输电线路钻孔灌注桩基础施工方案.docx

输电线路钻孔灌注桩基础施工方案2023年8月(8)对于水下浇注的混凝土桩，钢筋笼主筋的保护层允许偏差为±20mm, 桩顶段部分允许偏差为土 10mmo5、水下桩身碎灌注水下碎灌注采用竖向导管法。灌注前，应制定技术措施，组织和安排劳动力; 严格检查各种机具设备。备足所需材料，合理安排好碎拌制、运输到位时间及 导管升降设备等。一经开始灌注，不得中断。其主要设备有：导管、漏斗、储料斗、吊挂及升降导管设备。1)、导管吊装：采用直升导管法进行水下混凝土的灌注。导管用直径250mm的钢管，壁厚 3mm,每节长2. 0-2. 5m,配12节长5m短管，由管端粗丝扣、套筒连接, 接头处用橡胶圈密封防水。导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上, 用于支撑悬吊导管。混凝土灌注期间时用钻架吊放拆卸导管。导管使用前，应进行接长密闭试验。导管拼装前，应先检查管内壁是否有无 碎等附着物，如有需清除干净，确保管内壁光滑，利于碎下落翻浆。同时按序 尺量每节导管长度，并做好相应记录，防止导管下放长度与记录不符。当管底 与孔底间距过小，不易翻浆；反之，造成碎埋深不够，发生断桩事故。作业时严防碰撞，以免接头螺栓松动，入孔时需再次检查每个接头是否拧紧。 入孔下插要轻慢，防止下插到孔底而堵塞导管下口。导管下口距孔底一般 0.30.5米，导管入孔接长时，每节节头必须对丝扣抹黄油后再拧紧套筒，否则 易漏泥浆至导管内，影响性质量。2）.开始灌注前，应再次校核钢筋笼标高，导管下口距孔底距离、孔深、 泥浆沉淀厚度，检查孔壁有无坍塌现象等。如不满足要求时，要经处理后方可 进行灌注。水下碎应具有足够的流动性和良好的和易性。碎坍落度采用1822cm。碎 入储料斗和导管时，需经8cm间方的钢筋网筛，防止大粒径的碎石和片状石进 入导管，造成堵管不翻浆事故。首批碎量必须满足于导管埋深大于1m。每根桩 灌注时间不得太长，每小时灌注高度不小于5mo灌注过程中随时量测碎高度， 并进行反算孔径是否与设计相符。3）、水下混凝土施工采用罐车运输混凝土、输送泵泵送至导管顶部的漏斗 中。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在1822cm之间，并有很好的的和易性。 混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。4）、水下灌注时先灌入的首批混凝土，其数量必须经过计算，使其有一定 的冲击能量,能把泥浆从导管中排出，并保证把导管下口埋入混凝土的深度不少 于1m。必要时可采用储料斗。5）、可使用拔球法或球胆法灌注第一批混凝土。灌注开始后，应紧凑、连 续地进行，严禁中途停工。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度不得少 于1m,不宜大于3m,当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。6）、灌注水下混凝土时，随时探测钢护筒顶面以下的孔深和所灌注的混凝 土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。随着碎的灌注，要不断提升和拆装导管。提升速度要慢，高度要准，应保证 导管内经常装有足够高度的碎。灌注过程中，导管不得上下反复串动，以免堵 塞导管及砂面的泥浆和水分带入灌注好的竹中。7）、在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉 入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。同时应设专人注意观 察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度及导管 埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和 拆除。探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土数量校对，防止错误。灌注过程中，一定要避免导管漏水、机械故障、导管下口进水或其他原因使 之中途停顿无法继续灌注，而造成断桩事故。如已发生，应予重钻或会同设计 单位研究补桩措施。8）、施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管套筒卡住钢筋管骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到接头露出孔口以上一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节 导管长度和工作平台距孔口高度而定）。