供热管道安装施工设计方案.docx

供热管道安装施工方案1 工程祗况：本工程为政府机关南管理处二网改造工程，由建设（集团）XX公司承建, 工期为2个月。2施工准备材料要求：2.1.1 管材：碳素纲管、无缝制管、镀锌碳素纲管应有产品合格证，管 材不得弯曲、锈蚀、无飞剌、重皮及四1nl不平等缺陷。2.1.2 管件符合现行标准,有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断垓 和角度不准等缺陷。2.1.3 各类悯门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设 计要求。垓扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设 计要求应有产品合格证及说明书。2.1.5 型纲、圆的、管卡、螺栓、蟆母、油、麻、垫、电气焊条等符合 设计要求。2.2 主要机具：2.2.1 机具：砂轮锯、套垓机、台站、电焊机、煨弯器等。2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎时、电气焊工具、的卷尺、水平、小线等。2.3 作业条件:2.3.1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物, 沟宽及沟底标高尺寸复核无误。2.3.2 安装地沟的干管，应在管沟硼完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡 架。2.3.3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。3操作工艺工艺流程：3.1.1 直埋：一 防腐保温放线定位一 挖 管 沟一 管道敷设一 补偿器安装一水压试验一一 硼井、Mfi砂防腐保温修补一 填盖卵砂一 回填土夯实3.1.2 管沟：放线定位一挖土方一硼管沟一卡架制安装一管道安装一补偿器安装一 水压试验一防腐保温一盖沟盖板一回填士架设：放线定位一卡架安装一管道安装f补偿器安装f水压试照f防腐保温根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟里层处理等。3.2.1 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一恻，土堆 底边应与沟边保持0.61m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不 吼3.2.2 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温 管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应符损伤部位放在上面，并做好 标记，便于统一修理。3.2.3 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在2535m围。放管 时，应用绳索将一端固定在地锚上，井套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至 沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳便管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲， 拉绳不得少于两条，沟小得站人。3.2.4 沟管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操 作坑，其大小要便于焊接操作。3.2.5 四口、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟 iU沿线，并在试压前安装完毕。3.2.6 管道水压试验，应按设计要求和规规定，办理隙检试压手续，把 水泄净O管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的他离，焊口处的防腐在试压完后再处理。3.2.7 回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300nlm素士， 用人工介层回填土夯实。管道穿越马路处理深少于800nlm时，应做简易管沟， 加盖混槌土盖板，沟填砂处理。3.3地沟管道安装：3.3.1 在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。3.3.2 士建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中 心线，按规定间胭安放支座及滑动支架。3.3.3 管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找 正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。3.3.4 通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型的， 支架的间距要求见表1 - 28。3.3.5 支架安装要平直牢固，同一地沟有几层管道时，安装顺序应从最 下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作 的位置。3.3.6 遇有伸缩器时，应在预制时按规要求做好预拉伸并作好支撑，按 位置固定，与管道连接。3.3.7 管道安装时坐标、标高、坡度、用口位置、变径等复核无误后, 再把吊卡架螺栓紧好，最后焊军固定卡处的止前板。3.3.8 冲水试压，冲洗管道办埋隐枪手续，把水泄净。3.3.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规规定，最后将管沟清理干净。3.4.1 按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。3.4.2 支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装, 长度以便于吊装为宜。3.4.3 管道吊装，可采用机械或人工起吊，细扎管道的纲垓绳吊点位置, 应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。3.4.4 采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部 吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的 距离应大于150 200mm。3.4.5 按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附 属设备并与管道连接好。3.4.6 管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，技正调直, 使管道在一条直线上。3.4.7 摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管审预留口处应加好 临时管堵。3.4.8 按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理喻收手续， 把水泄净O3.4.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规规定，注意做好保温层 外的防雨,防潮等保护措施。3.5室外热水及蒸汽干管人口作法见图1-44。4质量标准4.1.1 埋设、铺设在沟槽和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要 求和随工规规定。检脸方法：检查管网或分段试验记录。4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。4.1.3 伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。检脸方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。4.1.4 减压器调压后的压力必须符合设计要求。检验方法：检查调压记录。4.1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工 规规定。检脸方法：解体检查。4.1.6 供热管网竣工后成交付使用前必须进行吹洗。检验方法：检查收洗记录。4.1.7 调压板的材质，孔径和孔位必须符合设计要求。枪脸方法：检查安装记录或解体枪查。4.2基本项目：4.2.1 管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量枪查或检查涮量记录。4.2.2 碳素纲管道的螺纹连接应符合以下规定：喋级加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺垓，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。ffi 锌碳素钢管无焊接口，艘锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油 麻等缺馅。检脸方法：观察或解体检查。4.2.3 碳素的管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子 中心线垂直，蟆杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫材料符合设 计要求，且无双层。检脸方法：观察检查。4.2.4 碳素纲管的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强而符合 施工规规定，焊口面无烧穿、裂纹、结需、夹消及气孔等缺陷、焊波蚪夕一致。检验方法：观察或用焊接检硼尺检查。4.2.5 阀门安装应符合以下规定:型号、规格、耐压强度和严密性试脸 结果符合设计要求和施工规规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密, 启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。检验方法：手板检查和检查出厂合格证、试验单。4.2.6 管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，理设平 正牢固,排列整齐，支架与管子接触紧密。检脸方法：观察和尺量检查。4.2.7 管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设 计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度蚪匀，色泽一致，无流尚及 污染现象。检验方法：观察检查。4.2.8 理地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规规定，卷材与管道以及各层卷材间粕贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、 滑移和封口不严等缺陷。检验方法：观察或切开防腐层检查。5成品保护5.1 安装好的管道小得用做吊拉负荷及支撑、跪踩，或在施工中当周 定点。5.2 盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。5.3 各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。6 应注意的质量问题6.1 管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道 下垂，坡度不夕。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。6.2 热水供热系统通喷后，局部不热。原因是干管敷设的坡度不峭或 倒坡，系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥 沙堵塞所造成。6.3 蒸汽系统不热。原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途溺 结水，疏水器失灵，或干管及髓结水管在返弯处未安装排气附门及低点排水圈门。6.4 管道焊接弯头处的外径不一致。原因是压制弯头与管道的外径不 一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道相同。6.5 地沟间隙太小，维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工 前没认真审查图纸。6.6 试压或调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵,抻进杂物造成。7应具备的质量记录应有材料及设备的出厂合格证。7.1 材料及设备进场检验记录。7.2 管路系统的预检记录。7.3 伸缩器的预拉伸记录。7.4 管路系统的隐蔽检查记录。7.5 管路系统的试压记录。7.6 系统的冲洗记录。7.7 系统通汽、通热水调试记录。