10、桩基础钢筋笼加工施工作业指导书.docx

编号:岑溪（粤桂界）至大新公路（横县至南宁段）桩基础钢筋笼加工工程施工作业指导书中铁九局集团横南项目经理部二。二。年六月（5）钢筋笼采用与桩体混凝土同标号的碎垫块。垫块厚5cm,在中心预留圆孔, 在圆孔中穿810mm钢筋焊接固定在主筋上。垫块竖向每2m对称布置一圈，上下层 梅花形错开，每圈不少于4个，保证主筋净保护层满足设计标准。经验收合格后，开 始进行混凝土浇灌施工。5. 5钢筋骨架的存放、运输与现场吊装（1）钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放场地采用混凝土硬化地 面并高出原地面，下垫枕木，上盖篷布，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段按 墩桩号、节段号排序，挂牌标志（如用于几号墩位几号桩基、节段、长度、是否检验过 等），便于使用时按顺序装车运出。（2）钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。加强骨架内焊接三角 支撑，以加强其刚度。采用汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高 度相等；采用人工抬运时，要多设抬棍，并且保证抬棍在加劲筋处尽量靠近骨架中心 穿入，各抬棍受力尽量均匀。6、声测管制造和安装根据设计要求，须采用超声波检测的桩基础须设置声测管。6.1声测管材料声测管采用钢管，内孔径不小于50mm壁厚不小于3.5mm。其数量及布置按设 计要求均匀设置。6. 2声测管加工声测管在钢筋笼制造场预先安装在已成型的钢筋笼上，声测管必须下端封闭，上 端加盖，确保管内无异物；声测管固定采用U型筋及绑扎双保险的固定措施与钢筋笼 连接牢固（不得焊接）；声测管连接要积极采取外加套筒焊接方式进行，严防连接处断 裂或堵管现象；连接处要光滑过渡，不漏水；管口要高出桩顶100mm以上，且各声 测管管口高度要一致。7. 3声测管成型成桩后的声测管要垂直、相互平行，严禁堵塞现象。7、钢筋笼安装成孔后第一次清孔达到标准，核测无误后开始钢筋笼安装。7.1 钢筋笼吊装钢筋笼入孔，由吊车吊装。流程见图7-1 “钢筋笼整体吊装入孔流程示意图”在 安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的上部，使用吊车的大钩起吊。第 二吊点设在骨架下部三分之一点处，使用吊车的小钩。整个钢筋笼同时起吊，在空中 竖起调整。钢筋笼直径大于1200mm,长度大于6m时，对起吊点处予以加强加固， 适当增加吊点处箍筋，控制焊接质量，以保证钢筋笼在起吊时不致变形或脱落。吊放 钢筋笼入孔时要对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后要徐徐下放，不宜左 右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍要停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛 落和强制下放。起吊时，同时提升主副用点，将钢筋笼提起一定提升主吊钩？停止副 吊钩，通过滑轮组的联 动，使钢筋笼始终处于 直线状态。不断提升主吊钩, 慢慢放松副吊钩，直 到钢筋笼同地面垂 直。图7-1钢筋笼整体吊装入孔流程示意图8. 2钢筋笼连接第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进型钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口 型钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接。连接时上、下主筋位置对正，保持钢 筋笼上下轴线在一直线上，不得出现转折。连接时先连接一个方向的两根接头，然后 稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再连接其它所有的接头，接头位置必 须按50%接头数量上下错开至少35d。接头连接好后绑扎箍筋，完成后骨架吊高，抽 出支撑型钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高。9. 3钢筋笼固定钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正。骨架最上端的定位筋长度，必须由设计桩 顶标高、实测护筒标高计算得来，核对骨架中心和高程无误后再吊放在护筒上设置的 型钢上，也可直接焊接在护筒或机架上。为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，定 位筋须进行加固。钢筋笼定位后，尽量在6h内浇注混凝土，防止坍孔。10. 钢筋笼吊放偏差要(1)钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于10mm(十字桩绷线测量)；(2)钢筋笼底面高程偏差不大于±50mm(测绳系重锤测量)。8、质量通病及预防措施8.1钢筋笼变形(1)原因分析：a、钢筋笼分节太长，加强箍设置不足，刚度不够；b、钢筋笼在堆放、运输和吊装过程中未严格遵守技术规程，产生累计变形。(2)预防措施：a、钢筋笼过长时，应分节制作、分节吊装，然后在孔口焊接；b、应根据技术规程要求设置加强箍，并与主筋焊接牢固；c、在安装钢筋笼时，宜设置临时吊装扁担梁，以增加刚度。8. 2钢筋笼安装位置偏差(1)原因分析：a、钢筋笼上未设置垫块或垫块不足，不能有效控制混凝土保护层厚度；b、桩孔本身有较大偏差；c、钢筋笼未垂直吊放入孔，而是斜插入孔内。(2)预防措施：a、在钢筋笼主筋上，每隔一定距离设置一组垫块，以控制混凝土的保护层厚度, 使钢筋笼的平面位置对准孔轴线；b、钢筋笼应在垂直状态时吊放入笼。