地下连续墙专项施工方案全.docx

地下连续墙专项施工方案2第一章工程概况第二章主要施工机械9第三章施工方案22第四章质量保证措施45第五章施工进度及工期保证措施50第六章安全生产及文明施工措施57第七章工程中遇到的问题及相应的处理方法70第八章施工组织管理72工程概况1.1工程概述*工程位于*。拟建工程总建筑面积约为38525.84m2。建筑物地上24层地下3层, 设计±0.000标高相当于绝对标高7.950m。该工程桩基础采用钻孔灌 注桩形式；基坑围护工程采用800mm厚地下连续墙结合三道钢筋混（4）本工程地下墙施工结束后需进行注浆加固墙底土体，注浆量及注 浆的有关参数应根据现场实际情况，由甲方、设计、施工及监理等单位 共同确定。二、主要施工机械本章节主要叙述在地下连续墙、墙底注浆加固工程中施工设备的配备情况及管理措施。主要施工机械2.1 地下连续墙施工设备2.1.1 导墙施工（见表2-1）导墙施工表2-12.1.2 泥浆系统（见表2-2）泥浆系统表2-22.1.3 钢筋笼制作（见表2-3 ）钢筋笼制作表2-32.1.4 成槽（见表2-4）成槽表2-42.1.5 钢筋笼吊放（见表2-5） 钢筋笼吊放表2-52.1.6 水下混凝土 （见表2-6 ）水下混凝土表2-62.1.7 接头处理（见表2-7 ）接头处理表2-72.2 墙底注浆加固施工设备（见表2-8 ）墙底注浆加固施工设备表2-82.3 主要测量设备（见表2-9 ）主要测量设备表2-92.4 机械设备管理措施2.4.1 机械设备调度和管辖（1 ）制定机械设备使用的最优方案，采用先进的施工机械来投入施工。根据工程占地面积、工程量、工程特点、施工需要等具体情况选择施工 机械并合理布置。（2）施工机械设备进入施工现场安装位置应与施工现场的场布图所示意的位置相符。(3)施工机械设备的安装、拆卸必须根据原有生产厂的规定，按机械 设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的(组) 人员在队(组)长的负责统一指挥下进行，并要有技术和安全人员监护。(4)大型施工机械设备的安装完毕后，必须经调试、试运转，并经施 工现场负责人对设备进行验收合格签证，在设备明显处挂上"验收合格" 牌机械性能”牌后方可投入施工生产运行。2.4.2 施工机械的资料管理建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全 运行是否处于受控状态。台帐有下列几方面的内容：(1)大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和 拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。(2)机械调配的租赁使用协议书或合同书。(3)机械设备安全生产的责任协议(出租与承租双方)。(4)大型施工机械设备安装调完毕的验收书。(5 )特殊工种作业人员(机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员) 的登记名册。(6)机组人员上岗操作的安全技术交底书。(7)机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。(8 )设备的运行台时、班次的签证单。2.4.3 机械设备的使用和维护(1)机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带"病的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工 现场。(2 )施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时 机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。(3)机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员向机械操作人员进 行施工任务及技术措施的书面交底。2.4.4 大型机械设备的安装(1)大型施工机械的设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在 线路近旁作业时，采取安全保护措施后方作业。(2)大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械 设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队(组)人员在队(组)长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员 监护。