工艺管道施工措施.docx

1.1 工程概况本施工方案为指导上海石化股分有限公司2#炼油联合装置及配 套工程（二期）150万吨/年加氢裂化装置的工艺管道施工而编制。 该工程由中国石化集团北京设计院负责施工图设计，上海金申工 程建设监理公司负责。由中石化金山工程公司总承包，中国石化 第三建设公司负责安装。150万吨年加氢裂化装置是2#炼油联合 装置的一部份，占地面积为15525平方米，占联合装置58.5%该 装置由反应和分储两部份组成。工艺管道分区为：管带区、炉反 区、塔区、构1区、构3区、空冷区、泵房区、罐区、压缩机区（施工图未到）共九个区域。1.2 工艺简介本装置所加工的原料为沙轻值储VOG和阿曼直储VOG （4： 1） 混合原料，采用石油化工科学研究院中压加氢裂化（RWC）技术。 主要产品为优质石脑油、柴油和尾油。装置规模为150万吨/年。主 要由反应和分储两大工艺组成，反应部份包括原料油预热，原料油过 滤和升压，混氢油与反应产物换热，加氢精制、裂化反应，反应产物 的高低压分离，循环氢脱储等过程。风储部份包括反应生成油脱丁烷， 轻燃组分脱乙烷及主要产品分储等过程。1.3 工程特点1 .装置反应系统高温、高压、临氢工艺条件，高压管道施工技术质量要求高。2 .SHA级管道数量较多，对焊接工艺控制和无损检测要求高。合现场的实际情况，核查设备管嘴的标高、梁高。予制的管段 应便于运输和存放。在现场安装时有足够的调整裕量。3 .管道予制前，供应部门要保证工程师所需管材、管配件数量充 足，管段予制要根据现场的施工计划进行。4 .施工班组要认真熟悉管段图上材质、规格、几何尺寸、方位， 发现问题及时反馈技术部门以便联系设计解决，减少误差和返 工。5 .管子坡口加工，SHA级管道和不锈钢管道采用机械加工或者等 离子切割。其它管道可采用氧乙焕方法加工。6 .壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应 超过列规定：SHA级管道为壁厚的10%,且不大于0.5mm。 SHB级管道为壁厚的10%,且不大于1.0mm。壁厚不相同的 管道组成件组对时按图1所示方法处理。7 .超高压管道的法兰，在予制前应认真检查其密封面，应无锈蚀、 凹陷、划痕、裂纹等缺陷。防止机械损伤，在予制中应采取封 闭保护措施。8 .管道予制，在管子表面应标有明显的区号、管号、管段号、焊 缝边喷标焊口标识，内容有焊缝号、焊工号、日期及质检员、 技术员答字格。组对管工应及时填报管段焊接日报表。9 .合格的管道应具备管配件完整性、需无检测的焊缝合格，进行 吹扫后管口封闭。予制好的管段分区堆放，管段上有明显的区 域标识。10 .管道支、吊架予制必须符合设计要求，并具有良好的外观质量。 相同类型或者相同尺寸的支、吊架应统一成批加工予制。成品 件 应标明支、吊架的代号，入库领用。11 .工艺管道上所有的仪表嘴子等开孔均应在予制阶段开完。并用 封箱带保护。五、管道现场安装1 .管道安装应具备的条件：与管道有关的土建、钢架需经检验合 格，与管道连接的设备找正，固定完毕，专业之间进行工序交 接，并办理工序交接手续。2 .管段、阀门等已按设计要求核对无误，并清理确认管内清洁无 异物。3 .管道上的开孔应在予制中完成，由于设计修改或者其它原因需 要在已安装的管道上开孔时其切割碎块要防止掉入管内，飞溅物 应清理干净。4 .施工过程中，与外管碰头时要弄清对应管线的位置及材质。管 道连接时，不得以强力对口，加偏垫或者多层垫的方法来消除 端面的空隙、偏斜、错口或者不同心等缺陷。5 .安装管道应保持水平（除有坡度要求外）及铅垂度。施工时遇 到图纸与现场不符时，不能自作修改，必须同技术人员联系解 决。6 .管道所有仪表嘴子、调节阀、止回阀、截止阀、孔板、流量计 等均按图纸，根据介质流向正确安装，安装前孔板法兰中的节 流孔板均应拆除。安装时调节阀的两端垫片和设备一次嘴子法 兰垫片，均要用暂时石棉垫。安装不锈钢管道时，不得用铁工 具敲击。7 .机泵配管前嘴子法兰处应安装盲板隔离，以防止杂物进入泵体 内，待管道冲洗，单机试车合格后换成正式垫片。8 .