9. 3钢筋笼上浮(1)原因分析：a、混凝土在进入钢筋笼底部时浇注速度太快，导管埋设太深，被混凝土顶起；b、钢筋笼未采取固定措施，提导管时挂起钢筋笼。(2)预防措施：a、当混凝土上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇注速度，减小混凝土面上升的动 能，以免钢筋笼被顶托而上浮。在钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时，再提升导管， 减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度是，再提升导 管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度浇注，IF在通常情况下，可防止钢筋笼上浮；b、浇注混凝土前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上，可防止上浮。9、劳动力组织劳动力组织形式：采用架子队组织模式，具体人员如下：工种数量备注技术员1人专兼职安全员1人工班长1人电焊工5人质检、测量及实验人员3人普工7人10、材料要求（1）钢筋进场时，应附有出厂质量证明书或出厂检验报告单，应进行外观检查, 并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。（2）核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号） 相同，规格及型号是否符合设计要求。11、机械设备配置每个工点设备机具配置如下序号机械设备名称规格数量备注1对焊机12调直机13除锈机14钢筋切割机15钢筋弯曲机1设备数量可根据施工具体情况增减。12、质量控制及检验12.1质量控制(1)钢筋原材料质量：钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用，不 合格材料禁止使用。(2)钢筋接头质量：钢筋焊接质量频次检验合格，钢筋焊接接头符合规范及设计 的规定。(3)钢筋笼主筋间距：严格控制主筋间距，间距偏差控制在±0.5d以内。(4)钢筋笼保护层厚度：按照施工图的要求均匀布置定位钢筋，确保桩体保护层 符合设计要求。(5)钢筋笼标高和平面定位：钢筋笼安装定位时，根据护筒标高准确计算吊筋长 度，并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼位置。(6)遇有声测管安装时，钢筋骨架必须有足够的刚度保证声测管不变形，且连接 应牢固可靠，防止脱扣。(7)钢筋存放现场时，要用等高度方木垫高，确保钢筋顺直不变形。遇有灰尘污 染或雨水时必须覆盖。(8)钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放，防止钢筋笼变形。(9)钢筋笼运输过程中，防止混凝土保护层垫块掉落。12. 2质量检验12.1.1 主控项目(1)原材料a、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、 抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批， 不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测或平行检验抽 检次数为施工单位抽检次数的20%或10%,但至少一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强 度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行 见证取样检测或平行检验。b、环氧涂层钢筋的涂层检验应符合规定要求。c、钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无具体要求时，垫块的抗压强度 不应低于结构本体混凝土的设计强度。检验数量：施工单位按规定数量制作试件进行试验，监理单位见证试验或平行检 验并检查质量证明文件。检验方法：按规定方法试验。（2）钢筋加工钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：a、受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径d不得小于钢筋直径的 2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。b、受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径 d不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。c、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢 筋）或12倍（带肋钢筋）。d、用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震等 特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且 不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5 倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%,且各不少于3件；监理单位平行检 验数量为施工单位抽检数量的10%,且各不少于一件。检验方法：尺量。（3）钢筋连接a、纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。b、钢筋接头的技术要求和外观质量应符合相关检验标准的规定。