(3 )大型施工机械设备安装完毕后，调试、试运转和安装队(组)负 责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工场负责人及有关部门负责 人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上"验收 合格"牌，"机械性能”牌方可投入施工生产运行。2.4.5 小机械的管理1 .手持电动机具(1)单独安装漏电保护器；(2)防护罩壳齐全有效；(3)外壳有效接地或接零；(4 )橡皮电线不得破损。2 .焊机(1)有可靠的防雨措施；(2)- 二次线(电源、龙头)接线处有齐全的防护罩，二次线使用 线鼻子；(3)有良好的接地或接零保护；(4 )配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。3 .乙焕发生器 (1)与明火距离大于10m ;(2 )装有回火防止器;(3 )有保险、防爆膜，保险装置灵活可靠使用合理。4 .气瓶 (1)各类气瓶有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；(2)乙焕气瓶与氧气瓶距离大于5m ;(3)乙焕气瓶在使用时装回火防止器；(4)皮管用夹头紧固；(5 )操作人员持有效证上岗操作。三、施工方案本章节主要叙述地下连接墙、墙底注浆加固等工程施工方案。施工方案3.1 施工场地布置 本工程施工为确保文明施工、安全生产，为工地标准化管理创造良好的 基础，我们经过现场踏勘，并对施工合等资料进行研究，结合工程特点，对各施工阶段分别编制施工现场平面布置图。详见附图lo3.1.1 办公设备本工程办公和生活设施采用彩钢板活动房，建在场地北 面。3.1.2 施工设施布置 本工程采用商品混凝土，在施工过程中有多种机械设备同时交叉作业, 因而需要合理布置场地，使整个施工过程有条不紊，为此我们作了周密 的考虑和部署:（1）施工用水：从业主在施工现场北面提供的DN100进水管直接接 入施工现场，接口由66.6mm管分两路沿基坑周边（围墙）一圈布置, 并按每30m 一段设置一只水龙头子。另在东面、北面两大门口两侧各 设置两只水龙头子，为大门保洁清扫专用。（2 ）施工用电：从东北面业主提供的400kVA电源处沿围墙（过路 沟）接出布置，总配电箱分两路沿围墙（过路沟）布置，工作电箱布置 根据施工进度调整。为确保生产、生活用电互不影响，另分一路作为临 时用电考虑。(3 )现场沿地下墙内侧筑10m宽混凝土路面每隔20m做过路沟。道路做法：基底层300mm厚块石，上面铺50mm石子,面铺厚 200mm 混凝土( C20 )，加辅钢筋网片(pl2500mmx500mm )0(4)沿施工道路内侧筑水排污系统。排污沟截面尺寸200mmx 300mm (宽x高),沿线均布六只集水池，容积为600mmx600mm x 1000mm (长x宽x高)用一皮砖砌，水泥浆粉刷工作面，外围填土 并压实。(5)在两出口处设汽车冲洗场，以保证出工地的汽车清洁。(6 )临时施工设施：1)钢筋笼制作场钢筋笼制作场由钢筋加工棚、钢筋堆场和钢筋笼制作 平台组成。钢筋笼制作平台面高出场地100mm ,以防下雨雨水积集在 平台上，影响施工进度和安全生产。钢筋加工棚详图、钢筋笼制作平台 图见附图102 )泥浆系统泥浆系统由半埋式泥浆池、泥浆材料仓库、泥浆拌机械、 泥浆分离设备、泥浆输送泵及泥浆循环管路结合而成。泥浆池详图见附 图2。3)临时集土坑因地下连续墙成槽作业时挖出的土方带有浆液和烂泥,直接装车外运会沿途滴漏，造成环境污染。为此，拟在工地上设置一个 能容纳两幅地下墙土方的临时集土坑，用来临时收集成槽作业挖出的湿 ±，待沥干泥浆后，再驳外弃。集土坑结构见附图3。以上施工设施的具体位置见附图lo 3.2施工准 备技术资料准备(1)设计图纸、技术要求及图纸会审纪要；(2)内部技术交底及会议纪要；(3)做好轴线控制点及高程水准点；(4 )做好各种原材料试验工作。施工现场准备(1 )水、电到位。从现场提供的DN100水源和400kVA电源处, 按场布接入各操作点；(2)搭设好办公及生活设施，为施工人员进场创造条件；(3)铺好施工道路和施工道路内侧的硬地坪；(4 )建好泥浆池、集土坑、钢筋笼加工平台；(5 )施工导墙并组织成槽设备，起重设备及各种附属设备进场；(6)组织合格的原材料进场并按场布要求堆放。323技术准备(1)项目经理及主任工程师组织要关施工员、质安员以及主要工程施 工人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况、工程 特点和设计要求以及相关的规范要求。