预制管桩试桩施工方案01486.docx

1、工程概况-1 -2、试验目的-1 -3、成桩试验选定 -1 -4、施工部署-2-4.1 人员配备-.2 -4.2 机械设备及测量仪器5、施工工艺及方法-3-5.1、 施工工艺选择 -.3-5.2、 主要项目的施工方法 6,成桩质量检测-12 -7 .质量标准-12-8 .质量保证措施 -12 -9、安全保证措施 -13-10、文明施工与环境保护-14-10.1 文明施工措施-.1.4-10.2 环境保护措施 -.1.4-、焊缝完成后，应会同监理检查验收，待焊缝降温 1min后再行打桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。3.送桩送桩时必须采取送桩器，可采用插销式送桩器。送桩杆送桩时，应根据 设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目标记。当送桩至距设计标 高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测送桩情况， 直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时， 应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。送桩后留下的孔洞及时 用道人查回填夯实。桩顶标高允许偏差为士 50mm。桩顶位移偏差控制在允许范 围以内。送桩留下的孔洞要采用方木、筑胶板覆盖，避免物品人员掉落，并 及时回填，避免陷机。4.9 施工记录记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随 打随填，以免发生差错，每换班打桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和 漏打。4.10 常见质量问题现象、原因分析与防治措施1 .桩身断裂a.现象：在压桩过程中，桩身突然倾斜错位， 当桩尖处土质条件没有特殊 变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动， 此时可能是桩身断裂。b.原因：、桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中 桩身发生倾斜或弯曲。、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。、插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生 曲折。、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。、桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被 发现。C.预防措施:、施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对窜渐避查。、加强桩材外观检查，发现桩身弯邮艇L/1000且W 20mm）或 桩尖不在桩纵轴线上不使用。、在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一舞发生严重倾斜时，不得采用移机方法来纠正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，端面间隙要加垫铢塞、桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身缝超收悔严禁用。2 .桩顶损坏a.现象：在沉桩过程中，桩顶现损坏。b.原因：、桩材混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不力、桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。、桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应集师损坏。c.预防措施：、桩制作时、离心要均匀，桩顶加密箍筋位置要准确并按规范养护。、沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直轴线，桩尖是否偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。、检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。3 .桩位偏移a.现象：在压桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。b.原因：、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲、桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到上隆起，相邻的桩被浮起。、在软土地基施压较密集的群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起。C.预防措施：、压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发 现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。、在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两 节桩在同一轴线上，施焊应严格执行规范。、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。、压桩期间不得开挖基坑，要等桩全部压完，停置两周后才能开挖。4 .沉桩达不到设计标高a.现象：沉桩压力已达到或超过设计值，但桩尖未到达设计的标高位置。b.原因：、工程地质情况未能勘探清楚，尤其是持力层的标高起伏不明，致使 设计考虑的持力层或选择的桩尖标高有误；、局部有坚硬夹层或砂夹层；、施工中遇到地下障碍物，如大石头、旧埋设物等；、群桩挤土效应导致桩入土阻力增加；、桩机压力过小。c.预防措施：、工程地质情况应详细勘探，做到工程地质情况与勘察报告相符；、合理选择持力层或桩尖标高；、遇有硬夹层或砂夹层时，可采用先钻后压法（预钻孔）穿透硬夹层, 以利沉桩。