连接机器（如压缩机）的管道，其固定口应远离机器，在连接 前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度、密封面是 否完好，有支、吊架要求的，先安装好支吊架，并从设备侧开 始安装。管道和阀门等的分量和力矩不得作用在机器上。管道 水平度和垂直度应小于压缩机入口管道应水平造成的 坡度，应倾斜分液罐一侧。9 .管道安装时，应同时进行支吊架的固定和调整工作。动吊架的 位置正确，安装时应坚固，管子和支承面应接触良好。所有支 吊架及导向架、固定架位置与型式均按设计要求认真施工安 装，支吊架安装应平整、坚固。支吊架焊接时，不得有漏焊、 欠焊或者焊接裂纹等缺陷。需要暂时支撑的支吊架固定时，不 得直接同管子焊接。10 .弹簧支吊架应按图纸要求安装，弹簧支吊架的限位板，在试车 前拆除。11 .管道法兰紧固件的选用均按图纸要求，螺栓均应涂抹二硫化铝 防锈。12 .不得在已进行过热处理的设备、管道、焊道上施焊，若必须动焊时，需与有关技术人员联系。13 .水平伴热管宜安装在主管下方或者靠支架的侧面。铅垂伴热管 应均分布在主管的周围，不得将伴热线直接点焊在主管上。 从分配站到各被伴热主管和离开主管到采集站之间的伴热管 线安装，应罗列整齐，不得相互跨越和就近斜穿。14 .施工图中的八字盲板没有标注是常开还是常关，在正常情况 下，正确的安装参照工艺流程图中的标注。15 .高温压力管道，其法兰螺栓须进行热紧，热态紧固作业温度符 合表七规定。16 .不锈钢的支吊架在安装时，不锈钢与支吊架之间用石棉板隔 离。管道系统试验1.在管道安装完毕后，热处理与无损检测合格后，应对管道系统 进行压力试验。压力试验前应具备下列条件：1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝外，已按设计图纸全部 完成，安装质量符号有关规定。2）管道上的膨胀节已设置了暂时约束装置。3）试验压力表已经校，验并在周检期内，其精度不得低于1.5级， 量程为被测量最大压力的1.52倍，每一块试验系统不得少于2块。4）符号试验用水已经备齐，不锈钢管道水压试验时，水中的氯离 子含量不得超过25mg/Lo待试管道与无关系统已用盲板或者其它措5）待试管道上的安全阀、仪表件等已经拆下或者已隔离。2、具体方案见压力管道试压技术措施。管道系统吹扫1、压力管道系统的吹扫，分水冲洗和压缩空气吹扫两步进行，水 流速不得低于1.5m/s。水冲洗后的管道系统，可用目测排出口的水色 和透明度与入口的水色和透明度一致为合格。2、不锈钢管道水冲洗时，水中氯离子含量不得超过25mg/Lo3、压力管道水冲洗合格后，应进行压缩空气吹扫，将管内积水吹 干净。吹扫应有足够的气流量，不得小于20m/s；用白布在排气口检 查，在5分钟内无杂物为合格。4/吹扫合格的管道系统应及时进行恢复。表七：工作温度一次热紧温度二次热紧温度250-350工作温度/>350uC350uC工作温度六、施工焊接技术要求6.1设计规定1 .凡等级位SHA、SHBI、SHBII的管道按SH3501-1997石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范的要求进行施工和验收。2 . C、D分类的管道应按GB50235-97工业金属管道工程及验收规范的要求进行施工和验收。6.2管道焊接1 .焊接方法及焊材选用:1) 20#钢管的焊接采用氤弧打低，手工电弧盖面的方法，焊材选用；TGS-50 (AWS5.18 ER70S-G) +J427 (GB5117 E4315)2) Ocr18Ni10Ti钢管焊接采用氤弧打低，手工电弧盖面的方 法，焊材选用：CN18/11-IG (1.4541) +FOX CN18/112 .焊接工艺要求焊材组对前将坡口及其内外表面不小于10mm范围内的油、漆 毛刺等清除干净，且不得有裂纹夹层等缺陷。不锈钢焊前坡口两侧各100mm范围内应涂飞溅剂。焊条在使用前应按规定进行烘烤，并应在使用过程中保持干燥， 焊丝使用前应清除其表面的油污、锈等。当焊接环境浮现下列情况时，须采取有效保护措施，否者禁止 施焊：环境温度低于0；电弧焊风速大于8m/s,瀛弧焊时风速大 于2m/s；相对湿度大于90% ；雨、雪天气。