做好各种工程技术交底，形成文 字记录，并详细编制各分项的作业计划。(2 )准备好各种施工所需的记录表格，按公司质量管理体系，建设方、 监理方的要求做好各道工序的质量记录并及时签证。(3)与设计单位保持联系，了解设计意图，以便施工中及时处理发生 的问题。3.3 施工方案编制依据(1)浙江凯喜雅大厦深基坑围护工程施工合同。(2 )浙江凯喜雅大厦基坑支护施工图。(3)浙江省大成建设集团有限公司施工工法。(4 )有关的规范。3.4 地下连续墙施工方案 凝土内支撑作为挡土结构和防渗帷幕；地下连续墙作地下室外墙，即" 二墙合一"；基坑开挖深度为14.25m、13.9m、13.55m及13.0m ,局 部电梯井范围最深处为17.150m。1.2 与本工程项目有关单位建设单位（业主）：*房地产开发有限公 司设计单位：*设计研究院监理单位:*有限公司地质勘察单位： *勘测设计研究院质量监督机构：*建筑工程质量监督站工程监测 单位：*勘测设计研究院1.3 工程地质13.1 地形及标高施工场区地势基本平坦，本工程±0.000标高相当于 绝对标图7.950m。13.2 场地岩土层的构成和特征 根据*勘测设计研究院提供的*工程勘察报告显示，本工程在勘测深度范围内地层主要可分为8大层23亚层启上而下描述如下:-1杂填土：灰褐色、湿、松散。表层为4050cm的水泥地坪及机床基础，场地东南侧水泥地坪下还有一层40 50cm的水泥地块。充填物以砂质粉土为主，混30%40%的砖瓦碎块石。层厚约13.3 3.60m左右，层底标高在3.846.33m之间。本工程地下连续墙总延长约270m ,墙体厚度为800mm,深度分别 为23.7m、26m和30m ,接头采用十字钢板抗剪防水接头。由于本 工程地质状况较差，砂性土层较厚，不利于成槽稳定。因此必须采取切 实可行的施工方案确保地下墙正常施工。3.4.1 地下墙施工平面布置见附图1。3.4.2 地下连续墙施工流程图（见图3-1）图3-1地下连续墙施工流程图343地下墙施工槽段划分及施工顺序在施工前与设计联系，并根据工 程的实际情况进行划分并取得设计认可后方可进行施工地下连续墙共分为51幅其中首开幅18幅， 连接幅10幅,闭合幅23幅。地下连续墙的施工顺序原则上先首开后 闭合，先深幅后浅幅，施工流水安排总体上是从西向东，即B2-01.Al-01. Al-02、A2-01、A2-02、B2-01、B2-02、B3-01、B2-03、 Bl-02、B3-02，具体施工流水视导墙制作和现场实际情况作适当 调整。主要施工工艺 1.导墙施工（1）墙施工放样导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续的平面位置，因而，导墙施工放样必须正确无误码。1）施工测量坐标采用业主或设计指定的城市坐标系统或专用坐标系统。2）导墙施工测量通常采用导线测量法，各级导线网的技术指标应符合 有关规定。3 ）为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性, 应施工现场设置三个以上水准点，点间距离以50100m为宜。4）施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法 固定下来。5）导墙施工放样必须以工程设计图中地下连续墙的理论中 心线为导墙的中心线。6）应在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线 的标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的走向 中心线。7）放样过程中，如与地面建筑或地下管线有矛盾时，应与设计规划部 门联系，施工单位不能擅自改线。8）施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者 二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。9）导墙施工放样的最终成果应请施工监理单位验收签证，否则不准浇 筑导墙混凝土。（2）导墙施工注意要点1）在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内 不积水。2）导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止 导 墙沟宽度超挖或土壁坍塌。3）导墙的墙址应插入未经扰动的原状土层中。4）现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水 平钢筋相连接。