承台大体积砼施工方案终.docx

承台大体积税施工方案一、编制依据1、大体积混凝土施工工艺标准FHEC - QH - 44 - 1 - 2007;2、地下大体积混凝土结构施工工艺标准FHEC - QH - 44 - 2 - 2007;3、混凝土结构工程施工及验收规范；4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002;5、钢筋滚扎直螺纹加工及连接施工工艺标准FHEC - QH - 42 - 2007 o二、工程概况K327+462黑风沟大桥，跨径为5-40 m ,桥梁起点桩号 K327+358. 46,桥梁终点桩号为K327+565. 54,桥梁全长207. 08m。上 部采用40米后张预应力混凝土箱形连续梁，下部采用薄壁空心墩，矩 形空心断面，桥台采用双肋式桥台。桥墩、桥台均按照径向布置，桥 梁交角为90°。全桥采用钢筋混凝土群桩基础，其中0、5号桥台为4 根 1.5m群桩基础，1、2、3、4号墩均为6根0 2m的群桩基础，承台 尺寸为13. 2m><8. 2mX3m,设计碎324nl。三、施工安排3.1 工期安排计划施工工期：大型承台工程计划工期：2012年09月10日一 2012年12月5日。3.2 人员安排六、混凝土工程质量通病原因分析及预防措施2轴线偏位(mm)20全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点23断面尺寸(mm)±30尺量：检查12个断面24结构高度(mm)±30尺量：检查810处15顶面高程(mm)±20水准仪：测量810处26大面积平整度(mm)82m直尺：检查两个 垂直方向，每20m2 测一处16.1混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平6. 1. 1产生原因1、模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被 粘损。2、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模。3、模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走。4、混凝土振捣不够。6. 1. 2预防措施1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。2、混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。3、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手 在振捣时掌握好止振的标准：混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表 面平坦、泛浆。6. 2混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状 的孔洞6. 2.1产生原因1、混凝土配比不准确，原材料计量错误；2、混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离 造成离析，漏振造成蜂窝；4、模板上有大的孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。6. 2. 2预防措施1、采用电子自动计量拌合站拌料，每盘出料均检查混凝土和易 性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2、混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽。严格控制 混凝土分层厚度；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进 行搭接式分段，避免漏振。3、浇筑混凝土之前，组织专人对模板进行检查验收；在浇筑过 程中派专人对模板进行检查，发现漏浆、跑模等现象要及时处理。6. 3大体积混凝土开裂6. 3.1产生原因温度应力与载荷力超过混凝土的抗拉强度；混凝土拌和时搅拌不足或过分；浇筑时振捣不密实；浇筑间断；养生不及时或养护方法不 当；浇筑时昼夜温差太大；混凝土原材料不合格。6. 3. 2预防措施1、严格控制混凝土入模温度。2、混凝土的拌和时间要根据机械性能准确掌握，最长拌和时间 不应超过最短拌和时间的3倍。3、振捣应均匀密实，避免漏振或过振现象的发生。4、混凝土开盘前，要仔细检查发电机，振捣设备，运输车辆等 机具设备的完好性。5、高度重视混凝土的养生工作，采用优质养护剂或采用有覆盖 物的湿法养生。6、在昼夜温差较大的季节浇筑混凝土时，要设置遮阳棚，避免 阳光直射。7、严格做好材料管理工作，杜绝不合格材料进场使用。8、严格控制混凝土配合比，本工程存在大量的现浇混凝土施工, 施工中需加强对混凝土配合比的控制，最大限度的减少混凝土水化 热。七、混凝土施工安全保证措施7.1施工组织上的安全措施1、认真做好指挥工作，施工现场有人进行总体指挥，各墩台上 指定负责人，各个作业点明确人员，负责到底，做到：指挥统一、分 工明确、各负其责。2、须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在施工前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。3、对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及 临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。4、特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、 车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进 行一次复审。5、采用新设备、新机具、新工艺应对操作人员进行机械性能、 操作方法等安全技术交底。6、施工现场配备一名以上的专职安全员或安全工程师，负责建 立并施工安全生产例会和安全技术交底制度。7. 2现场安全管理1、在施工现场入口的显著位置设立一图四版，进入施工现场的 人员，佩带安全帽，特殊工种按规定佩带好防护用品。2、设立为确保工程安全施工所需的足够的标志、宣传画、标语、 指示牌、火警和急救电话提示牌等。3、各种施工操作人员严格经过安全培训，不容许无证上岗，各 种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。4、现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、 生活。