机电安装工程质量控制要点解读.docx

建造电气工程质量控制要点参考文件：建造电气工程施工质量验收规范GB50303-2002一、配电箱、柜安装1、成套配电柜、控制柜（台）和动力、照明箱柜应有合格证、产品生产许可证、3c认证、出厂检验报告。2、按施工图选用型钢，型钢应先调直和除锈。基础型钢安装后，其顶部应高出抹平地面10cm ,基础型钢 应有明显的可靠接地，接地点不得少于两点。基础型钢应焊接接地镀锌螺栓，其规格普通应大于等于M10o3、配电柜安装垂直度不大于1.2% ,成排盘面平整度不大于4mm ,盘间接缝不大于2mm。4、配电柜和基础型钢、配电柜与配电柜之间应用螺栓连接，固定坚固，成套配电柜、屏、台、箱、盘的金 属框架及基础型钢必须接地（PE）或者接零（PEN）。接地线应采用铜芯绝缘、黄绿相间导线，当设计无要求时, 通常选用大于等于16MM2、小于等于35MM2铜芯软导线。5、照明箱（盘）内分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出,同一端子 上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。6、照明箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。7、动力和照明工程的漏电保护装置应做摹拟动作试验。箱（盘）内带有漏电保护回路的，漏电保护装置动 作电流不大于30MA,动作时间不大于0.1S。二、电动机检查接线1、电动机等设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm ,否则应采取绝缘防护 措施。2、电动机接线应坚固可靠，接线方式应与供电电压相符。电动机外壳保护接地（或者接零）应良好。3、用1000V绝缘电阻表测定电动机绝缘电阻值不应小于0.5兆欧。4、电动机宜在空载情况下作第一次启动，空载运行时间宜为2h ,并记录机电的空载电流。试运行通电后， 如发现电动机不能启动或者启动时转速很低、声音异常等现象，应即将断电检查原因。三、母线槽安装1、封闭母线、插接式母线的型号、规格、电压等级等必须符合设计要求。有产品合格证、产品检验报告、3C认证、产品质量证明书及安装技术说明书等文件。2、支架安装（1）支架和吊架安装前，必须拉线或者吊线坠，以保证成排支架或者吊架的横平竖直，并按规定间距设置。（2 ）母线的拐弯处及与配电箱、柜连接处必须安装支架，直线段支架间距不应大于2m ,支架和吊架必须 安装坚固。（3 ）母线垂直敷设支架：在每层楼板上，每条母线应安装2个槽钢支架，一端埋入墙内，另一端用膨胀螺 栓固定于楼板上。当上、下两层槽钢支架超过2m时，在墙上安装一字形角钢支架，角钢支架用膨胀 螺栓固定于墙壁上。（4 ）母线水平敷设支架：可采用U形吊架或者L形支架，用膨胀螺栓固定在顶板上或者墙壁上。下端与接地体焊接。按设计要求的高度设置测试点,测试点用40mmx4mm镀锌扁钢制作,与引下线主筋焊接,并按照测试 箱保护，在箱盖上应做出接地标识。测试点无设计高度时，应在距室外地坪0.5m处设置测试点。如测试接 地电阻达不到设计要求，应在距室外地坪0.8lm处预留导体加接人工接地体。3、均压环安装按设计要求设均压环，一类防雷建造物30m以上，二类防雷建造物45m以上，三类防雷建造物60m 以上设均压环，金属门窗、外墙上的金属栏杆应和防雷装置连接以防雷电侧击。环间垂直距离不应大于12m , 建造物的金属结构、金属设备及竖直敷设的金属管道均应连到引下线或者均压环上。4、接闪器安装(1 )接闪器按设计图纸施工。接闪器布置要求建造物防雷类别滚球半径Rr(m)避雷网格尺寸(m )一类防雷建造物30<5x5 或者 6x4一类防雷建造物45410x10二类防雷建造物6012xx8(2 )避雷针制作安装固定在建造物上的节日彩灯、航空障碍标志灯及其他用电设备应在接闪器的保护范围内。屋面上的设 备高出避雷带或者在避雷针保护范围之外时，不应用其作为接闪器，而应设避雷针保护。避雷针制作：避雷针普通用镀锌圆钢或者镀锌钢管制作，针长在1m以下时，圆钢直径不小于12mm ,钢 管不小于20mm ,针长在1 2m时，圆钢不小于16mm ,钢管不小于25mmo避雷针安装前，应在屋面施工时浇筑混凝土支座，预留好地脚螺栓，地脚螺栓至少有2根与屋面、墙体 或者梁内钢筋焊接。待混凝土强度达到要求后，再安装避雷针，连接引下线。安装避雷针时，先组装避雷针，在底座板相应位置上焊一块肋板将避雷针立起，找直、找正后进行点焊， 然后进行校正，焊上其他3快肋板。避雷针安装要坚固，并与引下线、避雷网焊接成一个电气通路。(3 )避雷带安装1 )明装避雷带安装：明装避雷带的材料，普通为©10mm的镀锌圆钢或者25mmx4mm的镀锌扁钢,支架普通用 20mmx4mm镀锌扁钢支持，也可根据现场情况采用其他形式。