水利水电综合项目工程综合项目施工各项安全关键技术交底严格按照安全作业规程编写.docx

安全技术交底交底日期年 月 日工程名称儋州中南西海岸2.3期施工单位中国核工业第二二建设分部工程名称分项工程名称混凝土工程交底提要交底内容：一、基础要求1.进入施工现场人员必需正确戴好合格安全帽，系好下颚带，锁好戴扣。2.作业时必需按要求正确使用个人防护用具，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；3.在没有可靠安全防护设施高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必需系好合格安全带，安全带要系挂牢靠，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑鞋，穿防滑胶鞋；4.新进场作业人员，必需首先参与入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；5.从事特种作业人员，必需持证上岗，严禁无证操作，严禁操作和自己无关机械设备；6.施工现场严禁吸烟，严禁追逐打闹，严禁酒后作业；7.施工现场多种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员同意严禁随意拆除和挪动。二、模板施工1.木模板施工应遵守下列要求：（1）支、拆模板时，不应在同一垂直面内立体作业。无法避免立体作业时，应设置专题安全防护设施。（2）高处、复杂结构模板安装和拆除，应按施工组织设计要求进行，应有安全方法。（3）上下传送模板，应采取运输工具或用绳子系牢后升降，不应随意抛掷。（4）模板支撑，不应支撑在脚手架上。 （5）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等连接牢靠。拆模间歇时应将已活动模板、支撑等拆除运走并妥善放置，以防扶空、踏空造成事故。（6）模板上如有预留孔(洞)，安装完成后应将孔(洞)口盖好。混凝土构筑物上预留(洞)，应在拆模后盖好孔(洞)口。（7）模板拉条不应弯曲，拉条直径不应小于14mm，拉条和锚环应焊接牢靠；割除外露螺杆、钢筋头时，不应任其自由下落，应采取安全方法。（8）混凝土浇筑过程中，应设专员负责检验、维护模板，发觉变形走样，应立即调整、加固。 （9）拆模时混凝土强度，应达成设计图纸要求及相关规范所要求强度。严禁未经现场试验室许可私自拆模。（10）高处拆模时，应有专员指挥，并标出危险区；应实施安全警戒，暂停交通。 （11）拆除模板时，严禁操作人员站在正拆除模板上。2.钢模板施工应遵守下列要求：（1）安装和拆除钢模板，参考木模板施工相关要求。（2）对拉螺栓拧入螺帽丝扣应有足够长度，两侧墙面模板上对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时，不应斜拉硬顶。（3）钢模板应边安装边找正，找正时不应用铁锤猛敲或撬棍硬撬。（4）高处作业时，连接件应放在箱盒或工具袋中，严禁散放；扳手等工具应用绳索系挂在身上，以免掉落伤人。（5）组合钢模板装拆时，上下应有些人接应，钢模板及配件应随装拆随转运，严禁从高处扔下。中途停歇时，应把活动件放置稳妥，预防坠落。（6）散放钢模板，应用箱架集装帛运，不应任意堆捆起吊。（7）用铰链组装定型钢模板，定位后应安装全部插销、顶撑等连接件。（8）架设在钢模板、钢排架上电线和使用电动工具，应使用安全电压电源。3.大型模板施工应遵守下列要求：（1）多种类型大模板，应按设计制作。（2）放置大模板前，应进行场内清理。长久存放应用绳索或拉杆连接牢靠。（3）未加支撑或自稳角不足大模板，不应倚靠在其它模板或构件上，应卧倒平放。 （4）安装和拆除大模板时，吊车司机、指挥、挂钩和装拆人员应在每次作业前检验索具、吊环。吊运过程中，严禁操作人员随大模板起落。 （5）大模板安装就位后，应焊牢拉杆、固定支撑。未就位固定前，不应摘钩，摘钩后不应再行撬动；如需调正，撬动后应重新固定。（6）在大模板吊运过程中，起重设备操作人员不应离岗。模板吊运过程应平稳流畅，不应将模板长时间悬置空中。（7）拆除大模板，应先挂好吊钩，然后拆除拉条和连接件。拆模时，不应在大模板或平台上存放其它物件。三、钢筋施工1.钢筋加工应遵守下列要求：（1）钢筋加工场地应平整，操作平台应稳固，照明灯具应加盖网罩。（2）使用机械调直、切断、弯曲钢筋时，应遵守机械设备安全技术操作规程。 （3）切断铁筋，不应超出机械额定能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀具。 （4）机械弯筋时，应依据钢筋规格选择适宜板柱和档板。（5）调换刀具、扳柱、档板或检验机器时，应关闭电源。 （6）操作台上铁屑应立即清除，应在停车后用专用刷子清除，不应用手抹或口吹。 （7）冷拉钢筋卷扬机前，应设置防护挡板，没有挡板时，卷扬机和冷拉方向应部署成90°，并采取封闭式导向滑轮。操作者应站在防护挡板后面。（8）冷拉时，沿线两侧各2m范围为尤其危险区，人员和车辆不应进入。（9）人工绞磨拉直，不应用胸部或腹部去推进绞架杆。（10）冷拉钢筋前，应检验卷扬机机械情况、电气绝缘情况、各固定部位可靠性和夹钳及钢丝绳磨损情况，如不符合要求，应立即处理或更换。（11）冷拉钢筋时，夹具应夹牢，并露出足够长度，以防钢筋脱出或崩断伤人。冷拉直径20mm以上钢筋应在专设地槽内进行，不应在地面进行。机械转动部分应设防护罩。非作业人员不应进入工作场地。 （12）在冷拉过程中，如出现钢筋脱出夹钳、产生裂纹或发生断裂情况时，应立即停车。（13）钢筋除锈时，应采取新工艺、新技术，并应采取防尘方法或配戴个人防护用具：防尘面具或口罩。2.钢筋连接（电焊）应遵守下列要求：（1）对焊机应指定专员负责，非操作人员严禁操作。 （2）电焊焊接人员在操作时，应站在所焊接头两侧，以防焊花伤人。（3）电焊焊接现场应注意防火，并应配置足够消防器材。尤其是高仓位及栈桥上进行焊接或气割，应有预防火花下落安全方法。 （4）配合电焊作业人员应戴有色眼镜和防护手套。焊接时不应用手直接接触钢筋。4.钢筋运输应遵守下列要求：（1）搬运钢筋时，应注意周围环境，以免碰伤其它作业人员。多人抬运时，应用同一侧肩膀，步调一致，上、下肩应轻起轻放，不应投扔。 （2）由低处向高处(2m以上)人力传送钢筋时，宜每次传送1根。多根一起传送时，应捆扎坚固，并用绳子扣牢提吊。传送人员不应站在所送钢筋垂直下方。（3）吊运钢筋应绑扎牢靠，并设稳绳。钢筋不应和其它物件混吊。吊运中不应在施工人员上方回转和经过，应预防钢筋弯钩钩人，钩物或掉落。吊运钢筋网或钢筋构件前，应检验焊接或绑扎各个节点，如有松动或漏焊，应经处理合格后方能吊运。起吊时，施工人员应和所吊钢筋保持足够安全距离。（4）吊运钢筋，应预防碰撞电线，二者之间应有一定安全距离。施工过程中，应避免钢筋和电线或焊线相碰。 （5）用车辆运输钢筋时，钢筋应和车身绑扎牢靠，预防运输时钢筋滑落。（6）施工现场交通要道，不应堆放钢筋。需在脚手架或平台上存放钢筋时，不应超载。5.钢筋绑扎应遵守下列要求：（1）钢筋绑扎前，应检验周围是否有照明、动力线路和电气设备。如有带电物体触及钢筋，应通知电工拆迁或设法隔离；对变形较大钢筋在调直时，高仓位、边缘处应系安全带。 （2）在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，应搭设脚手架和马道。 （3）在陡坡及临空面绑扎钢筋，应待模板立好，并和埋筋拉牢后进行，且应设置牢靠支架。 （4）绑扎钢筋和安装骨架，遇有模板支撑、拉杆及预埋件等障碍物时，不应私自拆除、割断。应拆除时，应取得施工责任人同意。 （5）起吊钢筋骨架，下方严禁站人，应待骨架降落到离就位点1m以内，才可靠近。就位并加固后方可摘钩。（6）绑扎钢筋铅丝头，应弯向模板面。（7）严禁在未焊牢钢筋上行走。在已绑好钢筋架上行走时，宜铺设脚手板。四、预埋件、打毛和冲洗1.吊运多种预埋件及止水、止浆片时，应绑扎牢靠，预防在吊运过程中滑落。2.全部预埋件安装应牢靠、稳定，以防脱落。3.多人在同一工作面打毛时，应避免面对面近距离操作，以防飞石、工具伤人。不应在同一工作面，上下层同时打毛。4.高处使用风钻、风镐打毛时，应用绳子将风钻、风镐拴住，并挂在牢靠地方。5.从事特种作业人员，必需持证上岗，严禁无证操作，严禁操作和自己无关机械设备；五、混凝土浇筑、保护及养护1.混凝土垂直运输应遵守下列要求：（1）无轨移动式起重机(轮胎式)应符合下列安全技术要求：a、操作人员应身体健康，无精神病、高血压、心脏病等疾病。 b、操作人员应经过专业技术培训、经考试合格后持证上岗，熟悉所操作设备机械性能及相关要求，遵守无轨移动式起重机安全操作规程。 c、轮胎式起重机应配置上盘、下盘司机各1名。 d、应确保起重机内部各零件、总成完整，如有丢失应补全或恢复。e、起重机上配置变幅指示器、重量限制器和多种行程限位开关等安全保护装置不应随意拆封，不应以安全装置替换操作机构进行停车。