2022强弱电施工方案.docx

强弱电施工方案i.i m本工程电气安装工作包括：动力系统安装，包括电气配管、桥架安装、电线电缆敷设、变压器 安装、高低压开关柜安装、动力系统配电箱安装、动力插座安装、电缆 头制作及安装、系统调试；照明系统安装，包括电气配管、照明配电箱安装、开关安装、照明 灯具安装、电线电缆敷设、系统调试。弱电系统（通信，火灾报警，综合布线）的预埋、安装主要包括：电 气导管敷设、电缆槽盒敷设、电缆桥架安装等。相关主要设备安装见通 讯及火灾报警系统施工方案。1.2编制依据建造电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50173 -92电气装置安装工程电缆路线施工及验收规范GB50168 -92电缆桥架标准PKX55000203B30844SD/C建造安装工程施工图集第二版业主提供的招标文件、图纸等。1. 3施工作业计划认真消化熟悉施工图纸，准备好图纸会审要提的问题，认真参加技 术交底会审，尽量把问题解决在施工之前。对施工图纸中的疑难问题应 主动及时与监理、设计和相关专业联系，及时解决。明确设计要求，查阅规范、标准，现场资料应准备齐全，随用随查， 做到按图纸和规范施工。做好详细可行的施工组织设计和各单项工程的施工方案，向施工人 员进行交底，关键重点部位施工前再次交底，问题没有解决，不要盲目 施工。严格执行入场安全教育，按要求对工人进行安全交底，并与每一个 工人订立安全责任书，把安全措施落实到各施工班组和全体工人。入场后由专业主管工程师负责编制本工程材料计划，材料计划须报 项目部总工审批，由材料部按审批计划比价采购，采购前须经甲方、监 理方认可后才干采购，并组织材料进场。设一一验收定位放线根据设计图纸测出盒、箱、出线口等准确位置并确定管线敷设路径。 测量 时，应使用自制尺杆，弹线定位。PVC管加工参见PVC管暗敷章节中PVC管加工，明装管弯曲半径应大于4倍管 外径。PVC管敷设管路连接：管口应平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用 插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；管与弯 头连接时，先将弯头一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于弯头 内，逐个拧紧；管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1. 11.8倍。 直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘 牢，另一端（PVC ）管套上一节小头并粘牢。然后将此小头一端插入卡 环中，小头可在卡环内滑动；管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连 接，要求平整、坚固。管口采用顶帽护口，防止异物阻塞管路。管路敷设：明配PVC管应罗列整齐，固定点间距均匀；明配PVC 管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼 板表面的距离不应小于500mm ；管路水平敷设时,高度应不低于2m ,垂 直敷设时，不低于1.5m （ 1.5m以下应加保护管保护），管路固定采用 PVC管管夹固定，固定点间距符合下表要求：管径(mm )垂直固定（m）水平固定（m）距盒边及接头处（m）20以下1.00.80.225 401.51.20.350以上2.01.50.3接线盒开关盒采用尼龙膨胀管加自攻螺丝固定，管路较长敷设时， 超过下列情况时应加接线盒：管路无弯时，30m；管路有一个弯时，20m； 管路有二个弯时，15m ；管路有三个弯时，8m ；如无法加装接线盒时， 应将管直径加大一号。验收班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主 监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。10.1. 7. 2强弱电电缆桥架安装1 ）强弱电电缆桥架安装概述本工程电缆桥架安装包括梯式桥架梯式桥架3002000100、 600*400 ；槽式桥架 200*100 ；耐火槽盒 300*2000*100。电缆桥架安装前应具备如下条件：墙体、楼板第一遍抹灰完成；室 外内吊顶龙骨吊装前应进行桥架、线槽安装；室内地面工程已完成，地 面清洁干净。