新版钢筋综合项目工程综合项目施工关键技术交底.doc

钢筋工程施工技术交底一、施工准备1、材料准备（1）进场钢筋必要要有原材料质量证明书，钢筋品种性能和质量必要符合设计规定和现行国标规定。进场钢筋，表面必要清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、油渍和漆污等。（2）力学性能实验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸实验和弯曲实验。如有一项实验成果不符合规定，则从同一批中另取双倍数量试样重作各项实验。如仍有一种试样不合格，则该批钢筋为不合格品。经复试合格后由实验室填写复试单回执后，方可进行钢筋加工。本工程所用钢筋型号有：HPB235：钢筋抗拉强度设计值fy=210N/mm2（用于本工程±0.00以上构造设计中一级钢）；HPB300：钢筋抗拉强度设计值fy=270N/mm2（用于本工程±0.00如下（含±0.00）构造设计中一级钢）；HRB400：钢筋抗拉强度设计值fy=360N/mm2（用于本工程±0.00如下（含±0.00）构造设计中箍筋、拉筋及不考虑抗震规定构造设计中）；HRB400E：钢筋抗拉强度设计值fy=360N/mm2（用于本工程构造设计中三级钢）。2、机具准备（1）钢筋制作机具：钢筋调直机、切断机、弯曲机、弯箍机、套丝机等（2）钢筋绑扎工具：钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）等电焊机及相应吊装设备。二、施工条件（1）熟悉图纸、设计文献、规范、原则图集及有关技术规程，对施工图进行会审，按规定对施工图进行钢筋翻样，翻样过程中发现问题及时反馈项目部。（2）检查已加工好钢筋规格、形状、数量与否与设计一致。（3）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。（4）依照标高检查下层伸出搭接筋处混凝土表面标高(柱顶、墙顶)与否符合图纸规定，砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。（5）依照平面控制网，在基本垫层上放出轴线和基本梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完毕后，测量人员必要组织测放墙、柱插筋位置线，并用不同颜色油漆予以标记。（6）顶板砼浇筑完毕，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎完毕后，在每层竖向钢筋上标出标高控制点。（7）梁板纵向受力钢筋混凝土保护层垫块应采用成品水泥垫块，墙、柱应采用塑料垫块，垫块厚度应不不大于钢筋公称直径并满足下表。纵向受钢筋混凝土保护层最小厚度（单位：mm）环境类别板、墙梁柱一类环境152530二类环境a203030b253535注：1、机械连接接头连接件混凝土保护层厚度宜满足上表规定。2、混凝土强度级别不不不大于C25时，表中保护层厚度应增长5mm。3、设有垫层钢筋混凝土基本中钢筋保护层厚度应从垫层顶面算起，且不应不大于40mm；当无垫层时保护层厚度不应不大于70mm。4、板、墙中分布钢筋保护层厚度不应不大于上表中相应数值减10mm，且不应不大于10mm。5、梁、柱中箍筋和构造钢筋保护层厚度不应不大于15mm。6、本工程混凝土构造环境类别：上部构造为一类，卫生间及露天某些为二(a)类；地下室及基本某些室外直接与土壤接触一侧为二(a)类，室内非与土壤接触一侧为一类。（8）墙体、梁板、基本梁及底板用2224号火烧丝，依照钢筋直径断制火烧丝长度，另绑扎墙体、基本梁钢筋时，要准备脚手架、脚手板、人字梯等若干以备用。（9）绑扎部位所有杂物应在安装前所有清理好。（10）根据所施工部位复杂限度和特点，应先拟定出钢筋绑扎方案和顺序。（11）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好模板上或已施工完毕垫层上等标明各种型号钢筋规格、间距、形状、数量等。（12）所有施工人员必要通过一段时间学习和实践操作后才可上岗。（13）受拉钢筋锚固长度la、抗震锚固长度laE取值。受拉钢筋基本锚固长度lab、labE钢筋种类抗震级别混凝土强度级别C25C30C35HPB300一、二级（labE）39d35d32d三级（labE）36d32d29d四级（labE）非抗震（lab）34d30d28dHRB400一、二级（labE）46d40d37d三级（labE）42d37d34d四级（labE）非抗震（lab）40d35d32d注：d为受拉钢筋直径。受拉钢筋锚固长度la、抗震锚固长度laE非抗震抗震注：1、la不应不大于200。2、a取1.0。3、aE为抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震级别取1.15，对三级抗震级别取1.05。