拆除导管动作要快，拆装一次时间一 般不宜超过15min。要防止工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的导管要立即清 洗干净，堆放整齐。9）、由现场人员应同时制作混凝土试块。10）、碎灌注的标高应高出桩顶设计标高，以便清除浮泥和消除量测误差。11）、碎灌注完后，应及时将导管、漏斗及储料斗、拌合机等机具设备进行 清洗和检查，以备下一根桩使用。12）、由现场技术人员按时量测并记录碎灌注高度。六、质量控制（一）钻孔桩质量允许偏差钻孔桩质量允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量箍筋间距±20外径±10长度±100主筋保护层厚度±202桩位偏差垂直于桩基中心线100拉线尺量3垂直度1%吊线尺量4桩径满足设计要求尺量5桩底标高满足设计要求尺量、测量6桩底沉硝50吊绳尺量(二)施工技术及质量保证措施1、开工前进行定位复测，安设护桩，放置水准基点，施工期及时测量孔位 和孔深，及时调整钻机位置。钻机平台稳定，整体性能好，无移动及晃动现象, 护筒埋设稳固，孔口处用粘土夯实。2、在施工前应认真阅读全套图纸，以便若有问题尽可能的解决在施工开始 之前。3、作好场地的综合规划，合理堆放材料和机具，钻孔前铺设施工用水、用 电管线并保持畅通。4、经常检查和保护施工机具设备，保证机械设备状态完好。5、钻孔人员须经岗位培训合格。6、钻孔前探明桩位周边1米，地面下2-3米深范围内是否有地下管线。钻 孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工纪录，交接班应交待钻进情况及下一班 应注意的事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时改正。 应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入纪录表中并与 地质剖面图核对。7、钻孔灌注桩施工前先做试桩，以确定承载力、施工方法及采用的机具设 备。8、施工时，钢筋接头均应采用焊接；钢筋搭焊连接时，应采用双面焊接， 焊缝长度不小于5d。采用束筋布设时，束筋间应采用点焊固定成束。9、混凝土骨料应进行化验，混凝土结构的石灰含量应符合混凝土工程预 防碱一骨料反应技术条件(TB/T3054)的规定，严格操作把好质量关，保持 骨料洁净，震捣密实，做到内实外光。10、钻孔桩施工，应注意桩基混凝土灌注质量，同时应配备足够的机械设备 确保桩基础混凝土连续灌注，不得中途停工，避免发生断桩现象，保证工程质 量。对淤泥、细粉砂层等易坍塌的软弱质土层段，必须采用钢护筒施工，确保 不出现坍孔。11、桩基必须同时满足全截面嵌岩深度及承载力两项终孔条件，才能终孔。12、桩基础施工时应将桩底清孔干净后，立即下放桩身钢筋笼、灌注桩身混 凝土，保证桩底不能因长期暴露而软化，引起承载力降低，影响工程质量。灌 注混凝土之前，孔底沉殖厚度应符合相关规范要求。13、灌注的桩顶标高应比设计标高高出1.0m,以保证混凝土强度，多余部 分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注桩将近结束时，应核对混凝 土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。14、在浇筑承台或柱身以前，必须按有关施工验收规范用低应变、超声法或 钻芯法对桩进行完整性检查，以确保桩基质量。15、对未进行钻探或钻探深度不够的孔位，应进行补充勘探。16、试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。17、加强碎进场检验，确保碎质量。加强现场指挥调度，确保碎及时到位， 不影响灌注质量。18、钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行 阶段性的成孔质量检查。钻孔过程中，由技术人员做好进尺记录，并严格控制孔内泥浆指标（由试验 人员负责检测）。通过不同地层时要及时取样与设计核对，发现与设计不相符 时，及时与监理单位和设计单位联系，进行变更设计，采取处理措施。孔桩水 下碎灌注时有专人测量孔深和碎灌注深度，填写碎灌注记录，认真计算导管埋 入碎深度，以便于及时拆除导管。19、钻孔桩使用冲击钻钻进施工时，不得影响邻近已灌注碎的质量，邻近孔 桩已灌注碎抗压强度达到2. 5Mpa以上方能钻进施工。成桩后，对每根桩的桩身 质量进行检测。七、技术措施（一）施工技术措施1、以先进的技术、工艺、设备来保证工期目标的实现。2、充分发挥技术的先导作用，认真作好施工前的技术准备工作。