避雷带沿屋面安装时,普通沿混凝土支座固定,支座距转弯点中点0.25mm ,直线部份支座间距1 l.5m , 必须布置均匀，避雷带距屋面的边缘距离不大于500mm ,在避雷带转角中心严禁设置支座。女儿墙和天沟上支架安装;尽量随结构施工预埋支架，支架距转弯中点0.25mm ,直线部份支架水平间距 为1 1.5m ,垂直间距为L5 2m ,且支架间距均匀分布，支架的支起高度为100mm。避雷带安装，将避雷带调直，用大绳提升到屋面，顺直敷设固定在支架上，焊接连成一体，再同引下线 焊好。建造物屋面设有金属旗杆、透气管、金属护栏、爬梯、冷却塔、水箱、电视天线等金属导体都必 须与避雷带焊接成一体。避雷网、支持件、紧固件均应热镀锌，表面镀锌层完整、无污染。每一个支持件能承受大于49N (5kg ) 的垂直拉力。避雷网顺直、连接处焊接长度大于圆钢直径6倍，且双面焊，焊点无夹渣、无咬肉，焊缝 清除干净防腐处理无遗漏。跨越建造物变形缝时，应做弓形补偿。2 )暗装避雷带安装用建造物V形折板内钢筋作避雷带，折板插筋与吊环和钢筋绑扎，通长筋应和插筋、吊环绑扎，折板接 头部位的通长筋在端部预留钢筋100mm长,便于与避雷引下线连接。利用女儿墙压顶钢筋作避雷带。将压顶内钢筋做电气连接(焊接)，然后将避雷引下线与压顶内钢筋焊接连 接。(4 )当设计无要求时，避雷网、避雷引下线、防雷接地装置的焊接要采用搭接焊，搭接长度应符合：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或者紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；除埋设在混凝土中的焊接接头外，均有防腐措施。5、等电位联结装有防雷装置的建造物，在防雷装置与其他设施和建造物内人员无法隔离的情况下，应采用等电位联 结。(1 )建造物电源进线处应做总等电位联结，各个总等电位联结端子应相连通。总等电位联结端子板安装在 进线配电柜或者箱近旁。总等电位联结端子板，应将下列导电部份汇流互相连通。进户线配电箱的接地母线排。进出楼房的金属管道在进户处与总等电位端子联结，如上、下水，热力，燃气、电力等管道，防止户外 雷电波侵入。建造物金属结构。接地极引线。(2 )用作等电位联结的主干线或者总等电位箱(MEB )应有不少于两处与接地装置(接地体)直接连接。(3 )在顶层管道间，各强、弱电竖井及设备房间，电梯井道或者按设计规定需留局部等电位箱或者等电位 端子排处，其等电位端子排应就近与避雷引下线线和接地干线相连，并将等电位联结线预留到需做等电位 联结的设备或者管道附近。(3 )等电位联结线与金属管道的连接，应采用抱箍，与管道接触处得接触表面须刮拭干净，安装完毕后刷 防护涂料，抱箍内径等于管道外径。金属部件或者零件，应用专用接地螺栓与等电位联结支线连接，连接 处螺帽紧固、防松件齐全。(4 )外装饰的干挂石材的金属结构及幕墙的金属结构应做防雷接地。所有金属框架应互相连接、形成导电通路通路。连接材料的材质、截面尺寸、连接长度、连接方法必须符合设计要求。连接接触面应密切可靠，不松动。幕墙金属框架和主体结构的防雷装置的连接应密切可靠，应采用焊接或者机械连接，形成导电不同材质 连 接时，应防止电化学反应。连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距。垂直间距不应大于均压环的间 距。女儿墙压顶罩板宜于女儿墙部位的幕墙构架连接，女儿墙部位的幕墙构架与防雷装置的连接节点宜明露。(5)等电位联结路线最小允许截面材料截面积(mm2 )干线支线铜1665016(6)等电位联结导通性测试等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压变424V的直流或者交流电源，测 试电流不应小于0.2A ,当测得等电位联结端子板与等电位连接范围内的金属管道等金属体末端之间的电 阻不超过3欧时，可认为等电位联结是有效的。如发现导通不良的管道连接处，应做跨接线，并在投入 使用后定期做测试。十、消防探测器安装1、探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m ;2、探测器周围0.5m内不应有遮挡物。3、探测器至空调送风口边得水平距离不应小于l.5m ,至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。4、在宽度小于3m以内公共走廊顶棚上设置探测器时，应居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m , 感艳探测器的安装间距不应超过15m ,探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的1/2。