地埋-PE-管道施工方案.docx

地埋PE管道(一)施工放线根据管道设计断面图，熟悉了解和掌握管线走向、坡度、地下设施、管线高程、坐标等 有关资料，完成测量定位及放线工作。1、交桩由建设单位向施工单位提供高程控制和平面坐标点。2、测量及现场踏勘根据建设单位提供的的控制点，把控制点展绘在地形图上，拟定闭合导线的布设方案, 然后到施工现场踏勘，实地核对、修改落实点位和建立标志。3、量边测角和连测依次测量各导线边长，往返或同向取其平均值，用测回法实测导线左角或右角，最后将 导线与高级控制点连接。4、设置管道临时水准点和管道轴线控制桩开工前，根据布置好的控制网或建设单位提供的水准点和管道轴线控制桩，引至管线附 近预先选好的位置，埋设中心桩，并做好标记。5、放线首先用白灰放出管道中心线，再根据土质和开挖深度计算出开口宽度，然后再放出开 挖边线。(-)管槽开挖1、作业条件开挖前清除或拆迁开挖区域内地上或地下障碍物。同时修筑好运输道路。根据施工条件，制定土方开挖、运输、堆放和土方调配平衡方案。2、开挖方案的选择拟采用机械开挖辅以人工清底的开挖方案,并根据开挖深度的不同拟分别不同的开挖形 式。3、施工操作工艺相邻管沟开挖时，遵循先深后浅的施工程序，把土自上而下，水率分段分岸进行边挖边 检查管沟深度与宽度，底部和侧壁留下人工开挖与修正，避免扰动原土。为防止管道积水，在管道铺设时应有一定坡度，正常坡度取3%。，沟槽一侧堆土时，土 堆距沟槽边至少0.5米以上，高度不超过1米，并向外侧呈一定坡度，以利雨水向外流动，避 免冲刷槽壁。应该修挖排水沟，用暗管将雨水引向地沟。开挖出的土方原则上立即用自卸汽车拉走,如特殊情况下必须在管沟边缘上侧堆土或堆 放材料时，应与沟边缘保持1H1以上距离，以保证边坡的稳定。管沟挖至基底标高，经钎探后，会同设计、建设单位以及质量监督部门检查基底是否符 合设计要求，对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等应做出地基处理记录，认真进行处理 后，各方签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。（三）管道购置购置PE管时，选择质优价低的供应商作为待购供应商，确定品牌后，由项目部材料设备 组制定采购计划进行材料设备采购。（四）管材和管件的检验管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标;管材壁厚是否均匀、有否变形； 承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线; 管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规 定期限时，及时进行抽样鉴定。（五）管材、配件的运输及堆放贮存时应远离火源，隔热，仓库内应保持干燥、整洁，严禁混入任何杂质，严禁日晒、 雨淋。PE管管材及配件在运输时候应贮放在清洁、干燥有顶棚的车厢内，不得有铁钉等尖锐物。 装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过1.5m；对于承插式管材、配件堆放 时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形；不同规格的管子须分别堆放，避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故严禁施工现场拖拉管子，以防止管身特别是插口端部密封接触部位划伤，造成接头漏水管材及所配备的零部件齐全，必需有出厂合格证，检验报告等必要的手续，严禁使用三 无产品。（六）管道安装及铺设管沟开挖分段完成验收合格后，进行PE管安装。PE管运至现场可暂时沿管线方向摆放在沟槽一侧，摆放的位置应便于下管。由于PE管较 轻，可采用人工下管，用麻绳系于管身多处，下管时不得与槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动PE管。PE管道连接应采用热熔连接，管件宜采用同质材料，其压力等级与管材压力等级相同或 高一个压力等级。当连接管两个端面壁厚不一样时，应在壁厚较厚的一端，管内壁倒45内角， 使两端面壁厚相等。1、热熔连接的主要步骤材料准备一加紧f切削f对中一加热一切换一熔融对接f冷却一对接完成2、热熔连接的施工方法(1)材料准备将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在?0%以内，电源 应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。加紧将PE管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量；根据所焊制 的PE管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。(3)切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。(4)对中检查PE管的同轴度(其最大错边量为管壁厚的10%)。当两端面的间隙与错边量不能满 足要求时，应对待焊件重新夹持，铳削，合格后方可进行下一步操作。(5)加热检查加热板的温度是否适宜210-230,以两端面熔融长度为1-2mm为宜。(6)切换将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越 好。达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生 碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。(7)熔融对接使焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。(8)冷却保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。(9)对接完成达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机, 重新准备下一接口连接。卸管前一定要将系统压力降为零;若需移动焊机，应拆下液压导线， 并及时做好接头处的防尘工作。（七）管道试压1、试压分段给水管道试压段的长度视具体情况而定。对于无节点连接的管道，试压管长度不宜大于 1.5km；有节点的管道，试压段长度不宜大于1km。2、管道充水管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情 况下至少保持12h。3、管道试压的目的和方法管道试压的目的是检验管体和接口的强度和严密程度，管道安装完毕后要进行强度试验 和严密性试验。强度试验是测定管道的压力；严密性试验是测定渗水量。长距离管道试压应 分段进行，分段长度不宜大于1km。（1）强度试验试验段管道灌满水后，应在不大于工作压力条件下浸泡，浸泡时间不少于24小时。将 已灌水浸泡后的管道进行打压试验。先打开水阀门，然后关闭放空阀；用手压泵加压，当管 内压力逐步上升到工作压力时，停止加压，稳压1小时，检查管道和接口有无渗漏。如无渗 漏再将管内压力提高到试验压力。观测15分钟，若压力降值不超过0.05MPa,即为合格。（2）严密性试验进行强度试验后，再进行严密试验;将试验管段压力加到试验压力，保持恒压10分钟，关 闭手压泵及阀门，记录下降O.IMPa所需的时间，再开启手压泵及阀门，将压力提高到试验压 力，关闭手压泵，立即开放阀门，向量水槽内放水，记录下降O.IMPa所需的时间，同时量出 放入量水槽内的水量，计算后对照标准，检查管道接口、管身有无破损及渗漏现象，确定管 道是否安装合格。（八）管槽回填管槽回填应符合下列要求：干管及管件安装过程中应在管段无接缝处先覆土固定，等安装完毕，经冲洗试压，全面 检查合格后方可回填。回填前应清除槽后杂物，排净积水，在管壁四周20cm内的覆土不应有直径大于2. 5cm的砾石和直径大于5cm的土块，回填应高于原地面以上10cm,并应分层轻夯或踩实, 回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。