、先用回转钻孔机进行预钻孔取土、调整施工顺序（先施工沉桩困难 的桩）、在工程场地布置应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等，以 减少挤土效应对工程场地的影响，释放土压力；4.11 成品保护对施工完成的管桩空洞采用素土回填。土方开挖时，预留土方保护层, 采用人工配合，清除桩间土方。禁止机械碰撞桩头造成桩身破裂。4.12 成桩质量检测试桩完成后，待土体恢复固结后，按设计要求需进行静载荷试验，以确定 桩身承载力，同时可对地质情况进行一定的判定。土体固结时间规范有具体要 求，一般砂土为10-15天，黏土及淤泥土为1520天，加荷要求一般为2倍的 单桩承载力特征值，操作方法可采用堆载，获得桩身沉降量值，描绘 Q-S曲线 进行分析，获得桩身极限承载力标准值。4.13 质量标准表七预应力管桩允许偏差、检验方法主 控 项 目1桩体质量检验设计要求2桩位偏差第条3承载力设计要求桩在 项 目(mr1成1）桩 质 量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙管壁厚度（mm） 桩尖中心线（mm） 顶面平整度（mm）桩体弯曲士 5股品± 5<210<1/1000L2接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间（min）上下节平面偏差（min） 节点弯曲矢高>1,0<10<1/1000L3停锤标准设计要求4桩顶标高（mm）± 504.14 质量保证措施1）、压桩前，再次复核桩位，请监理部门验收，及时校正，以免产生错误。2）、压桩前检查桩机各部件和电源情况，以防中途停机较长，土体固结不 能施压造成废桩。3）、压桩前认真检查预制桩的质量，如有质量问题，禁止使用，绝对不压 不合格的桩。4）、按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，报甲方和监理 方各一份，以供监督检查之用。5)、压桩时，随时注意桩的轴心受压，若有偏移要及时调整。6)、严格按图施工做好压桩记录，已压的桩在桩位编号图上做好日期标出 记号，以防多打、漏打。7)、控制桩的垂直度是确保压桩质量的关键之一，以单向线锤和经纬仪控 制桩的双向垂直度，确保在压桩过程倾斜度偏差不大于0.5%。8)、严密监视压力值，如发现压力值突然上升或下降，暂时停压桩，待处 理正常后才能续压。9)、每根桩必须连接压入，不得无故间断，直到达到设计规定的控制标准。9、安全保证措施1) .特种工种操作人员必须建立机组责任制，并按照有关规定持证上岗， 禁止无证人员操作。2) .严格按操作规程操作压桩机，防止人身安全事故，设备安全事故的发 生。3) .配备必需的个人劳保用品，如安全帽、工作服、手套、防护鞋、防护 眼镜等等，并督促使用。4) .配置必要的安全防护设施，如自动断电开关、防护罩、安全带、消防 器具等。施工场地内重要位置设安全标志，并由专人管理，有危险的 作业，如接电、施工机械操作等实行专人专项操作，并需持证上岗。5) .施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合安全规范和 安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。 施工现场必须设有保证施工安全的夜间照明，采用符合安全要求的电 压。6) .加强施工现场的防火、防盗。7) .使用本静压桩机前，应先熟悉本机构造及工作原理。检查各部件是否 牢固的安装在正确位置。8) .对电缸、油泵、电动机、机架的异常响声、变行、发热冒烟等不正常 情况，必须查出原因及时解决。9) .每天施工前检查桩机的安全制动装置，套桩钢绳、卷扬钢绳、卡环、 滑轮的磨损情况，应经常更换套桩钢绳。10) .压桩时应注意放松卷扬钢绳，防止钢绳拉断。11) .施工期间应经常检查各螺栓、油管的连接情况，防止螺帽脱落。12) .移机过程中应防止左右移动机械与前后移动机械相互重叠，注意地面的承载力，防止桩机下陷。13) .桩机行走时有专人指挥。14) .吊桩、压桩时必须分工明确，专人指挥，防止起重伤害事故，严禁在 吊桩过程中，在桩下面站立和行走。15) .施工作业时必须遵守安全规范，高空作业时应配戴安全带。16) .施工作业时，不得进行机械维护保养。17) .施工停止时，应切断电源，桩机停放在安全位置。10、文明施工与环境保护10.1 文明施工措施全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”，即施工现场人 行道畅通、施工工地沿线单位和居民出入通道畅通，施工中无管线事故、施工中无重大伤亡事故和留有质量隐患、施工现场周围道路平整无积水，施工区域与非 施工区与必须严格分隔、施工现场必须挂牌施工、管理人员必须佩卡上岗、工地 现场施工材料必须对放整齐合理、必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政 治工作。10.2 环境保护措施5.4 组织建立组织机构成立以项目经理为组长的施工环保、水保领导小组，制定施工环保、水保 措施，项目部、施工队分级管理，负责检查、监督各项环保、水保工作的落 实。项目部配备1名环保工程师，收集国家和当地政府的相关法律、法规， 负责识别、评价环境因素，制定环保方案和措施，并检查和监督措施的落实， 组织全体施工人员学习有关环保、水保法规和相关知识，并经常进行宣传教 育。各施工队配备1名专职环保监察员，各工班配备 1名兼职环保监察员， 负责协助环保工程师工作，并在施工中执行环保方案和措施，及时反馈环保 信息，为环保方案和措施的调整提供资料。5.5 环保、水保措施规划优化施工场地、营地选址，在不影响施工的情况下，尽量少占地和少占好地；施工便道充分利用既有道路；施工期噪声排放符合地方有关要求；生产、 生活污水达标排放；节约材料，控制废弃物的产生，废弃物分类存放，提高 废弃物的回收率；扬尘控制符合地方要求；运输基本无遗洒；控制化学品泄 漏；防止机械、车辆停放、维修以及油品存放时的油品泄漏；提倡节约能源 资源，降低材料消耗；隧道弃硝控制在指定的弃磴范围内。确保实现环保、 水保总体目标。5.6 5环保、水保措施及方案生活垃圾采用箱、罐集中收集，清除垃圾时，采用吊装容器方式，并适 量撒水，减少扬尘。森林、植被保护成立森林、植被保护小组，制定严格的防火、防乱砍乱伐的保证措施， 并聘请部分林场职工为小组指导员，负责全面技术指导和监督。