市政道路建设项目综合管廊热力工程施工方案.docx

市政道路建设项目综合管廊热力工程施工方案本工程热力工程主要是综合管沟附属设施工程一热力 支管工程。由于受雨污水管线、道路不同步施工等的影响， 因此从直观内到指定位置的热力管道与道路同步施工，避免 后期开挖道路。管道施工方案如下：一、布管、稳管（一）下管本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择 机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如有 不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运 管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边 翻滚入内。布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布 管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且 距沟槽边缘最小距离不应小于0. 5米。各种管件按图纸中所 注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二 次倒运。保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止 杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离 地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。后关闭干管未端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清 洁为止。冲洗工作介质采用水冲洗。小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管 道中。水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情 况下管内的平均流速不应低于lm/s,以入水口与排水口的透 明度相同为合格。合格后，应填写管网清洗记录，并对接口部位进行回填。（二）稳管稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已 排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按 设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如 下：1、管轴线位置的允许偏差为15111n1。2、管内底高程的允许偏差：当管径D< 100mm,允许偏 差为±lmni；管径D>100min,允许偏差为±1. 5mmo管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合 设计要求。管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、 两侧也应垫200mm厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应 先垫lOOmni厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管 回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和 操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到 沟底，不得发生碰撞和滚落。管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现 象。管道铺设应有序进行，承口朝上。管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩 的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。（三）接管1、接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。2、接口时，应先将管口的内壁清理干净。钢管两口之 间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大 也不能过小，以免影响焊接质量。3、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑 密实。4、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到 管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填土 时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观 检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不 许带水作业。5、焊接材料的选用及保温管电弧焊选用E4315焊条， 直径6 2.5、63.5、4.0。焊条必须有产品合格证和批量 的质量证明书。焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120 摄氏度以上，恒温时间为12小时。经过烘干的焊条放在 保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的 烘干记录和发放纪录。施工现场当天未用完的焊条应回收存 放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。三、管道焊接（一）焊接条件及准备本工程热源为高温管道，选用钢制直埋保温管，因此，管 道焊接在本工程中尤为重要。1、管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收 合格。2、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸 要求。3、管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、 毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防 止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层 等缺陷，达到要求方可组对。4、采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为 30-35° ,刃厚 IT. 5nim。5、焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘 干焊条，烘干温度150-200,焊条存放在恒温箱中，随用 随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊， 焊条重复烘干次数不超过两次。6、准备直流焊机一台，确定供气商，瀛气随用随购，准 备交流焊机四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。7、对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。8、对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的 各位置焊缝的电流使用及其他属性（飞溅、弧长、弧偏等）, 以保证其焊接质量。（三）、管道焊前组对1、施工方法放样放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰;放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收 缩余量。号料 号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配，先大后 小；对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必 须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。切割钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械 切割、砂轮切割、气割等；切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干 净，切割后应清除飞溅物。组装和连接组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝 边缘每边3050毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁 架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米；焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后, 方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的 焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅 物，检查焊缝的外观质量。规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要 准确。必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。焊缝的质 量必须符合GB50205-2001的要求。焊接设备焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应 满足焊接条件。2、焊接工人应有焊工操作证。管道对口焊接时，当管壁 厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用 气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物，并将影 响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。3、坡口角度60-70。，电焊打底间隙2. 5-3mm,氤弧焊打 底间隙2-2.5mm,管子对口内壁平齐，错口允许偏差不超过 1mm,定位焊根部必须焊透。4、点焊长度：DN200管，20-30mm,点数5个；DN300管, 30-40mm,点数 10 个。（四）、焊接1、打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打 磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊 穿。僦弧打底必须先用试板试焊，检查瀛气是否含有杂质。 氤弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影 响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁 焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。2、中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进 行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交 接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于 lOmm,该层选用焊条直径为DN200用3. 2, DN450以上用中 4.0-3. 2。严禁在焊缝的焊接层表面引弧。该层焊接完毕, 将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。3、盖面：该层选用焊条直径为2. 5-4.0。焊接时视其 焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层 焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应 表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约 2mm,焊缝加强高度为1. 5-2. 5mni,焊缝表面不得出现裂纹、 气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且 总长不大于该焊缝总长的10%,焊接完毕，清理熔渣后，用 钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈 蚀。4、介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实 际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整，以确保焊 接质量，视特殊情况中层可多道焊接。5、蒸汽主管外钢套管横、纵向焊缝交接处，接头时每层 都应做相应打磨，以保证接头焊接质量。（五）、探伤蒸汽管和冷凝管焊缝采用射线探伤，外套钢管采用超声波 探伤（抽查），焊缝质量按城市供热管网施工验收规范 执行。四、压力试验水压试验管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验 均已合格及固定墩的碎强度达到设计强度后，经总监批准后 进行。管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的 土方回填并分层夯实，局部范围暂不回填，将水压试验合格 后再回填其余部分。本工程的设计压力为1. 6Mpa,试验压力为2. 4 Mpao试 压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。试压前 应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可 试压。试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质 柔性材料以吸收管道位移。试压前，管道两端及支线处封盲 板堵，盲板堵厚度为16mmo盲堵板附近不得站人，不得采用 闸阀座堵板。试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。 试压段管道两端头必须加临时固定支墩。水压试验程序：管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹 簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升 压。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接 口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背 顶撑，管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身，接口 进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修 补。水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。试 压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写管 道系统试验记录。五、管道清洗管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与 需清洗的管道隔开。管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管 道情况，并作好冲洗记录。应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀 门，启动水泵对管道进行冲洗，直到干管末端出水清洁，然