2）电缆桥架安装电缆桥架安装流程如下：定位、放线支架、吊架制作、安装一 -桥架安装接地验收定位、放线根据桥架固定支架、吊架的间距定出支架、吊架安装的膨胀螺栓安 装位置。支架、吊架安装本工程梯级式桥架采用工字钢立柱和双钢托臂作为支架安装，槽式 桥架采用 吊杆作为 吊架安装，工字钢立柱采用与土建预埋件焊接，吊杆 采用膨胀螺栓固定。电缆桥架立柱和槽式桥架吊杆间距为1.5m ,最大不超过2米；桥架距顶棚或者其他障碍物不应小于0.3米；桥架在转弯或者标高改变两侧300500mm内加设支架、吊架，安装 位 置可根据现场实际情况作适当调整；电缆沟支架安装间距0.8m ；支架、吊架在安装坚固、水平、强度应符合要求。桥架安装桥架安装应平整，无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺；桥架连接应边无间断，接口应平直、严密；固定螺钉紧固后，其端部应与线槽内表面光滑相接；桥架的弯曲半径应满足电缆敷设的要求；桥架敷设应平直整齐，水平或者垂直允许偏差为其长度的2%。，且 全长允许偏差为20mm o电缆桥架穿墙空洞防火封堵施工后要求整个防火系统防火时可达到一级防火等级（3小时）o 以便于施_£ ,可预先将防火灰泥制成大小合适的块。电缆桥架内矿棉高度与槽盒平齐，压实，电缆穿矿棉孔洞两端采用 非凝固型防火泥MP+严密封堵，MP+厚5mm。在孔洞两侧电缆上涂刷 FD2000+电缆防火涂料，长度1m ,以防沿电缆引起的延然，干涂层厚度lmmo 电缆阻燃槽盒施工通常以4m长的阻燃槽盒（2m/段x2段）构成阻燃段，阻燃段的位 置已在电缆桥架平面图中标出。阻燃槽盒直接安装在钢制电缆桥架内。电缆敷设前，应在槽盒下底内摆设好隔热垫块或者隔热垫板（由槽 盒创造厂配套供货）在电缆敷设过程中和完成后，应在阻燃槽盒两端及两段槽盒接口 处，用矿棉塞满堵严，形成阻火段，并应保证盖上盖后电缆间及电缆与 盒壁间均没有空隙存在，然后用MP+将矿棉连端抹平，MP+厚度布小于 5mm o然后束紧槽盒捆扎带（由槽盒厂家成套供货）。在整个安装过程中 需避免摔碰及用铁器锤打盒体。阻燃槽盒防火系统施工后应满足防火时 效3小时。接地桥架接地采用50nlm2的裸铜绞线作主接地线随同一起敷设；接地线的固定采用“ U”型开启式黄铜紧固螺栓。每段线槽上固定 一套黄铜紧固螺栓，拐弯或者分支处两端各固定一套；接地线分支或者延长采用“ C”型铜卡固定，接头处采用热套管热缩, 防止松散；接地线固定坚固，敷设水平，接地线不应有断股、凹坑、锈蚀、缠 绕不紧等缺陷。10.1. 7. 3电线、电缆敷设1 ）电线、电缆敷设前具备的条件电线、电缆绝缘测试合格；电线、电缆导管桥架敷设安装完成，管内积水及杂物清理干净，管 内穿线钢丝或者铁丝完整；电线、电缆的敷设路径畅通，其他干扰的工作已结束；土建墙体、楼板第一遍抹灰完成。2）电线、电缆穿线前的检查及试验对于新电缆，其线芯间、线芯对地的绝缘电阻不应低于10M Q ；核对相序，电缆相色应正确；电缆型号、电压规格应符合设计要求；电缆外观应无损伤，端头密封良好；电缆放线架应放置妥帖，钢轴的强度、长度与电缆盘的分量和宽度 相配合；敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。3）电线、电缆敷设电缆盘架设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地 面磨擦拖拉，电缆上不得有绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤；电缆敷设时，由1人统一指挥，合理分配人员。电缆敷设速度应均 匀、平稳；三极及以上绝缘导线穿于同一根管时，其总截面积不应超过管内截 面积的40% ,两根线穿于同一根管量，管内径不应小于管外径的1.35 倍；穿金属管的交流回路，应将同一回路的所有相线和中性线穿插于同 一根管内；不同回路的线路不应穿于同一根管内，但下列情况除外：电压为 50V及以下的回路；同一设备或者同一联动系统设备的电力回路和无防 干扰要求的控制回路；同类照明的几个回路，但管内绝缘导线的根数 不应多于8根；同一路径无防干扰要求的路线，可敷设于同一金属线槽内。线槽内 电缆、导线总截面不应超过线槽内截面的20% ,载流导线不应超过30 根。控制、信号或者其他类似的路线，其总截面不应超过线槽内截面 的50% ,电缆、导线根数不限； 电线、电缆在金属线槽内不宜有接头。 