5）导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。6）导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终 复核，并请监理单位验收签证。7）导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内设置上下两档、水平间距2m的对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位 移。8 ）导墙混凝土自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业。在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。技术要求，见表3-1。技术要求表3-1(3 )导墙的具做法及施工顺序1)导墙具体做法先用挖机沿地下连续墙轴线方向开挖1.2m宽，2m深的沟槽，不足的地方采用人工修土，沟槽修好后，做10cm垫层，再进行钢筋绑扎工 作，采用cpl0150mmx 150mm双向通长配筋，其上部钢筋与施工道路配筋相连接，接下来进行立模，导墙净距要求达到83cm ,垂直度 要求小于1/150 ,中心线偏差小于lcru制模达到要求后进行混凝土浇捣，要求边浇边振使混凝土密实，达到一定强度后方可拆模，并每隔2 m左右用方木撑牢，防止导墙变形。(2)导墙的施工顺序导墙施工顺序是从西往东进行,即先做西侧D-H轴至D-C轴、再做 南侧D-1轴至7轴、北侧D-1轴至7轴、最后做东侧H轴至D-A轴, 具体要看搅拌桩的施工进度情况。2.泥浆制造备及调整(1)泥浆制备根据本工程地资情况及我们十多年地下连续墙的施工经验，特别是总结 了在杭州施工的几个地下连续墙的施工特点，泥浆配合比适用：泥浆在搅拌池搅拌均匀后泵入储浆池储存，新将需稳定24h才能使用。 具体配合比视施工实施情况作相应调整。新鲜泥浆的各项性能指标，见 表3-2。新鲜泥浆的各项性能指标表3-2(2)泥浆调整回收浆在回浆池沉淀后，对指标仍优良的部分直接泵储浆池。对指示有 所改变的部分在搅拌池调整后，再泵回储浆池。调整方法，见表3-3。调整方法表3-3泥浆循环流程见图3-2o通常的泥浆流向再生调剂的泥浆流向特殊情下的泥浆流向一一化学再生处理的分散剂流向二二二二水或排硝的流向泥浆专用搅拌机化学再生处理专用搅拌机(主要用于分散剂的混合)(P)泥浆循环泵(3)泥浆施工管理1)各类泥浆性能指标均应符合国家规范和施工组织设计的规定，并需 经采样试验，达到合格标准后方可投入使用。2)成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位,暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面30cm。3)混凝土灌注结束时，污染严重的泥浆需泵入废泵池外运。3.槽段开挖(1)成槽设备根据本工程的地质特征和成槽要求，并结合我公司在耀江发展中心、杭 州市解百商业城、利群大厦、浙二医院脑科中心、广利大厦、望湖时代 广场等地下连续墙工程的实验经验，决定选用利勃海尔HS843HD成 槽机一台，并备用一台意大利产BH-7成槽机作为本工程的成槽设备。利勃海尔HS843HD成槽机,是我公司1996年从德国进口的，系目 前世界上最先进的成槽设备：配有抓斗偏斜装置，可自动相对于抓斗外 体偏斜达±2。，能更好地控制槽壁的垂直度，该成槽设备抓斗的切削刀 具是用"HARDOX"材料加工而成的，可保证其工作寿命和挖掘的精确度； 该设备在成槽过程中全电脑监控，所成槽段任何方向的偏斜都会显示在 操作室内的显示屏上，提醒操作员及现场施工人员随时对成槽质量进行 监控，并合理地进行处理，使施工质量更好，达到并超过设计、规范的 要求。(2)单元槽段的挖掘顺序用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关健的一条是要使抓斗在吃土阻力均 衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的 斗齿落在空洞中，切忌抓斗齿一边吃在实土中。一边落在空洞中，根据 这个原则，单元槽段在挖掘顺序为：1）先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段踽再挖第二孔 的方法，使两个单孔之间留下未做挖过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时 吃边均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。