f、夜间浇筑时，机上及工作地点应有充足照明。g、遇上6级及以上大风或雷雨、大雾天气，应停止作业。h、轮胎式起重机在公路上行驶时，应实施汽车行驶要求。i、轮胎式起重机进入作业现场，应检验作业区域和周围环境。应放置在作业点周围平坦、坚实地面上，支腿应用垫木垫实。作业过程中不应调整支腿。 j、变幅应平稳，不应猛起臂杆。臂杆可变倾角不应超出制造厂家安全要求值；如无要求时，最大倾角不应超出78°。 k、应定时检验起吊钢丝绳及吊钩情况，假如损坏或磨损严重，应立即更换。2.吊罐入仓应遵守下列要求：（1）使用吊罐前，应对钢丝绳、平衡梁(横担)、吊锤(立罐)、吊耳(卧罐)、吊环等起重部件进行检验，如有破损，严禁使用。 （2）吊罐起吊、提升、转向、下降和就位，应听从指挥。指挥人员应由受过训练熟练工人担任，指挥人员应持证上岗。指挥信号应明确、正确、清楚。 （3）起吊前，指挥人员应得到两侧挂罐人员明确信号，才能指挥起吊；起吊时应慢速，并应在吊离地面3050cm时进行检验，在确定稳妥可靠后，方可继续提升或转向。 （4）吊罐吊至仓面，下落到一定高度时，应减慢下降、转向，并避免紧急刹车，以免晃荡撞击人体。应预防吊罐撞击模板、支撑、拉条和预埋件等。吊罐停稳后，人员方可上罐卸料，卸料人员卸料前应先挂好安全带。 （5）吊罐卸完混凝土，应立即关好斗门，并将吊罐外部附着骨料、砂浆等清除后，方可吊离。摘钩吊罐放回平板车时，应缓慢下降，对准并旋转平衡后方可摘钩；对于不摘钩吊罐放回时，挡壁上应设置防撞弹性装置，并应立即清除搁罐平台上积渣，以确保罐平稳。 （6）吊罐正下方严禁站人。吊罐在空间摇摆时，不应扶拉。吊罐在仓内就位时，不应斜拉硬推。 （7）应定时检验、维修吊罐，立罐门托辊轴承、卧罐齿轮，应定时加油润滑。罐门把手、震动器固定螺栓应定时检验紧固，预防松脱坠落伤人。 （8）当混凝土在吊罐内初凝，不能用于浇筑时，可采取翻罐方法处理废料，但应采取可靠安全方法，并有带班人在场监护，以防发生意外。 （9）吊罐装运混凝土，严禁混凝土超出罐顶，以防坍落伤人。 （10）严禁罐下串吊其它物件。3.溜槽（桶）入仓应遵守下列要求：（1）溜槽搭设应稳固可靠，架子应满足安全要求。溜槽旁应搭设巡查、清理人员行走马道和护栏。 （2）溜槽坡度最大不宜超出60°。超出60°时，应在溜槽上加设防护罩(盖)，以预防骨料飞溅。 （3）溜桶使用前，应逐一检验溜桶、挂钩情况。磨损严重时，应立即更换。溜筒宜采取钢丝绳、铅丝或麻绳连接牢靠。 （4）用溜槽浇筑混凝土，每罐料下料开始前，在得到同意下料信号后方可下料。溜槽下部人员应和下料点有一定安全距离，以避免骨料滚落伤人。溜槽使用过程中，溜槽底部不应站人。 （5）下料溜筒被混凝土堵塞时，应停止下料，立即处理。处理时应在专设爬梯上进行，不应在溜筒上攀爬。 （6）搅拌车下料应均匀，自卸车下料应有受料斗，卸料口应有控制设施。垂直运输设备下料时不应使用蓄能罐，应采取人工控制罐供料，卸料处宜有卸料平台。 4.混凝土浇筑应遵守下列要求：（1）浇混凝土前，应全方面检验仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。 （2）仓内脚手架、支撑、钢筋、拉条、埋设件等不应随意拆除、撬动，假如需要拆除、撬动时，应经施工责任人同意。 （3）平台上所预留下料孔，不用时应封盖。平台除出人口外，四面均应设置栏杆和挡脚板。 （4）仓内人员上下应设靠梯，不应从模板或钢筋网上攀登。 （5）吊罐卸料时，仓内人员应注意避开，不应在吊罐正下方停留或工作。靠近下料位置时，应减慢吊罐下降速度。 （6）在平仓振捣过程中，应观察模板、支撑、拉筋是否变形。如发觉变形有坍毁危险时，应立即停止工作，并立即汇报相关指挥人员。 （7）不应将运转中振捣器，放在模板或脚手架上。 （8）使用电动振捣器，应有触电保护器或接地装置。搬移振捣器或中止工作时，应切断电源。 （9）湿手不应接触振捣器电源开关，振捣器电缆不应破皮漏电。（10）平仓振捣时，仓内作业人员应思想集中，互对应关照。浇筑高仓位时，应预防工具和混凝土骨料掉落仓外，更不应将大石块抛向仓外，以免伤人。（11）下料溜筒被混凝土堵塞时，应停止下料，立即处理。处理时不应直接在溜筒上攀登。 （12）电气设备安装、拆除或在运转过程中故障处理，均应由电工进行。5.混凝土保护和养护应遵守下列要求：（1）在混凝土表面保护工作部位，作业人员应精力集中，佩戴安全防护用具。