如测量控 制网的建立，图纸会审，施工组织设计和作业指导书以及专题施工方案的编制, 碎、砂浆的现场试配等，以充分有效的技术准备工作来保证工期目标的实现。3、采取各种措施，提高机械设备的完好率和利用率，充分发挥施工设备的 作用。4、与建设、监理保持联系，及时验收。同时与设计保持联系，提前解决施 工生产中可能存在的设计问题。5、严格质量控制，保证工序一次成活，杜绝由于返工而影响工期的现象发生。（二）雨季施工质量保证措施1、准备雨季施工的防护材料、机具和必要的遮雨措施。2、桩孔钻好后应及时浇筑碎，防止被水浸泡，来不及浇筑时，应用塑料布 覆盖好桩孔，防止大量雨水流入孔内，而引起桩基孔壁塌方。3、施工前对排水系统进行检查，疏通或加固，必要时增加排水措施。4、机电设备在下雨后施工前要进行一次检查。5、下雨浇灌混凝土应及时调整砂石的含水率，并调整配合比。6、雨天浇注混凝土应及时覆盖，大雨应严禁浇灌混凝土。（三）其它措施1、施工期间遇节假日，将根据节假日的分布情况，预先对项目人员和作业 队伍进行合理的轮休、倒休，以保证施工队伍的稳定，施工不受节假日的影响。2、搞好后勤保障工作，执行劳动保护制度，解决好职工的食宿问题，确保 职工精神饱满、精力充沛。八、原材料和设备保证措施（一）原材料保证措施1、项目部材料员应根据材料供应计划表，分批落实钢材，分类堆放，明码 标记，并取得原材料的出厂合格证和质保单，后经复试合格方可通知保管员发 料加工。2、本工程混凝土厂家应有相应资质的本地水泥厂，确定商品硅厂家前应征 得监理工程师和业主方的认可。3、钢筋一律采用大厂钢材，并经业主或监理工程师同意方可使用。4、及时抽检税的原材料质量、塌落度，每根桩制作试块一组。5、焊接材料应和母材性能保持一致，存放处应防潮措施，避免影响焊接质 量，钢材焊接应按施工规范的接头数量及时进行焊接试验。（二）设备保证措施1、本工程所有机械设备使用年限均不大于5年。2、开工前，所有设备均在仓库或堆放场地进行维修、保养、调试，确保设 备的完好率。3、项目部建立机具仓库，专职设立电工、机修工，随时更换易损件和应急 材料。4、遵守公司的“三检制度”，即班组设立班前、班后保养检查制度，项目 部机修组定期检查制度和公司设备处的抽检制度，严禁施工机械带病作业。 九、钻孔灌注桩质量安全保证措施(一)质量保证技术措施1、钻孔灌注桩(1)钻孔质量保证措施a桩位定位质量保证措施1) .根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理工程师和 总包单位复核认可后才交付使用。2) .采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确 定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理工程师复 核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使钻锤中心与孔位中心重合。b钻孔垂直度保证措施1) .钻机的基座必须稳固，钻机安装必须水平，滑轮缘、钻锤中心和桩位 三点应成一垂线。2) .在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。3) .根据地层情况合理使用钻头，使各切削刃受力均匀。6) .经常检查钻头，发现直径减小，应补焊至设计直径。7) .发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。c桩径和桩形保证措施。1) .合理设计钻头结构，合理选择钻头直径，以保证桩径达到设计要求。2) .用好泥浆，防止缩径和坍孔。当原土造浆达不到要求时，酌情使用化学 处理剂，改善泥浆性能。3) .根据不同地层的可钻性选择合理的泥浆指标和相应的操作技术。d桩端进入持力层保证措施1) .该工程钻孔桩为端承桩，桩端全面进入微风化持力层不小于0.5米，其 它根据设计图纸要求及规范来控制。2) .钻进过程中做好详细的钻进记录，达到设计孔深后用测绳检测孔深，确 定满足设计要求后方可终孔，并报验。2、成桩质量保证措施a清孔质量保证措施1) .钻进到设计孔深后钻锤在原位上提3050cm,大泵量冲孔，换浆排渣, 为第二次清孔创造条件。2) .二次清孔，以导管为排渣管，可以保证孔底沉渣达到规程要求。b钢筋笼质量保证措施1) .钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能 启用。2) .焊条要有质保单.其牌号要与钢筋的性能相适应。3) .严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距 离。4) .钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直，孔口焊接时，上下笼要保持同心。