企业生产科业务规定.docx

企业生产科业务规定一、前言为了规范企业生产科的业务流程，提高生产效率并保障产品质量，制定本企业 生产科业务规定。本规定适用于企业生产科部门全部业务。二、生产计划制定生产计划制定是企业生产科的核心工作之一，其制定应根据市场需求和企业实 际情况，立足于市场，制定全面、科学、具有执行性的生产计划。1 .生产计划制定原则1.1 以完成客户订单为基础，充分考虑生产车间的生产能力，合理安排生产任 务。1.2 充分考虑原材料、配件、工人等现实情况，保证生产正常进行。1.3 做好与销售部门和采购部门之间的协调，保障生产顺畅。1.4 确保生产计划具有明确性和针对性，工序合理，可操作性强。2 .生产计划制定流程3 . 1掌握客户订单了解客户订单情况，包括生产数量、生产要求、交货期等。4 . 2生产状况确定了解生产车间生产能力，以此为依据确定实际生产情况。5 . 3生产计划制定以客户订单为基础，结合实际生产情况，制定可行的生产计划，并输入计划系 统。6 .4生产计划审核生产计划审核人员审核生产计划的合理性和完整性，确定后方可执行。三、生产物料管控生产物料管控是企业生产科日常工作重要内容。物料管控的好坏将直接影响企 业产品的质量和规模。1 .物料验收1.1 供应商送货到生产车间前及时通知验收员进行验收。1.2 物料验收由专业验收人员完成。1 . 3验收前应详细清点物料种类和数量。1.4物料验收不合格情况应及时通知供应商，拒绝接受其货物。2 .物料保管2.1 原材料应妥善保管，防止受潮、受损等情况。2.2 具有易燃、易爆等危险性的物品应严格按照规定保管、标记。2.3 禁止将原材料用于非正常产品生产，如发现将依据公司规定进行追究。3 .物料配送3.1 物料配送应按照生产计划进行，保证及时供给生产。3.2 物料配送前应检查物料的种类、数量、质量是否符合生产要求。3.3 物料配送过程应由专人负责，确保物料准确无误地送到生产车间。四、生产工艺流程控制生产工艺流程控制是保证产品质量的重要保障。具有合理的生产工艺流程可以 使产品更加标准化，符合客户要求。1 .生产流程控制1.1 生产车间应根据工艺流程、生产计划及工艺卡的要求，规范化生产，确保 生产质量符合要求。1.2 在生产过程中，应根据质量检测要求对过程进行监控和检测。1 . 3生产车间负责人应当对生产流程进行合理分析和控制。2 .质量检测控制2.1 对产品进行全面的质量检测，生产进度应符合检测要求。2.2 对出现的生产质量问题及时处理，及时调整生产计划和工艺流程。2.3 对检测结果进行汇总，制定改进措施，提高生产质量。五、生产数据统计分析通过对生产数据进行统计分析，可以及时发现问题、解决问题，提高生产效率 和产品质量。1 .数据收集1.1 数据收集应包括生产、出库、库存、客户交货等各个方面的数据。1.2 数据收集应采用电子化手段，并同步更新至企业管理信息系统中。1 . 3生产过程中出现的问题和解决方案应及时记录和归档。2 .数据分析2.1 对生产数据进行分析，及时发现问题和瓶颈。2.2 对生产数据的每个环节进行季度评估，针对问题及时制定解决方案。2.3 通过数据分析，找出生产过程中的短板，同时优化生产流程，提高生产效 率。六、结论通过本企业生产科业务规定，可以规范生产科的业务流程，提高生产效率，保 障产品质量，打造高效、有竞争力的生产科部门。同时，规范化的生产流程，提高 了企业的管理水平和生产质量。