2）先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓 斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽 垂直度。3）沿槽长方向套挖待单孔和间隔墙都挖到设计深度后，再洞槽长方向套挖几斗，把抓斗挖 单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不同而形成的凹凸面修理平整, 保证槽段横向有良好的直线性。4）挖除槽底沉渣在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底 沉渣。（3）挖槽机操作要领1 ）抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、 后面的土层稳定。2）不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能 松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的 关健动作。3）挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直编差。4 ）单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。（4）挖槽土方外运1）由于本工程地处市中心，不宜在白天外运土方，挖槽作业尺可能安 排在夜间进行，一边挖槽出土，一边装车外运。2）为了保证工期，使白天和雨天挖槽土方难以外运时也可进行挖槽作业，工地上设置一个能容纳两个施工槽段挖槽土方的集土坑，用于白天 和雨天临时堆放挖槽湿土。集土坑结构见附图3。4.槽段检验（1）槽段检验的内容1）槽段的平面位置。2 ）槽段的深度。3 ）槽段的壁面垂直度。（2）槽段检验的工具及方法 1 ）槽段平面位置偏差检测用卷尺实测槽段两端的位置，两端实测位置 线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。2 ）槽段深度检测用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位 置的均匀深度即为该槽段的深度。3）槽段壁面垂直度检测利勃海尔成墙机随机配有电脑监测设备，可在 成槽过程中随时监测槽壁状况并自动进行记录，记录中壁面最大凸出量 或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度, 三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法为：X/L。其中X为壁面最大凹凸量、L为槽段 深度。5.清底换浆（1 ）清底的方法清除槽底沉渣主要采用沉淀法。如沉淀法不能满足要求则采用置换法。1）沉淀法（A ）清底开始时间。由于泥浆有一定的比重和黏度，土渣在泥浆中沉 降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底只少要在成 槽（扫孔）结束2h之后才开始。(B )清底方法。使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。2 )置 换法(A)清底开始时间：置换法在抓斗直接挖除槽底沉渣不能满足要求之 后进行，进一步清除抓斗未能挖除细小土渣。(B )清底方法：使用高压清孔泵，由起重机悬吊入槽，利用高压泵吸 的方法吸除沉积在槽底部的土硝淤泥。清底开始时，令起重机悬吊高压清孔泵入槽，到槽底深度，先在离槽底 12m处进行试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。清底时，清孔泵要由浅入深，使清孔泵的喇叭在槽段全长范围内离槽底 0.5m处上下左右移动，吸除槽底部土硝淤泥。(2)换浆的方法换浆是置换法清底作业的延续，当清孔泵在槽底部往复移动不再吸出土 硝，实测槽底沉碍厚度小于10cm时，即可停止移动空气升液器，开 始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。1)清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增5m深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合 格。-2有机质填土 ：灰黑色、饱和、松软。含较多有机腐植物、螺壳及 碎石，主要分布在场地西侧。