定位焊位符合下列要求：焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道 相同的焊材和焊接工艺，并应由合格焊工施焊；定位焊缝的长度、 厚度、和间隙，应能保证在正式焊接过程中不致开裂；在焊接根部 焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊； 与母材焊接的工卡具材质应同母材相同或者同类，拆除工卡具时不 应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面平齐。 严禁在坡口以外的母材上引弧和试电流，并防止电弧察伤母材。 施焊过程中，应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多成焊的层间接头应错开。管子焊接时管内应防止穿堂风。奥氏体不锈钢焊接应在焊接作业指导书规定范围内，在保证焊透 和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊 工艺。焊道焊接必须当天完成，不许隔天再焊。其它详细要求见工艺管道焊接方案3.焊接检验及返修焊缝应在焊后应去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，进行焊 缝外观检查。焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔夹渣等缺陷。焊缝表面不能因消除缺陷而使厚度小于母材厚度。凡是经过打磨的焊缝边缘圆滑过渡。焊缝咬边深度应小于0.05 倍的壁厚，且不大于0.5mm,咬边连续长度应小于100mm,且咬边 总长度不应大于焊缝总长度的10%o否则，应进行修磨或者补焊。管道焊缝拍片比例及要求按设计说明进行，详细见管道无损探 伤总委托单。焊缝返修应由合格焊工担任，工艺与原焊缝焊工艺相同。缺陷消 除可采用砂轮打磨方法，磨槽需修整成合适补焊的形式。同一部位返修不应超过两次，若超次返修应分析原因，制定措施， 并经施工单位项目技术负责人批准，方可进行返修。返修部位应按原 探伤方法进行检验。6.3管道预热及热处理1 .管道预热采用氧乙烘或者石油液化气加热，焊缝热处理采用电加 执 J 法。2 .预热应在坡口两侧均匀进行，预热范围应以坡口两侧各不小于管 壁厚的5倍，且不小于100mm。3 . 20#石油裂化管，当壁厚大于或者等于26mm时，应进行焊前预 执）、和焊后热处理，预热温度为100200。4 .热处理加速度、恒温时间、冷却速递应按焊接工艺评定及 SH3501-97的有关规定执行。焊接接头热处理后首先应确认热处 理自动记录曲线，然后在焊缝及热影响区各取一点测定硬度值。 抽检数不得少于一处。5 .4管道无损检测要求1 .无损检测人员必须持有劳动部门颁发的相应的资格证书，无证 人员只可在持证人员指导下从事辅助性工作，无损检测报告的 评定和审核均需有n级以上人员担任，且评定和审核不能一人 兼任，审核由无损检测工程师担任。2 .无损检测人员接到委托后，必须对工件表面进行复查，表面状 况应符合无损检测工艺的要求，否则拒绝检测。3 .探伤班组应按自检员所点焊口进行拍片，不得任意拍片，本工 程无损检测执行标准为JB4730-94压力容器无损检测。4 .由于本装置管道级别多，各管道对接口比例数量详见“工艺管 道无损检测总委托单”。5 .被检测的焊接接头中，固定接头不得小于检测数量的40%且不 少于一个。6 .角焊缝着色比例：SHA级管道不应少于30%, SHB I级管道不应少于10%, SHBII级管道不应少于5%。七、管道防腐涂漆管道防腐应符合SHJ3022-1999石油化工企业设备与管道涂料防腐设计技术规范的要求，管道除锈、涂漆按下表选用:钢材种类温度油漆种类除锈质量等级低漆中间漆面漆碳钢<100环氧云铁 （红褐色）St2>100无机硅酸锌（灰色）St3八、工质量保证措施压力管道质量保证体系图:质保工程师工艺责任工程焊接责任工程质检责任工程材料责任工程师设备责任工程师无损检测责任工程计量责任工程师施工班组1 .本工程压力管道的施工与管理必须按照压力管道安装质量保证 手册(QG/SGS-03-98)的有关规定来执行。2 .