建造给水排水及采暖工程质量控制要点参考文件：建造给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002一、管道安装1、给水引入管和排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水 平净距不得小于0.5m ,交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15mmo给水管道应铺设在排水管上面,若给水 管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。（普通）2、 给水立管管外皮距墙面（装饰面）间距要求：给水立管管外皮距墙面（装饰面）间距管径/mm32以下32 5075 100125 150间距/mm20-2525 3030 50 60 3、排水立管管中心距净墙面距离为100 120mm。4、沟槽式连接管道工程技术规程DBJ/CT524-2022第条规定，钢管采用沟槽连接，在连接配件 的两边旁侧,分别设置固定支（吊）架和管吊卡，支（吊）架和管吊卡距配件接口应为150 300mm。5、沟槽标准深度及公差规定：沟槽标准深度及公差（单位：mm）管 径沟槽深公差65 802.20+ 03100 1502.20+ 0.3200-2502.50+ 0.330010+036、给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm ,且PP-R 管道宜在金属管道的内侧。7、给水支管有3个及以上配水点，应安装可拆卸的连接件。二、法兰连接1、安装设计要求和工作压力选用标准法兰盘。2、紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2 3扣，不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓 规格相同，安装方向应一致。3、法兰盘衬垫，普通采用厚度为3mm的橡胶板，垫片要与管径同心，不得放偏。三、套管安装1、管道穿越过墙壁或者楼板，应设置金属或者塑料套管，套管内径可比穿越管外径大两号管径2、 安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm ;安装在洗手间及厨房内的套管，其顶部应高出 装饰地面50mm ,底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平。3、 穿过楼板的套管与管道之间间隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑，管道的接口不得设 在套管内。四、伸缩节安装1、污水横支管超过2m时，应设置伸缩节，但伸缩节最大间距不得超过4m ,横管上设置伸缩节横管上应 为设于水流汇集处管件的的上游端。2、排水管在楼板下方接入时，伸缩节应设置于水流汇集管件之下，排水管在楼板上方接入时，伸缩节应设 置于水流汇集管件之上。五、地漏安装根据土建弹出的建造标高线计算出地漏的安装高度，地漏篦子与周围装饰地面5mm不得抹死，地漏水封应 不小于50mm。六、清扫口安装1、在连接两个及两个以上大便器或者三个及三个以上卫生器具的排水横管上应设清扫口或者地漏，当排水 管在楼板下悬吊敷设时，如将清扫口设在上一层的地面上，清扫口与墙面的垂直距离不小于200mm，排 水管起点安装堵头代替清扫口时,与墙面距离不小于400mm。2、排水横管直线管段超长应加设清扫口，其最大间距要求：排水直线管段加设清扫口或者检查口的最大间距管径DN/mm污水性质清除装置废水/m生活污水/m50751512检查口5075108清扫口100 1501510清扫口100 1502015检查口2002520检查口3、在转角小于135。的污水横管上,应设置地漏或者清扫口。4、通向室外的排水管，穿越墙壁或者基础应采用45。三通和45。弯头连接，并应在垂直管道的顶部设置清扫口。七、检查口安装检查口中心高度距操作地面普通为1m ,允许偏差±20mm ,检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门,检修门尺寸普通为400mmx400mmo八、透气帽安装1、时常有人逗遛的屋面上透气帽应高出净屋面2m ,并设置防雷装置，非上人屋面应高出屋面300mm , 但必须大于本地区最大积雪厚度。2、在透气帽周围4m内有门窗时，透气帽应高出门窗顶600mm或者引向无门窗一侧。九、支、吊架的安装L管卡安装高度，距地面应为L5 1.8m , 2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。2、支架安装，当楼层高度小于或者等于5m ,每层必须安装1个，楼层高度大于5m ,每层不得少于2个。