（2）混凝土立面保护材料应和混凝土表面贴紧，并用压条压接牢靠，以防风吹掉落伤人。采取脚手架安装、拆除时，应符合脚手架安全技术规程要求；采取吊篮安装、拆除时，应符合吊篮安全技术规程要求。 （3）混凝土水平面保护材料应采取重物压牢，预防风吹散落。 （4）竖向井(洞)孔口应先安装盖板，然后方可覆盖柔性保护材料，并应设置醒目标警示标志。 （5）水平洞室等孔洞进出口悬挂柔性保护材料应牢靠，并应方便人员和车辆出入。 （6）混凝土保护材料不宜采取易燃品，在气候干燥地域和季节，应作好防火工作。 （7）养护用水不应喷射到电线和多种带电设备上。养护人员不应用湿手移动电线。养护水管应随用随关，不应使交通道转梯、仓面出入口、脚手架平台等处有长流水。 （8）在养护仓面上遇有沟、坑、洞时，应设显著安全标志，必需时铺设安全网或设置安全栏杆，严禁在施工作业人员不易站稳位置进行洒水养护作业。 （9）采取化学养护剂、塑料薄膜养护时，对易燃有毒材料，应佩戴相关防护用具并作好防护工作。六、季节施工1.混凝土夏季施工应遵守下列要求：（1）夏季作业可合适调整作息时间，不宜加班加点，预防职员疲惫过分和中暑。 （2）在施工现场和露天作业场所，应搭设简易休息凉棚。生产车间应加强通风，并配置必需降温设施。（3）高温季节露天作业宜搭设休息凉棚，供给清凉饮料。施工生产应避开高温时段或采取降温方法。（4）混凝土夏季施工前，应立即关注前期情况，避开恶劣天气影响，做好防暴雨、防雷击、防大风等方法。审核人交底人接收交底人1、本表头由交底人填写,交底人和接收交底人各保留一份，安全员一份；2、交底提要应依据交底内容把交底关键内容写上。安全技术交底交底日期年 月 日工程名称儋州中南西海岸2.3期施工单位中国核工业第二二建设分部工程名称分项工程名称基础开挖交底提要交底内容：一、基础要求1.进入施工现场人员必需正确戴好合格安全帽，系好下颚带，锁好戴扣。2.作业时必需按要求正确使用个人防护用具，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；3.在没有可靠安全防护设施高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必需系好合格安全带，安全带要系挂牢靠，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑鞋，穿防滑胶鞋；4.新进场作业人员，必需首先参与入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；5.从事特种作业人员，必需持证上岗，严禁无证操作，严禁操作和自己无关机械设备；6.施工现场严禁吸烟，严禁追逐打闹，严禁酒后作业；7.施工现场多种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员同意严禁随意拆除和挪动。8.开挖施工前，应依据设计文件复查地下结构物(电缆、管道等)埋设位置和走向，并采取防护或避让方法。施工中如发觉危险物品及其它可疑物品时，应立即停止开挖，报请相关部门处理。 9.开挖过程中应充足重视地质条件改变，碰到不良地质结构和存在事故隐患部位应立即采取防范方法，并设置必需安全围栏和警示标志。10.开挖过程中，应采取有效截水、排水方法，预防地表水和地下水影响开挖作业和施工安全。 11.开挖程序应遵照自上而下标准，并采取有效安全方法。二、土方明挖1.基坑（槽）开挖作业应遵守下列要求：（1）开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖。（2）开挖影响交通安全时，应设置警示标志，严禁通行，并派专员进行交通疏导。（3）开挖基坑(槽)时，应依据土壤性质、含水量、土抗剪强度、挖深等要素，设计安全边坡及马道。（4）在不良气象条件下，不应进行边坡开挖作业。（5）在土壤正常含水量下所挖掘基坑(槽)，如系垂直边坡，其最大挖深，在松软土质中不应超出1.2m、在密实土质中不应超出1.5m，不然应设固壁支撑。 （6）操作人员上下基坑(槽)时，不应攀登固壁支撑，人员通行应设通行斜道或搭设梯子。（7）雨后，应对基坑周围及边坡进行认真检验，发觉问题，立即处理。2.土方挖运作业应遵守下列要求：（1）人工挖土、配合机械吊运土方时，机械操作人员应遵守水利水电工程施工作业人员安全操作规程（SL401-）要求，并配置有施工经验人员统一指挥。 （2）采取大型机械挖土时，应对机械停放地点、行走路线、运土方法、挖土分层、电源架设等进行实地勘察，并制订对应安全方法。 （3）大型设备经过道路、桥梁或工作地点地面基础，应有足够承载力。不然应采取加固方法。 （4）在对铲斗内积存料物进行清除时，应切断机械动力，清除作业时应有专员监护，机械操作人员不应离开操作岗位。 审核人交底人接收交底人1、本表头由交底人填写,交底人和接收交底人各保留一份，安全员一份；2、交底提要应依据交底内容把交底关键内容写上。安全技术交底交底日期年 月 日工程名称儋州中南西海岸2.3期施工单位中国核工业第二二建设分部工程名称分项工程名称隧洞开挖交底提要交底内容：一、基础要求1.进入施工现场人员必需正确戴好合格安全帽，系好下颚带，锁好戴扣。2.作业时必需按要求正确使用个人防护用具，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；3.在没有可靠安全防护设施高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必需系好合格安全带，安全带要系挂牢靠，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑鞋，穿防滑胶鞋；4.新进场作业人员，必需首先参与入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；5.从事特种作业人员，必需持证上岗，严禁无证操作，严禁操作和自己无关机械设备；6.施工现场严禁吸烟，严禁追逐打闹，严禁酒后作业；7.施工现场多种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员同意严禁随意拆除和挪动。8.开挖施工前，应依据设计文件复查地下结构物(电缆、管道等)埋设位置和走向，并采取防护或避让方法。施工中如发觉危险物品及其它可疑物品时，应立即停止开挖，报请相关部门处理。 9.开挖过程中应充足重视地质条件改变，碰到不良地质结构和存在事故隐患部位应立即采取防范方法，并设置必需安全围栏和警示标志。10.开挖过程中，应采取有效截水、排水方法，预防地表水和地下水影响开挖作业和施工安全。 11.开挖程序应遵照自上而下标准，并采取有效安全方法。三、土方暗挖1. 应按施工组织设计和安全技术方法要求开挖次序进行施工。 2. 作业人员抵达工作地点时，应首先检验工作面是否安全，并检验支护是否牢靠，如有松动石、土块或裂缝应先给予清除或支护。3. 土方暗挖应遵照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测、速反馈”施工标准。 4. 开挖过程中，如出现整体裂缝或滑动迹象时，应立即停止施工，将人员、设备立即撤离工作面，视开裂或滑动程度采取不一样应急方法。5. 土方暗挖循环应控制在O.5O.75m内，开挖后应立即喷素混凝土加以封闭，立即形成拱圈，应在安全受控情况下，方可进行下一循环施工。6. 站在土堆上作业时，应注意土堆稳定，预防滑坍伤人。 7. 土方暗挖作业面应保持地面平整、无积水、洞壁两侧下边缘应设排水沟。8. 洞内使用内燃机施工设备，应配有废气净化装置，不应使用汽油发动机施工设备。进洞深度大于洞径5倍时，应采取机械通风方法，送风能力应满足施工人员正常呼吸需要3m3(人·min)，并能满足冲淡、排除燃油发动机和爆破烟尘需要。四、石方暗挖1. 洞室开挖作业应遵守下列要求：（1）洞室开挖洞口边坡上不应存在浮石、危石及倒悬石。 （2）洞口削坡，应根据明挖要求进行。不应上下同时作业，并应做好坡面、马道加固及排水等工作。（3）进洞前，应对洞脸岩体进行察看，确定稳定或采取可靠方法后方可开挖洞口。 （4）洞口应设置防护棚。其顺洞轴方向长度，可依据实际地形、地质和洞型断面选定，不宜小于5m。 （5）自洞口计起，当洞挖长度不超出1520m时，应立即作好洞口永久性或临时性支护。支护长度不宜小于10m。（6）暗挖作业中，在碰到不良地质结构或易发生塌方地段、有害气体逸出及地下涌水等突发事件，应即令停工，作业人员撤至安全地点。（7）暗挖作业设置风、水、电等管线路应符合相关安全要求。 （8）每次放炮后，应立即进行全方位安全检验，并清除危石、浮石，若发觉非撬挖所能排除险情时，应果断地采取其它方法进行处理。洞内进行安全处理时，应有专员监护，立即观察险石动态。（9）处理冒顶或边墙滑脱等现象时应遵守下列要求：a、应立即上报项目部，配合项目部查清原因，制订具体施工方案及安全防范方法，再快速进行处理。