层厚约0.803.40m左右，层底标高在 2.935.13m 之间。-3素填土 ：灰褐色、饱和、松散。含少量砖瓦碎石，填充物以黏质 粉土为主。层厚约0.62.90m左右，层底标高在2.375.29m之间。砂质粉土 ：灰黄色、饱和、稍密稍密+ ,含云母碎屑及铁质结核, 局部夹薄层黏质粉土，具层理状。层厚约0.402.80m之间，层底标 高在2.570.99m之间，在场地局部地区缺失。-1砂质粉土混粉砂：浅黄色、饱和、中密。含云母碎屑及铁质结核。 层厚约2.06.80m ,层底标高在-3.790.30m之间，全场地分布。-2砂质粉土 ：黄灰色、饱和、中密。含云母碎屑及铁质结核，局部 夹薄层粉砂。层厚约1.405.40m左右，层底标高在-7.732.63m之 间，全场地分布。-3粉砂：黄灰色，饱和，中密。含云母碎屑及铁质结核，局部为细 砂。层厚约1.5 7.90m ,层底标高在-10.97-6.90m之间，全场地分布。-4黏质粉土 ：灰色、饱和、稍密。含有机质及云母碎屑。层厚约1.103.10m左右，层底标高在-12.27-7.89m之间，全场地分布。2)在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆 溢出槽外式让浆面低于导墙顶面30cm以下。6 .接头施工(1)接头采用十字钢板半刚性接头，该接头形式已在很多大型地下围 护工程中成功运用，具有良好的止水效果，接头形式详见设计图。(2 )成槽完成后进行刷壁，用刷壁器侧面的钢丝刷对已成墙的槽幅端 头进行刷壁，通常上下刷壁20次，刷除粘附在接头处的泥皮及泥土、 砂浆”方止接头处夹泥而发生渗漏。(3 )接头管必须按放到底，接头管上的各种插孔，必须用黏土堵住。 接头管背侧回填黏土球，防止混凝土绕管和接头管移位。(4)根据第一次开灌混凝土试块的凝结情况合理地控制接头管的起拔 时间。以后可以参照顶升架油压表的读数来控制起拔速度。一般情况下, 混凝土灌注结束后68h可拔完接头管。7 .钢筋笼施工(1)钢筋笼平台施工钢筋笼平台采用10号槽钢焊接，平台底层采用素混凝土铺平，比场地 中硬地坪高出100mm ,平台标高用水准仪校正，钢筋笼平台放样用经 纬仪，以保证钢筋笼平台四个角均为直角。(2)钢筋成形在施工现场设置专门进行钢筋成形的钢筋加工棚，所需成形的钢筋由专人负责加工成形，并归类堆放，以便于钢筋的加工工作。(3 )钢筋笼制作1)铺好迎土面钢筋钢片，将其焊好，并焊好迎土面钢筋网片的施工用筋；2)制作桁架、将桁架放置于迎土面钢筋网片上并焊接； 3)以桁架为支撑焊接迎坑面钢筋网片；4)焊接迎坑面施工用筋和加钢筋；5 )焊接封闭筋、定位块；6 )焊接吊筋。钢筋笼焊接要求如下：(A)钢筋笼四周两道交叉点需全部点焊；(B )其余部分可采用50%交叉点焊；(C)纵向受力钢筋接长采用闪光对焊，且同一截面接头不应超过50% ;(D )吊筋与主筋之间采用10d搭接焊。8 .钢筋笼吊放钢筋笼制作完成后，先进行自检，自检合格后上报监理进行验收，验 收合格后，方可进行钢筋笼的吊放工作。钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直，其中以loot吊机作为主机。50t 吊机作辅机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼形心相重合，保证起吊平 衡。下放时不可强行人槽。其安放后允许误差：钢筋笼标标高：±10mm钢筋笼中心位置：±30mm9 .墙体混凝土浇筑(1)地下墙体混凝土强度等级采用C35抗渗等级P80(2 )混凝土浇筑应在钢筋笼入槽后的4h内开始。(3 )水下混凝土采用高品混凝土，确保配供应量不小于30m3/h。(4 )槽段均采有两与导管灌注，浇筑中保证混凝土面的均匀上升最高 部分比最低部分的高差不大于50cmo(5 )混凝土浇筑过程中,导管埋深保持在26m。(6)按规定要求在现场采样揭制和养护配试块，并按进行抗压和抗渗 试验。345地下墙渗漏处理作为任何一种围护体，在土方开挖时出现渗漏是不可避免的尤其是地下墙接头处或预埋接驳器处极易出现渗漏现象，关键是出现渗漏如何处理。本工程在土方开挖过程中，专业堵漏队伍会跟踪土方的开挖及时进行渗 漏的处理，土方开挖过程中如出现大的涌水，则须根据具体情况采用针 对性措施，必要时则须立即采用坑内回填土方压住涌水，再与监理及设 计协商采用注浆或坑外注浆的方法进行封堵。地下墙防止槽壁坍塌处理(1)使用水泥搅拌桩对地下连续墙两侧土体进行加固。(2 )采用人工配制的优质泥浆进行护壁。(3)尽量减少重型设备在已成好槽幅附近行走。(4 )尽量缩短各道工序的衔接时间。(5 )每幅槽段不宜太宽。地下墙接驳器、预埋件的保护(1)接驳器、预埋件预埋要做到位置准确无误。