钢筋焊接接头应 按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合规定和设计要求。承受静力荷载为主 的直径为28-32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能 检验，其质量必须符合规定和设计要求。检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、 监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一 焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力 学性能检验以同等级、同规格和同接头形式的每200个接头为一批，不足200个也按 一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位觅证取样检测次数为施工单位抽检次数的 20%,但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和冷 挤压套筒连接接头力学性能检验,施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验； 监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。（4）钢筋安装a、安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。b、钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面 和底面的垫块数量不应少于4个/m2。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。c、当架立和绑扎环氧涂层钢筋时，不得使用无涂层的普通钢筋和金属丝。环氧涂 层钢筋与无涂层的普通钢筋之间不得有电连接。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。d、在整个施工过程中，应随时检查环氧涂层钢筋的涂层损伤缺陷情况，每米环氧 涂层钢筋上小于25mm2的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋表面积的0.1%。符合修补 条件的应按规定及时修补，不符合修补条件的不得再修补使用。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。12.1.2 一般项目表12. 2. 2-1钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法LW5000L>50001受力钢筋全长±10±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3注：L为钢筋长度(mm)(1)原材料钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。(2)钢筋加工钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表的规定。检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%,且各不少于3件。(3)钢筋连接钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢 筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提 出要求时，应符合下列规定：a、焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于 25%；b、绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%,在受压区不得大于50%；c、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；d、同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊(连)接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接 头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和尺量。（4）钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表规定。检验数量：施工单位全部检查。序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径+ 20mm3主钢筋间距±0. 5d尺量检查不少于5处4加强筋间距土 2 Omni5箍筋间距或螺旋筋间距+ 20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查注：L为钢筋长度（mm）13、安全及环保要求13. 1安全要求13.1.1 基本作业技术措施施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定，施工现场的生产、 库房、材料堆放场、修理间、停车场等要按业主批准的总平面布置图进行统一布置。现场道路平整、坚实、畅通，危险地点要悬挂安全警示标志，施工现场设置大幅 安全宣传标语。施工中的特种作业人员，必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可 上岗工作，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩戴个人劳动保护用具。