高压旋喷桩关键技术标准规范.doc

高压旋喷桩技术规范高压旋喷桩，是以高压旋转喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成持续搭接水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊不能使喷出浆液凝固土质不适当采用。1. 合用范畴 (1) 高压喷射注浆法合用于解决淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。 (2) 当土中具有较多大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物湿陷性黄土地基加固，应依照现场实验成果拟定其合用限度。应通过高压喷射注浆实验拟定其合用性和技术参数。 (3) 高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中卵石、块石、漂石呈骨架构造地层，地下水流速过大和已涌水地基工程，地下水具备侵蚀性，应慎重使用。 (4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑地基加固解决、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。 2. 基本规定 (1) 高压喷射注浆地基工程设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部构造形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，保证工程质量。 (2) 高压喷射注浆法注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。依照工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。 (3) 高压喷射注浆定喷合用于粒径不不不大于20mm松散地层，摆喷合用于粒径不不不大于60mm松散地层，大角度摆喷合用于粒径不不不大于100mm松散地层，旋喷合用于卵砾石地层及基岩残坡积层。 (4) 在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地工程地质、水文地质和建筑构造设计资料等。对既有建筑尚应收集关于历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。 (5) 高压喷射注浆方案拟定后，应结合工程状况进行现场实验、实验性施工或依照工程经验拟定施工参数及工艺。 (6) 高压喷射注浆实验场地应选取在对整个工程有代表性地段，通过实验可以反映出高压喷射注浆后对地基解决工程所起到加固或防渗效果。 6.9.2 施工准备 1. 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试规定 (1) 高压喷射注浆法所用灌浆材料，重要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。 (2) 高压喷射注浆所采用水泥品种和标号，应依照环境和工程需要拟定，普通状况下，宜采用普通硅酸盐水泥，其强度级别不适当低于32.5。使用其她水泥注浆时应得到设计允许。 (3) 注浆所用水泥应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 1751999中规定。 (4) 高压喷射注浆用水泥必要符合质量原则，应严格防潮和缩短存储时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期和受潮结块水泥。 (5) 搅拌水泥浆所用水，应符合混凝土拌合用水原则JGJ 6389规定。 (6) 高压喷射注浆普通使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有特殊规定期，依照工程需要，通过现场注浆实验论证可使用不同类型浆液。如水泥砂浆等。 (7) 依照需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂。 2.重要施工机具、设备 (1) 高压喷射注浆法所用施工机具设备，有国产设备和进口设备。施工用重要设备机具备:地质成孔设备，搅拌制浆设备，供气、供水、供浆设备，喷射注浆设备，控制测量检测设备。 1) 地质成孔设备:地质钻机、潜孔钻机、冲击回转钻机、水井磨盘钻机、振冲设备等。 2) 搅拌制浆设备:搅灌机、搅拌机、灰浆搅拌机、泥浆搅拌机、高速制浆设备等。 3) 供气、供水、供浆设备:空压机、高压水泵、高压浆泵、中压浆泵、灌浆泵等。 4) 喷射注浆设备:高压喷射注浆机、旋摆定喷提高装置、喷射管喷头喷咀装置等。 5) 控制测量检测设备:测量仪、测量尺、水平尺、测斜仪、密度仪、压力表、流量计等。 (2) 依照工程需要和场地地质条件选用施工机具设备。 3. 