3、管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设应平整坚固；固定支架与管道接触应密切，固定应牢靠；滑动支架灵便，滑托与滑槽两侧间应留有3 5mm的间隙，纵向挪移量应符合设计要求；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；固定在建造结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。4、钢管水安全装的支架、吊架的间距规定：钢管管道支架最大间距公称直径/mm1520253240507080100125150200250300支架最 大间距 /m保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511125、喷淋管道支架、吊架的安装管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于 300mm ,与末端喷头之间的距离不宜大于750mmo配水支管上每向来管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于L8m 时，可隔断设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6mo当管子的公称直径等于或者大于50mm时，每段配水干管或者配水管设置防晃支架不应少于1个；当管 道改变方向时，应增设防晃支架。凡是用于沟槽连接的干管，支架、吊架应加密，在泵房内每一个管段或者转弯处都应设固定之间。6、U形活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；U形固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧 型钢在管道上焊两块制动钢板。7、 PP-R管道冷、热水管支架、吊架最大间距规定：冷水管支架、吊架最大间距公称外径/mm2025324050637590110横管/m0.400.500.650.801.001.201.401.501.60立管/m0.70_0.80_0.90_1.201.401.601.802.002.20热水管支架、吊架最大间距公称外径/mm2025324050637590110横管/m0.300.400.500.650.700.801.001.101.20_立管/m_0.60_0.70j_0.80_0.90_1.10_1.20_1.60_1.80_8、 PP-R管道安装，三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。9、管道对口焊缝上不得开口焊接支管,焊口不得安装在支吊架位置上，焊口距支架50mm以上。十、阀门安装L阀门进行强度和严密性试验，按批次检查10% ,且不少于1个，合格才可安装。对于安装在主干管上起 切断功能的阀门，应逐个做强度及严密性试验。2、阀门的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格；严密性试验：试验压 力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。3、水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或者向摆布偏45。，也可水安全装，但不宜向下；垂直管道上阀门、阀杆, 必须顺着操作巡回线方向安装。4、安装罗纹阀门时，普通应在阀门的出口处加设一个活接头。5、信号阀安装在水流指示器前的供水管道上，与水流指示器之间距离不小于0.3m，信号阀与水流指示器 应安装在便于检修的位置，如安装在吊顶内应设检修孔。6、报警主阀安装高度，距室内地面l.2m为宜，距两侧墙面的距离大于0.5m ,报警阀组立式安装其水流 方向应与管网水流方向一致，室内应与排水设施。7、分路阀门离分路点不宜过远。8、套筒补偿器预拉长度规定：管道支架、吊架的安装表（单位：mm ）补偿器规格1520253：4050557580100125150拉出长度2020303()4040、65659595963十一、分集水器安装1、当分集水器水安全装时，普通宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm ,集水器中 心距地面应不小于300mm。当垂直安装时，分集水器下端距地面应不小于150mm。2、管道始末端露出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。套管外皮不宜超出集配装置外皮的投影 面。管道与集配装置分路阀门的连接，应采用卡套式连接件或者插接式连接件。3、每一集配装置的分支路不宜多于8个。