化工及危化品生产企业进入容器、设备内作业的八个必须与防护措施.docx

化工及危化品生产企业1、进入容器及设备内作业要求：、由于容器内作业存在着诸多危（wei）险，极大地增加了发 生事故的可能性；、进入容器、设备内作业必须做到“八个必须”：、必须申请办证，并得到批准；、必须进行安全隔绝；、必须切断动力电，并使用安全灯具；、必须进行置换、通风；、必须按时间要求进行安全分析；、必须佩戴规定的防护用具；、必须有人在器外监护并坚守岗位；、必须有抢救的后备措施。2、必须申请办证，并得到批准。、化工生产装置是若干台设备和管道组成的生产系统。系统在 生产运行过程中，设备、管道等会不断发生变化，如遭化学腐蚀、介 质冲刷、交变负荷下的应力腐蚀和疲劳、磨损、沉积、结垢、物料附 着挂壁、器内部件松动、衬里脱落等等。、上述某些项目的变化，就会表现出控制指标的恶化，影响安 全运行和生产下降，发展到某种程度必须停机，进行清理、维修或者A、是否有申请办理并经批准的进入容器、设备内作业的许可 证。证上填写的安全措施是否齐全，并落实到位。B、了解进入容器的作业人员是否有病，体质强弱，拒绝被监 护人带病进入容器内工作。C、了解进入容器的作业人员对工作任务是否清晰，分工是否 明确，特殊是项目负责人和器内外联系人。D、检查器内工作使用的防护器具是否齐全并符合要求，安全 设施如架子、梯子、平台栏杆、检验仪器是否符合要求。、监护人经检查后，对安全措施未落实或者不完善的危（wei） 险作业，应提出改进意见。提出后，仍不改进的，应拒绝参加监护 工作，并报告部门负责人。、监护人应该与被监护人之间，规定联系方式和信号。否则不许进入容器工作。、监护人有权监督被监护人执行安全措施要求。如发现违章 作业，应即将责令其住手工作。、监护人必须注意，严禁使用吊车、卷扬机等电器设备做起 吊作业人员的工具。因为遇到停电时，作业人员就无法从容器内撤出。、监护人必须注意自身安全，监护位置的环境必须符合安全 要求。同时应做好处理事故的准备工作，不得参预施工作业，不能做 影响监护的一切工作，更不得离开监护岗位。、进入容器内作业时间较长时，作业人员和监护人都应轮班工作，并严格进行交接班。、进入容器、设备内工作，器外不设监护人或者监护人不坚 守 岗位，断送了不少职工性命。、有的监护人在执行任务过程中，有急事或者被叫去干其它 事 情，造成器内人员中毒抢救不及时或者误操作造成机械伤事故。、不设监护人，监护人不负责或者监护人离岗去干其他的事， 都会使容器内工伤事故发生并延误抢救时机，增加事故的严重度，使 本来可以避免的事故和挽回的损失变成为了无能为力。9.必须有抢救的后备措施。、准备好抢救后备措施，是进入容器、设备作业万一发生事故， 组织紧急救援的物质准备和组织准备。、现在一旦容器内的作业人员浮现危（wei）险，监护人和周 围的人都会积极参预抢救，但往往由于没有抢救的后备措施布置， 盲目行动，事故现场乱作一团，抢救人员违章进入容器施救，实际 上易造成1人中毒多人死亡的惨局。、事故扩大大多是由于监护人员遇有情况，束手无策造成的。、任何人承担器外监护任务时，都要清晰地预测危（wei）险, 明确救 护方法和物质准备：、首先自己要有一套能进入容器施救的防护器材，防毒面具 或者长管送风式的面具，氧气呼吸器等。、其次确定容器内的人员如遇危（wei）险怎样施救，在容 器外救人 还是进入容器救人？如由上容器救，无论有无危（wei）险, 应系好安全带，绳子由监护人掌握，作业基准面至容器口应有金属 梯子；如是进入容器救助方便，方法不同，准备工作就不一样了。此外，是中毒还是火 灾的救助方法显然也不同，准备也不同。、遇到危（wei）险时，监护人的报告方法，救助手段都要 事先规定好，这是实施抢救的组织准备。、进入容器、设备内作业的抢救后备措施，往往容易被人忽 视，这方面的教训实在太多。、因此，监护人和项目负责人，一定要高度重视，在派人监护 的同时，落实好针对性的救助方法和措施，以防万一发生事故，尽快 得到救助，减少损失。造。、由于化工生产进入设备管道内作业的危（wei）险性。因此, 必须加弓虽对进入容器、设备内作业的控制与管理，使进入容器、设备 内作业，有组织有领导地进行，实行申批制度，不允许随便进入容 器、设备内作业，制止事故的发生。、必须进入时，应由项目负责人提出申请，领导审查批准。其 目的是统筹安排作业时间，审查补充安全措施，明确各级各类人员的 责任。、领导审批签字实际上也是一种确认制度，使管理落实，避免 事故，控制不办证或者草率行事。领导审批要防止搞形式主义，责任 一定要到位。