b、地下水十分活跃地段，应先治水后治塌。c、应准备好通畅撤离通道，备足施工器材。 d、处理工作开始前，应先加固好塌方段两端未被破坏支护或岩体。e、处理坍塌，宜先处理两侧边墙，然后再逐步处理顶拱。 f、施工人员应在有可靠掩护体下进行工作；作业整个过程应有专员现场监护。 g、应随时观察险情改变，立即上报项目部，配合项目部修改或补充原订方法计划。2. 不良地质地段开挖作业应遵守下列要求：（1）依据设计工程地质资料制订施工技术方法和安全技术方法，并应向作业人员进行交底。作业现场应有专职安全人员进行监护作业。 （2）不良地质地段支护应严格按施工方案进行，应待支护稳定并验收合格后方可进行下一工序施工。 （3）当出现围岩不稳定、涌水及发生塌方情况时，全部作业人员应立即撤至安全地带。 （4）施工作业时，岩石既是开挖对象，又是成洞介质，为此施工人员应充足了解围岩性质和合理利用洞室体型特征，以确保施工安全。 （5）施工时应采取浅钻孔、弱爆破、多循环，尽可能降低对围岩扰动。应采取分部开挖，立即进行支护。每一循环掘进应控制在0.51.Om。 （6）在完成一开挖作业循环时，应全方面清除危石，立即支护，预防落石。（7）在不良地质地段施工，应做好工程地质、地下水类型和涌水量预报工作，并设置排水沟、积水坑和充足抽排水设备。 （8）在软弱、松散破碎带施工，应待支护稳定后方可进行下一段施工作业。审核人交底人接收交底人1、本表头由交底人填写,交底人和接收交底人各保留一份，安全员一份；2、交底提要应依据交底内容把交底关键内容写上。安全技术交底交底日期年 月 日工程名称儋州中南西海岸2.3期施工单位中国核工业第二二建设分部工程名称分项工程名称冲孔灌注桩基施工交底提要交底内容：一、基础要求1.进入施工现场人员必需正确戴好合格安全帽，系好下颚带，锁好戴扣。2.作业时必需按要求正确使用个人防护用具，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；3.新进场作业人员，必需首先参与入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；4.从事特种作业人员，必需持证上岗，严禁无证操作，严禁操作和自己无关机械设备；5.施工现场严禁吸烟，严禁追逐打闹，严禁酒后作业；6.施工现场多种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员同意严禁随意拆除和挪动。二、灌注桩基施工1.钻机施工平台应平整，坚实。枕木放在坚实地基上。道轨间距应和平台车轮距相符。 2.吊装桩机应遵守下列要求：（1）吊装桩机吊车，起吊能力16t以上吊车，严禁超负荷吊装。 （2）吊装用钢丝绳应完好，直径应大于16mm。 （3）吊装时优异行试吊，套挂应稳固，并应经检验可靠后方能试吊，试吊高度宜为1020cm，同时应检验钻机套挂是否平稳，吊车制动装置和套挂钢丝绳是否可靠，应在确定无误情况下，方可正式起吊。下降应缓慢，装入平台车应轻放就位。（4）桩机就位后，应用水平尺找平后才能安装。3. 钻机桅杆升降应注意下列事项：（1）检验离合器、闸带是否灵活可靠。（2）检验钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。 （3）警告钻机周围人员散开，严禁有些人在桅杆下面停留、走动。 （4）伴随桅杆升起或落放，用桅杆两边绷绳或在桅杆中点绑一保险绳，两边配以相同人力拉住，以防桅杆倾倒。立好桅杆后，应立即挂好绷绳。 4.开机前准备工作应遵守下列要求：（1）检验地锚，埋深不应少于1.2m，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料。（2）应稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固全部连接螺丝；应检验钻具重量是否和钻机性能参数相符，全部钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。（3）应检验并调整各操纵系统，使之灵活可靠，离合器间隙应调至合适位置，不能过紧或太松，紧圈上3个扒爪应均匀压紧在压力盘上，使压力盘和摩擦带受力均匀。应检验制动闸，调整摩擦带间隙，宜保持在1.52mm，使闸带在松开情况下不和制动轮轮缘接触。（4）应按钻机保养、使用规程检验各润滑部位加油情况。（5）钻机上应有安全防护装置应齐全、可靠。 （6）应检验冲击臂缓冲弹簧，其两边压紧程度应保持一致，不然应进行调整。