十二、水表安装1、水表应水安全装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，水表先后应装设阀门。2、安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。（普通）十三、泵配管的安装水平管道安装时,应设有坡向水泵1/50的坡度。当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的57倍。水泵出水口处的变径应采用同心变径, 吸入口处应采用上平偏心变径。水泵出口应安装阀门、止回阀、压力表的安装位置应朝向合理，便于观察，压力表下应设表弯。吸水端的底阀应设置滤水器或者以铜丝网包缠，防止杂物吸入泵内。设备减震应满足设计要求，立式泵不宜采用弹簧减震器。水泵吸入和输出管道的支架应单独埋设坚固，不得将分量承担在泵上。十四、水箱安装1、将水箱稳定在放好基准线的基础上，找平找正，水箱顶与建造结构之间的最小净距规定：水箱之间及水箱与建造结构之间的最小净距水箱形式水箱壁与墙面之间的距离/m水箱之间的距离/m水箱贞至建造结构 最低点的距离/m有浮球阀一侧无浮球阀一侧圆形0.80.70.70.8矩形1.00.70.70.82、水箱溢水管管径应比进水管管径大两号，水箱进水口应高于水箱溢流口且不得小于进水口管径的2.5倍。3、水箱溢流管、泄水管不得与排水系统直接连接，溢流管出水口出口应设网罩，且溢流管上不得安装阀门。 水箱进水管出水口淹没时，应设真空破坏装置。4、消防水箱间的主要通道宽度不小于LOm ,钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m ;消防 水箱顶部至楼板或者梁底的距离不得小于0.6m ,消防水箱底部距地面不小于0.4m。十五、稳压罐安装1、稳压罐的罐顶至建造结构最低点的距离不得小于l.Om ,罐与罐之间及罐壁与墙面的净距不宜小于0.7m。2、稳压罐安装前应做压力试验，以工作压力的L5倍做水压试验，但不得小于0.4MPa ,水压试验在试验 压力下lOmin内无压降,不渗不漏为合格。十六、箱式消火栓安装1、栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2、栓口中心距地面为Llm，允许偏差+ 20mm。3、阀门中心距箱侧面为140mm ,距箱后内表面为100mm ,允许偏差±5mm。4、消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。十七、管道试压1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，（各种材质）给水管道系统试验压力均 为工作压力的L5倍，但不得小于0.6MPao检验方法：给水管道系统在试验压力下观测lOmin ,压力降不应大于0.02MPa ,然后降到工作压力做外观 检查，应不渗不漏。（主控）2、PP-R管道冷水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0 MPa。PP-R管道热 水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5 MPa。3、土建隐蔽管道时，要求系统应保持不小于0.4MPa的压力。4、热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验压力应符合设计要求。当设计未注明时， 热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加O.IMPa ,同时系统顶点的试验压力不小于0.3MPa ; 检查方法：钢管或者复合管道系统试验压力下lOmin内压力降不大于0.02MPa ,然后降至工作压力检查， 压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压lh ,压力降不得超过0.05MPa ,然后在工作压 力L15倍状态下稳压2h ,压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。十八、消防管道分区、分系统强度试验1、按设计规定的试验压力分层分系统进行水压试验，普通当系统设计工作压力等于或者小于l.OMPa时, 水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不小于1.4MPa ;当系统设计工作压力大于LOMPa,水压 强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa，但不大于l.6MPa。2、水压强度试验的测试点应设在系统的最低点。向管网注水时，应缓慢升压，并及时排净管网内的空气， 系统达到试验压力后，稳压30min ,目测管网应无变形、泄漏且压力降不大于0.05MPa。