c混凝土质量保证措施碎应做到以下方面：1) .水泥和外掺剂必须有质保单，水泥、砂、石料必须验收，按规定做安定 性试验和强度试验和颗粒分析试验。2) .每根桩身混凝土必须制作试块一组，浇灌过程中塌落度抽查不少于2 次。3) .建立质量监督制度，设专职质量员严格控制拌和物原材料、集料掺入量、 搅拌时间、运输过程等，确保碎的质量。d桩身质量保证措施：1) .导管离孔底距离0. 3-0. 5mo2) .终孔后在30分钟内必须浇灌混凝土，混凝土初灌量应保证导管底部能 埋入碎面2m以下。3) .灌碎应紧凑连续不断地进行。及时测量孔内碎面高度，以控制导管的提 升和拆除。4) .提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。(二)质量保证组织措施1、加强内部管理，明确创优目标a为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立 一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。b挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩, 使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。C严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书 面的施工流水，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握 施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。d严格实行工程质量三检制度，切实落实“三不放过”原则。推行全面质 量管理，关键工序成立QC小组，通过对“人、机、料、法、环”的全面分析， 使工程质量稳步发展并逐步上台阶。2、严把“五关”，确保工序质量a把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按 照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测 量工作准确无误。b把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。特别要控 制好各种材料的材质和强度、砂子的细度模数、粗骨料的颗粒级配和各项力学 指标、粗骨料的含泥量等。对工程所用的钢材、水泥除须有出厂质保证明外， 还须抽样进行各项指标的试验，经试验合格后方可投入使用。c把好配料计量关。混凝土的强度均应通过试验室提供配合比，在施工过 程中应根据骨料的含水率适时调整。确定专职施工员进行控制。d把好工艺关。造孔时要有专人检查桩孔孔径和垂直度。钢筋笼要按桩号 编号，尺寸、形状、焊接质量是否符合要求。碎浇灌前检查商品股能否及时供 应，以便能连续浇筑。碎拌和要派专人检查碎的坍落度、和易性及离析情况。 碎浇筑应注意碎的入仓情况、分层高度和导管起拔高度。e把好质量检验关(1)严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原 始记录，做到以数据说话。(2)隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则任何人无权进行 下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。(3)认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、 准确、详细的竣工资料。3、严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展桩基工程施工 质量活动周。序号工序 名称责任人管理要求及控制范围质量控制标准1测放 孔位测量员 施工员采用全站仪实施，在护筒中心打入木 桩或钢桩。护筒与桩位中心偏差W5cm。2埋设 护筒质检员 班长护筒中心应做十字线标记，四周要分 层回填夯实。护筒埋设深度：0.8 1.5m,护筒高出地面: 1520cm。3钻机 就位班长 质检员钻孔中心与桩位中心用垂线检查,用 水平尺校正转盘水平度,机架的稳定 牢固情况.并检查钻头尺头、形状、 规格，合金质量等是否符合要求。中心偏差W2cm或按 设计要求垂直度偏差 <1%O4钻孔班长严格控制泥浆等参数，确保成孔质 量，防止缩孔或坍孔，每钻进2米后 要检查水平度和垂直度，经常检查机 架情况，如实填写钻孔原始计录。按不同地地质情况严 格控制钻孔进尺及时 调配泥浆的质量。