混凝土浇筑技术要求.docx

混凝土浇筑技术要求在岩石基础面上或在老混凝土面上浇筑第一层混凝土时， 一般应先铺一层厚为23cm的水泥砂浆。砂浆的水灰比不得 高于所浇筑混凝土的水灰比，水泥砂浆一次铺设的面积应与混 凝土浇筑强度相适应。铺砂浆应力求均匀，务使水泥砂浆与岩 石或老混凝土面结合良好。但也有人认为浇筑前不必铺砂浆， 直接浇筑混凝土为好。每层混凝土的浇筑厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇 筑速度、气温及振捣器的工作能力来决定。采用插入式振动器 时，一般情况下，浇筑层的厚度应不超过振捣器长度的1. 25 倍;采用平面振捣，每层不能超过25cmo人工振捣每层不超过 20cm o浇筑混凝土，应按一定厚度、次序、方向进行。浇入仓内 的混凝土应随浇随平，不得堆积。在倾斜面上浇筑混凝土时， 应从低处开始，逐渐向高处浇筑，使浇筑的混凝土面保持水平。 平仓工作大多数是采用人工;在大型水电工程中，已开始采用 平仓机平仓。浇筑层的表面，不该有大于1:5的陡坡，以免混凝土滑动及在捣好的混凝土中发生裂缝。浇筑过程中，应防止混凝土不发生离析现象。混凝土自高 处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m;如可能产生离析时， 应使混凝土沿溜筒、斜槽或振动溜管下落，而且溜筒不要拉斜, 保持出口成垂直状态。浇筑中，严禁在仓内加水。浇筑期间，如表面泌水较多， 还应设法将水会合摊出仓外，但应防止带走灰浆。混凝土的捣固，应尽量采用振动器振捣。每一位置的振捣 时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，以及开始泛浆时 为准。振捣器插入混凝土中的位置及移动间距应不超过振动器 有效半径的1.5倍。振动器应垂直地插入混凝土中，振捣上层 混凝土时，应将振动器插入下层混凝土中5cm左右，以利于 上下层混凝土的结合。振动器插入时速度应较快，拔出时速度 应较慢，以免遗留孔洞。应保持浇筑工作中的连续性。如因故中止，其允许间歇时 间，以混凝土尚未初凝或振动器尚能顺利插入混凝土中工作为 准，一般不宜超过2ho否则，则应按工作缝进行处理。按工 作缝处理时，要求下一层已浇好的混凝土强度在尚未达到2. 5MPa之前，不允许进行上一层混凝土浇筑的准备工作。已浇 好的混凝土表面，经过适当时间后，应用压力水、喷砂机、钢丝刷或风铲、风钻、风镐等加工成毛面，清除表面乳皮砂浆, 使骨料露出，并用水冲洗。冲洗后的水应全部排挤;在浇筑新混凝土之前， 还应将已处理好的混凝土表面再冲洗洁净，排除积水，并铺一 层水泥砂浆，然后举行浇筑。