3、水压严密性试验根据工程进度要求，可以和强度试验同时进行，也可以单独进行，与强度试压同时进行 时，应注意强度试压合格后，再将管网水压降到工作压力，稳压24h ,无渗漏为合格。4、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶（或者水箱间）试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，达到 设计要求为合格。检查方法：实地试射检查。（主控）十九、灌水试验1、隐蔽或者埋地的排水管道和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上 边缘或者底层地面高度，结果必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min ,液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。2、室内雨水管安装后，按规定要求必须进行灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验 持续lh不渗不漏为合格。二十、通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球直径不小于排水管道直径的2/3 ,通球率必须达到100%。 二+-、1、地板辐射采暖混凝土填充层应设置以下热膨胀补偿构造措施： 辐射采暖地板面积大于30m2或者长边超过6m时,填充层应设置间距小于或者等于6m、宽度大于 或者等于5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。与墙、柱的交接处，应填充厚度大于或者等于10mm的软质闭孔泡沫塑料。加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于100mm的柔性套管。2、供热初次加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制住比当时环境温度高10摆布，且不应高于32,并应连 续运行48he以后每隔24h水温升高3 ,直至达到设计供水温度，在此温度下应对每组分水器、集水器 连接的加热管逐路进行调节，直至达到设计要求。(5 )膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定坚固，螺扣外露24扣，膨胀螺栓应 加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。(6 )支架及支架与埋件焊接处刷防腐漆应均匀，无漏刷，不得污染地面。3、母线槽安装(1 )按照母线罗列图，将各节母线、插接开关箱、进线箱运至各安装地点。(2 )安装前应逐节摇测母线的绝缘电阻，电阻值不得小于10兆欧。(3 )按母线罗列图，从起始端(或者电气竖井入口处)开始向上、向前安装。(4 )母线槽组装中要根据其部位进行选择：L形水平弯头用于平卧、水安全装的转弯，也可用于垂直安装 与侧卧水安全装的过渡；L形垂直弯头用于侧卧安装的转弯，也可用于垂直安装与平卧安装之间的过渡；Z 形水平弯头用于母线平卧安装的转弯。Z形垂直弯头也可用于母线侧卧安装的转弯，变压器母线槽应用与大 容量母线槽向小容量母线槽的过渡。(5 )母线槽垂直安装在穿越楼板预留洞处先测量好位置，用螺栓将两根角钢支架与母线连接好，再用供货商配套的螺栓套上 防振弹簧、垫片，拧紧螺母固定在槽钢支架上。用水平压板以及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线固定在一字形角钢支架上。然后逐节向上安 装，要保证母线的垂直度，在终端处加盖板，用螺栓紧固。(6)母线槽水安全装水平平卧安装用水平连接片及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线(平卧)固定于U形角钢吊支架 上。水平侧卧安装用侧装连接片及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线(侧卧)固定于形角钢支架上。 水安全装母线时要保证母线的水平度，在终端加终端盖并用螺栓紧固。4、母线槽的连接(1 )当节与节连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。连接时将母线的小 头插入另一节母线的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板，再穿上绝缘螺栓加平垫片、弹簧 垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手拧紧，达到规定力矩即可，最后规定好上、下盖板。