5终孔 验收质检员孔深进入持力层，深度必须符合设计 要求，终孔同时应进行第一次清孔， 用测绳复测，终孔验收时，质检员同 监理工程师验收签证。允许偏差： 孔径：+5cm 孔深：+30cm孔斜：<1%清孔泥浆： 比重：1.11.2 粘度：18206钢筋笼 制作质检 员钢筋进场应核对型号、规格、数量， 并取样做力学性能、焊接试验，技术 员应将制作要求交底，钢筋班长应负 责按要求制作，制作完毕，质检员应 抽查并做好原始计录。主筋间距：允许偏差 ±10箍筋间距： 允许偏差±20钢筋笼直径 允许偏差±10 钢筋笼长度： 允许偏差±1007钢筋笼 下放质检员两节钢筋笼连接时，位置对正，确保 垂直，保证焊接长度和焊缝质量，并 按规定放置碎保护块，主筋接头应沿 环向并列。垂直长向偏差1%, 单面焊接确保10d, 焊接断面错开，每节 钢筋笼放两道保护 块，每道对称放四块。8导管下 设质检员管与管连接必须安放橡皮垫圈，连接 螺栓一只都不准遗漏，导管放好后， 应距孔底3050cm,导管严禁压在护 筒上。导管下人前应认真 检查，有损坏变形的 严禁使用，志管在开 工前应做压水试验。9第二次 清孔质检员先用正循环冲底，如达不到要求则采 用空气升液排渣方法，利用外加空气 负压排出孔底沉渣，并用测针、测饼 方法验收孔底沉渣厚度，同时施工员必须用优质清孔 泥浆进行清孔，确保 沉渣厚度符合设计要 求，同时质检会同监一、编制依据1、XXX工程施工合同2、XXX工程（线路部分）项目管理实施规划3、XXX工程（线路部分）施工图纸线路岩土工程勘察报告4、XXX工程（线路部分）线路岩土工程勘察报告5、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20136、建筑地基基础设计规范GB50007-20117、建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20188、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20159、混凝土质量控制标准GB50164-201110、混凝土强度检查评定标准GBJ50107-201011、工程测量规范GB50026-200712、建筑桩基技术规范JGJ94-200813、建筑变形测量规范JGJ8-200714、钢筋机械连接技术规程JGJ 107-201615、钢筋焊接及验收规程JGJ18-201216、建筑基桩检测技术规范JGJ106-201417、建筑施工安全检查标准JGJ59-201118、建设工程项目管理规范GB / T50326200619、建筑施工现场环境与卫生标准JGJ14620、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201521、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46201222、建筑地基基础工程施工质量验收规范DBJ50 -125-201123、电气装置安装工程66kV及以下架空电力线路施工及验收规范GB 50173-2014二、工程概况（一）参建单位工程名称：XXX工程建设管理单位：XX设计单位：XX监理单位：XX施工单位：XX应做好开浇准备工作。理工程师，进行清孔 验收签证。10水下碎 灌注班长 质检员碎的级配、原材料的计量、拌和时间 的控制、初灌碎的控制。灌注过程确 保埋管深度26m,每次拆管控制W 4m,认真做好碎灌注原始计录，终浇 时，应测定桩顶碎高度。碎强度必须符合设计 要求。初灌时要确保 形成第三次清孔。水 下碎坍落度控制在 1820cm,高温季节 掺缓凝剂，确保超灌 长度，但需控制超灌 不得太多。十、钻孔灌注桩质量通病防治措施常遇问题产生原因防治措施及处理方法坍孔1、护筒周围未用粘土填封紧 密而漏水，或护筒埋太浅2、未及时向孔内加泥浆，孔 内泥浆面低于孔外水位3、在流砂、破碎地层中松散 砂层中进钻，进尺太快护筒周围用粘土填封紧密;钻进中及 时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水 位；遇流砂、松散土层时，适当加大 泥浆密度，不要使进尺过快。轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水 位，严重坍孔，用粘土泥浆投入，待 孔壁稳定后采用低速钻进。钻孔偏移 （倾斜）1、桩架不稳，钻杆导架不垂 直，钻机磨损，部件松动， 或钻杆弯曲接头不直。2、土层软硬不匀3、钻机成孔时，遇较大弧石 或探头石，或基岩倾斜未处 理，或在粒径悬殊的砂、卵 石层中钻进，钻头所受阻力 不匀。