施工现场（作业条件)规定 (1) 平整场地，清除地面和地下可移动障碍，应采用防止施工机械失稳办法。 (2) 建齐施工用暂时设施，如供水、供电、道路、暂时房屋、工作台以及材料库等。 (3) 施工平台应做到平整坚实，风、水、电应设立专用管路和线路。 (4) 施工单位应制定环保办法，施工现场应设立废水、废浆解决和回收系统。 (5) 施工现场应布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。 (6) 施工前应测量场地范畴内地上和地下管线及构筑物位置。 (7) 基线、水准基点，轴线桩位和设计孔位置等，应复核测量并妥善保护。 (8) 机械组装和试运转应符合安全操作规程规定。 (9) 施工前应设立安全标志和安全保护办法。 4. 技术准备 (1) 施工前，建设、设计、监理等单位向施工单位进行技术交底，并提供下列文献和资料：1) 工程设计报告和地基与基本施工图件。 2) 施工场地工程地质水文地质资料。 3) 施工场地地上范畴高压线、电话线、各类管线等资料。 4) 施工场地地下管线及已建有地下构筑物关于资料。 5) 必要荷载实验及其她关于实验资料。 6) 施工技术规定，涉及质量原则和检查办法。 7) 施工前已完毕关于实验报告。 8) 施工中使用原则和关于文献。 9) 施工场地四通一平和测量基准点资料。 (2) 施工单位在开工前应做好下列工作：1) 编制施工组织设计。 2) 建立质量保证体系。 3) 制定安全操作规程。 4) 制定劳动保护和文明施工办法。 5) 组织施工人员进行技术交底和培训。 6) 组织学习国家安全生产法律、法规。 7) 施工记录所用各种表格应符合规范规定。 6.9.3 施工工艺 1.高压喷射注浆施工工艺流程 (1) 高压喷射注浆施工工序应先分排孔进行，每排孔应分序施工。当单孔喷射对邻孔无影响时，可依次进行施工。单管法非套接独立旋喷桩不分序，依次进行施工。 (2) 高压喷射注浆旋、摆、定喷射构造形式，对套接、搭接、连接、“焊接”孔与孔应分序施工。 2. 操作工艺 (1) 测量放线:依照设计施工图和坐标网点测量放出施工轴线。 (2) 拟定孔位:在施工轴线上拟定孔位，编上桩号、孔号、序号，根据基准点进行测量各孔口地面高程。 (3) 钻机造孔:可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等办法。 1) 钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。 2) 钻孔口径应不不大于喷射管外径2050mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。 3) 开钻前由项目部技术组下达造孔告知书，报监理工程师批准后开钻。 4) 造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。 5) 钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁，黏土泥浆容重普通为1.11.25g/cm3。 6) 钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等状况，要详细记录。 7) 施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。 8) 钻孔终孔深度应不不大于开喷深度0.51.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。 9) 终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净，换入新泥浆，保证高喷顺利下管。 10) 孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深不大于30m时，孔斜率不不不大于1%。 11) 钻孔完毕后及时将孔口盖好，以防杂物掉入孔内。 12) 钻孔记录要填写清晰、整洁，经监理、质检员、施工员签字后当天交技术组。 13) 采用套管跟管钻进办法时，在起拔套管前应向孔内注满优质护壁泥浆。 14) 当采用振冲沉管时，应保证机架和沉管（喷射管)垂直度，满足设计规定。 (4) 测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深不不大于20m时，进行孔内测斜。 (5) 下喷射管:钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查如下事项。 1) 测量喷射管长度，测量喷嘴中心线与否与喷射管方向箭一致，喷射管应标记尺度。 2) 将喷头置于高压水泵附近，试压管路应不大于20m，试喷调为设计喷射压力。 3) 施工时下喷射管迈进行地面水、气、浆试喷，即设计喷射压力管路压力。 4) 设计喷射压力管路压力为施工用原则喷射压力，更换喷嘴时重新调试。 5) 摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。 