la= alablaE= aEla（14）纵向受拉钢筋绑扎搭接长度ll、llE取值。对于梁、板、墙类构件，同一连接区段内受拉钢筋搭接接头面积百分率25%，llE=1.2×laE,，ll=1.2×la对于柱类构件，同一连接区段内受拉钢筋搭接接头面积百分率50%，llE=1.4×laE，ll=1.4×la搭接区做法如下图所示： （15）梁侧面钢筋标注：“G”为梁侧面构造钢筋，其搭接与锚固长度取15d；“N”为梁侧面受扭纵向钢筋，其搭接长度为ll或llE，锚固长度为la或laE，锚固方式同框架梁下部纵筋。三、操作工艺流程3.1 地下室基本钢筋施工（1）工艺流程：弹钢筋位置线搭设简易支架绑扎基本梁钢筋铺设底板底层钢筋敷设专业管线安放马凳支架标记上层钢筋网间距铺设上层钢筋二次放线定插筋位置墙柱插筋申报隐检、签证转入下道工序。（2）底板钢筋加工完毕后由塔吊吊运至底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，马凳脚设垫块垫起，不得直接设在垫层上。保证上下层钢筋间距符合设计规定。底板下层钢筋采用与混凝土同标号成品水泥垫块来保证保护层统一，垫块上带绑丝，绑到主筋上。（3）钢筋接头：梁主筋采用直螺纹连接，墙、柱竖向钢筋直径12钢筋采用电渣压力焊连接，别的部位采用绑扎搭接，搭接长度应满足设计及规范规定。（4）为防止墙柱插筋及甩出上层搭接筋在浇筑混凝土过程中发生位移，墙柱立筋下端附加12水平筋与底板（基本梁、条基）上层筋和下层筋点焊固定，墙、柱上端用14暂时定位箍固定。（5）基本构造钢筋参照设计、最新国家规范及原则图集施工，要注意主楼某些筏板上层板筋须从基本梁上层主筋底部穿过，马凳筋之间绑扎水平筋（上层板筋放在其上）作支撑用，注意细部节点施工。（6）基本梁钢筋接头位置设立参照11G101-3图集第71页做法。3.2 剪力墙钢筋施工（1）工艺流程：立24 根竖筋画水平筋间距 绑定位横筋 绑别的横竖筋。（2）一方面依照所弹墙线，调节调直墙体预留钢筋，除地下室外墙外其他墙体钢筋绑扎时竖筋在里水平筋在外，中间设立拉钩，拉钩采用梅花型绑扎，墙筋应逐点绑扎，保证墙体内外两侧钢筋网片间距离和位置。墙节点及门窗洞口处、暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范规定施工。修整合模后来，对伸出墙体钢筋进行修整，并绑一道暂时定位筋。墙体浇筑混凝土时安排专人看守钢筋，发现钢筋位移和变形应及时调节。（2）地下室外墙插筋一次性升至负一层顶，其他剪力墙钢筋可在基本板面上甩筋，详细做法参照11G101-1图集第70页剪力墙身竖向分布钢筋连接构造、第73页剪力墙边沿构件纵向钢筋连接构造做法。地下室外墙底部无基本梁、条形基本须按下图做法施工（消防水池墙体除外）：（3）在墙纵向主筋搭接长度范畴内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应精确，以保证主筋位置，箍筋弯折半径应与主筋相似。（4）剪力墙水平筋构造参见11G101-1图集第68、69页剪力墙身水平钢筋构造做法。（5）剪力墙钢筋外皮应绑扎成品水泥垫块，保证混凝土保护层厚度满足设计及规范规定。（6）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计及规范规定。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙钢筋，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用，其预留长度应符合设计及规范规定。3.3 框架柱钢筋施工（1）套柱箍筋 搭接绑扎（电渣压力焊）竖向钢筋 画箍筋间距线绑箍筋。（2）按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，绑扣要向柱中心，如下图所示。（3）在梁高范畴内柱箍筋应加密设立，绑扎时可一方面放在梁中范畴内。待梁筋绑扎完毕后再按加密间距绑扎，切不可漏绑或错绑。箍筋末端应做成不不大于135º弯钩，弯钩端头平直端长度不不大于10d箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直某些与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣互相间应成八字形，如下图所示。（4）为保证柱筋往上一层甩出连接某些位置精确，在浇筑混凝土前用专用定位箍筋将柱筋固定在梁板筋上，防止浇筑混凝土时导致柱筋位移。框架梁钢筋应放在柱纵向钢筋内侧。（5）柱箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，如下图所示。（6）柱主筋外皮上应绑扎成品水泥垫块，间距普通1m。