15＃～18＃机蜗壳面层钢筋植筋施工措施.docx

右岸电站厂房15#18#机蜗壳面层钢筋植筋施工措施一、概述根据设计文件，为保证结构的整体性，15#18#机蜗壳底部面层顺流向 未埋入下游墙体的中32钢筋需采取植筋工艺恢复，为保证施工质量，特制定本 措施。二、施工依据1、(2005)长三设枢右厂(4)字第01号文2、(2005)长三设枢右厂(4)字第03号文3、右厂15#机44.052.22m蜗壳底部一期碎钢筋图02E333-4-108-1094、右厂16#24#机44.052.22m蜗壳底部一期碎钢筋图02E333-4-110-1115、关于三期右岸厂房III区锥管植入钢筋砂浆配合比的核定(2005)葛洲坝字一右厂结构一9号三、现场试验为验证植入32锚筋的抗拔力，我部在18#机III区右块50.82m高程选 择6根中32锚筋进行了现场试验。钻孔采用手风钻造孔，孔径6 50,孔深80cm, 倾角5°10。，锚筋端部开“鱼尾叉”。植筋采用“先注浆后插杆”施工工艺, 注浆材料分别采用0.4的水泥浓浆和1：1.5的砂浆进行对比实验。植筋7天后 采用505锚拉器进行拉拔，其中4根锚筋拉拔力按10t控制，1根锚筋拉拔力 按14t控制，1根锚筋拉拔力按16t控制，经检验，6根锚筋拉拔力均满足设计 要求。具体试验数据详见附表锚杆抗拔力检验报告。 四、施工方法1、施工程序孔位放样 一钻孔 一验孔 一注浆一插锚杆一锚杆保护2、施工方法根据设计图纸，在20+154.0碎壁面49.9m (50.82m)高程用红色油 漆定出钻孔位置。施工人员在锥管层H区仓面或宽槽内按照放样孔位用风镐钻650孔，钻 孔孔深80cm,与水平向可呈5°10°夹角。由于下游墙体表层钢筋密集，施 钻过程中钻头若“卡钻”，表明碰上下游墙体内的钢筋网，该孔应停钻，需重新定位、重新钻孔。废孔用砂浆封堵。钻孔完毕后利用空压机供给的压力风和高压水轮翻冲洗孔内粉尘、碎屑， 并待孔内返清水后用压力风吹干孔内余水。孔位验收：按照设计图纸位置和要求的孔深钻孔完毕后，请监理工程师 验收，监理工程师验收合格后方能进行下一道工序，对不合格的孔位按照监理 工程师指令和要求补钻。植入的钢筋采用“楔入式”钢筋。即在32钢筋端部沿钢筋纵肋开长10cm 口，并嵌入“20的铁楔块，埋入孔内后用大锤夯紧形成“鱼尾叉”。按照已批复的砂浆配合比现场拌制砂浆，选用(2005)葛洲坝字一右厂结构一9号文附表一中4#配比施工。具体配比见下表：水泥品 种等级砂浆等级重量配合比例材料用量(kg/每包水泥)水：水泥：人工砂：JMII (C)干粉水水泥人工砂JM-II (C)干粉普1425R2s300#0.50： 1：1.20： 0.0032550600.15现场施工中拌制的砂浆用量应与植筋孔的数量相当，避免浪费或不足；拌制过程采用天平称量，保证现场拌制的砂浆满足配合比要求。植筋采用“先注浆后插杆”的方式。注浆为人工注浆，即用白铁皮加工 成条形槽，砂浆顺条形槽流入孔内并用钢钎捣实。锚杆插入前，杆体应平直、 表面无锈渍和油渍；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出应及时补注。植筋孔注浆、插杆完成后，7d内不得随意敲击及挠动杆体。钢筋外露端头及后期续接型式应满足(2005)长三设枢右厂(4)字第 01号通知及附图中有关要求。五、质量安全保证措施1、锚筋插杆前，植筋孔深应经监理工程师检查验收并确认。2、砂浆的称量和拌制，应在监理工程师旁站下进行，并经监理工程师检查 和确认。3、植筋孔注浆、插杆完成后，应在周边设立警示牌，防止随意敲击及挠动 杆体。4、严禁交叉作业，施工操作人员在进行植筋作业时，需在ni区设立安全哨, 防止ni区人员向下投掷杂物。5、施工操作人员在宽槽内钻孔作业时，需栓好双保险和正确劳保着装。6、其它未尽事宜见相关安全规定。