但在易于检查的场所可允许在线槽内有分支接头，其接头总截面不应超 过该点线槽内截面的75%；电缆在线槽拐弯、分支直线段30m处挂标识 牌，并用尼龙扎带绑扎；电缆在配电箱按半固长长度预留，在接线盒处 预留20cm ；接地线为黄绿双色线，不能作为相线或者其它用途；照明回 路的相线、零线和控制线相色应分开设置。4）电缆防火涂料的施工电缆防火涂料涂刷前，应清洁电缆表面的锈，油渍及灰尘；可像刷漆一样涂刷或者喷刷，干涂层厚度应达到1mm,两次涂刷时 间的间隔需满足产品说明中的要求以达到预期的防火阻燃效果。使用涂料时，要求搅拌均匀，切忌与其他油漆混用。10.1. 7. 4低压开关柜安装1 ）安装前具备的条件屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；室内墙壁、楼板第一遍抹灰结束；屋内地面的基层施工完毕，混凝土强度质量符合要求，并在墙上标 出地面标高；电气管埋设完毕，管内杂物清理干净，管内穿线的铁丝已穿好；场地清理干净，室内无积水；具有足够的施工用场地，道路畅通；开关柜验收合格。2）低压开关柜安装低压开关柜安装流程：定位、放线 基础槽钢制作 基础槽钢 找平、固定开关柜吊装运输开关柜安装就位开关柜内电器 元件检查试验验收定位、放线根据设计尺寸放出开关柜基础的位置。基础槽钢制作根据开关柜下底尺寸下料，要求基础制作好后开关柜底四边与其平 齐；剔除毛刺，焊缝饱满、平齐，基础槽钢平直、不扭曲变形；根据开关柜下底安装孔的尺寸确定基础槽钢的开孔位置，要求开长 孔，槽钢上下面开孔数量各为4个；基础槽钢刷两遍红丹漆防腐，一遍面漆。基础槽钢找平、固定基础槽钢采用M10的镀锌膨胀螺栓固定，薄钢板作为垫铁找平。基础槽钢安装时允许偏差如下:项 目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5开关柜吊装运输检查将电气设备从贮藏地搬运到安装区的路线；设备运输和/或者吊装时应注意警告提示，吊运设备（扣件、挂钩等） 必须正确选择规格，考虑包装清单和/或者供货说明中指示的设备分量， 惟独合格人员才干运输和吊装；最好是在原装或者至少是在原有保护塑料和木质搬运底座上运输 和搬运电气设备；在安装区域和因门或者顶棚高度无法使用标准吊装设备的地方，应 使 用管子、滚筒或者涂了润滑油的金属板来搬运设备。开关柜安装就位按照安装图纸的要求将盘柜挨次在预埋基础型钢上就位；在每一个盘柜就位后，检查其水平及垂直度（如 需要，加垫 片控制）;将开关柜相互紧固，使用镀锌螺栓将盘柜进行固定；开关柜安装垂直度允许偏差为1.5 %。，相互间接缝不应大于2mm,成列盘面偏差不应大于5mm ,盘间接缝不应大于2mm ；两列低压开关柜间的水平度也应符合此要求，以保证封闭式母线槽 连接的垂直度；机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；抽屉推拉应灵便轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；开关柜内电器元件检查和试验设备安装结束后应执行下列检查和试验。盘柜与基础钢间连接紧固，固定牢固，接地可靠，盘柜间的接缝平 整；盘面标志牌、标志框齐全、正确关清晰；盘面油漆状况良好；无安装工具、抹布片等遗留在配电盘中，特殊 是母线上；抽屉柜推拉灵便，无卡阻碰撞现象，动触头与静触头的中心线应一 致，且触头接触密切，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接 地触头后于主触头脱开；检查各种辅助电气路线的导通情况；检查盘柜接地路线的导通情况；检查盘柜的绝缘情况；10.1. 7. 5变压器安装1 ）安装前具备的条件屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；室内墙壁、楼板第一遍抹灰结束；屋内地面的基层施工完毕，混凝土强度质量符合要求，并在墙上标 出地面标高；场地清理干净，室内无积水；具有足够的施工用场地，道路畅通；开箱检查设备设备依据资料，装箱单核对设备的型号懒数量，并对 设备器材的随机资料进行检查。由建设单位填写开箱检验记录，施工单 位确认。施工准备由施工单位好施中人员的分配，工机具配备，相关人员的 培训等。2）变压器安装基础轨道加工基础轨道加工，预埋通常与土建配合施工，由班组确认是否符和要 求。变压器的干燥变压器的干燥由施工技术员确认是否需要干燥，采用何种干燥方法 （注意：干式变压器的绝缘等级）。