（7）应检验电气部分，三相按钮开关应安装在操纵手把周围以方便操作。5.冲击钻进应遵守下列要求： （1）开机前应拉开全部离合器，严禁带负荷开启。 （2）开孔应采取间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。 （3）钻进中应常常注意和检验机器运行情况，如发觉轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应立即停机检验修理。 （4）钻头距离钻机中心线2m以上时，钻头埋紧在相邻槽孔内或深孔内提起有障碍时，钻机未挂好、收紧绑绳时，孔口有塌陷痕迹时，严禁开车。（5）碰到暴风、暴雨和雷电时，严禁开车，并应切断电源。 （6）钻机移动前，应将车架轮三角木取掉，松开绷绳，摘掉挂钩，钻头、抽筒应提出孔口，经检验确定无障碍后，方可移车。（7）电动机运转时，不应加注黄油，严禁在桅杆上工作。（8）除钻头部位槽板盖因工作打开外，其它槽板盖不应敞开，以预防人或物件掉入槽内。（9）钻机后面电线宜架空，以免妨碍工作及造成触电事故。（10）钻机桅杆宜设避雷针。（11）孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应摸清情况，分析 原因，然后采取有效方法进行处理，不应盲目行事。6. 钢筋笼搬运和下设应遵守下列要求：（1）搬运和吊装钢筋笼应预防其发生变形。 （2）吊装钢筋笼机械应满足起吊高度和重量要求。 （3）下设钢筋笼时，应对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。（4）钢筋笼安放就位后，应用钢筋固定在孔口牢靠处。 7. 浇注导管安装及拆卸工作应遵守下列要求：（1）安装前应认真检验导管是否完好、牢靠。吊装绳索挂钩应牢靠、可靠。（2）导管安装应垂直于槽孔中心线上，不应和槽壁相接触。 （3）起吊导管时，应注意天轮不应出槽，由专员拉绳；人身体不应和导管靠太近。审核人交底人接收交底人1、本表头由交底人填写,交底人和接收交底人各保留一份，安全员一份；2、交底提要应依据交底内容把交底关键内容写上。安全技术交底交底日期年 月 日工程名称儋州中南西海岸2.3期施工单位中国核工业第二二建设分部工程名称分项工程名称爆破作业交底提要交底内容：一、基础要求1.进入施工现场人员必需正确戴好合格安全帽，系好下颚带，锁好戴扣。2.作业时必需按要求正确使用个人防护用具，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；3.新进场作业人员，必需首先参与入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；4.从事特种作业人员，必需持证上岗，严禁无证操作，严禁操作和自己无关机械设备；5.施工现场严禁吸烟，严禁追逐打闹，严禁酒后作业；6.施工现场多种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员同意严禁随意拆除和挪动。7.爆破作业开始前，应明确要求安全警戒线，制订统一爆破时间和信号，并在指定地点设安全哨，执勤人员应有红色袖章、口笛。二、爆破作业1.用人工搬运爆破器材时应遵守下列要求：（1）严禁一人同时携带雷管和炸药；雷管和炸药应分别放在专用背包（木箱）内，不应放在衣袋里。（2）领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，不应乱丢乱放。（3）不应提前班次领取爆破器材，不应携带爆破器材在人群聚集地方停留。（4）一人一次运输爆破器材数量应不超出：雷管5000发；拆箱（袋）搬运炸药20Kg；背运原包装炸药1箱（袋）；挑运原包装炸药2箱（袋）。（5）用手推车运输爆破器材时，载重量不应超出300Kg，运输过程中应采取防滑、防摩擦和预防产生火花等安全方法。2.装药前，非爆破作业人员和机械设备均应撤离至指定安全地点或采取防护方法。撤离前不应将爆破器材运到工作面。3.电雷管爆破作业区、加工房和靠近起爆电源线路任何人，均严禁携带不绝缘手电筒，以防引发爆炸。4.装药时，严禁将爆破器材放在危险地段或机电设备和电源、火源周围。在下列情况下严禁装药：（1）炮孔位置、角度、方向、深度不符合要求。（2）孔内岩粉未按要求清除。（3）孔内温度超出35。（4）炮区内其它人员未撤离。5.装药和堵塞应使用木、竹制作炮棍，严禁使用金属棍棒装填。