当柱截面尺寸有变化时，柱筋构造参见11G101-1图集第60页柱变截面位置纵向钢筋构造做法。（7）边柱和角柱顶端钢筋构造做法如下图所示。（8）中柱顶端钢筋构造参见11G101-1图集第60页中柱柱顶纵向钢筋构造节点A、B、D做法。（9）地上某些柱纵向钢筋连接构造参见11G101-1图集第57页绑扎搭接、焊接连接、图1、图2、图3、图4节点做法。地下室柱纵筋连接构造及箍筋加密范畴参见11G101-1图集第58页做法。地上某些框架柱、墙柱、梁上柱箍筋加密区及墙柱、梁上柱纵向钢筋构造参见11G101-1图集第61页做法。3.4 梁板钢筋施工（1）工艺流程：核验梁、板底模标高绑扎梁钢筋画板钢筋位置线绑扎板底层钢筋 安放垫块敷设专业管线标记上层负筋网间距 绑扎上层负筋申报隐检隐检查收签证转入下道工序。（2）梁钢筋绑扎严格按图施工，且在绑扎时注意纵横框架梁钢筋位置，保证梁有效截面，同步注意梁柱接头处钢筋加密解决，不得漏绑、少绑。（3）主次梁相交处，若无特殊状况，次梁正负纵向钢筋均应分别放在主梁正负纵向筋之上。悬臂梁不容许有接头和搭接。（4）清理模板表面杂物，画好板筋间距，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。（5）绑扎板筋时普通用顺扣（如下图所示）或八字扣，双向板交叉点应所有绑扎。（6）双层钢筋网片之间须加设马凳筋，详细位置及数量以保证上部钢筋架设稳定为宜。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（7）绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏在负筋上，使负筋产生位移和变形。浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计规定。（8）地框梁与楼层框架梁纵向钢筋构造参见11G101-1图集第79页做法。屋面框架梁纵向钢筋构造参见11G101-1图集第80页做法。（9）地框梁、框架梁、屋面框架梁箍筋构造如下图所示。（10）梁附加箍筋、吊筋、侧面纵向构造筋和拉筋做法如下图所示。（11）板负筋下料长度取值如下图所示。（12）板配筋构造参见11G101-1图集第92、93页做法。3.5 楼梯钢筋施工（1）工艺流程：铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑混凝土（2）钢筋绑扎：在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置线；楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同步进行；绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。（3）地下室基本钢筋施工时，注意留好楼梯位置插筋，上到楼层后，每层梯段均应按下图位置留置施工缝。四、质量原则4.1 钢筋加工容许偏差序号项 目容许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±102弯起钢筋弯折位置±203弯起点高度±54箍筋内净尺寸±54.2 现场钢筋绑扎安装质量规定（1）钢筋绑扎安装必要符合混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-）规定。（2）定岗专业化，不随便更换操作人员。绑扎分区域固定专业班组，专业技术工长及技术人员要定岗到位，发现问题及时解决。4.3 安装质量评估原则项 目容许偏差(mm)检查办法及规定绑扎钢筋钢长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量持续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距±5受力钢筋保护层基本±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查，合格点率90%且不得有超过±4.5mm尺寸浮现。绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量持续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查，沿纵、横两方向量测，取其中较大值水平之差+3，0钢尺和塞尺检查五、成品保护（1）绑扎墙头及暗柱钢筋时，应站在脚手架上，不容许用暂时设备进行作业，更不容许直接趴在钢筋骨架上进行钢筋绑扎。高空作业时应注意探头板，禁止在吊装物下作业，禁止动用消防设施，禁止从高空向下投掷物体，以免伤人。（2）顶板绑扎完毕，上铺脚手板，应设专人看筋。砼浇筑过程中，随混凝土浇筑一起挪动脚手板，并用尺子量精确使钢筋达到有效高度。