所有施工人员通过培训，掌握安全用电的基本知识和所用设备 性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及 时找电工解决，非专业电气操作人员不许乱动电器设备。5、所有电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接领 及接地保护。施工现场所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，定 期检查，发现问题及时处理解决。6、各种机械要有专人负责维修、保养，并应对机械的关键部位 进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。7、加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气 中毒工作。斜道、通行道、爬梯及脚手架等作业面上的霜冻、冰块、 积雪要及时清除。8、加强用火申请和管理，遵守消防规定，加强防火检查，防止 火灾发生。八、环境保护1、加强环境保护法规宣传与教育，严格按照国家环境保护法 组织施工，切实执行国家及地方政府颁布的有关环保的政策、法规和 法令。2、由安全环保部牵头组建“环保领导小组”，对本工程的环保工 作进行督促检查，并制定措施，认真执行，积极组织职工认真学习环 境保护法，定期对职工进行培训，宣传环保、水保政策和知识，强 化职工的环保意识，将工程对当地环境带来的危害减低到最小程度。 积极配合密云县建设生态县的要求。3、水的循环利用：现场设沉淀池、污水井，混凝土运输罐车清 洗后的污水一定要确保流入沉淀池。沉淀后的清水用于场地洒水降 尘，以确保施工现场无扬尘污染。沉淀物外运至环保部门指定地点埋 设处理，不污染环境。4、各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流、乱淌, 污染水源，破坏环境。施工及生活垃圾及时清理外运，严禁随处丢弃, 污染环境。5、本工程混凝土内所掺的外加剂，含碱量符合有关规定，避免 对钢筋和大气的不利影响。6、噪音控制：混凝土浇筑尽量避免在夜间施工，减少噪音对周 边居民的影响。振捣采用噪音较小的新型振捣器施工。九、文明施工9.1加强文明施工教育1、进场前及施工中，坚持对全员职工进行精神文明教育，常抓 不懈，使职工树立“爱岗敬业、热爱集体、珍惜企业荣誉”的良好 风尚。2、组织施工员工积极开展职业道德、职业纪律教育，制定并执 行岗位和劳动技能的培训计划。3、教育全体职工、施工作业工人遵守当地民风、民俗，施工尽 最大可能做到不扰民，与当地村民和睦相处，创造一个良好的施工环 境。4、尊重和服从监理工程师的决定，积极主动向监理工程师汇报 施工过程中出现的问题，并协商解决办法，杜绝野蛮施工。9. 2强化文明施工管理1、严格按照国家的政策、法规和我公司现场管理细则组织施工。、2、施工场地和生活场地做到整洁、平整，施工现场的道路及时修整，保持通畅、平整；3、生产生活用电、用水按照建筑施工临时用电、用水要求，将 用电线路、用水管路排列整齐，污水收集沉淀后重新利用，沉淀物外 运至环保部门指定地点埋设处理，不污染环境。4、现场悬挂必要的安全标志、警示标志及宣传标语，做好规范 施工、安全施工、文明施工的宣传工作。承台工程投入的主要人员施工总负责人：施工技术负责人：施工总调度及现场负责人:现场安全环保员：现场试验负责人：现场质检负责人：现场工区负责人：现场技术员： 施工人员：30人3. 3机械安排投入的主要机械设备如下表:序号机械名称型号规格单位数量机械完好率备注1装载机50型2完好已进场2砂拌和楼60m3/h座1完好已进场3发电机250kw/h台1完好已进场4碎罐车10m3辆2完好已进场5吊车50T辆1完好已进场6水泵2. 5寸台2完好已进场四、承台大体积混凝土施工方案大体积混凝土在施工中所要解决的主要问题是防止裂缝的产生。 而大体积混凝土在硬化期间水泥水化热产生的温度变化和混凝土收 缩的共同作用而产生的温度应力和收缩应力是导致钢筋混凝土结构 出现裂缝的主要原因。所以，为确保大体积混凝土施工质量，在施工 前要从设计、施工的各个环节来采取技术措施，针对引起裂缝的原因, 妥善处理温度差值，控制变形裂缝的开展。承台混凝土的配合比一定要采用已上报总监办审批备案并经多 次试配得到最佳配合比。3.1 施工准备作业条件1、熟悉图纸，编制大体积混凝土施工组织设计，并且要对工队、 班组进行详细交底。2、由试验室试配并确定最优配合比，材料选用要以在保证强度 的情况下尽量降低混凝土的水化热，水泥一般选用水化热低的大坝水 泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥；优化骨料级配、降低水灰比、掺加混合 料等降低水泥用量。3、各种材料供应应满足连续浇灌的需要，所需机具如振动器、 运输工具、串筒等应备足，浇筑前检查其完好情况。4、劳动力安排要满足连续施工作业。5、模板、钢筋、支架、预埋件和预埋管道等按设计和规范要求 加工安装完毕，并经隐蔽验收检查，模板必须涂刷脱模剂或者模板漆。6、配备发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工需有足够照明。7、掌握天气变化情况，避开雨雪天和炎热时间浇筑混凝土，必 要时准备好防雨雪设施。4. 2混凝土浇筑过程混凝土浇筑总体方法为：承台混凝土采用串筒或滑槽分层浇筑， 吊车配合施工，坍落度一定控制在配合比设计要求坍落度之内。浇筑 现场要求试验室每次至少做3次坍落度试验。1、混凝土浇筑前，全部支架、模板和钢筋预埋件及冷却水管道 按图纸要求进行检查，做管道密水试验，并清除干净模板内杂物，使 模板内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，经监理工程师 检查批准后方可浇筑混凝土。2、在浇筑混凝土时，对其表面认真处理，使砂浆紧贴模板，使 混凝土表面最终达到光滑、无水囊、气囊或蜂窝。3、大体积混凝土浇筑应合理分段分层进行，每层厚度不超过30cm 且要水平分层。混凝土的浇筑必须连续不断的进行，浇筑速度要保持 均匀，加强振捣，提高混凝土的强度。4、混凝土浇筑时，其下落高度不得超过2米，超过2米时采用 串筒或滑槽，串筒或滑槽要保持干净，以免使用过程中混凝土发生离 析。5、混凝土一经浇筑，立即进行捣实，使之形成密实、均匀的整 体。采用插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点 移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作 用半径的确1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应差入下层 50-100mm,以消除两层间的接缝。使用插入式振捣器时，尽量避免与 钢筋和预埋构件相接触；混凝土捣实的标志是混凝土停止下沉、不冒 气泡、泛浆、表面平坦。6、收面，混凝土浇筑完成后，对裸露的混凝土面应及时进行修 整、抹平，待定浆后再进行第二次抹面并压光或拉毛。