、在日常进入容器、设备内工作中，由于操作人员不懂安全技 术或者思想麻痹，或者没有履行申请、办证和申批手续而盲目施工作 业，酿成为了许多恶果的事例比比皆是、申请办证、申批可以完善措施方案，明确人员责任，使施工 作业措施落到实处。、认真办证、认真审批是强化进入容器、设备内作业安全管理 措施的第一步，也是很重要的一步，它可以避免盲目施工作业造成的 混乱，减少事故的发生，哪怕是袭击抢修也不例外，也要有审批手续。、事故救援情况紧急时，必须有当班安全责任人考虑落实好进 入容器的安全措施。3 .必须进行安全隔绝。、安全隔绝是进入容器、设备内工作的关键性措施。它的意义 有二个：、一是界定本项作业涉及范围。进入容器、设备内作业，在 管理上称作一个单项工程，由一个项目负责人去组织完成，工程项目 的内容、范围必须界定。把本次作业所涉及范围以外的设备、管道隔 绝开，使之成为一个封闭的施工系统。同时，也界定了责任区。、二是有效防止系统以外的设备、管道内有毒、有害因素与 本系统互串互害。因此，安全隔绝必须认真，方法必须可靠。、首先做到系统以外所有的设备、管道逐一检查不要遗漏，全 部隔绝于系统之外，即使是细小的管线也不要遗漏。、其次是按规范加装盲板或者拆除一级（段）管线而后封堵的 方法实施隔绝。、切不可用关阀门和加水封作为隔绝方法，许多事故证实它是 不可靠的。、为了保证隔绝安全可靠，可先制订方案，绘制盲板图，定位 置、定人员，由项目负责人按顺序和进度掌握进行，任何人不得擅自 指挥和操作。、注意：加盲板或者拆除一段管子之前，应先将压力卸完、物 料 排净。加网板应按安全技术规程办事，如是剧毒物品还应先进行置 换，然后才干将法兰管道拆卸。4 .必须切断动力电，并使用安全灯具。、任何动力设备的清理和检修都要首先切断动力源。、进入容器、设备内工作空间狭小，如是运动部件，人工作于 器内部件之间，不切断电源，极易造成人身伤害事故。在这方面的教 训不少，如进入球磨机后被磨死在机内；、进入搅拌机、粘合机内被绞死。此类事故，究其原因是某些 管理者和操作者对切断动力电的概念不清或者怕麻烦，有的把揪停机 按钮视为切断电源，结果遇有误操作或者误动作，机件运行伤害机修 人员。、切断动力源是指切断送电开关并加锁挂警示牌，或者取下熔 断保护并由检修者保管。、采取上述措施即使发生误操作，机器也不会被启动，从而达 到本质安全。还有以物料流（如气、液等）为动力的部件，非但要关 闭阀门，而且还要加装盲板（包括管道），以防止误操作。由于容器 是封闭空间，即使打开人孔等，容器内的照明也不能满足作业的要求， 因此进入容器内作业普通都须使用灯具照具。、在容器内使用照明灯具，难免灯具与容器内物体发生碰撞而 损坏，同时也难免拉动电源线时发生磨擦挤压而破坏电源线绝缘层。 因此，在容器内工作时，使用照明灯具发生触电的可能性比容器外要 大得多。、为了防止发生触电事故，在容器内工作照明一定要使用安全 灯具。、电线进入容器、应从容器口开始就要采取措施保证不磨擦， 不与尖锐工件、材料接触，防止破损。、在金属容器内照明灯具的安全电压为12伏，容器内有易燃 物料的应采用防爆型灯具，必要时，可采取灯具设在器外，向容器内 照射的办法照明。、在该使用安全灯具的场合必须用安全灯具，不能使用其它灯 具，这是很危(wei)险的。5 .必须进行置换、通风。、人要进入容器、设备内工作，无论从防止火灾、爆炸或者防 止中毒的角度讲，都必须进行置换，经取样分析合格，才允许进入。、因化工生产易燃易爆、有毒和强腐蚀性的物料较多，介质气 体复杂，不进行置换通风，就进入设备、容器内工作，很容易造成火 灾、爆炸、中毒及人身伤害事故。、为保证进入容器、设备内工作人员的安全，进入前必须进行 置换，入内后进行通风。、置换是用一种安全的介质将容器内的可燃物或者有毒有害物 质替换出来，使容器、设备内达到安全要求。、怎样置换？置换使用的介质要视被置换物质的性质而定，两 者相混不应发生不良反应。、容器内如存有可燃气体，则首先用不燃物置换，如水、蒸汽、 氮气、二氧化碳、烟道气等，符合安全要求后，再用空气置换合格才 能进入。、容器内若有普通方法难以排出的残留物，则要选择恰当的洗 涤液或者用蒸汽、热水蒸煮、吹扫使其分解。、为了保证置换彻底不留死角，置换前应做好置换方案，绘制 置换流程图，特殊要注意，由于工艺需要，设备结构上易造成死角的， 最后置换应选用气体置换，如泡罩塔、套管式换热器等。、在设备操作压力之下和安全氧含量之内，可用分次加压置换 方法。(10)、置换选择的排出口非但要考虑置换的彻底，而且不能造成排 出口周围的施工环境的不安全。