施工班组填写变压器的干燥记录。就 位，附件安装 由起重工配合施工班组完成，采用滚杠，绞链等安装就位。 固定及止轮器制作安装，接地，补漆，由施工班组边完成、确认。变压器实验变压器试验包括誉写铭牌，变压比测量，绝缘试验。分别使用双臂 电桥,QJ35型变压比电桥，2500V、1000V、500V兆欧表,调压器等。由 试验人填写双线圈电力变压器试验记录，由技术员审核。配线由施工班 组依照图完成并检查确认。变压器试运行试运行前检查，检查结果应符合电气装置安装工程施工及验收规 范（GBJ232 ）第二篇规定。由质监站、项目部、施工单位技术员、 施工单位质检员和施工单位班组长共同确认。试运行由施工单位班组进行24小时监护，并填写监护记录。填写 工程中间交接记录，由施工单位技术员填写，接收单位确认。10.1. 7. 6动力照明配电箱安装动力照明配电箱及开关箱安装方式有嵌入式、壁挂式。配电箱安装 高度尺寸符合图纸要求。1 ）配电箱安装所具备的条件屋顶、楼板墙面第一遍粉刷施工完毕，不得渗漏，场地清理干净；室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；室内落地式动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电缆、电 线导管进行检查，才干安装箱体；墙上明装配电箱的预埋件在抹灰前预留和预埋，其预留的电缆、电 线导管及线盒经检查确认到位才干安装。2）壁挂式明装配电箱安装壁挂式明装配电箱安装流程如下：定位放线埋设膨胀螺栓配电箱固定验收定位放线明装配电箱箱底距地符合图纸要求，根据配电箱及挂耳的尺寸，定 出配电箱预埋螺栓的位置。埋设膨胀螺栓明装配 电箱根据箱体自身分量选择膨胀螺栓，每一个配 电箱 的固定 螺栓数为4套。配电箱安装配电箱安装后其偏差要求如下：项目允许偏差（mm ）垂直度（每米）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5垂直偏差相邻两盘边< 1成列盘面<5盘间接缝<2验收班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主 监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。3）嵌入式暗装配电箱安装嵌入式暗装配电箱安装流程如下：定位放线预留孔洞配电箱暗装验收定位放线暗装配电箱箱底距地符合图纸要求。预埋孔洞根据箱体尺寸大小在墙体中预留孔洞。配电箱安装配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建造物、 构筑物接触部份应涂防腐漆，箱体的垂直偏差不大于3mm；箱体上的开孔应圆滑、无毛刺，开孔大小适中，开孔处应涂两遍防 锈漆，电气管进入箱体处，采用金属锁母固定；配电箱安装后其偏差要求同上。验收班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主 监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。10.1. 7. 7开关插座安装1 ）开关插座安装具备 的条件电线、电缆绝缘测试合格；顶棚和墙面的喷浆、油漆等工作应基本完成；门窗安装完成，房间能上锁。2）插座安装插座的规格、型号、位置与设计相符；交流、直流或者不同电压等级的插座安装在同地场所时，必须选择 不同规格和不能互换的插座、插头；单相两孔插座，面向插座的右孔或者上孔与相线连接，左孔或者下 孔与零线连接，单相三孔插座，左孔为零线，右孔为相线；单相三孔、三相四孔的接地线在上孔，插座的接地端子不与零线端 子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致；暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装坚固，表面光滑整洁、 无碎裂、划伤，装饰帽齐全；地插座面板与地面齐平或者紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好；暗装的插座应采用专用接线盒，接线盒四周不应有空隙，且盖板应 端正，并紧贴墙面。3）开关安装：开关的规格、型号和位置与设计相符；安装在同一建造物的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位 置应一致，且操作灵便，接触可靠；开关边缘距门框的距离宜为0.15-0. 