、宽度、角度、半径等， 仅需获取1次数据，可多次重新测量任意位置；（二）技术参数2.1测量单元参数：2. 1. 1 Z轴扫描范围：5000um2. 1.2最大扫描速度：400um/s2. 1.3 RMS重复性：0. 005nm,提供验证报告等证明材料加盖公 章2. 1.4 1。台阶高度重复性：0. 09%2. 1.5 1。台阶高度准度：W0.5乐 提供验证报告等证明材料加盖 公章序号设备 名称性能指标单位数量2. 1.6被测物体反射率：0. 02%-100%2. 1.7 相机像素：1920*12002. 1.8测量原理：白光干涉2. 1.9扫描装置：压电陶瓷2. 1. 10 测量点数:21920*12002. 1. 11 扫描速度：169-3200HZ2.2白光干涉镜头参数：2.2. 1镜头倍率:10X工作距离：7. 4mm2. 2. 3 单视野范围：21. 8mm* 1. 2mm2. 2. 4 点间距：Wlum平面测量精度：WO. 5um2.3平台参数：1.1.1 3. 1平台运行范围：2100mm*70mm1.1.2 运行方式：手动1.1.3 倾斜角度：2±5°2.4 软件功能：2.4.1 粗糙度分析：根据国际统一的计量标准测量，包括ISO4287/1 SO 16610/1SO25178 等；2.4.2 多样品批量测量：对于多个样品，以相同条件进行批零测 量，可以在一瞬间发现差异，缩短分析时间；2.4.3 截面测量：可测量高度、高度差、平面度、宽度、角度、 半径等，仅需获取1次数据，可多次重新测量任意位置；2.5 其他2.5.1 可以达到VC-D防震等级的主动防震效果；2.5.2 显示器尺寸：227 口寸，内存：N16G,固态硬盘：2500G, 显卡：RTX 3060及以上。2移动机 器人一、机器人本体（一）基本参数1 .轴数：62 .工作半径：22700mm3 .重复定位精度:±0. 05mm4 .机器人本体防护等级：IP 655 .安装方式：地面安装（倾斜不能超过5°） （二）各个轴的运动范围：轴轴运动范围额定负载时的最大转速1. +/-185°120°/s2. -140° to-5°115°/s3. -120° to168°112°/s4. +/-3500179°/s5. +/-125°172°/s6. +/-3500220°/s序号设备 名称性能指标单位数量二、机器人控制柜和示教器参数1 .安装的伺服轴数量：29个2 .防护等级：IP 543 .摆放多个柜子时的布局：相邻摆放，间距不小于50mm,也可以 叠起来摆放4 .电源要求额定供电电压：3 x 400V AC,额定电压容许偏差：T0% / 10%额定输入功率：13.5kVA频率：4961 Hz5 .处理器：多核2. 6 GHz硬盘：HDD 40 GB内存：2 GB RAM6 .控制柜尺寸参考高*宽*长：960 inin*792mni*587nim7 参考尺寸（宽 x 高 x 厚）:245mm x 290mm x 60mm8 .显示屏：触摸彩色显示屏，600 x 800像素，电容式9 .显示屏参考尺寸：8.4"提供厂家针对此项目的授权书原件加盖公章3数控车 削中心一.总体要求搭载i5智能数控系统，采用T3平台结构，配置主轴单元、主伺 服电机、八工位伺服刀架、两轴伺服电机和直线导轨。整机采用 全封闭式防护结构。车床尺寸加工零件的精度可达IT6级，并且在最佳切削状态下能 够达到表面粗糙度最高为RaO. 4o二.标准机床主要结构及特点1 .总体结构采用平床身、斜床鞍结构X、Z轴及尾台导轨均采用直 线滚动导轨。2 .X、Z轴导轨及尾台导轨均采用直线滚动导轨，进给系统采用伺 服电机通过联轴器与滚珠丝杠直接连接，两轴导轨均采用滚动导 轨。3 .标配优质整体主轴套件，前后端采用双列圆柱滚子轴承作为径 向支撑，同时组合安装角接触球轴承的结构。4 .标配8工位伺服刀架。刀架通过减速机驱动刀架内部动齿盘实 现刀盘转位，刀盘旋转到位后定齿盘与动齿盘液压锁紧。5 .标准卡盘选用8时中实液压卡盘，可选配其他规格液压卡盘及 油缸。6 .尾台采用线性导轨导向，液压动力整体驱动及顶紧。7 .液压油箱放置在床身后面，由防护与外界隔离。机床X、Z轴设 有定量式集中润滑系统，可对各轴滚珠丝杠、导轨等进行定时润 滑，动作由i5数控系统自动控制。8 .冷却采用大流量冷却泵，保证机床精度免受切削热的影响。刀台1序号设备 名称性能指标单位数量架采用内冷却方式(冷却液经刀架内部由刀盘或刀夹的出水口喷 出)。9 .采用全封闭式全防护，内防护与床身成倾斜角度，加工区下方 在保证机床刚性的前提下预留最大排屑空间。10 .电气设计符合GB 5226. 1-2008电气标准。数控系统采用i5 系统，确保机床的安全性、可靠性。11 .封闭式电箱，电箱采用槽板布线结构，电箱内预留一定空间以 便于扩展功能。