建立完整的项目压力管道施工质量保证体系，该体系内的所有人 员必须在体系质保工程师的领导下开展压力管道的施工与管理工作， 要做到责任到人，管理到位，确保质量保证体系的正常运转。3 .本工程的施工质量保证措施要落实在从施工材料进场到安装竣 工验收的全过程之中。4 .严格控制各个工序之间的交接检查，并做好工序交工记录。特殊 是予制人员与安装人员的工序交接。要全面执行“三检制度”，质检 人员要做好质量检验记录，并要及时催促施工人员进行改进与提高。5 .施工技术交底尽量细，并做好交底记录；施工人员应按图施工， 并做好上岗记录。6 .加强过程控制，及时发现问题、解决问题，把问题泯灭在萌芽 状态。7 .施工质量应与现场实际情况相吻合，并且必须与现场实际情况3. 2#石油裂化管壁厚大于26mm的管道焊缝热处理工作量大。4. 工艺管道施工时间短，场地狭窄，交叉作业多。由于反应起吊装的影响，炉反区、构1区等区域管线施工时间非常短， 因此必须精密计划，精心安排。1.4管道安装工作量本装置设计工艺管道共计：39478米，其中不锈钢管道：646米。焊接工作量为12万寸径，其中高压管道焊接工作量：1.6万寸径。具 体详见工艺管道工程量概况表。表一：工艺管道配管设备数量表序号设备名称数量备注1反应器22加热炉33塔器11各64换热器口分335空冷器片426容器台227压缩机台38泵台399液力透平Za110原料油过滤器套111氢气摸分离设施套112其他设备台1813共计171同步。8.坚持每天早上开班前质量会议，坚决贯彻“质量第一，质量终身制”的方针。九、安全要求及文明施工IIII安 保 部 经 理工 程 部 经 理技术部经理物 控 部 经 理物 控 部 经 理经 营 部 经 理综 合 部 经 理管 工 班 长电焊班长佛 工 班 长起 重 班 长电 工 班 长探 伤 班 长仪 表 班 长架子班长钳 工 班 长施工人员1 .进入装置的所有职工必须进行安全教育，经安全考试合格后方可 施工。2 .严格按照管工操作规程上有关程序施工。3,进入现场佩带好劳动保护用具。4 .立体交叉作业应上下摆布兼顾，施工残渣和边角余料由相应的施工人员及时回收，集中堆放在指定的地点、并及时运走。5 .施工现场危(wei)险作业区域：设备吊装、射线作业、管道试压 管道吹扫应设置安全警示标志，并挂牌。6 .凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电，严禁用手 触摸。7 .攀登脚手架前应检查其坚固性在管道安装过程中当脚手架妨碍管 道安装时，应通知有关人员进行拆除及加固处理，不得擅自拆除、 切割或者损坏。8 .严格按照甲方要求，遵守工艺纪律，做好现场文明施工工作。9 .三气的堆放、运输应符合有关规定。10 .尽事宜按石油化工施工安全技术规定(SH3505-1999)执行。十、施工机具及手段用料1 .施工机具一览表序号名称规格型单位数量备注1吊车号台2具体根据施工计划50t台1具体根据施工计划40t台2具体根据施工计划25t台1具体根据施工计划2电焊机16t台503砂轮切割机台64等离子切割机350台25空压机26液压扳手套1进口7手枪钻台28台钻台29热处理设备公212点10磨光机120KW台6011多极离心泵台112往复式试压泵台2低压台2保证试压40MPa13烘烤箱高压台314手拉葫芦台301t台102t八615钢锯床5tZa1切割508X38钢管16坡口机台1170 800台12.手段用料一览表序号名称规格型号单位数量备注1钢管0168X7M500114X4.5M100 89X4M150 60X4M200 34X3.5M2500 27X5.5M50027X3M1002型钢(12M250(10M260(8M2603钢板5 =6M2106 =10M2205 =14M2106 =20M286 =24M286 =30M286 =36M284石棉板6 =3M21505阀门Z41H-160 DN25只5序号名称规格型号单位数量备注Z41H-25 DN50只5Z61 H-25 DN25只106压力表PN64.0MPa块4有计量合格 