2米，照明开关距地面距为1. 3m ；并列安装的相同型号的开关距地面高度应一致，高度差不应大于 1mm ； 同一室内安装的开关高度差不应大于5mm ；相线经开关控制，电源线与动触头相连，控制线与静触头相连；各 极开关控制正确、可靠；暗装开关采用专用接线盒，接线盒的四周不应有空隙，且盖板应端 正，并紧贴墙面。4）验收班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主 监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。1.1. . 7. 8灯具安装本工程室内照明灯具有荧光灯、筒灯、防水防尘灯、吸顶灯、应急 灯、安全指示灯及灯座等，其安装方式有吸顶式、嵌入式、壁装式、悬 吊式。1）照明灯具安装具备的条件影响灯具安装的模板、脚手架拆 除，顶棚和墙面 喷浆、油漆及地面 清理工作基本完成；导线敷设完毕，其绝缘测试合格，才干灯具接线；安装灯具的顶埋螺栓、吊杆和跺面上嵌入式灯具安装专用骨架等完成；按设计要求做承载试验合格后，才干安装灯具；灯具验收合格后，才干安装。2）灯具安装灯具的规格、型号、安装位置及安装方式与设计相符；悬吊式荧光灯采用成品吊杆安装， 吊杆长度1500mm ；嵌入式荧光灯具，采用弯钩膨胀螺栓作吊钩、吊链吊于灯的四角，作为拉线，灯具与吊顶间不受外力；嵌入灯具的边框就绪紧贴顶棚面上，矩形灯具的边框宜与顶棚面的 装饰上线平行,其偏差不应大于5mm；日光灯管组合的开启式灯具，灯管罗列应整齐，其金属或者塑料的间 隔片不应有扭曲等缺陷；嵌入式筒灯安装时，开孔尺寸合适，灯具顶部应留有空间用于散热， 灯具卡接固定坚固；吸顶灯具安装时，采用专用卡具将灯具固定在骨架上，或者采用自 攻螺钉固定；灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位挨近可燃物 时，应采取隔热、散热措施；应急照明灯安装高度2. 2m ,电源除正常电源外，另有一路电源供 电；应急照明在正常电源断电后，电源转换时间：疏散照明W 15S ,备 用照明W 15S ,安全照明W 0. 5S ,供电时间不小于90分钟；安全出口指示灯装在门头上方0.2m,安全方向指示灯中线距地0. 5m安装；灯具安装高度低于2.4米时，灯具的可接近裸露导体必须接地可 靠，并应有专用接地螺栓，具有标识；同一室内成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm ；屋面加装防水防尘灯具，安装高度2. 4m ,吸顶式安装；3）验收提前进行预制、支吊架制作，积极配合土建预埋，设七至十个作业 班组，每一个作业主由经验丰富的班长带技术工人施工。按工期完成 施工任务。1.4人员计划人员配备与职责电气工程师1名。负责施工工作程序编制，负责材料需用计划、加 工计划的审核以及施工技术的设计及技术方法的指导，施工质量的监 督、检查，并负责与业主及其他相关部门联系；电气技术员1名。负责材料需用计划、加工计划的编制；负责现场 具体施工技术跟踪，施工安全技术交底，工程质量验收资料的记录；主管工长1名。负责对施工人员的组织与分配，对施工质量、安全、 进度负责；电工20名。仪表工5名。负责本工程的强弱电安装工作及各种电 气测试工作，对本工程的质量、安全负责；质检员1名。负责整个工程的质量监督、检查、记录；安全员1名。负责整个工程安全监督、检查等；力工若干。负责材料搬运、打杂等工作。1. 5材料准备10. 1. 5. 1原材料柴油发机电组及辅助设备、UPS以及蓄电池柜、变压器，低压开关 柜、各种规格配电箱；梯式桥架300*2000*100、600M00 ；槽式桥架 200*100 ；耐火槽盒300*2000*100 ；各类镀锌钢管、镀锌瓦斯管；各种 规格荧光灯、吸顶灯、筒灯、消防灯、路灯和开关插座；各种规格的电 缆、导线。材料进场验 收查验包装完整、密封良好；查验合格证和随带技术文件，实行生产 许可证和安全认证制度的产品有许可证标号和安全认证标志；查验设备 的型号、规格、数量是否与设计一致；柜、箱内元器件无损坏丢失、接 线无脱落脱焊、箱体涂层完整，无明显碰撞凹陷；抽屉开关操作轻便、 灵便、无卡阻现象；桥架锌层完整，无剥落，凹坑，锈蚀，无扭曲变形； 灯具涂层完整，无损伤，附件齐全，对成套灯具的绝缘电阻、内部接线 等性能进行现场抽样检测，灯具的绝缘电阻值不小于2 M Q , 内部接线 为铜芯绝缘导线，芯线截面积不小于0. 