（3）墙体钢筋绑扎完毕，通过监理验收后，钢筋工应随木工一道把合模时碰坏钢筋修复好；模板就位前，应及时调节钢筋间距、保护层。（4）浇筑混凝土应派专职钢筋工值班，修复钢筋随砼浇筑一道进行，修复浇筑混凝土时碰坏钢筋，为防钢筋污染，墙体、暗柱竖向钢筋用PVC塑料套管保护。（5）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（6）安装电线管、暖卫管线或其她设施时，不得任意切断和移动钢筋。（7）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点分类堆放，用垫木垫放整洁，防止压弯变形。六、质量通病及防治（1）防止墙体保护层偏差、钢筋移位等，加绑竖向梯子筋，间距1.53m。墙体水平方向上加水平固定筋，暗柱上加用箍筋套子。（2）梁、柱加放定型卡具，垫块。（3）底板钢筋应画间距线，纵横钢筋应平直，间距应均匀，马凳高度尺寸应精确，码放合理，间距不不不大于1米。（4）钢筋应在浇筑混凝土前，派专人负责修理钢筋，并在顶板上铺设脚手板，以防止踩踏钢筋。（5）标高垂直偏差控制：做现场指引，对十字节点，转角处，丁字节点重点检查，用线调节钢筋垂直度。对外墙，内墙窗口尺寸，洞口尺寸，统一用线拉直验收，并做固定标高杆，专业工长应跟踪检查。（6）后浇带部位防污染、腐蚀：底板后浇带部位钢筋，在砼浇筑完毕后，在钢筋表面涂刷一层素水泥浆予以保护（后浇带砼浇筑前再将素水泥浆清除），然后覆盖一层竹胶板防止杂物落入后浇带内难以清理。同步，为防止后浇带处积水，配备一台潜水泵随时抽水。七、应注意质量问题（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置与否对的，振捣混凝土时防止碰动钢筋，即修整甩筋位置，防止柱筋、墙筋位移。（2）梁钢筋骨架尺寸不大于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。（3）梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按规定施工。（4）箍筋末端应弯成135度，平直某些长度为10d。（5）梁主筋进支座长度要符合设计规定，弯起钢筋位置精确。（6）板弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应精确，施工时不应踩倒。（7）绑板盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。（8）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采用办法固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。（9）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避免搭接范畴，防止绑扎接头内混入对焊接头。八、安全文明施工8.1 安全办法（1）严格执行机械操作规程，规定钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持证上岗，非机械操作人员不得擅自使用机械。（2）钢筋长料运送时要注意安全，慢转身以免磕碰她人。（3）钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必要使用切刀中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送入，切短料时手要与切刀保持15CM以上距离，如果手握端不大于40CM时，要用套桶或夹具将钢筋短头压住或夹牢。（4）在机械运转过程中，禁止用手直接清除刀口附近杂物和短头。（5）钢筋棚内和料场架设夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线用做导线，料场架设照明灯距地不得少于5M。（6）在进行底板面筋绑扎时，必要在四周加设斜向支撑，以防大面积钢筋整体倾覆伤人。8.2 文明施工（1）严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护办法。（2）钢筋加工成型后，按照尺寸、形状、使用部位分批码放整洁，标明规格。（3）钢筋场内设立明显施工现场标牌，施工现场重要管理人员佩带证卡。（4）钢筋用电线路、用电设施安装和使用必要符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间要有照明灯。（5）钢筋加工棚内要保持整洁，及时将钢筋下脚料集中堆放。（6）环保 减少钢筋加工棚内机械噪声和机械震动，钢筋运送轻拿轻放。 钢筋废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随有随清。