加工机具设备必须定期检查保养，及时维修。钢筋笼运输过程，在运输车辆上悬 挂好交通警示，专人看守路口，做好交通疏导。钢筋笼吊装前要对吊点、吊绳进行复核检算，必须满足吊装安全要求；钢筋笼吊 装中，由专职安全员维持好现场吊装作业环境秩序，吊装作业半径下严禁站人，并会 同现场技术员检查吊点，必须待钢筋笼到位后，才准靠近；遇大风、雷雨等异常天气， 应停止吊装；各吊点、加接部件要牢固无损，并经常检查，发现问及时修理，以确保 安全。13.1.2 用电安全保护措施配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并目.录1、适用范围-1-2、编制依据-1-3、作业准备-1-3. 1内业准备一1 一3. 2外业准备-1-4、施工程序与工艺流程-1-4.1 施工工序-1-4.2 工艺流程图-2-5、施工要求-2-5.1施工准备-2-5. 2钢筋进场-3-5. 3钢筋加工-3-5.4钢筋笼制作-6-5. 5钢筋骨架的存放、运输与现场吊装-7-6、声测管制造和安装-7-6.1声测管材料-7-6. 2声测管加工-7-6. 3声测管成型-7-7、钢筋笼安装-8-7.1 钢筋笼吊装-8-7.2 钢筋笼连接-9-7.3 钢筋笼固定-9-7.4 钢筋笼吊放偏差要-9-8、质量通病及预防措施-10-8.1钢筋笼变形-10-8. 2钢筋笼安装位置偏差-10-8. 3钢筋笼上浮-10-9、劳动力组织-11-10、材料要求-11-11、机械设备配置-11-12、质量控制及检验-12-统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定， 并标明用途；电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；用 电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备。消防措施制定消防安全制度、消防安全操作规程；实行防火安全责任制，确定岗位消防安 全责任人；对职工进行消防宣传教育；组织防火检查，及时消除火灾隐患；按照国家 有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保消 防设施和器材完好、有效。闪光对接焊现场要有防火设施，闪光区内不准站人，附近有易燃、易爆等物品， 焊接场必须设挡火板，操作人员佩戴防护用品，防止烫伤和失火。氧气瓶、乙快瓶(罐)工作间距不小于5m,两瓶同明火作业距离不小于10m。 禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙焕发生器作业。定期进行以防火、防盗、防爆为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时进行 整改。13. 2环保要求(1)施工现场垃圾分类堆放并覆盖，随时清运。(2)钢筋加工厂机械设备噪音应采取封闭措施，施工时应控制噪声，并按照规定时 间施工。(3)施工易扬尘的地点应采取封闭、覆盖和降尘措施。(4)施工及运输车辆经过道路应洒水降尘。1.1 1质量控制-12-12. 2质量检验-12-13、安全及环保要求一16一12.1 安全要求-16-13. 2环保要求-17-2-桩基础钢筋笼加工施工作业指导书1、适用范适用于岑溪(粤桂界)至大新公路(横县至南宁段)公路桥梁桩基础钢筋笼施工。2、编制依据公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2011) 公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2017) 钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2012)低碳钢热轧圆盘条(GB/T701-2008)3、作业准备3. 1内业准备(1)作业指导书在完成编制和审核后，编制本管段内桥梁工程的挖孔桩施工实施性施工组织设计。(2)开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。(3)对现场人员技术交底，对参与施工人员进行岗前技术培训，考试合格后方可上岗。4. 2外业准备(1)尽快形成场内外交通、施工场地、生活生产场地、仓库系统等施工条件。(2)原材料进场、报验，合格后方可使用。4、施工程序与工艺流程5. 1施工工序原材料报验一可焊性试验一焊接参数试验一设备检查一施工准备一胎具模具制作一钢筋笼分节加工一声测管制安一钢筋笼底节吊放一第二节吊放一校正、连接一循 环施工f最后节定位。4. 2工艺流程图图4-1钻孔桩钢筋笼制作安装工艺流程图5、施工要求5. 1施工准备(1)钢筋加工场地硬化、并对原材料区、加工区、成品存放区规划区分。(2)原材料进场、报验，试验合格后才进行使用(3)人员设备组织，钢筋工、电焊工等人员和钢筋切断机、电焊机、调直机等设 备进场。(4)架设电力线路，并根据现场实际情况配置变压器和发电机。(5)制作加工钢筋笼胎具。5. 2钢筋进场(1)钢筋在进场时，要有钢筋出厂质量证明和试验报告单。进场时除应检查其外 观和标志外，应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学 性能检验，检验合格后方可使用(2)钢筋在运输过程中，应避免锈蚀、污染或被压弯。存放时，应按不同品种、 规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并设立识别标志，存放时间不宜超过6个月。 存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶 部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。