6) 地面试喷经验收合格后，下入喷射管时，应采用办法防止喷嘴堵塞。 7) 孔内沉淀物较多时，应事先准备黏土泥浆，下喷射管时边冲入泥浆边下管。 8) 钻孔当采用套管护壁时，下入喷射管后，拔出护壁套管。 9) 当采用振冲沉管时，必要满足以上规定。 10) 当喷射管下至设计深度时，经监理工程师批准后，准备开喷。 (6) 搅拌制浆:搅拌机转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵排浆量相适应，并应能保证均匀、持续地拌制浆液。保证高压喷射注浆持续供浆需量。 1) 按设计水灰比拌制水泥浆液，惯用水灰比为1。 2) 水泥浆搅拌时间，使用高速搅拌机不少于60s；使用普通搅拌机不少于180s。 3) 纯水泥浆搅拌存储时间，自制备至用完时间应少于2.5h。 4) 浆液应在过筛后使用，并定期检测其密度。 5) 制浆材料称量可采用质量或体积计量法，其误差应不不不大于5%。 6) 炎热夏季施工应采用防热和防晒办法，浆液温度应保持在540。 7) 寒冷季节施工应做好机房和高压喷射注浆管路防寒保暖工作。 8) 若用热水制浆，水温不得超过40。 9) 浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。 10) 水泥浆液中需要加入适量外加剂及掺合料构成复合浆液，应通过实验拟定。 (7) 供水供气:施工用高压水和压缩气流量、压力应满足工程设计规定。 1)单管法，施工用高压水泥浆密度、流量、压力应符合设计规定。 2) 两管法，施工用高压水泥浆和压缩气流量、压力要符合设计规定。 3) 三管法，施工用高压水和压缩气流量、压力要符合设计规定。 (8) 喷射注浆:高压喷射注浆法为自下而上持续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。 1) 当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。 2) 开喷送入符合设计规定水、气、浆，待浆液返出孔口正常后，开始提高。 3) 高压喷射注浆喷射过程中浮现压力突降或骤增，必要查明因素，及时解决。 4) 喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不不大于0.2m。 5) 喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不不大于0.5m。 6) 喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不不大于1m。 7) 喷射过程中孔内漏浆，停止提高，直至不漏浆为止，继续提高。 8) 喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采用堵漏办法。 9) 对有特殊规定注浆孔，可采用复喷来增长喷射长度和强度。 10) 喷射过程中，要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程。 (9) 冒浆:高压喷射注浆孔口冒浆量大小，能反映被喷射切割地层注浆效果。孔口冒出浆液能否回收运用，取决于工程设计和冒浆质量好与差，工程中尽量运用回浆。 1) 单管法、两管法，孔口冒出浆液不回收运用。 2) 单管法、两管法，注浆过程中，冒浆量不大于注浆量20%时为正常现象，冒浆量超过20%或完全不冒浆时，应采用下列办法：a. 本地层中有较大空隙引起不冒浆时，可在浆液中掺适当量速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范畴内凝固，也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续喷射。 b. 当冒浆量过大时，可通过提高喷射压力，或加快喷射提高速度，减少冒浆量。 3) 三管法，注浆过程中不冒浆，孔内严重漏浆，可采用如下办法解决：a. 孔口少量返浆时，应减少提高速度，孔口不返浆时，应及时停止提高。 b. 加大浆液浓度或水泥砂浆，掺入少量速凝剂。 c. 减少喷射压力、流量，进行原位注浆。 4) 三管法，依照工程设计规定，可回收运用孔口冒出浆液。 a. 在含黏粒较少地层中进行高压喷射注浆，孔口冒浆经沉淀解决后方可运用。 b. 在黏性土或软塑至流塑状淤泥质土层中注浆，其孔口冒浆不适当回收运用。 (10) 旋摆提高:单嘴喷头摆360°为旋喷；不大于360°为弧喷；不大于等于180°为拱喷；不大于等于90°为摆喷；摆角为0°时为单向定喷。同轴双嘴喷头摆180°为旋喷；不大于180°为双向拱喷；不大于等于90°为双向摆喷；摆角为0°时为双向定喷。非同轴双嘴喷头有90°夹角、120°夹角、150°夹角，可用于摆喷和定喷。多嘴喷头当前国内使用不多。旋摆为机械旋摆和特殊环境下人工旋摆。 1) 高压旋喷切割土体一周，旋摆和提高速度慢，喷射半径长，形成桩径大。 2) 高压摆喷切割土体，摆动和提高速度慢，喷射半径长，形成凝固体积大。 3) 高压定喷切割土体，提高速度慢，喷射半径长，形成凝固体板长。 