5mm2 ；开关、插座的面板及接 线盒盒体完整、无破裂、零件齐全、涂层完整； 不同极性带电部件间班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主 监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。10.1. 7. 9电缆头制作及安装电缆终端头的制作。低压动力电缆全部采用塑料热缩方法制作。1 ）电缆头制作前的准备准备合适的电缆热缩头材料；接头型式、规格应与电缆类型一致； 准备电缆头制作的工具：压线钳、割刀、喷灯或者液化气加热装置等;制作接头时，天气要好，空气湿度小。2）电缆头制作前的检查及试验电缆连接装置、连接长度和绝缘测试应合格；绝缘材料不得受潮，结构尺寸符合要求；施工用具齐全，便于操作，善情况、消耗材料齐备。3）电缆头制作要求制作电缆终端和接头的剥切尺寸应符合要求，从剥切电缆开始应连 续操作直到完成，缩短绝缘暴露时间；剥切电缆时不应损伤芯线和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、 热缩等应清洁；电缆线芯连接时，应去线芯和连接管内壁油污及氧气层。压接模具 与金具应配合恰当，压缩比例应符合要求。压接后应将端子或者连接管 上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺；电缆相序正确、相色正确，热缩密切、平滑，无凹凸和裂纹、膨包 等缺陷；铠装电缆的铠装应接地，其采用镀锡铜编织线，锡焊焊接在钢带上。 接地线规格要求：电缆芯线截面积（IIW）接地线截面积（mm2 ）120及以下16150及以上25电缆芯线截面积在16mm 2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等电缆头制作后，其芯线间及对地绝缘阻值不应小于0.5M Q 04）导线的连接导线端连接前绝缘测试相位检查符合要求，其型号、规格、数量应 符合设计要求；导线与设备、器具的连接应符合下列要求；截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线压接端子后再与设备、器具的 端子连接；2. 5mm2的多股铜芯的终端，压接端子后再与设备器具的端子连接；端子和压模等应与线芯规格相匹配。压接时，压接深度、压口数量 和压接长度应符合要求；导线端接前绝缘测试相位检查符合要求，其型号、规格、数量应符 合设计要求。5）验收班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主 监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。10.1. 7.10防雷接地安装1）施工方法：基础接地焊接引下线敷设室外接地回路 敷设一一避雷带安装一一防雷接地井安装等电位连接接地电 阻测试基础接地焊接厂房四周根据设计打入64根中14. 2 ,长1520mm的铜接地极,以 185mm2铜缆相互闭合焊接成网,搭接长度不小于100mm ,焊缝应饱满， 无夹硝、气孔等缺陷，接地网分两层，深层接地网需深埋-2.6米，浅 层接地网深埋米，敷设后在槽内注入GEM型降阻剂，然后穿PVC套 管引入接地井，同全厂接地网相连。引下线敷设厂房用热镀锌扁钢为防雷引下线，上端与屋面板内防雷网焊通，整 根引下线沿外墙敷设不外露，延长采用电焊焊接，搭接长度不小于 100mm ,焊缝应饱满，无夹植、气孔等缺陷。引下过程中入地前不与地 网相连。室外接地回路敷设本工程采用185mm2裸铜缆环绕建造物做一圈人工接地体，埋深1m, 距离建造物外墙1.5m o该接地体通过防雷接地井与全厂接地网可靠连 接。其施工流程如下：定位放线沟槽开挖沟槽清理过路管埋设沟槽验 收接地母线敷设接头焊接焊接接头直流电阻测试焊 接接头涂抹环氧树脂回填接地标识带敷设A.定位放线根据施工图纸现场确定接地沟槽的位置、深度、走向；根据现场实 际情况，可适当调整安装位置，以避免与地下管道等设施发生碰撞。B.沟槽开挖本工程接地回路的沟槽宽500mm ,深lOOOnun ,沟底平整，对于岩石 区开挖的沟槽，开挖深度为1. 2米，应回填0. 2米厚的原地开挖的土， 并夯实；厂房接地线需穿越地梁时，应埋深为-L 8m摆布（根据土建），并需 放坡，只应在基础下面或者侧面通过。C.沟槽清理在接地母线敷设之前，要清理掉沟槽内的石块、钢筋等易损伤接地 母线的材料，使沟槽保持清洁、平整。