产品换线管理程序(含表格).docx

产品换线管理程序（IS09001-2015）1 .目的：为了降低换线的工时损失，快速提升换线后的产能，并通过快速换线提升管理 技能，增强公司竞争力，特制定此规范。2 .适用范围：公司所有DIP生产线（包括后焊、测试、包装线）。3 .目标：每个工段20分钟完成快速换线。4 .职责:制造部：负责待换线产品所需工程文件、治工具及物料的领用，并执行换线工 作。品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性，并做首件检查 确认。工程部：负责待换线产品所需生产设备、治工具的提前申购、维修、架设与调 试。PMC部：负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排。5 .生产换线作业程序5.1 由PMC部制定出较为准确的生产计划，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产。5.2 工程部相关负责工程师在得到生产计划后，确认产品生产所需的工程文件 （包括S0P、作业流程等）、生产设备及治工具是否已准备齐全。如果没有则尽 快发行相关文件或填单请购相关的生产设备或治工具。5. 3物料员至少提前4H将待换线产品所需的物料发放到生产线。5. 4IPQC至少提前2小时根据BOM表核对发放到生产线的物料实物（包括辅料） 是否正确（核对内容包括料号、描述、供应商等），如有异常则及时通知相关人 员处理。5. 5制造部拉长或助拉需提前2小时准备或领用生产所需的物料、生产工具、 工程文件、生产设备及治工具等，按照产品换线准备工作点检表逐项进行 确认。当确认结果有异常时应及时通知相关负责人处理。同时通知相应的随线 IPQC及工程技术人员做好换线准备，然后分段清理流水线开始换线工作。详细 操作如下：5.5. 1拉长或助拉分段将流水线上当前正在生产的产品清理完，同时将当前产 品的物料（包括辅料）清理干净、将作业指导书回收。拉长或助拉根据生产作业流程排定工位及作业人员，并将相应的作业指 导书挂到各工位上，同时要求作业人员认真阅读各自工位的作业指导书，以了 解其作业内容。5. 5.3拉长或助拉将各工位所需的物料（包括辅料）、生产设备及治工具摆放到 指定的料盒或区域内，并对所用物料（包括辅料）做好标示，然后开始换线生产。5. 5. 4工程部相关技术人员（包括PE工程师、波峰焊技术员、测试技术员、设 备技术员等）将产品生产所需的仪器、设备及治工具架设好并调好备用。5. 5. 5IPQC根据BOM,生产作业流程逐个工位核对各工位所用的物料实物（包括 辅料）与生产文件所规定的是否相一致。当作业人员不熟悉作业时，应协助PE 工程师指导员工作业。5. 5. 6在第一个（或一小批）产品制作出来后，IPQC逐个工段（如插件、测试、包装等）对首件产品的外观、功能、包装等进行确认。在各个工段确认合格后，按 工段逐步投入正常生产。5 . 5. 7IPQC将首件合格的产品贴上绿色样品标签，并将样品置于生产线的样品 放置区，以供后续生产参考。同时将首件确认结果填入首件确认单，并经相 关责任人签名确认后由品质部归档。6 .生产换线流程图：备料NG核对|0K开始生产首件确认F分析处理NG调试生产设备及治工具正常生产7 .相关文件及表单7. 1产品规格书、BOM7.2 生产作业流程图7.3 产品作业指导书7.4 产品换线准备工作点检表产品换线点检表(2).xls7.5 首件记录表首件检验记录表(2).xls