(3)对进场的钢筋的检验，可按同牌号、同炉罐号、同规格尺寸的钢筋进行组批， 每60t为一批，不足60t按一批计。5. 3钢筋加工(1)除锈钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净， 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已 伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。(2)调直钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调 直钢筋时，R235钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不 宜大于1%。(3)下料根据配料表要求长度将钢筋截断，直径40mm以下的钢筋可用断筋机切割；直 径12mm以下的可用砂轮机切割。切割时要保证断料的长度准确性。(4)弯曲成型根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型，其误差应按表5-1进行控制。表5-1受力铸钢件制作和末端弯钩形状一式 二M -I j minr4a角度制筋肿炎公林立柜 d(mm)号做立林D平直部分K度朱划180"HPB235HPB3000-22>2.5d>3d135"HRB3350 -25>3d>5d28 40>4dX50>5dHRB400e -25>4d28 -4050>6d <行构RRB4008-2528-40>3d>4d00,HRB3356-25>3d>10d28 -4050>5dHRB4006-25*40>5d50RRB400”25>3d28 -40>4d(5)钢筋的接长一般桩基础钢筋骨架主筋的接长焊接可采用电弧焊和闪光对焊，大直径桩、超长 桩钢筋骨架连接宜采用机械连接接头。a、闪光对焊：接头处不得有横向裂纹。与电极接触的钢筋表面，对钢筋不得有明显烧伤接头处的弯折不得大于3°。接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mmob、电弧焊：钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊 时，两钢筋搭接端部应预弯，使两接合钢筋轴线一致。钢筋接头采用帮条电弧焊时， 帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。焊缝长 度，双面焊缝不小于5b,单面焊缝不小于10d。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不 应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。焊接接头的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.8 倍。电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表5-2要 求。表5-2钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头形式帮条焊搭接焊帮条沿接头中心线纵向偏移mm0. 3d接头处弯折角33接头处钢筋轴线的位移mm0. Id0. Id焊缝厚度mm+0. 05d 0+0. 05d 0焊缝宽度mm+0. Id 0+0. Id 0焊缝长度mm-0. 3d-0. 3d横向咬边深度mm0.50. 5在长2d焊缝 表面上的气孔及夹 渣数量个22面积mm66c、机械接头钢筋的机械连接一般采用徽粗直螺纹、滚轧直螺纹或套筒挤压连接接头。锻粗直 螺纹和滚轧直螺纹连接接头适用于直径大于或等于25mm的HRB335、HRB400级热 轧带肋钢筋；套筒挤压连接接头适用于直径1640mm的HRB335、HRB400级热轧 带肋钢筋。钢筋机械连接件处的最小混凝土保护层厚度应满足设计要求，且不得小于20mm, 连接件之间或连接件与钢筋之间的横向净距不小于25mm。对受力钢筋机械连接接头的位置要求，与焊接接头相同。钢筋机械接头连接组装完成后，应符合下列规定：对徽粗直螺纹连接接头，套筒每端不宜有一扣以上完整的螺纹外露，加长丝头 型、扩口型及加锁母型接头的外露螺纹不受此限制，但应有明显标记。对滚轧直螺纹连接接头，标准型接头连接套筒外应有有效螺纹外露，正反丝扣 型接头套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺距，其他连接形式应符合设计要求。对套筒挤压接头，挤压后套筒长度应为原套筒长度的L101.15倍，压痕道数 应符合型式检验确定的道数。d、钢筋接头位置对于钢筋接头，在35d且不小于500mm内，同一根钢筋不得有两个接头。配置 在接头长度范围内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率在受拉区不 得超过50%,在受压区无限制。5. 4钢筋笼制作(1)钢筋笼可按设计长度和设备吊装能力，采用整根或分段制造。当采用分段吊 装时，要先在加工厂进行试拼对接合格，再分开吊装，保证对接钢筋连接质量。(2)加强筋按设计要求布置，第一道加强筋距承台底40cm,最下一道设于钢筋 底面以上10cm,中间部分自上而下每2m设一道，零数可在最下二段骨均分配，但不 得大于2.5m。(3)钢筋笼制造在专用胎具上或台架上进行，下料前，必须先进行拉直，然后对 号加工下料，并分类标识摆放。钢筋的间距必须至少采用两个间距定型固定架来进行 固定，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计和 规范误差要求。(4)在钢筋笼上端要均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不致变形。