D.过路管埋设接地母线从道路等底下通过时，接地母线应穿入埋在素混凝土中的 PVC 管。沟槽开挖至道路标高以下1. 10m深，沟底应认真夯实；保护管采用带承插口的UPVC管，保护管在道路两侧各延长1.0m ；保护管应敷设在沟槽底部0. 1m厚的素混凝土垫层上，保护管放置 后，浇；灌0. 2m厚的第二层混凝土 ,确保保护管全部埋入垫层；在混凝土凝固后，分层回填至路基的最低标高；保护管内应穿8#铁丝，以便穿接地母线，同时，保护管两端应封 堵，以防止泥浆等阻塞管道。E.沟槽验收在接地母线敷设之前，应对沟槽进行全面检查验收。检查内容包括： 沟槽宽度、深度、坡度、清理情况等。沟槽应检查验收合格后方可使用。F.接地母线敷设敷设前,接地母线验收合格，即将施工的接地母线的规格型号符合 设计要求，接地母线在运输中不能损坏；放线架放置平稳，将接地母线架到放线架上，接地母线盘两端放线 架的高度调整一致；接地母线敷设时，将接地母线由盘上端引出。由一人统一指挥，两 人控制电缆盘，缓慢地旋转电缆盘放线，每23米一人，抬起接地母 线，使其不与地面或者其它物体产生磨擦、碰撞；放线时，应避免接地母线与地面或者其它粗糙表面的物体产生磨擦、 碰撞而损伤接地母线。放线长度：先量沟槽的实际长度，再计算与接地钢板焊接需用长度，并与理论计算长度比较，并且引入室内部份预留长度不小于2米；接地母线在截取时，采用专用的圆口剪线钳，并在裸母线的两端缠 上电工胶布或者用扎丝绑扎，以防线头散开，其长度不小于5cm ；接地母线弯曲半径不小于其外径的16倍，严禁折伤、断股及扭曲 变形接地母线放置在沟槽中央，其应呈自然状态。G.接头焊接接地母线的交叉连接及其延长均采用铜铝热剂焊焊接连接，其施工 方法如下所述：根据被焊接导线的材质、尺寸和接头形状选择石墨模具； 清扫模具内腔，并用煤气罐或者电吹风加热保证其干燥；在离被焊导体 端部5 10cm处缠绕电工胶布，以防止铜绞线散股；将接地母线焊 接部分表面的泥土、灰尘等用钢丝刷清刷干净，并用砂纸将表面氧化层 打磨干净，然后放入被打开的石墨模具焊接室内，并用夹具（操作手 柄）将石墨模具固定。接地母线的焊接端头切割整齐，缠绕密切；接 地母线与模具固定好后，降模具的外部缝隙采用密封膏（腻子或者原子 灰等）密封，防止铜水泄漏；在熔化锅底孔处放入一薄金属小碟将熔化 锅和焊接室分 隔开，使其锅 内将要装入 的金属粉末不至于泄漏到焊接室 内；将热剂焊粉倒入熔化锅内，把铝镁点火粉覆盖其上，并合上模具盖 ;用点火枪在模具盖的点火孔上点燃点火粉，在高温下铜基粉被熔化， 这时隔离金属 碟片也被熔化，铜液从熔化锅内流向焊接室，在焊接室内 冷却成型；等到模具内物质稍微冷却后，开模取出焊接接头，对焊接接 头外观进行检查：其表面应光滑、母线包裹完整、焊接牢固、并无夹渣、 气孔、凹坑、漏焊等缺陷；接头外观检查合格后，进行接头直流电阻测 试。接头直流电阻测试合格后，才干进行接头涂抹环氧树脂；接头放置 于沟槽中，其不能承受任何剧烈外加拉力及破坏环氧树脂保护层；建 立热剂焊技术档案。H.焊接接头直流电阻测试焊接接头外观检查合格、接头冷却后，进行焊接接头直流电阻测试。 即采用高精度双臂电桥测试焊接接头两端的直流电阻，其值近似于导体 本身直流电阻值。I.焊接接头涂抹环氧树脂焊接接头直流电阻测试合格后，涂抹环氧树脂。接头冷却以后，将接头处用铜丝刷刷干净；将环氧树脂与固化剂以2： 1的比例调匀，并及时涂抹在接头上， 涂抹应均匀；环氧树脂固化时间为15 30分钟，其固化后，表面厚度均匀、无 气孔、裂纹，凝固密切。J.回填由于该地区岩土属高电阻率，根据要求需在接地铜绞线敷设的槽内 浇注GEM型降阻剂，待降阻剂凝固后开始土方回填。室外接地回路的回填土以每0. 2m为一层，进行分层回填，每层回填 后应认真地夯实。回填土内不应夹有石块等能够损伤接地母线的物体，物别是第一层 土要用经筛选后的土回填；在回填到第三层，即0. 6m厚时，应埋设一层 接地标识，最后回填0. 4m的腐植土。K.接地标识带敷设在回填到第三层，即0.6m厚时，应埋设一层接地标识。该接地标识 采用黄绿双色的PVC网格板，其宽度为0. 5m ,网格上应印有“下有接 地线”字样，字体为红色，大小应适中，醒目。避雷带安装厂房按照设计要求，采用屋面铺设12镀锌圆钢作为避雷带作为 防雷保护接闪器。二类防雷建造物屋顶避雷带网格要求不大于lOmxlOm 或者12mx8m ,三类防雷建筑屋顶避雷带网格要求不大于20mx20m 或者 22mxl6m。