(11)置换介质和方法的选择，要做到安全可靠、经济合理，二者 不可偏废。、容器及设备内作业，空气流动性差，场地狭小，人员拥挤。、为防止意外，器内工作应注意通风，必要时可采用机械进行 强制通风。(14)、但切记不得使用氧或者富氧气体置换和通风，否则易造成事故。 置换和通风是保证进入容器、设备内安全作业的重要措施。、一定要从思想上高度重视，在作业中很好地实施，切勿可违 章操作、盲目蛮干。6 .必须按时间要求进行安全分析。(1)、分析的标准：、可燃气在空气中含量分析应符合化工企业安全管理制度 规定和动火作业“六大禁令”关于动火分析的要求。、氧气量在1922%。、有毒介质的含量应符合TJ36-39化工企业设计卫生标准规定。、在容器内存在多种毒物的情况下，须注意毒物的联合作用。 如一氧化碳与硫化氢或者一氧化碳与氮氧化物同时存在时，起相加和 相乘作用。(2)、多种毒物混合取样分析标准呈下列关系：Cl/Ml + C2/M2 +Cn/MnW 1 ；式中:Cl、C2Cn为各个物质的实际浓度(mg/m3) ； Ml、M2Mn为各物质的最高容许浓度(mg/m3)；例如：一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3；硫化氢最高容许浓度 为10mg/ni3。而实际在容器内测得，一氧化碳20mg/m3；硫化氢 6mg/m3o计算得：20/30+6/10=0. 67+0. 6=1. 27；上式说明，虽然CO、H2S分别都是合格的，但混合后联合作用 超标，不符合进入容器内作业的安全条件。取样分析注意代表性，能 反映容器内有毒物质的最高含量。采样人和项目负责人要深入现场查 看，根据器内具体情况和介质性质，在最有代表性的部位采样。在容 器内采样，普通应在上、中、下三个部位采样。比空气轻的气体，取 样位置应在容器的上部和顶部。比空气重的气体，取样部位应在容器 的下部或者底部。(3)分析的时间和要求：、容器经清洗、置换后，要即将进行采样分析，符合安全要 求后，才可进入容器内作业，作业应在30分钟内进行，超过时间， 应重新取样分析。、容器即使清洗、置换、分析合格后，操作者在作业过程中， 容器内的沉积物、壁上的附着物等由于温度变化和清除锈蚀物等活动, 有毒物有可能会不断散发出来，使本来合格的条件有可能变为不合格。、因此在作业过程中至少每隔30分钟检测一次，最长不超过 2小时，如发现超标，应即将住手作业，迅速撤出人员。此时，应积 极查找原因，消除隐患，经再次分析合格后，方能重新进入容器内作 业。、有条件的可采用质量可靠的经过校验的测毒仪、测爆仪、 报警仪，随时监测容器内的劳动环境，发现变化及时处理。、分析是进入容器内作业必须履行的步骤，它是验证容器内 是否符合进入条件进行安全作业的重要手段。、不分析、不按规定分析、不按时间要求分析进入容器内作 业，带有很大的盲目性和危(wei)险性，事实证明是不可取的，靠 简单的用鼻子闻等不科学的方法分析，是不可靠的，应该废止。7 .必须佩戴规定的防护用具。、防护用具是在工艺、设备、环境等方面采取安全措施后，仍 不能百分之百保证劳动者不受伤害所必须采取的最后一道防线。、为了防止万一，普通劳动作业，均需佩戴相应的防护用品或 者工具。、在容器、设备内工作场地狭小、情况复杂、危(wei)险因 素多、变化大的情况下佩戴防护用具分外重要。、因为容器内易遭物体打击、机械伤害、高处坠落、化学灼伤 和中毒等事故。同时还有由于死角、沉积、附着等难以百分之百的排 除和还有人们的疏忽和不可预见的因素。、因此要求作业人员进入容器内必须佩戴规定的防护用具，以 防不测。、如何穿戴防护用品？根据容器内作业条件和可能发生的危害, 选择穿戴安全帽、手套、口罩（防毒面具、空气（氧气）呼吸器）、 防护眼睛、防护工作服、安全带、防爆工具等防护用具，以保护劳动 者的身体安全。、在实际工作中，由于未按规定佩戴劳动保护用具，发生事故 的例子不少。可见，佩戴防护用品是作业人员必不可少的安全保障措 施。8 .必须有人在器外监护，并坚守岗位。、进入容器、设备内作业，存在着危（wei）险因素多、情况复杂 多变、事故机率大、进出设备艰难、内外联系不便、发生事故不易 发现、抢救艰难等特点。、设专人在容器外对容器内作业进行监护，以便及时发现不安 全状态迅速救助。、设置监护人是容器、设备内作业防止事故发生，实施紧急救 援的重要组织措施。、对监护人要求具有丰富的实践经验和强健的体魄，并要认真 履行下列职责：、工作前，监护人要做好如下检查。