引水隧洞锚杆、挂网及喷护施工方案.docx

引水隧洞锚杆、挂网及喷护施工方案一、工程概况：可可托海扩机工程引隧洞隧道位于富蕴境内，引隧洞全长2400米， 洞型采纳城门洞型、圆型等典型断面，隧道结构按新奥法原理设计，采 纳复合式衬砌，以锚杆、钢筋网片、干喷混凝土、钢拱架等为初期支护， 超前锚杆等为施工辅助措施，充足调动和发挥围岩的自承力量。其中锚 杆支护中支护系统锚杆采纳4.5米长28螺纹钢筋全长粘结水泥药卷 锚杆，米间距梅花形布置，网片采纳6.5盘条，网格为15 cm X15 cm, 钢支撑采纳18号工字钢,采纳冷弯成型，喷浆采纳干喷法，喷厚10cmo二、施工方案：锚杆施工在初喷混凝土后按时进行，并与钢支撑、钢筋网片、喷射 混凝土形成承载结构。锚杆钻孔可采纳风动凿岩机钻孔。钻孔应圆而直, 孔口岩面应整平，并使钻孔方向与岩面垂直；锚杆孔径符合设计要求。1、搭配式锚杆施工锚杆施工工艺流程：土方开挖一修整边壁一测量、放线一钻机就位 一接钻杆一校正孔位-调整角度-钻孔（接钻杆）一钻至设计深度一插 锚杆一压力灌浆养护一暴露主筋除锈钻孔与锚杆制作杆种类及锚固方式要选择得当，严防锚固用的砂浆流失锚固力不 够，导致锚杆脱落而造成事故，因此要指定专人负责，定期检查锚杆抗 拔力。喷射砂安全措施喷射前要检查作业地段的围岩，并进行清理浮石、危石等必要的排 险作业。喷射机要安放在围岩稳定或已衬砌地段内，同时喷射作业地段应 强化照明和通风。喷射时严格把握好风、水压，强化综合防尘措施。留意风嘴不准对人，以免射伤人。钢架施工安全措施搬运过程中，应将钢架构件绑扎坚固。以免发生碰撞伤人。钢架拱脚的联结槽钢必需预埋在芯墙上，并与钢架焊接坚固。钢架尽量与系统锚杆焊接，必需设锁脚锚杆，以免钢架倾覆伤人。1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止上下参差不齐 和互相交叉。2）钻进时要比设计深度多钻进XXX200mm,以防止孔深不够。3）锚杆应由专人制作，接长应采纳直螺纹对接，为使锚杆置于钻 孔的中心。4）药卷锚杆采纳先钻孔后下锚杆法施工，待喷射碎封闭岩面后, 根据设计的范围内布设药卷锚杆，根据布孔位置用风动凿岩钻机先钻 孔，运用高压风清孔，5）安设药卷，药包随用随泡。药包浸水前，先在其端头扎两个透 气孔，然后竖直浸入水中约12分钟，待不冒气泡时，取出药包，按 计算数量逐个依次装入孔内，第一节药包用木棍捅到孔底，装入药包到 2/3孔深，再将锚杆插入，并缓慢转动以破裂药包，连续转动时间不少 于1分钟，以保证充足搅拌匀称。2、喷射混凝土喷射混凝土面层施工工艺流程：焊接钢筋网片一干配混凝土料一 依次打开电、风、水开关一进行喷射混凝土作业一混凝土面层养护。1）挂钢筋网施工钢筋网运用6.5盘条，II、IH类围岩网格为15 cm X15 cm,固结 在锚杆端头上。钢筋须调直除锈，按规定长度下料、安扎、焊、挨次堆放在工作面 上运用，钢筋网应随喷射碎面的起伏进行铺设。挂网在初喷碎及施作锚杆后进行。钢筋网在洞外预制电焊成网片 后安设，以节约挂网时间。挂网时，钢筋网要紧贴岩面，网片间点焊搭 接，并与邻近锚杆联接坚固。网片的宽度据径向锚杆布置情况确定。网片重量宜掌握在XXXkg 左右，以便利挂设，由于该隧洞锚杆布设为米，网片无法固定，为此在 锚杆间布设1X1米范围内植入0.35米14螺纹钢筋，网片挂设时固定在锚杆和植筋上，植筋锚入岩内0.25米，外露0.1 米。2）喷射碎施工本隧道采纳湿喷法。喷射碎作业机具装备：碎喷射机、空气压缩机、 搅拌机、上拌机具、供水设备。喷射碎的原材料和协作比原材料：水泥采纳425#普硅水泥；砂一般用坚硬耐久的中砂 或粗砂，砂的含水率以57%为宜；石子采纳牢固耐久的碎石或卵 石，粒径小于15 mm；水：用洁净水；速凝剂：采纳BR型外加剂。协作比的选定：施工中选定，开头时采纳1：1.98： 2.02喷射碎施工搅拌机一般布置在洞外，通过运输车运入洞内，然后给料于喷射机, 同时应设晴雨棚，以掌握砂石的含水率。清理工作面喷射碎，应认真检查开挖断面尺寸，欠挖者应予以凿除，修整断面， 清理浮石及拱脚的虚硬等。喷射碎作业混合料的备制混合时，各种材料应按协作比精确称量；采纳强制式密封搅拌，时间不少于90秒；机具就位机具安装在围岩稳定地段，保证输送线路通畅。未上料前，先进行 碎喷射机试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的呈雾状, 如喷嘴风压缺乏，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。 有故障按时排解，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。喷射碎作业要点喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑 冲洗洁净，以保证砂与岩面粘结坚固。若用高压水清洗会引起岩面软化 时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。