6.爆破后炮工应检验全部装药孔是否全部起爆，如发觉盲炮，应立即根据盲炮处理要求妥善处理，未处理前，应在其周围设警戒人员看管，并设显著标志。7.爆破作业应自爆破器材进洞开始，即通知相关施工人员撤离，并在安全地点设警戒员。严禁非爆破工作人员进入。8.起爆前，应将剩下爆破器材撤出现场，运回药库，严禁藏放于工地9.加工电力起爆药包，应遵守下列要求：（1）用爆破电桥检验电雷管之前，首先检验电桥是否完好，干电池盒子是否拧紧，无异常情况方可使用。（2）选择电雷管时，其电阻误差应小于0.25。（3）检测多种电雷管时，应将电雷管放入4cm厚木箱内（一次只放10个），在无炸药、无她人单独房间内单个检测。（4）加工起爆药包时，先在药卷一端用竹（木）锥子钻开小眼，将雷管慢慢插入小眼内，严禁用力过猛。绑扎时注意不要损伤电雷管封闭口及脚线处。（5）电雷管接线用钳子拧紧接头时用力应适度，以免损伤雷管脚线。10. 炮孔装药和堵塞，应遵守下列要求：（1）炮孔装药结构、药卷直径，应符合设计要求。（2）爆破炮孔四面大块石应首先清除。（3）严禁将起爆药包从孔中拔出或拉出。（4）炮孔堵塞物应采取土壤、细沙或其它混合物。严禁使用块状及可燃材料。（5）严禁采取不堵塞炮孔方法，严禁边打孔变装药。11.电力起爆，应遵守下列要求：（1）用于同一爆破网路内电雷管，电阻值应相同。康铜桥丝电雷管电阻极差不应超出0.25。（2）装炮前工作面一切电源应切除，照明最少设于距工作面30m以外，只有确定炮区无漏电、感应电后，才可装炮。（3）网路中全部导线应绝缘。有水时导线应架空。各接头应用绝缘胶布包好，两条线搭接口严禁重合，最少应错开0.1m。（4）测量电阻只许用经过检验专用爆破测试仪表或线路电桥。严禁使用其它电气仪表进行测量。（5）通电后若发生拒爆，应立即切断母线电源，将母线两端拧在一起，锁上电源开关进行检验。进行检验时间：对于即发雷管，最少在10 min以后；对于延发电雷管，最少在15min以后。12.处理盲炮时，应遵守下列要求：（1）发觉或怀疑有盲炮时，应立即汇报，并在其周围设置标志，派人看管，并采取对应安全方法。（2）处理盲炮应派有经验炮工进行。（3）处理时，无关人员严禁在场，危险区内严禁进行其它工作。（4）严禁掏出或拉出起爆药包。（5）盲炮处理后，应仔细检验炮堆，并将残余爆破器材搜集起来，未判明有没有残药前，应采取预防方法。（6）处理裸露爆破盲炮时，可用手小心地去掉部分封泥，安置起爆雷管重新封泥起爆。13.光面爆破时应遵守下列要求：（1）炮孔应根据设计图纸要求钻凿在一个布孔面上，钻孔偏斜误差不应超出1°。（2）光面爆破均应采取不耦合装药，缓冲炮孔可采取不耦合装药和间隔装药。（3）光面爆破应根据设计进行填塞。审核人交底人接收交底人1、本表头由交底人填写,交底人和接收交底人各保留一份，安全员一份；2、交底提要应依据交底内容把交底关键内容写上。安全技术交底交底日期年 月 日工程名称儋州中南西海岸2.3期施工单位中国核工业第二二建设分部工程名称分项工程名称施工支护交底提要交底内容：一、基础要求1.进入施工现场人员必需正确戴好合格安全帽，系好下颚带，锁好戴扣。2.作业时必需按要求正确使用个人防护用具，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；3.在没有可靠安全防护设施高处（2米以上含2米）施工时，必需系好合格安全带，安全带要系挂牢靠，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑鞋，穿防滑胶鞋；4.新进场作业人员，必需首先参与入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；5.从事特种作业人员，必需持证上岗，严禁无证操作，严禁操作和自己无关机械设备；6.施工现场严禁吸烟，严禁追逐打闹，严禁酒后作业；7.施工现场多种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员同意严禁随意拆除和挪动。三、施工支护1.施工人员作业前，应认真检验施工区围岩稳定情况，需要时应进行安全处理。2.作业人员应依据施工设计要求，立即进行支护。3.开挖期间和每茬炮后，全部应对支护进行检验维护。4.施工人员作业时，应佩戴防尘口罩、防护眼镜、防尘帽、安全帽、雨衣、雨裤、长筒胶靴和乳胶手套等劳保用具。5.锚喷支护应遵守下列要求：（1）锚喷支护应根据设计要求进行施工。（2）锚喷作业机