证，精度不低于1.5级PN40.0MPa块4PN25.0MPa块4PN16.0MPa块4PNW.OMPa块6PN4.0MPa块6PN2.5MPa块10PN1.6MPa块107油漆白色kq108封箱带卷2009聚四氟乙烯带卷6010塑料布kg20011消防水带DN65m20012记号笔支3013金属标记蜡笔支5014白布条卷5015白垩粉kg2016罗纹短接20# DN20只2020# DN25只20表二：工艺管道安装工程量概况表序 号种类单位管带区炉反区塔区构1构3空冷区泵房1不锈钢无缝钢管Ocr18Ni10TiM5880.557石油裂化用无缝钢管20#M9341098197133221.5输送流体用无缝钢管20#M13742.51072914381858.531221320.5929.5高压锅炉用无缝钢管20GM624.5有缝钢管Q235-AM69310115.5钢板圈管20RM2683718.5共计M15637.513140.51672.51991.531791576929.52阀门只426973172240341712583法兰片67616692784506262133654弯头90只1129216729337962123452845只46834451444410共计只117522503374306652785385三通等径三通只271612659756033异径三通只521795777501053共计只793408313612570866大小头同心大小头只5517830591014643偏心大小头只3855819203727共计只93233387812183707封头、管帽只16498574218加强接头只12451393642245698字盲板块313028123241610过滤器只14542311快速接头只20261661012仪表嘴只162922524102二、编制依据2.1施工图及文件北京设计院提供的施工图(B9702-6-PR) (B9702-6-PD)及有关设计文件。2.2主要执行规范石油化工剧毒、可燃介质管道施工规范SH3501-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98石油化工工程高温管道焊接规程SH3523-92压力管道安全管理与监察规定劳动部发(1996) 140石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-91工业设备及管道绝热工程施工验收规范GBJ126-89石油化工工程焊接工艺评定标准SHJ509-88石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-96石油化工企业蒸汽伴热及夹套管设计规范SH3040-1991压力容器无损检测JB4730-94石油化工施工安全技术规程SH3505-1999石油化工企业设备与管道涂料防腐技术规范SH3022-992.3主要材料选用标准表三：管子材料选用标准SH3408-96SH3409-96SH3410-96GB/T14626-93SH3406-96SH3407-96SH3403-96SH3404-96序 号管子材料标准号标准名称1无缝钢管20#GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管220GGB5310-1995高压锅炉用无缝钢管320#GB9948-88石油裂化用无缝钢管4Ocr18Ni9TiGB/T14976-94输送流体用不锈钢无缝钢管5镀锌焊接钢管Q235-A镀锌GB/T3091-93低压流体输送用镀锌焊接钢管6钢板圈管20RGB50235-97钢制对焊无缝管件钢板制焊管件锻钢制承插焊管件锻钢制罗纹管件石油化工钢制管法兰管法兰绕缠式垫片管法兰用金属环垫板垫片管法兰用紧固件2.4其它招投标文件。二、审图要求本装置的施工图英文字母及数字等符号代表工艺管道的实际意义。施工人员应认真审阅施工图及符号说明表。1 .