模具零件数控车削加工及技能训练教案 9-保证零件总长.docx

课题名称保证零件总长授课教师课时安排教学方法多媒体演示法、小组讨论 法、示范讲解法和项目教 学方法。比较、发现、讨论、探讨、 归纳学习方法。教学准备项目教学课件、项目加工视频、零 件、零件图、加工工序卡、零件评 分表，将学生均分为6个组。教学目标知识目标：1、掌握车床z轴清零操作；2、掌握零件切削量的选择；能力目标：1、掌握零件调头加工时装夹找正方法；2、掌握调头加工保总长的方法情感目标：1 .培养学生的团队合作精神。2 .培养学生与他人合作解决问题的能力。教学重点掌握零件调头加工时装夹找正方法；教学难点掌握调头加工保总长的方法能力训练 任务1、训练任务任务1）零件调头找正任务2）零件保证总长教学过程环节一.实训目的：1 .能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析，掌握阶梯轴的外圆、 倒角的加工方法；2 .掌握G7K G70指令的编程方法和保证直径尺寸的方法；3 .掌握数控车床上工件的装夹、找正；4 .掌握零件调头加工的过程及注意事项；课程名称数控车编程与操作5 .学会尺寸修正方法；6 .掌握调头加工保总长的方法。环节二.实训设备、材料及工具:1.GSK980TD1数控车床2.游标卡尺 3.90°偏刀4.零件毛坯 实训零件图0125mm0 45X75 PPC1图样如图6-3所示把把块ZA口 1 1 1 6l_t_l-|一35_50,一70±0.15一8LDOOJ环节三实训步骤一1 .分析零件图，选择定位基准和加工方案，确定装夹方法和切削用量参数首先让学生上讲台来讲述如何加工该零件。再让其他组同学评价， 最后我和大家一起确定加工方案。确定加工方案，我用仿真软件演示加工过程，讲解在加工过程中需要注意的问题。2 .填写数控加工程序卡及程序根据零件的加工工艺分析和加工方案填写工艺卡，编写程序，卡片见附页1、2o3 .数控车床对刀操作4 .输入程序、检查程序的编写要做到，严谨、仔细、认真，以避免不必要的错误。5 .程序图形模拟校验6 .零件自动加工对于初学者，应多采用单段执行循环，并将有关倍率开关修调到最 低，便于边加工边分析，以避免某些错误。7 .根据零件图纸要求，选择量具对工件进行检测，并对零件进行质量分 析。实训步骤二：注意事项：1 .保证零件伸出足够的长度；2 .确认车刀的安装刀位和程序的刀号相一致；3 .机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工 件或卡盘。4 .快速进刀和退刀时，一定要注意退刀路线。5.加工零件过程中注意力一定要高度集中，灵活运用倍率修调开关; 将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按 钮，防止意外事故发生。为避免撞刀，自动加工时要选单步。环节四：总结及布置作业必做题：简述调头保证总长的过程开机以后要先回零在进行对刀，之后编制程序，再进行仿真，大家 要注意在实际加工以前一定要进行模拟加工以检查你所编的程序的是否 正确。教学反思大家必须注意的另一个问题是在模拟完以后必须进行回零操作，不 然会发生撞刀事故。最后大家还不能熟练地操作机床、在加工过程中要按单步运行，用 循环启动来控制车刀一步一步的进行加工，大家严格要求自己以养成良 好的操作习惯。