(2 )母线槽连接用绝缘螺栓连接。(3 )母线槽连接好后，其外壳即已连接成为一个接地干线，将进行母线槽、插接开关箱外壳上的接地螺栓 与母线槽外壳之间用16mm2软编织铜线连接好。5、母线槽穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。6、橡胶伸缩套的连接头、穿墙处得连接法兰、外壳与底座之间、外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧 固，各接合面应密封良好。7、外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装坚固，分段绝缘的外壳应做好绝缘措施。8、母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整，各节母线的外壳的连接应是可拆的，外壳支架应有 跨接线，并应可靠接地。通风与空调工程质量控制要点参考文件：通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002-昨1 .钢板风管加工制作其厚度小于或者等于1.2mm可采用咬接；大于1.2mm可采用焊接。镀锌钢板及含有保护层的钢板可采用 咬接或者聊接。施工中钢板或者镀锌钢板及不锈钢板的厚度应符合设计及规范要求。2,风管及部件不得有空洞、半咬口和涨裂现象。3 .焊缝表面不得有裂纹、烧穿现象及明显咬肉等缺陷。4 .风管表面应平整，圆弧均匀，折角平直。加固装置应坚固，不应扭曲翘角。5 .咬口缝应密切、平直、均匀、纵向咬口缝应交织；纵横咬口缝处不应有裂缝和明显凸瘤。6 .风管单角咬口的手工加工按照有关操作规程。7、金属风管的加固应符合下列规定：矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM ,管段长度大于1250MM或者低压风管单边平面积 大于1.2M2、中、高压风管大于1.0M2 ,均应采取加固措施。8、风管翻边应平整、紧贴法兰、其宽度应一致，且不应小于6MMO风管的两侧端面应平行。9、角钢法兰的连接螺栓和挪钉的规格及间距：低、中压系统W150MM,高压系统W100MM。法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞。法兰四角处应设螺栓孔，同一批同规格的法兰应具有互换性。10、采用C,S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630MM，插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，允许偏差不大于2MM。风管连接端面应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20MMo二、支吊架制作1 .风管各种支、吊架，当设计无规定时，应参照标准构件图进行加工。2 .同系统、同规格的每排风管的支、吊架的形式应一致。其尺寸应按风管中心距墙、柱或者楼板的实际距离确定。3 .埋墙支架，埋入墙内的部份为150-200mm。4 .夹墙支架，双头螺栓的直径不得小于12mmo5 .抱柱支架，双头螺栓的直径不得小于12mmo6 .吊架，普通用直径为10-12mm的圆钢作吊筋、吊环。吊环煨制后应将对口处焊接。用调节螺栓调 整其标高或者松紧度。7 .立管支架埋入墙内部份普通为150mm为宜。8 .支、吊架的卡箍用扁钢制作，其尺寸应与风管断面相符。9 .吊架的吊杆应顺直，不得扭曲。10 .支、吊架接合点的焊缝应饱满，不得有咬肉、夹渣、结瘤等现象，焊缝表面严禁有裂纹。三、风管及支吊架安装1 .通风管道的安装，应以安装好的通风设备为起点，顺序挨次进行。2 .安装前，应按设计要求参照加工草图对管道路线及支、吊架进行放线、定位置、定标高、定坡度。先在墙 或者柱子上画出风管中心线，再挨次画出各个支架或者吊架的位置、标高。3 .水平管道的坡度，若设计无规定，输送正常湿度的空气时，可不考虑坡度；输送相对湿度大于60%的空 气时，应有的坡度，坡向排水装置。管道底部不应有咬口，若有咬口须用锡焊。4 .立管中心线应根据水平风管、弯头、三通等组装的实际尺寸确定。5 .风管及部件的法兰盘不得固定在支、吊架上，也不得放在墙内或者楼板内。6,不得在建造物的金属结构上任意焊接支、吊架。7、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或者楼板时，应设预埋管或者防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6MM ,风管与防护套管之间，应用不燃且对人体五危害的柔性材料封堵。8、风管测定孔应设置在不产生涡流区且便于测量和观察的部位，设置在吊顶内风管测定孔的位置，应留有 活动吊顶板或者检查门。