严格把握规定的速凝剂掺量，并添加匀称；喷射机工作风压一般掌握在0.20.4MPa；喷射手严格掌握水灰比，使喷层外表平整平滑，无干斑或滑移流淌 现象；喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.61.0米范围；喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替运用，移动 速度要慢，让碎”堆”起来，有了肯定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射 范围；喷射挨次一般采纳先下后上，先墙后拱；一次喷射厚度一般拱部为35 cm,边墙为68 cm；凹凸不平常应先将凹处喷平，按正常挨次喷射，以削减回弹；有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可恰当偏一些，喷射 碎应掩盖钢筋；有钢架时，钢架与围岩间隙必需以喷射碎充填密实，喷射碎应将钢 架掩盖，并应由两侧拱脚向上喷射；喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一工班结束，要拆开喷头，取 出水环，用水清洗洁净，疏通水眼，以备下一班运用。喷完后，喷射机 具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。喷射碎的工艺参数：工作风压：一般为0.20.4MPa；喷射角度与喷射距离喷射料束与受喷面垂直时，回弹量最小；喷头与受喷面距离一般宜保持在0.61.0m；一次喷射碎的厚度：一般拱部为35 cm,边墙为68 cm；水灰比：喷射手应把水灰比掌握在0.40.45,使喷层平整平滑， 无干斑或滑移流淌现象；两次喷射的间隔：两层碎的喷射时间间隔太短，会由于前一层硅未到达强度而拉裂 坠落，间隔时间过长，又会影响施工效率，较合理的间隔时间是前一层 碎终凝，并到达肯定强度后再复喷，一般可在20分钟以后进行。养护（枯燥处）喷射碎由于喷层内外部分枯燥条件有异，必需进行 养护，规章规定：喷射碎终凝后两小时起即开头养护，养护不得少 于7天。水压：喷头处水压掌握在0.150.2MPa；速凝剂：把握规定的掺量，并添加匀称。需留意的问题喷射机的合理运用启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供 料匀称连续。作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然 后关风。停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应按时去除洁净， 以防止混合料结块堵管。输料管堵塞问题堵管的一般原因不外乎以下几种：混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物。操作程序有误，如先开马达后送风，或砂子含水率过高，操作阀错 开，致使高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降，也会引韦输料管 堵塞。如遇堵管，应立刻关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后 以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.30.4MPa,同时连续敲击 堵塞部位，使其排解堵塞物而畅通。排解堵管现象时，应留意喷嘴前方 严禁站人，以免发生伤人事故。回弹问题影响回弹率的各种因素有：混合料协作比、水灰比、砂子含水率、 工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及娴熟程度等。针对 各种因素，实行相应的措施降低回弹率。规章规定正常情况下的回 弹率，一般拱部为2030%,边墙为1020%。粉尘问题掌握砂石料含水率：当含水率掌握在57%时，作业时的粉尘浓 度可掌握在15mg/m3以下；强化通风；加长拢料管：即在喷嘴水环到出口之间接一段0.51m长的管子， 使干料与水混合后有一个充足潮湿和混合的过程，这对降尘和提高碎 质量都较为有利。严格掌握工作风压：风压过高，进料速度过快，在喷头处加水不简 单匀称，风压过高不仅增加回弹量，而且也会提高粉尘浓度。三、安全及劳动爱护：施工中留意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、 危石等必要的排险作业；喷射机肯定要安放在围岩稳定或已衬砌地段。喷射碎施工人员必需佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人 应佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等。四、质量要求锚喷支护的质量要求：抗压强度必需合格，不合格时，查明原因，并实行措施，可用加厚 喷层或增设锚杆的方法予以补强。喷层与围岩粘结情况，用锤敲击，如有空响应凿除喷层，洗净重喷。 必要时应进行粘接力测试。喷层平均厚度不得少于设计厚度。喷射碎外表有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等情况时，应予补修，凿 除喷层重喷或进行整治。锚杆抗拔力应满意设计要求。拱架垂直于隧道中线，上下左右答应偏差±5 cm,倾斜度不得大于 2度五、安全措施锚喷施工中，全员参与安全文明施工。锚杆施工安全措施锚杆作业中，要亲密留意观看围岩或喷射碎的剥落、坍塌。清理浮 石要彻底，施工中，要及早发现危险征兆，按时处理。