铆钉拉铆作业指导说明书.doc

版本.修订记录修订人发行日期A初次发行曹公瑾.10.30编制：批准:目录1.0 Purpose目32.0Scope范畴33.0 Responsibility 职责34.0 Definition定义35.0 Procedure程序35.1安全35.2 工具保养35.3零件孔规定35.4 操作规范45.5 件与件铆接55.6构造型不合格铆钉返修办法75.7紧固型不合格铆钉返修办法86.0 Flow流程87.0 Reference有关文献88.0 Record 记录81.0 Purpose目为使操作人员安全对的掌握及使用气动拉钉枪。2.0 Scope范畴合用于SWEET系列气动拉钉枪。3.0 Responsibility 职责无。4.0 Definition定义无。5.0 Procedure程序5.1安全5.1.1 操作员工安全 A 操作时应站在稳定位置 B 切勿对着人员开动工具 C 注意不要被铆钉断杆划伤 D 移动工具时应将手移开扳机手柄，以免无意中开动工具5.1.2 铆枪安全 A 不要超过设计范畴（见背面技术参数表）使用； B 铆枪拆卸应由训练有素人员按照规定办法进行C 工作气源压力不超过7bar D 工具使用压缩空气最佳压力为5.5barE 拆装工具时，必要断开气源F 保证气路畅通，气阀不被堵塞和遮挡5.2 工具保养A 工具维护应由指定人员进行，除非通过良好培训，工具操作者无需对工具进行维修，工具应定期检查损坏状况和性能状况。B 每天使用前应进行保养，如果供气系统未安装油雾器，应在工具进气口滴入几滴润滑油进行润滑。C 检查与否漏气，如果气管及接头损坏应予更换。D 检查枪嘴总成与铆钉与否匹配。E 检查真空阀60与否调节对的足以将铆钉吸住。5.3零件孔规定 A 在拉铆前先看一下零件孔直径与否与图纸规定铆钉相符。 B 检查孔周遍与否有毛刺，否则铆钉就无法放入。 C 孔与否有错边，否则拉铆后会浮现铆钉面不平整5.4 操作规范A 就咱们当前件与件之间铆合所用铆钉类型普通有两种：一种是构造铆钉；另一种是紧扣铆钉。B 装好与铆钉匹配枪嘴总成（在安装或者拆卸枪嘴总成时，必要切断电源）； C 选用相应拉力范畴铆枪。D使用拉力范畴小铆枪，在操作时不能一次性拉好，要分多次操作，这样既费时又容易使抢嘴内缩紧螺母损坏，E 如使用拉力范畴大铆枪，操作是会使铆钉拉坏。 F 抽芯铆接时将铆钉拉杆插入枪嘴（如果选用对的枪嘴总成，铆钉应被吸在枪嘴上，如果效果不佳，请调节真空阀）； G拿起工具，将钉尾插入枪嘴内后，再将插入工件孔中； H按下扳机，工具将铆钉拉动变形直至拉杆断裂（选用对的枪嘴总成时拉杆将被吸至工具尾部）。 I当件与件铆接时，所铆接部位较多，铆接顺序是从中间往两端进行铆接。J 环槽铆钉铆接时先将铆钉放入零件孔中，再套上铆套。 K 再将铆枪套在铆钉上进行抽铆，直至钉杆断裂。 5.5 件与件铆接 A 工具枪嘴要垂直插入工件铆钉孔内，枪嘴总成端面与工件表面平行，如图所示 B 拉钉螺钉工件普通都是两个工件装配（在拉铆前要确认工件质量良好） C 环槽铆钉在工件上良好状态（螺钉正面与工件表面间没有间隙特殊工件有特殊间隙规定，反面铆套要拉至变形收缩）。如图所示 变形收缩 D 反之，环槽螺钉在工件上不良时，反面铆套变形收缩不明显。 E 拉好后环槽铆钉螺纹应超过铆套2-3圈为益，不得缩入铆套，也不得过度超过。 合格状态 不合格状态 不合格状态F 抽芯铆钉在工件上良好状态（螺钉正面铆钉芯杆端部凸头部缩入与钉帽相连螺套内使之变形膨胀；反面螺帽与工件表面间没有间隙）。如图所示 铆套膨胀 合格状态 凸头缩入 不合格状态（抽空）G 反之，抽芯铆钉在工件上不良时，芯杆端部凸头将被拉掉，铆套内就为空，也就不能较好铆住工件。H 铆前工件放平，钉孔对齐，要使件与件结合面靠紧，螺栓分布要均匀，按一定抽铆顺序抽铆。I 完毕后将铆钉断杆处磨平，防止划伤人或划伤两件。J 用抽芯铆钉时，铆钉长度要依照连接件总厚度，钉孔与钉杆直径间隙因由铆接方式选取，并经实验拟定，按原则孔径钉长度拟定，可参照公式： 半圆头铆钉： L=1.12S+1.4d 沉头铆钉： L=1.12S+0.8d 半沉头铆钉：L=1.12S+1.1d 平头铆钉： L=S+S1 式中：d 铆钉直径（mm原则）；S 连接板总厚度（mm）；S1 斜长（mm） K 钉杆伸出部位应镦成钉头状，并与板面贴密。 L 用环槽铆钉铆大件，一人无法顶钉与铆钉，那就需两人配合，操作时铆钉人与顶钉人要左右偏开，协调一致，不准对铆。 M 对规定高气密件要敛缝，同一构件先敛钉缝后敛板缝。5.6构造型不合格铆钉返修办法 A 铆接完后必要检查，发现缺陷应打掉重新铆接，拆除时注意不损伤工件。 用切割片将铆钉切除 铆钉被切除后，表面无损伤 将铆钉从反面取出即可5.7紧固型不合格铆钉返修办法 将不合格铆钉用与底孔相相应钻头对其打掉即可 打穿后帽自动掉了下来6.0 Flow流程无。7.0 Reference有关文献无。8.0 Record 记录无。