9、测定孔在风管上的位置原则上应选择在气流比较均匀稳定的部位，尽可能地选在远离产生涡流有局部阻 力（如风口、弯管、三通及送排风口等）的地方。测定孔普通选在产生局部阻力部位后方约5倍直径（或 者风管大边尺寸）或者局部阻力之前3倍风管直径（或者风管大边尺寸）的直管段上。10、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或者插接管的距离不宜小于200MM. 11、风管水安全装，直径或者长边尺寸小于等于400MM，支（吊）架间距不应大于4M ;大于400MM , 间距不应大于3M。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5M和3.75M ;对于薄钢板法兰的风管，间 距不应大于3 M o12、风管垂直安装，间距不应大于4M ,单根直管至少应有2个固定点。当水平悬吊的主、干风管长度超 过20M时，应设置防止摆动的固定点，每一个系统不应少于1个。（不含风量变化较大部位的设置） 风管末端支、吊架距端部普通不应大于1M ,否则容易浮现下垂。13、防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料，以确保排烟风机在28CTC时能连续工作30MIN。 柔性短管主要用于风机的吸入口和排出口与风管的连接处。柔性短管的长度不宜过长，普通为 150 300MM，其连接处缝合应严密坚固可靠。柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。14、设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100MM及以上，但不宜大于300MMo当 变形缝两侧有墙体时，柔性短管应适当加长，确保风管法兰接口不在墙体中。四、通风机空调设备安装一）通风机的安装1 .通风机应安装隔减振装置2 .安装隔振的地面应平整，各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。3 通风机的机身不得承受风管及其他构件的分量，风管与机身连接时，中间要装有柔性接管，风管与机身连 接不得强迫对口。4 .通风机的传动装置外露部份应设计防护罩；直通大气的风机的进风口或者进风管路，应加装保护网等安全 措施。二）风机盘管安装：1、风机盘管安装前应逐台进行水压试验，试验压力为系统工作压力的L5倍，但最小不小于0.6MPa ;当 工作压力大于L0 MPa时，为工作压力加0.5 MPa。定压后观察3min不渗不漏方可。2、风机盘管安装进、出水管及进、送风貌用软连接，与风机盘管连接的供水、回水、冷凝水三根管道的坡 度应符合设计要求。3、安装前的检查及验收：风机盘管进入施工现场后，由业主、监理、施工三方首先检查其型号、规格、技 术参数是否符合设计要求。然后应逐台进行单机三速试运转及水压检漏试验。同时检查机械部份有无磨擦、 换热器有无变形、锈蚀。4、安装施工过程中的检查、验收：风机盘管水系统及风系统安装完毕后。应检查其吊架安装的位置高度是 否正确、坚固。5、单机试运转及调试过程中的检验：主要检验风机盘管的三速、温控开关的动作是否正确，并与风机盘管运行状态一一对应。三）空调制冷系统安装L燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或者在法兰处用铜导线 进行跨接，且接合良好。2、燃气系统管道与机组的连接不得使用外金属软管，燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或者氮气， 严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005Mpa时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计 无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于n级为合格。弱电工程质量控制要点参考文件：综合布线系统设计规范GB 50311-2022、综合布线系统验收规范GB 50312-2022、智能建造工程质量验收规范GB 50339-2003、安全防范工程技术规范GB 50348-2004、视频安防监控系统工程设计规范GB 50395-2022火灾自动报警系统施工及验收贬范GB50166-2022- 设备检验L设备和器材的规格、型号应符合设计要求；2、 产品的技术文件应齐全，并有合格证和铭牌；3、 器材金属部份应屏蔽接地；4、 设备的外壳、漆层及内部仪表、路线绝缘应完好，附件、备件齐全。二、施工现场质量控制要点L火灾自动报警系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改