在屋面板内专设12圆钢按3m X 3m焊接成网,并与柱内防雷引下 线焊通，圆钢的分支或者延长采用电焊焊接，搭接长度不小于80mm ；屋面避雷带严格按照图纸制作，沿建造物屋面四周安装，制作，安 装根据设计。高出屋面的建造物采用同样方法铺设中12圆钢作为避雷带；屋面的所有钢结构及设备等均需通过5 0 X5镀锌扁钢与屋面避雷 带相连，搭接长度不小于圆钢直径的6倍；屋面避雷带焊接后应先刷2道环氧富锌底漆，刷一道银粉漆作为面 漆。防雷接地井、检查井安装防雷接地井主要功能为地表以上主接地导体和埋地的接地导体与 全厂接地网的相连。检查地下接地路线的导电连续性并按平面图要求标 识不同的接地回路。一个检查井内可容纳24个与地面以上接地网的 连接，12个与地下接地回路的连接，57个主接地导体或者HV中性线。 在接地检查井内可以测试各个接地回路的电气导通性。防雷接地井内设置铜母排，其采用M16的青铜螺栓连接，井体为钢筋混凝土结构。在井体预制时，将铜母排的安装孔（通孔）预留出来，铜 母排采用二次灌浆固定。接地井、检查井在现场安装水平，高出地坪0. 1m的高度，接地井 的布置位置应距建造物至少有1m的距离。引出防雷接地井的所有连接导体应在1.5米的长度上用热缩塑料 绝缘护套管。其塑料绝缘护套管颜色标志如下各项所述：黑色用于埋地 裸绞线； 白色用于主接地导体；红色用于HV中性线；蓝色用于 电子和 电话回路。检查井与防雷接地井结构和做法一样，但其内部不设铜排，并不设 置接地极。等电位连接等电位连接是将分开的装置，诸导电物体用等电位连接导体或者电 涌保护器连接起来，以减小雷电流在它们之间产生的电位差。本工程 为防止雷电波侵入带来伤害，各种进出本建造物的电缆金属外皮、金 属管道及电气设备不带电的金属外壳均需要做好等电位连接。其施 工内容包括：室内接地铜排安装及其他等电位连接。室内接地网安装：所有厂房在图示位置根据设计设置接地装置，安 装高度为离地面+ 0 . 3 m0电缆桥架、电缆沟支架接地：本工程所有电缆桥架采用在桥架外侧 敷设一根通长50mm2裸铜缆作为接地线，接地线采用黄铜紧固螺栓每隔 1 m与桥架连接，裸铜缆与接地端子箱连接采用接地专用夹具固定；电缆沟支架接地采用150mm2裸铜缆作为接地线，并每隔6m上下连 通一次；裸铜缆分支采用“ C”型铜卡连接，紧固螺栓固定，压接密切。其它等电位连接：所有设备正常情况下不带电的金属外壳采用不小 于6mm2铜芯导线就近与接地线相连；主要配电箱应重复接地，就近与 接地装置相连；所有进出建筑物的金属管道应采用专用接地管卡及 6mm2铜芯导线就近与接地装置相连。接地电阻测试本工程接地网完成后需进行接地电阻测试，测试时应分别在室外防 雷接地井和室内接地端子箱测试接地电阻，本建造物接地电阻 1 Q o接地电阻的测量可用三点式接地摇表的方法测试；测量时，电极应选择有一定厚度的土壤内，避免电极插入导电性能 差的岩石缝处；雨天或者刚下过雨，不能进行测试，以免影响接地电阻测试的准确性;测试要求接地电阻 1。，如实测不到，需补打室外人工接地极；认真填写测试记录并整理存档。系统调试室内电气安装系统的调试分为动力照明系统空载、负载调试。1）动力照明系统空载调试室内动力系统空载调试具备的条件各用电回路的插座安装完成，回路绝缘测试合格；各用电设备回路的电缆、导线端接完成，绝缘测试符合要求；各级配电箱安装完成；各用电设备彻底断开；准备好测试的工具、仪表和记录表格。室内动力系统空载调试室内动力系统空载调试先按建造物各层调试，再整栋建造调试。送电操作顺序：总配电箱分配电箱开关、插座回路停电操作顺序：开关、插座回路分配电箱总配电箱在各级配电箱送电时，测试开关上端、下端电压及漏电开关试验测 试，合格后，再挨次送电，直到末级设备；空载运行不低于4小时。2）动力照明系统负载调试室内动力系统负载调试具备的条件照明灯具、开关安装完成各回路导线端接完成、绝缘测试合格室内各栋建造物的供电系统空载调试合格；配电间高低压供电系统调试合格，具备送电的条件；由配电间至各建造物的电缆敷设、端接完成，绝缘测试合格。各用电设备安装、调试合格，具备送电负载调试的条件；准备好测试的工具、仪表和记录表格。负载调试负载调试先以各栋建造的每层为单位开始调试，再整栋楼调试，最 后整体负载调试。负载调试不少于24小时，每2小时记录一次。负载调试时，测试各回路的电压、电流是否正常、稳定，电缆、导 线发热是否正常；负载调试时，测试配电箱回路开关的发热是否正常，开关是否误动 作；开关与灯具、风扇控制顺序相对应，照明灯具运行稳定，声音正常；应急灯切换正常，应急灯的放电时间不小于9