安装钻机时，要对钻锤进行水平和垂 直校正,检修钻孔设备,如钻锤大小， 及时调换；遇软硬土层应控制进尺， 低速钻进；偏斜过大时，填入石子、 粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下 提升、下降，往复扫孔纠正；如有探 头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时用 低锤密击,把石头打碎;倾斜基岩时， 投入块石,使其表面略平，用锤密打。流砂1、孔外水压比孔内大，孔壁 松散，使大量流砂涌塞桩底。 2、遇粉砂层，泥浆密度不够， 孔壁未形成泥皮。使孔内水压高于孔外水位0. 5m以 上，适当加大泥浆密度。泥浆严重时，可抛入碎砖、石、粘土 用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使 其成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。不进尺1、钻头粘满粘土块（糊钻 头），排渣不畅，钻头周围 堆积土块2、钻头合金刀具安装角度不 适当，刀具切土过浅，泥浆加强排渣，重新安装刀具角度、形状、 排列方向；降低泥浆密度，加大配重； 糊钻时，可提出钻头，清除泥块后， 再施钻。密度过大，钻头配重过轻钻孔 漏浆1、遇到透水性强或有地下水 流动的土层2、护筒埋设过浅，回填土不 密实或护筒接缝不严密，在 护筒及脚或接缝处漏浆3、水头过高使孔壁渗透适当加稠泥浆或倒入粘土慢速转动， 或在回填土内掺片石、卵石，反复冲 击，增强护壁、护筒周围及底部接缝， 用土回填密实，适当控制孔内水头高 度，不要使压力过大钢筋笼 偏位、变 形、上浮1、钢筋笼过长,未设加劲箍， 刚度不够，造成变形2、钢筋笼上未设垫块或耳环 控制保护层厚度，或桩孔本 身偏斜或偏位3、钢筋笼吊放未垂直缓慢放 下，而是斜插入孔内4、孔底沉渣未清理干净，使 钢筋笼达不到设计强度5、当混凝土面至钢筋笼底 时，混凝土导管埋深不够， 混凝土冲击力使钢筋笼被顶 托上浮钢筋过长，应分23节制作，分段 吊放，分段焊接或设加劲箍加强；在 钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离 设置混凝土垫块或焊耳环控制保护 层厚度,桩孔本身倾斜或偏位应在下 钢筋笼前往复扫孔纠正,孔底沉渣应 置换清水或适当密度泥浆清除;浇灌 混凝土时，应将钢筋笼固定在孔壁上 或压住；混凝土导管应埋入钢筋笼底 面以下1. 5m以上孔斜1、钻进松散地层中遇有较大 的圆孤石或探头石，将钻具 挤离钻孔中心轴线2、钻具由软地层进入陡倾角 硬地层，或粒径差别太大的 砂砾层钻进时，钻头所受阻 力不均。3、钻具导正性差，在超径孔 段钻头走偏，以及由于钻机 位置发生串动或底座产生局 部下沉使其倾斜等。针对地层特征选用优质泥浆，保持孔 壁的稳定；防止或减少出现探头石， 一旦发现探头石，应暂停钻进，先回 填粘土和片石,用锥形钻头将探头石 挤压在孔壁内o如冲击钻不能击碎探 头石,则可用小直径钻头在探头石上 钻孔，表面放药包爆破。十一、成品保护9.1钢筋笼的主筋、箍筋和加强箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以 免造成弯曲和错用。9.2钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。9.3 桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯拆或切断。9.4 桩头在强度没有达到5Mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。十二、标准工艺施工（附后）十三、安全生产措施及文明施工（一）安全生产措施1、参加钻孔桩的作业人员，事先必须检查身体，高血压、心脏病患者不得 作业。2、开工前组织各工种学习各岗位安全生产操作规程，做好安全技术交底， 健全安全生产责任责任制。3、设立专职安全员，检查目前安全生产中存在的问题，一旦发现违章和安 全隐患，安全员有权警告，直至停工整改。4、进入施工现场人员必须戴好安全帽。5、施工现场加强安全保卫工作，非施工人员不得进入现场。6、加强用电安全管理，合理布置供电线路，配电箱，机电设备应用接地装 置和防护措施。用电需专职电工负责安装。7、起重臂下严禁行人，吊车起吊需专人指挥，严禁违章作业。8、为确保交通畅通及周围行人安全，加强对材料及泥浆运输车辆管理，出 入车辆专人指挥。9、施工现场必须平整、坚实、场地内设置集水坑，以利排水。10、成孔钻机应安放平稳，以免钻孔时钻机突然倾倒或钻具突然下落而发 生事故。11、在钻成的孔尚未浇筑混凝土前，应将孔口盖严，附近不得堆放重物。12、遇到暴雨、雷电及6级以上大风时，应停止施工并切断电源，保护好各 种设备。13、泥浆池四周要设安全防护，防止人员坠入池中。