(2 )接驳器、预埋件与钢筋笼焊接要牢固。(3 )下钢筋笼时，要缓慢下放，严禁冲擦。(4 )吊筋长度要准确无误。(5 )保证成槽的垂直度。3.5 墙底注浆加固方案3.5.1 概述根据设计要求，每幅地下连续墙需预埋两根注浆管，待地下墙施工完毕 后进行墙底注浆加固，以提高墙底土层的承载力，避免地下墙产生不均 匀沉降。3.5.2 浆管埋设地下墙施工的同时，在地下墙钢筋笼中放入注浆管(直径48mm ,壁 厚5mm的钢管)作为墙底注浆加固施工时的注浆孔，注浆管用电焊形 式固定在桁架一侧。注浆管插入槽底40cm ,插入部分制成花杆形式, 该部分用橡胶皮包住，下端用14号铅丝扎紧防止插入地层时橡胶皮翻 起。注浆连接采用丝扣连接。3.5.3 注浆加固(1)注浆施工工艺流程(见图3-3 )图3-3注浆施工工艺流程(2)主要施工技术参数注浆量及有关参数根据现场实际情况，由设计、施工及监理等单位共同 确定。(3)注浆方法(1)待地下墙45幅连成一层后，混凝土强度大于70%后即可进行 墙底注浆。(2 )注浆施工时，采用跳孔注浆，即相邻两只注浆孔不可同时进行注 浆。3.6 施工监测本工程甲方已委托华东勘测研究院来完成施工监测，在施工过程中我们 将密切与其配合，收集数据信息，及时了解周边道路、管线及建筑物的 变化情况，来调整施工，确保周边道路、管线及建筑物的安全。四、质量保证措施主章节斜述工程施工过程中所采取的各项目措施来保证施工质量。质量保证措施工程质量的好坏直接影响到优良项目的评定和施工单位的社会声誉、形 象，因此要求参加本工程施工的各班组、各工种都必须严格遵守施工规 范及本施工组织设计要求。本工程质量最终验收等级必须达到业主所要 求的优良标准。为达到这一目的，要求全员有“质量第一"意识，建立 完善全面质量管理体系，工地成立项目质量管理组织，在项目主任工程 师的主持下，质检员负责现场全面质量检查，监控施工中的各道工序、 各个环节的质量工作，坚持施工必须服从质量要求，并赋予质量管理是 否决权，同时公司针对本工程的质量要求，加强骨干力量的投入，并建 立严格的施工组织报批手续，在总工的组织下汇入各有关职能部门定期 对"施工现场合格率"进行检查考核，并接受甲方、监理方的监督、检查 考核。其次针对施工出现的技术难题，由公司总工及主任工程师召集专 题会议，必要时会同甲方和监理，坚持按意见统一、技术可行、质量有 保证的方案实施。4.1 地下连续墙分项工程4.1.1 质量保证措施(1 )成槽质量保证措施本工程要确保地下连续墙质量，必须先确保地下连续墙成槽质量。当成 槽质量能够保证时，水下混凝土浇灌时才不会产生绕管；不会产生接头 箱、锁口管提拔困难；不会产生绕管混凝土影响刚性接头质量；不会产 生由于接头不好而产生基坑开挖接头渗水。为此针对地下连接墙成槽质 量，提出如下技术措施。1）选用优质膨润土泥浆，比常规泥浆提高一个档次，确保槽段土壁护 壁质量。2 ）确保槽段端头土的垂直度在1/300H以内。成槽完毕，必须进行检查测定，不符合要求时，利用利勃海尔特有的端头修正功能，重新修正， 直到满足垂直度要求为止。3 ）采用首开幅和闭合幅施工设计。这样就避免了在水下混凝土浇灌时, 形成两端强大侧压和自平衡。从而保证接头箱、锁口管抽拔无困难，槽 段质量能保证。4 ）加强计划安排，每天成槽一幅，成槽完毕，即进入下道工序，不过 夜。（2）其他具体措施1）测量放样的经纬仪、水准仪，必须经有关部门鉴定合格方可使用。2 ）所有材料必须有合格证、质保书和试验报告等技术资料。3 ）混凝土要严格控制质量，严禁擅自加水。C35混凝土质量要求见表4-1。C35混凝土质量要求表4-1注：水灰比不大于0.6 ;水泥品种为普通硅酸盐水泥。4 ）钢筋笼制作需按施工图进行，要求见表4-2。注：钢筋笼净保护层厚度为70mm。5 ）钢筋笼制作切实执行四检制即预检、自检、互检，交工验检。6）钢筋原材料、钢筋对焊力学性能的试验应根据规定，及时进行，出 现问题及时处理。7 ）钢筋笼须经业主、监理验收后方可入槽。8 ）泥浆指标符合要求方可使用，泥浆指标见表4-3。新、旧泥浆指标比较表4-3注：新浆制备其他参数胶体率98%泥皮厚度l-3mm/30min 9 ）成 槽深度在总包、监理验收后方可进行下一道工序的施工，成槽要求见表4-4。成槽要求表4-410 ）质量标准。（A ）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002o（B ）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001o(c )混凝土结构工程质量验收规范GBJ50204-2002。(D )建筑基坑工程技术规范YB9258-97。