采用转轴式操纵控制箱，方便于机床的设置与操 作。具有报警装置及紧急停止按钮。三.主要技术参数及精度1 .最大车削直径mm：3602 .最大车削长度mm： 5003 .床身上最大回转直径mm：5804 .滑板上最大回转直径mm：3305 .主轴：主轴端部型式及代号:A2-6前轴承内径mm： 100主轴前端孔锥度及锥孔1:20； 0 70主轴通孔直径mm :65标准卡盘直径inch ：8主轴最高转数r/min：4000,同时受卡盘及卡具限制主轴额定扭矩Nm： 157. 5 (666r/min)主轴最大扭矩Nm ： 215 (666r/min)主电机输出功率连续/30分钟kW： 11/156 .两轴:X/Z轴快移速度m/min：30X轴行程 mm： 200Z轴行程 mm： 5107 .尾台：尾台行程mm：400尾座驱动方式：油缸驱动尾台锥孔锥度莫氏：莫58 .刀架：刀架形式：卧式八工位伺服刀架刀架中心高mm：80刀架转位重复定位精度Sec.：±1.6刀盘可否就近选刀：可以端面刀夹mm25X25:1个辕刀夹nmi40： 3个变径套nrni32： 1个9 .其它：主轴中心高距床身底面mm： 1080机床参考净重kg：3600电源总容量kVA：27机床外形参考尺寸(长X宽X高)mm： 2550X 1675X 1760四.机床精度贯彻GB/T 16462. 1-2007数控车床和车削中心检验条件第1部序号设备 名称性能指标单位数量分：卧式机床几何精度检验和GB/H6462. 4-2007数控车床和 车削中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度及重复 定位精度检验1 .加工精度：IT62 .加工工件圆度(nun)： 0. 003/703 .加工工件圆柱度(mm)：0.015 / 3004 .加工工件平面度(mm)： 0. 020/3005 .加工工件表面粗糙度：Rai. 256 .定位精度：X 轴(mm)：0.008,Z 轴(mm) 0. 0087 .重复定位精度：X 轴(mm)：0.004,Z 轴(mm) 0. 005五.配置及主要配件清单1 .数控系统i5系统2 . X/Z轴电机 12Nm3 .主伺服电机11/15RW4 .主轴轴承5 .支撑轴承6 . X轴丝杠、Z轴丝杠7 . X轴导轨、Z轴导轨8 .液压卡盘8 寸中实标配一副软爪9 .液压油缸8 口寸中实国产10 .刀架 80中心高8工位伺服刀架11 .尾座 莫氏5号油缸驱动12 .液压站13 .排屑装置链式右侧排屑器含排屑小车六.主要随机附件清单1 .链式右侧排屑器1个2 .排屑小车含于排屑器1个3 .附件箱1套4 .三色灯1个5 .地脚底盘6个6 .地脚螺栓6个7 .地脚螺栓螺母6个8 .地脚垫圈6个9 .电气柜门钥匙三角型七.随机文件1 .合格证明书1份纸质版2 .装箱单1份纸质版3 .维修及维护手册1份U盘4 .系统操作手册1份5 .系统编程手册1份6 .电路图册1份7 .卡盘、油缸使用说明书(或维护手册)1份序号设备 名称性能指标单位数量8 .刀架使用说明书（或维护手册）1份9 .液压系统使用说明书1份A.运行环境及安装、调试1.应放置于室内且干燥的环境中。机床基础按照机床地基要求进 行制作。电源电压：额定电源电压AC380V,电压波动范围一10+ 10,电 源频率：50HzlHzo超出此范围用户需自行购买稳压电源。环境空气温度：54（TC范围内；且24h平均温度应不超过35。 湿度：最高温度4（TC,相对湿度不超过75% ,且湿度变化不引起 冷凝。空气中粉尘浓度不得大于lOmg/m）不得含酸、盐和腐蚀气体。气源压力：0. 5-0. 7Mpa气源流量：350L/min机床安装要远离振源、热源。机床安装所在厂房内的动力要在0. 5G以下（G为重力加速度）。2 .机床安装调试：预制水泥地基，地基图可另行通知。3 .机床检测要求：检测仪器，检测工具应在检测环境中放置足够的 时间，使它们处于等温状态，检测时还应避免气流，日晒或外部热 流等因素的影响，对机床位置精度的评定环境温度以20（为准， 但一般应符合下列条件。环境温度15t25。检测前机床应在检测环境中等温不少于12ho机床占有空间任意的温度梯度不超过0.5寸泮o四、其他要求1、成交产品厂家需配合磁悬浮重点实验室完成磁悬浮电主轴项目并提供实施方案。2、成交供应商应按磋商文件、响应文件及在磋商过程中做出的书面说明或承诺提供及时、 快速、优质的售后服务。3、设备的拆箱、安装、通电、调试、对接等工作由成交供应商负责，但必须在采购人指定人员的参与下进行。为使设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，成交供应商应提供相 应的技术培训。培训内容和时间与工程进度相一致。