14、钢筋焊接焊接人员必须持证上岗。现场使用的电焊机，应设置防雨、防潮、防哂、防砸机棚。焊接区域及焊渣飞溅不得有易燃易爆物品。电焊机导线应有良好的绝缘。15、高度超过1. 5m视为高处作业，作业人员必须持证上岗，并系安全带。 将安全带系在牢固的构件上，移位时不得失去安全带的保护。16、起重运输机械操作工操作安全要求1）操作人员必须经过安全技术培训，考核合格并取得主管单位颁发的资质 证后持证上岗。2）操作人员必须身体健康。患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操 作机械设备。酒后或服用镇静药者不得操作机械设备。3）作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。4）操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。5）不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。应按规定 的周期检查、调校安全防护装置。6）机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等 安全防护设施和设有明显的安全警标志。7）机械运转时严禁接触运行部件、进行修理及保养作业。8）机械在社会道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。9）自行式机械作业前，必须进行检查，制动、动向、信号及安全装置应齐 全有效。10）坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将工作装置 落地辅助制动，确认制动可靠后，操作人员方可离开。11）机械作业时，人员不得上下机械。12）机械设备在高压线附近工作时，机械设备机体及工作装置运动轨迹距高压线的距离应符合规定。起重运输机械与架空输电导线的最小安全距离。 附表一线路电压等级垂直安全距离（米）水平安全距离（米）1KV以下1. 51. 51-10KV3.03.035-66KV4.04.0110KV5.05. 0220KV6.06.013）作业前必须检查变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关、防脱钩装 置及吊索具，确认安全。14）作业前必须了解现场的道路、构筑物、架空电线及吊物的情况。起重 机械臂杆起落及回转半径内应无障碍物及无关人员。15)作业时必须听从现场指挥人员、信号工的统一指挥，在下列情况下严 禁进行吊装作业：a被吊物质量超过机械性能允许范围；b信号不清；c吊装物下方有人；d吊装物上站人：e立式构件、大模板不用卡环：f斜拉斜牵物；g散物捆扎不牢：h零碎物无容器；i吊装物质量不明：j吊索具不符合规定；k作业现场光线阴暗。16)不得随意拆改安全防护装置。严禁用限位装置代替制动。17)严禁起重机械超载作业。严禁斜拉、斜吊和吊装埋入地下的物体。18)吊装零散物时，必须用吊笼。19)起吊时，应先将吊物吊离地面1030cm,经确认安全以后方可再行提 升。对可能晃动转动的重物，必须拴控制绳。20)吊装作业时，严禁人员在吊物下方穿行或停留。21)起升和降落的速度应均匀，严禁忽快忽慢或突然制动。回转动作应平 稳，回转未停稳前，不得作反向操作。22)运输车辆必须按要求配备消防器材。17、载重汽车司机注意安全事项(1)载重汽车在道路上行驶时必须遵守交通法规。(2)载重汽车的安全防护装置必须齐全、灵敏有效。(3)在施工现场行驶时应遵守现场的限速规定。无限速规定时，应根据现场 道路及周围人员情况确定车速。但最大时速不得大于15公里。(4)在施工现场倒车应先鸣笛，确认安全以后方可倒车。(5)使用起重机装卸车时，汽车驾驶员不得停留在驾驶室内。(6)车厢内严禁载人。18、汽车式起重机司机安全事项(1)机械停放的地面应平整坚实。(2)作业前应伸出全部支腿。撑脚板下必须垫方木。调整机体水平度，无荷 载时水准泡居中。支腿的定位销必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿 前应先收紧稳定器。(3)调整支腿作业须在无载荷时进行，将已伸出的臂杆缩回并转至正前方或 正后方。作业中严禁扳动支腿操纵阀。(4)作业中变幅应平稳，严禁猛起、猛落臂杆。(5)伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定顺序进行。在伸臂的同时，应 盯应下放吊钩。当限位器发出警报时应立即停止伸臂。臂杆缩回时，仰角不宜 过小。