4) 提高速度应与注浆量匹配，供浆量应满足提速，提速应满足喷射半径长度。 5) 高压喷射注浆机械旋摆，形成凝固体积规则，人工旋摆，形成凝固体积不规则。 6) 旋摆定喷射过程中要固定喷方向桩，以便随时检查和防止喷方向位移。 7) 喷射过程中接卸换管时要检查喷方向，防止喷射方向位移。 8) 按设计规定旋摆定喷射提高，自下而上至设计标高，停止喷射，提出喷射管。 9) 旋喷注浆合用于细颗粒和粗颗粒松散地层，定喷注浆合用于细颗粒松散地层。 a. 定喷:合用于黏性土、粉土、砂土细颗粒松散地层。 b. 摆喷:合用于黏性土、粉土、砂土、砾石中颗粒松散地层。 c. 旋喷:合用于黏性土、粉土、砂土、砾石、卵石粗颗粒松散地层。 (11) 成桩成墙:高压喷射注浆凝固体可形成设计所需要形状，如旋喷形成圆柱状、盘形状，摆喷形成扇形状、亚铃状、梯形状、锥形状和墙壁状，定喷形成板状。 (12) 充填回灌:每一孔高压喷射注浆完毕后，孔内水泥浆不久会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。终喷后，充填灌浆是一项非常重要工作，回灌好与差将直接影响工程质量，必要做好充填回灌工作。 1) 将输浆管插入孔内浆面如下2m，输入注浆时用浆液进行充填灌浆。 2) 充填灌浆需多次重复进行，回灌原则是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。 3) 对高压喷射注浆凝固体有较高强度规定期，禁止使用冒浆和回浆进行充填回灌。 4) 对高压喷射注浆凝固体只有抗渗规定期，可以使用冒浆和回浆进行充填回灌。 5) 应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。 (13) 清洗结束:每一孔高压喷射注浆完毕后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔施工。 6.9.4 质量原则 1. 工艺指标 (1) 测量放线:依照设计施工图测量放出施工轴线，容许偏差为10mm，当长度不不大于60m时，容许偏差为15mm。 (2) 拟定孔位:测量孔口地面高程容许偏差不超过1cm，定孔位容许偏差不超过2cm。 (3) 钻机造孔:钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位容许偏差不超过5cm。 1) 钻孔口径:开孔口径不不不大于喷射管外径10cm，终孔口径应不不大于喷射管外径2cm。 2) 钻孔护壁:采用泥浆护壁，黏土泥浆密度为1.11.25g/cm。 3) 钻先导孔:每间隔20m布置一先导孔，终孔时1m取芯鉴别岩性。 4) 钻孔深度:终孔深度不不大于设计开喷深度0.51.0m。 5) 孔内测斜:孔深不大于30m时，孔斜率不不不大于1%，别的不得不不大于1.5%。 (4) 测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，容许偏差不超过5cm。 (5) 下喷射管:喷射管下至设计开喷深度容许偏差不超过10cm。 1) 喷射管:测量喷射管总长度，容许误差不超过2%，喷射管每隔0.5m标记尺度。 2) 方向箭:测量喷嘴中心线与喷射管方向箭容许误差不超过1°。 3) 调试喷嘴:拟定设计喷射压力时，试压管路不不不大于20m，更换喷嘴时重新调试。 4) 喷射压力:施工用原则喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。 5) 喷射方向:拟定喷射方向容许偏差不超过±1°。 (6) 搅拌制浆:使用高速搅拌机不少于60s；使用普通搅拌机不少于180s。 1) 单管法、两管法，惯用水灰比为1，密度为1.351.5g/cm。 2) 三管法，惯用水灰比为0.60.8，密度为1.61.7g/cm。 3) 制浆材料称量其误差应不不不大于5%，称量密度偏差不超过±0.1g/cm。 4) 纯水泥浆搅拌存储时间不超过2.5h，浆液温度应保持在540。 5) 所进水泥每400t取样化验1次，检测水泥安定性和强度指标。 6) 水泥使用按出厂日期和批号，依次使用，不合格水泥禁止使用。 (7) 供水供气:高压（浆)水压力不不大于20MPa，气压力控制在0.50.8MPa。 1) 高压浆:施工用高压浆压力偏差不超过±1MPa，流量偏差不超过±1L/min。 2) 高压水:施工用高压水压力偏差不超过±1MPa，流量偏差不超过±1L/min。 3) 压缩气:施工用压缩气压力偏差不超过±0.1MPa，流量偏差不超过±1L/min。 (8) 喷射注浆:高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液返出孔口后，开始提高。喷射过程中浮现压力突降或骤增，必要查明因素，及时解决。喷射过程中孔内漏浆，停止提高。 1) 检查喷头:不合格喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。 