图纸的类别与作用表四:图纸名称类另作用施工图管道平面图确定管道相对位置管道单线图确定管道标高、尺寸、管配材料等支吊架图确定支吊架型号、选用标准工艺流程图作为施工及管道试验、吹扫的依据管道工艺总 说明书说明书明确设计要求，为编制施工方案提供依据管道说明书确定管线起止点，介质、温度、压力、级 另U、保温厚度、伴热情况设备表提供连接设备的各种数据2 ,管道标注符号说明XXX-公称直径3 ,管道介质符号说明表五:介质符合介质名称介质符号介质名称P物料FW新鲜水GH氢气管道BFW脱氧水MDEA胺液SW除氧水LS低压蒸汽ASW酸性水MS中压蒸汽SOW含油污水SCW凝结水GF燃料气GS气体PA非净化风GN氮气Cl化学药剂SLO污油LA液胺GW废气1 A净化风RW循环水FO燃料油RV放空气体3.2二次设计1 .为加强施工管理及进行工厂划预制，需对设计院提供的轴测图进 行二次加工。对设计未提供轴测图的管道还需绘制出轴测图以满 足施工及管理的要求。2 .由于本装置施工平面图，轴测图设计出图较晚，因此我公司设计 所时间进行全面的管段图加工绘制。只在设计所给的轴测图上进 行手工加工成管段预制图。3.对工艺管道施工区域进行代码编制序号设计分区号区域名称施工代号代号备注1第1区带管区B9702-PD2JA2第2区炉反区B9702-PD3JB3第3区塔区B9702-PD4JC4第4区构1A区B9702-PD5JD5第5区构3A区B9702-PD6JE6第6区空冷区B9702-PD7JF7第7区泵区B9702-PD8JG8第8区罐区B9702-PD9JH9第9区压缩区JI图纸未到3 .3材料准备1 .材料计划员在收到有效施工图纸后，应认真进行审图和材料统 计，编制出详细的材料供应计划。材料计划及时报项目资料室被查一 份。2 .材料到货后，材料质检员应及时报监理单位联系检验，并认真检 查供货部门提供的质量证明文件是否齐全，是否加盖供货单位的红 章，字迹是否清晰、准确是否填写了本批材料用量，对不合格的质保书，材料工程师要及时同甲方联系。3 .材料质检员要对材料质量证明文件和材料的规格、型号、数量、 外观质量和标记等项目进行检验，不和要求的要及时联系解决。验收 检验合格并做好标记后，质量证明书要作好入库编号，并经材料工程 师审核签字。4 .材料到货后，应及时的除锈刷漆。防止各种管子、管件的材质相 混淆，按规定做好色标。管道材料色标规定见表六：管道的色标工作 在管子底漆后进行。5 .物供部门把到货管配件在做完相应的检测、色标后按材质、规格 等堆放。6 .材料计划员签发的材料领用单必须注明具体的施工项目、材料规 格、型号、数量、材质及签发时间，并要求领用人签名。材料计划员 和保管员要对已发放材料的正确性和准确性负责要进行发放质量跟 踪。7 .所有材料的质量保证书、检验报告由材料质检员统一保管，要进 行统一编号，并定期成册，每张质保书上要标明使用去向和数量。所 有须复验的材料要统一编号并与材料检验报告一一对应。并注明材料 去向。8 .压力管道材料的代用必须按有关规定，在未收到材料代用证明文 件之前，供应部门不得批准发放拟代用材料。使用单位不得把拟代用 材料投入施工。98HA级管道、设计压力大于或者等于10MPa时，其所有管子管 件表面作检查，碳钢类作磁粉检测，不锈钢类作着色检查。被查材料不 得有线性缺陷；若发现表面缺陷，则应进行修磨，修磨后的实际壁厚 不得小于公称壁厚的90%。阀门安装前应逐个进行液压试验，试验 合格的阀门应做好标记；合金阀门的阀体应逐个进行光谱分析。螺栓、 螺母的罗纹应完整，配合良好，设计压力大于或者等于100MPa管道 所有合金螺栓、螺母应逐件进行快速光谱分析检验，每批应抽两件 进行硬度检验。管道配件、管道的验收执行SH3501-97的有关规定 进行。10 .材料合格品、不合格品及待验品应分区堆放。11 .不锈钢管材及配件应分区堆放，不得与碳素钢材料接触。表六：管道色标序号管子管件材质创造标准色标底漆颜色.碳钢120#GB/T8163-1999无色管子的底漆颜色根 据介质的温度而定220GGB5310-1995黄色320 （石油裂化）GB9948-88白色420R （钢板卷管）GB50235无色520# （螺旋缝钢管）Q235-A无色6镀锌焊接钢管Q235-A （镀锌）无色不锈钢管1Ocr18Ni10TiGB/T14976-94无色.螺栓/螺母135CrMOA绿色230CrMOA黄色325Cr2MOVA_红色四、管道预制1 .本装置工艺管线采用工厂化预制在山阳预制厂成管段后进行安装。2 .管道予制前，施工班组应子细核对管道单线图、平面图，并结