(6)作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定，伸缩式臂杆伸出后，出现前 节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后方可作 业。(7)作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下吊物，经调 整、消除不安全因素后方可继续作业。(8)在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人，吊物不得从运输车驾驶 室上方通过。(9)轮胎式起重机需短距离带载行走时，途经的道路必须平整坚实。载荷必 须符合使用说明书规定，吊物离地高度不得超过50cm,并必须缓慢行驶。严禁 带载长距离行驶。(10)行驶前，必须收回臂杆、吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动。 通过铁路道口或不平道路时，必须减速慢行。下坡时严禁空挡滑行，倒车时必 须有人监护。严禁客货混载。(11)行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件。(二)文明施工措施1、按关规定，认真做好施工场地的围挡封闭施工，合理布置泥浆池，严禁 泥浆四处溢流。2、设立文明施工保洁岗，专职负责文明施工工作。施工现场的垃圾集中堆 放，搞好现场卫生以保护自然环境与景观不受破坏，施工完成后，应及时清理 施工垃圾，做到文明施工。3、挖掘泥浆沟槽、埋设护筒的泥土，集中堆放并作场地回填土，对完工桩 孔及时回填，保证场内平整、清洁。4、钻进、灌注时防止水、泥浆外泄。施工废水经沉淀处理合格后方可排出。5、钻孔弃殖（废泥浆）放置到指定地方，避免建筑弃土的运输过程中对道 路及环境的污染。废弃的泥浆、磴应按环境保护的有关规定处理，不得任意堆 砌在施工场地内或直接向水塘、河流排放必须经沉淀检测合格后排放，以避免 污染环境。十四、危险点预控措施作业项目危险源预控措施灌注桩基础施工施工前对施工人员没 进行安全技术交底灌注桩基础施工前要接受二级和三级技术交底，没进行安全技术交底施 工人员有权拒绝施工。未平整施工场地桩式基础的施工场地应平整，障碍物应清除，机械设备用道木垫平牢固。井架未支俄杆，打拉 线。井机的井架应由专人负责支俄杆，打拉线，以保证井架的稳定。灌注桩基础施工钢丝绳没按规定检查。打孔用的钢丝绳应经常进行检查，以防产生疲劳破坏，使钢丝绳被拉断 掉撞头。机架没按规定检查机架应经常进行安全检查，如有腐蚀严重，或断裂现象应停机处理后再 进行作业钢筋笼子的孔内焊接进行钢筋笼焊接时，应将孔内的钢筋笼稳固好，待焊接的钢筋笼固定好 后再进行焊接吊装钢筋笼子无论米用何种吊装方式，施工人员必须听从统一指挥，吊杆下面不准站 人，钢筋笼子在起吊过程中要有人用绳子索溜着，使钢筋笼子能按预想的 方向或位置移动未按规定埋设护筒。护筒应按规定埋设，以防塌孔和机械设备倾倒。运输时挂钩不加保护井机运输时应在拖挂钩处用钢丝绳进行保护，以防挂钩失灵产生意外危 险。灌注桩基础施工电焊机外壳不接地，人 员无焊工证，电缆不合 格1、使用的电焊机外壳必须接地。2、临时电源必须具有电工操作证的人员管理和操作。3、电缆必须是合格产品。4、电焊工必须经培训合格持证上岗。钻孔塌方1、钻机支架必须牢固，护筒支设必须有足够的水压。2、对地质条件要掌握，随时注意观察钻机周围的土质变化。泥浆池无保护措施1、泥浆池必须设围栏，将泥浆池栏上，包括已浇注桩也应设围栏，并 挂上标记。2、围栏设在浆池边沿08米以外。3、夜间施工浆池应有照明。夜间施工照明不足1、灌注桩基础施工必须连续进行，夜间施工应在施工活动场所设置足 够的照明。2、危险性作业应有人监护。临时离开现场时应实行打招呼制度。（二）工程概况XX（一）工程量工程量：灌注桩基础XX基。灌注桩基础情况表基础形式塔型呼高本工程线路使用塔号基数台阶基础DDL-18N11台阶基础M35B2-Z1-24-30N2,N3,N5,N8, Nil5台阶基础M35B2-Z2-21-30N10,N13,N16,N17,N19, N336台阶基础M35B2-Z3-36N6, N14,N183台阶基础M35B2-J1-24N4,N12,N153台阶基础M35B2-J2-24N7, N92台阶基础M35B2-J3-18N341台阶基础M35E2-SJ4-15N631台阶基础DZT-9N20, N212灌注桩M35B2-Z1-27N291灌注桩M35B2-Z2-21-30N26, N35, N36, N37, N38, N41, N42, N43, N47, N48, N50, N52, N53, N54, N55, N57, N6117灌注桩M35B2-Z3-33-36N22, N23, N24, N30, N32, N40, N45, N46, N49, N56, N59, N6012