2) 复喷搭接:喷射中断0.5h、1h、4h，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。 3) 三管法灌浆正常工作压力为0.10.3MPa。 4) 为增长喷射长度和强度，喷射管喷头必要下落到开喷原位。 (9) 冒浆:三管法，高压喷射注浆在砂土及砂砾卵石层施工，孔口冒出浆液通过滤沉淀解决后方可运用，回收浆液密度为1.21.3g/cm。 (10) 旋摆提高:当碎石土呈骨架构造时应慎重使用高压喷射注浆施工工艺。 1) 旋喷:旋摆次数（旋喷速度r/min)容许偏差不超过设计值±0.5r/min。 2) 摆喷:摆动次数（摆喷速度次/min)容许偏差不超过设计值±1次/min。 3) 提高:旋、摆、定喷提高速度，容许偏差不超过设计值±1cm/min。 (11) 成桩成墙:旋喷成桩、摆喷成墙、定喷成板，几何尺寸应满足设计规定。 (12) 充填回灌:终喷提出喷射管后，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满。 1) 将输浆管插入孔内浆面如下2m，输入注浆时用浆液进行充填灌浆。 2) 充填灌浆需多次重复进行，回灌原则是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。 (13) 清洗结束:每一孔注浆完毕后，用清水将灌浆泵和输浆管路彻底冲洗干净。 2. 成品质量 (1) 高压喷射注浆形成桩、墙、板各项技术指标应满足设计规定：1) 旋喷桩直径应不不大于等于设计桩直径，其强度和抗渗指标应满足设计规定。 2) 摆喷墙平均厚度应不不大于等于设计墙厚，其强度和抗渗指标应满足设计规定。 3) 定喷板最小厚度应不不大于等于设计板厚，其强度和抗渗指标应满足设计规定。 (2) 地基加固工程，经高压喷射注浆解决地基承载力必须满足设计规定。 3. 高压喷射注浆地基质量应符合表6.9.4.3规定。表6.9.4.3高压喷射注浆地基质量检查原则 项序检查项目容许偏差容许值检查办法单位数值主控项目1水泥及外掺剂符合出厂规定查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计规定查看流量表及水泥浆水灰比3桩体强度或完整性检查设计规定按规定办法4地基承载力设计规定按规定办法普通项目1钻孔深度mm 50用钢尺量2钻孔垂直度% 1.5经纬仪测钻杆或实测3孔深mm±200用钢尺量4注浆压力按规定参数指标查看压力表5桩体mm> 200用钢尺量6桩体直径mm 50开挖后用钢尺量7桩身中心容许偏差 0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径6.9.5 施工实验筹划 1. 参数拟定 (1) 施工前在场地内选取与工程条件相类似地段，进行现场实验拟定施工工艺参数。 (2) 为工程全面开工准备，先选取工程中少量某些进行实验性施工拟定施工工艺参数。 (3) 施工中发现使用技术参数有问题，应当及时进行修正和调节施工工艺参数。 2. 施工实验 (1) 依照工程需要开工前实验，可选取旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等类别。 (2) 喷射形式和构造，可选取旋喷桩、摆喷墙、定喷板单喷和连接或围井实验。 6.9.6 安全文明施工 1. 安全生产 (1) 认真学习中华人民共和国安全生产法。遵守国家安全生产法律、法规，加强安全生产管理，认真贯彻执行“安全第一、防止为主”方针。建立安全生产制度，保证安全生产。 (2) 以国家安全生产法律、法规、条例、决定为基本，按照主管部门安全生产管理目的和规定，实行条款结合，分级管理原则，把施工安全放在首位，保证施工生产安全。 (3) 加强安全生产宣教，提高安全生产意识，重点进行如下方面安全教诲：1) 违章违纪安全教诲。 2) 主人翁责任感和安全第一教诲。 3) 本职工作安全基本知识和技能教诲。 4) 遵守规章制度和岗位原则化作业教诲。 (4) 建立健全安全生产保障体系，实行安全岗位责任制，明确分工，责任到人。 (5) 为保障工程安全顺利进行，在施工现场配备足够安全人员、设备和工具。 (6) 在施工现场悬挂关于施工安全标语，设立安全标志和安全保护办法。 1) 施工现场合有供电系统均安装漏电保护装置，夜间施工有足够照明。 2) 施工作业区、办公区和生活区，设立足够照明设施，以满足需要。 3) 施工作业区、办公区和生活区，均设立备用电源。 4) 对易受雷击电器和暂时建筑物及施工设备安装避雷针。 (7) 建立安全生产机构，设立防护办法，制定相应安全生产操作规程。 1) 加强职工安全生产教诲，组织认真学习执行安全生产操作规程。 2) 施工人员进场必要戴安全帽，高空作业人员必要系好安全带。 3) 非机电人员禁止动用机电设备，非电工不得维修电气设备。 4) 水气泵站、搅拌站、配电箱必要按规定加防雨棚或防雨罩。 5) 加强对施工现场粉尘、噪音、废水废气控制和治理工作。 6) 材料运送、场地占用坚持礼让三先，树立良好公司形象。 7) 加强职工思想、纪律教诲，杜绝打架等治安事件发生。