重点区域 设立禁火标志，严禁野外用火。严禁砍伐保护区内林木，施工结束后，临 时用地及时恢复绿化覆盖。施工噪音控制做好机械日常维护、保养，尽量使机械噪声维持其最低声级水平。对 作业辐射强、噪音大的施工机械设置隔音棚。场地清理按施工组织设计布置场地，在批准的场地范围内布置临时工程，不随 意砍伐树木，不侵占规划场地以外的场地，确保既有的生态环境。施工营 地、场地、便道等临时场地在使用完毕后立即进行清理，恢复原貌，有条 件的进行复垦或绿化处理。预制管桩试桩方案1、工程概况* 采用0 600预制管桩，预制管桩型号为PHC-a600(130)-La型预应力管桩。本工程地基基础设计等级为丙级，建筑桩基 础安全等级为二级。按n类场地设计。抗震设防烈度为6 (0.05g)度，设计地震分组为第一组。土 0.000m标高相当于绝对标高23.084m,试桩桩顶标高-2.5m (20.584m),桩长230m,桩端进入持力层(4) 2、(4) 3层大于等于16m及贯入度控制。相邻桩的桩底标高差不应超过相邻桩长的1/10及相邻中心距，预估单桩竖向承载力特征值之1500KN,同一承台下的管桩接头应相互错开。单桩承载 力最终根据现场静载试验确定，工程试验桩承载力满足涉及要求后方可施工工程 桩。2、试桩目的试桩完成后，通过桩的静载试验，确定桩基工程各项设计、施工等参数，选 择桩基持力层、判定沉桩的可能性，选择静压值，并确定打桩施工时停压标准等。3、成桩试验选定检查库的试桩数量为5根。试桩时应采取措施保证桩身侧向稳定性要求。试 桩位置及标高详见附图。本工程原地面以下地质情况如下：(0)：人工填土，为杂填土，成分包括粘性土、碎石块、水泥砖块等，夹杂物含量不均，认为因素影响大，厚 0.54.8m；(2) 1：粉质黏土。淤泥质粉质黏土、褐灰色、灰绿色，软流塑，厚 1020m, 地基承载力特征值fak=80Kpa,桩侧压力特征值qsia=15Kpa,桩极限侧压力特征 值 qsia=30Kpa；(2) 2：黏土、粉质黏土、褐灰色、灰黄色、硬塑偏软，夹少量铁镒质结核，厚度2.523.2m,地基承载力特征fak=150Kpa,桩侧压力特征值qsia=25Kpa,桩极限侧压力特征据ia=50Kpa；(4) 2、(4)：粉砂、褐灰色、稍密中密、饱和、呈砂土状，主要矿物石英、长石，厚度2.217.4m,地基承载力特征做二100120Kpa,桩侧压力特征俗ia=20Kpa,桩极限侧压力特征债ia=40Kpa；当入桩土深度5m< h< 10m时，桩端阻力特征嫌)a=200Kpa,极限端阻力标偷pa=450Kpa； 10m£ h< 15m,时 10m< h< 15m 时，qpa=300Kpa>qpa=700Kpa； h> 15m qpa=400Kpa>qpa=800Kpa；(5) 3：粗砂、砾砂、中密、饱和、厚度34m,地基承载力特征值k=200Kpa,桩侧压力特征解ia=40Kpa,桩极限侧压力特征馋ia=80Kpa；当桩入土深度5m< h< 10m时，桩端阻力特征僚a=400Kpa,极限端阻力标撤pa=900Kpa；10m< h< 15m 时，10m< h< 15m 时，qpa=600Kpa> qpa=1300Kpa； h>15m 时qpa=800Kpa> qpa=1600Kpao4、施工部署4.1 人员配备表一管理人员配备表序号歌姓名序号版姓名1工程经理4横2技术主管5测量3技术员6安全员表二劳动力配备表序号工序名称人数备注1机械操作人员52电爆23其他人员54合皿4.2机械设备及测果表三机械设备及测候序号名称规格型号数量备注1筒式柴油锤击桩机DF6212电焊机BX1-50023经纬仪J224水准仪DZS3-115全站仪GTS-102N15、施工工艺及方法5.1、 施工工艺选择通过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、工程设计图纸的认真领 会，以及对现有设备性能的综合考评，本工程采用静压施工工艺，施工工艺如下: 测量放线一桩机就位 f复核桩位一挂吊桩钢丝绳f 起吊桩一桩尖入土稳桩 双向校正一初步加压一检查该桩身垂直度-正式压桩一观测校正桩身垂直 度一压至桩顶至地面1米时，再吊入桩就位一焊接接桩一继续压桩 T作压力值 记录一成桩一移机下一根桩压桩的工艺程序如下图：(b)接第二段桩；(c)接第三段桩;(a)准备压第一段桩;（d）整根桩压平至地面；（e）采用送接压桩完毕1-第一段桩；2-第二段桩；3-第三段桩；4-送桩；5-桩接头处；6-地面线；7-压桩架操作平台线4.3、主要项目的施工方法5.3 测量放线、桩定位1 .布设测量控制系统根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网，并在施工现场打 桩影响范围外设置座标和高程控制点，并经规划、设计、监理等相关单位 复核无误确认后方可投入使用。（1）首选通过对本工程总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、 周围环境、现场地形等情况。（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主 要轴线等。（3）将招标单位提供的水准点高程、坐标进行复测无误后，及时办理签 证移交手续。（4）在熟悉和掌握全部桩基设计图纸的基础上，对总图上所标注的定位 坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。（5）根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度并通过坐 标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。（6）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场 地内。（7）每次用直角坐标测设后要进行校核。（8）主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。（9）测设出建筑物轴线与主要控制点，为桩基放样做好准备。（10）平面控制网测设时保证测设精度， 控制网测设后进行闭合平差。并 对主要坐标控制点作必要的保护。2.测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。五根试桩桩位分别位于拟建检查库的四个角和中间位置。 