5. 3拆模规定合理的拆模时间，环境温差大时进行表面保温，以免混凝土 表面发生急剧的温度梯度；刚拆模混凝土温度高时，不得淋洒凉水， 防止产生热震裂缝，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面 温度时，二者间温差不得大于15。4. 4混凝土养护大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了 保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防 止产生表面裂缝;另外是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。 使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产 生贯穿裂缝。保湿的作用是防止尚在强度发展阶段的混凝土表面脱水 而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限 拉伸强度。混凝土养护采取如下措施：1、浇筑完毕的混凝土初凝后，面层用土工布覆盖。2、派专人洒水养生，洒水养护次数以混凝土表面湿润为宜，养 生用水宜采用不大于80C°温水，禁止冷水直接接触硅表面。3、混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、 模板、支架及脚手架荷载。4、混凝土强度达到2. 5MPa后方可拆除模板，拆除模板后周围采 用粘土或碎石土回填。面层继续养护，洒水覆盖养护不少于7天。5、当气温低于5 c。时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。4. 5施工注意事项1、保护钢筋位置大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程 中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。2、防止出现裂缝的措施大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使 混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内 部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度 和弹性模量很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝。夏季要采取降温 措施，冬季要保温，减少混凝土内外温差。3、处理水化热的措施采用水化热较低的水泥（如矿渣硅盐水泥），并且要储备足够数 量的同一品种水泥。在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水 泥用量，降低水灰比，以减少水化热。夏天气温较高时采用为砂石料堆及搅拌站搭设遮阳棚、向石子洒水、搅拌水中加碎冰等办法降温，以降低混凝土入模温度。选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水 灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300nini,以加快热量散发, 并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下 层混凝土初凝之前进行。预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。4、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间 应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。当需要超过该时间时 应预留施工缝。二次浇筑混凝土时要对施工缝按要求进行处理：应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处 理层混凝土须达到以下要求：a.用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa；b.用人工凿毛时，须达到2. 5MPa；c.用风动机凿毛时，须达到lOMPao经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，且宜铺一层厚为 1020mm的1:2的水泥砂浆。施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇 筑混凝土。一般钢筋混凝土结构的强度不低于2. 5MPa。4. 6冷却管布置根据设计图纸，在承台内布置三层降温管。降温管埋设布置如下第一三层平面第一三层平面第二层平面冷却管与其下方的钢筋网片和竖向的支撑钢筋绑扎或点焊牢固， 冷却管如与墩身钢筋发生干扰可适当调整冷却管位置，如与承台钢筋 发生干扰可适当调整钢筋位置。冷却管进出水口伸出承台顶面50cm, 承台冷却管在混凝土浇筑完成后开始通水进行冷却，出口水导出距承 台一定距离的环保水池内。根据测温孔测得温差及时调整水流速度， 通水时间为6天。承台冷却管在使用后用C30水泥浆充灌密实。4.7测温孔布置黑风沟桥承台碎厚度3m,硅硬化所释放的水化热会产生较高的 温度，因混凝土在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部 会产生一定的温差，可能导致碎产生温度裂缝。对浇筑后的混凝土进 行温度监控，随时掌握混凝土内部温度变化动态，以此指导混凝土的 养护工作，保证混凝土内表温差控制在允许范围内。每个承台都需要 进行温度测量控制。混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与内部温度， 测温时间不少于6天，前3天每隔4小时测温一次，后3天每隔8小 时测温一次，前6天通过冷却管内循环水流降温，测温过程中如发现 温差大于25° C时，可以调节管内循环水的流动速率或换入温度较低 的循环水来加强降温效果。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时 按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班 时要进行交接。6天后，冷却管停止通水，若此时测温温差仍然大于25。C则需 要继续通水降低内外温差；当温差小于25° C时，可停止测温，并采 用覆盖保温等措施。大体积混凝土要求：大体积混凝土结构实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1A混凝土强度(MPa)在合格标准内按 JTG F80/1-2004附录D检查3