为防止桩机 就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位， 在桩机就位后正式压桩前应 复核正确，桩定位偏差控制在 20mm以内。4.4预制桩的验收（1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂合格证。（2）质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力管桩，验收合格后， 方准使用。如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。表四预制钢筋混凝土桩外观质量表项目内 容表面平整，密实，掉角深度不超过10mm,局部蜂窝和掉角的缺桩表面 损面积不超过桩表面积的0.5%,并不得过分集中。深度不得大于得大于07Tsmm,横向裂缝长度不 表面裂缝 得超过连长的1/2。蜂窝、麻面、裂缝桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角和掉角/ U主I.士口 口 珏/占1+.U14-LALy I N ZlyL IE-桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点，吊点设置在0.29L（L为桩 长）处（如下图所示），起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊臂 仰角（并尽量减少吊臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起 钩，平稳地把桩喂至桩机夹持器中。0.29L kL 0.29L图一二点吊示意图r / 、/，图二一点吊水意图对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。桩的起吊、转运过程中.操作人员均应按起重安全操作规程进行。4.6 竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。4.7 垂直度控制当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1% （首节管桩插入地面时的垂直度 偏差不得超过0.5%）,即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架 保持其精度。如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重 插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不 允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。2号经纬仪1号经纬仪图三打桩送桩垂直度监控示意图4.8 打桩、接桩、送桩1 .打桩（锤击施工）用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓 放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。并做好记录，始可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚 纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩 身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小， 入地一定深度待桩稳定后，再按需求的落距进行施打。沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应 力均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。桩帽用铸钢或钢板制成，锤垫 多用硬木或白棕绳圈盘面成，桩垫多用松木或纸垫或酚醛层压塑料，合成橡胶等。 桩帽与桩接触的表面须平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏斜。桩 锤本身带帽者，只须在桩顶护以绳垫或木块。若桩须深入土时，应用送桩。送桩 用坚硬的木料或钢铁制成，长度和直径视需要而定，使用时，将送桩放于桩顶头 上，使与桩在同一垂线上，锤击送桩，将桩慢慢打入土中。沉桩过程中，要经 常注意桩身有无位移和倾斜现象如发现问题及时组，桩将沉至要求深度或 到达硬土层时，落锤高度一般不宜大亚n,以免打烂桩头，沉桩过程中藻桩施工逮至接近设计要求时，即可对贯入并或入土标高进观测至达到设 计要求为止，然后移桩机至舞位。2 .接桩、本工程接桩采用焊接法、桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一辍上，连接后桩身保持垂直 、管桩接桩：a）管桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁蟀须清除锈 露出金属光泽。如桩节之间间隙过大，可垫铁旗燥牢接踊司的间隙不大而m。焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以 减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。壬 焊接时第一层必须用 3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可 用粗焊条（4mm或5mm）,采用E4303或E4316焊条。b）拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进确焊接，用噂施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均每 层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口 1mm,焊缝必须每层检查，焊缝不宜有渣、贪镰陷，满足钢结构工程施工及胶册（GB50205-07）二级焊缝的要求O接桩应尽量箍I寸司以避免停打时间过长导致桩周土困结即晌 桩。表六拼缝允许偏差表序号偏差名称允许偏差值1桩身弯曲度M L/12002桩两端之间间隙< 2mm3坡口错位< 2mm4电焊高度< 1mm