(E )钢筋焊接与验收规范GBJ18-96O(F )混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002o(G )设计说明。五、施工进度及工期保证措施本章节主要叙述主要分项工程的施工进度计划的安排，包括设备的配备, 材料的供应，劳动力的组织等。施工进度及工期保证措施5.1 施工进度计划(1)施工前期准备工作，包括控制点复核、场地平整，临建搭设，水 电安装，导墙施工、道路施工、设备进场调试及技术准备工作，计划在 30d内完成。(2 )搅拌桩机施工536.22延长米搅拌桩需30d ,考虑导墙可穿插施 工，需增加15d工期。(详见搅拌桩施工方案)(3 )地下连续墙施工计划在50d内完成。-5黏质粉土夹粉砂：灰色、饱和、流塑。含云母碎屑。少量贝壳屑、 中砂及小砾石。层厚约0.702.80m层底标高在-13.17-10.91m之 间，在场地局部区域内缺失。-1淤泥质粉质黏土 ：灰色、饱和、流塑。含有机质及云母，局部夹 0.10.3cm厚的粉土薄层。层厚约1.304.50m ,层底标高在 -16.9713.44m之间，全场地分布。-2淤泥质粉质黏土夹粉砂：灰色、饱和、流塑。含有机质腐植物， 多粉土薄层。层厚约1.305.70m ,层底标高在-22.07-16.06m之 间，全场地分布。-3淤泥质粉质黏土 ：灰色、饱和、流塑。含云母片、植物碎屑及粉 质结核。层厚1.05.60m，层底标高在-22.37-17.56m之间,在场 地局部区域缺失。-1黏土 ：灰绿褐黄色、饱和、软塑。含铁镒质，含少量植物碎屑, 略带粉质。层厚约0.703.50m ,层底标高在-24.16-18.11m之间， 在局部地区分布。-2粉质黏土 ：褐黄色、饱和、可塑、含铁质结核、少量粉土薄夹层。 层厚约1.805.70m ,层底标高在-26.57-22.54m之间，全场地分 布。(4 )各分部施工尽可能安排搭接施工，总工期计划为95do具体见浙 江凯喜雅大厦地下连续墙施工进度计划表(略)。5.2 施工设备计划根据本工程地质特征和实际需要,并结合我公司以往类似工程的施工经 验，为确保工程顺利、优质、高效完成，我公司拟组织、性能优良、完 好率高的机械设备进场施工，具体计划见第2章节。5.3 材料供应计划(1)除施工合同中明确规定的材料品种外，本工程所需其他材料由乙 方负责米购。(2 )根据本工程施工图纸和业主、设计单位对材料的要求，乙方在材 料订购前，对材料的规格、材质的选择必须得到业主的认可。(3 )本工程材料供应由项目经理部统一负责。材料供应将采取统一采 购、统一调运的原则进行，所有材料的供应均应符合业主提出的要求, 并得到项目监理的同意。(4 )所有用于本工程的材料、货物和各种类型的物品，以及设备和装 置应符合合同要求的类型和质量。(5)作为用于正式工程中的材料和制成品的样品(包括材料样品和 工地现场制成品的样品)，经项目监理批准后，须由施工单位妥善保存 至项目监理准许其自行处置时为止。(6)当技术规范或有关的参照标准要求有材料生产商和供应商的测试 证明书时，施工单位应提供每份证明书的原件或复印件。证明书应尽可 能对被证明的材料采用系列编号或参考编号，使人一目了然。证明书须 包括有关参考标准和技术规定条款所要求的内容。(7 )施工工艺，设备和量测装置进行日常检查，以控制其质量并保证它们与技术规定和批准的试样相一致。(8 )材料与试样的试验，必须委托由监理批准的，具备相应资质的试 验单位来承担。主要工程材料需求量表(见表5-1)主要工程材料需求量表表5-1主要施工材料需求量表表5-25.4 劳动力配备计划 根据本工程施工难度大，施工周期较长等特点，结合成公司实际情况, 为确保本工程按期完成，我公司以组织一支经验丰富、技术力量强大的 精干队伍进场施工，并编制了各阶段劳动的配备计划。5.4.1 地下连续墙工程劳动力配备计划（见表5-3 ）地下连续墙工程劳动力配备计划表5-35.4.2 墙底注浆工程劳动力配备计划（见表5-4 ）墙底注浆工程劳动力配备计划表5-45.4.3 搅拌桩工程劳动力配备计划（见表5-5 ）搅拌桩工程劳动力配备计划表5-55.4.4 导墙工程劳动力配备计划（见表5-6 ）导墙工程劳动力配备计划表5-65.5 工期保证措施（1）在试锚桩施工的同时，进行地下墙临设布置，设备安装和调试及 导墙施工，并使导墙施工同地下墙施工流水作业，尽量缩短工期。（2 ）合理安排施工流程，整个工程幅数约为51幅，我公司以投入的 成槽设备为德产利勃海尔液压抓斗成槽机，每天可完成1.5幅的成槽任 务。考虑设备有效利用率为70% ,完成51幅地下墙约需50do（3 ）为保证地下墙施工的工期要求，我公司拟备用一台意大利产BH-7 成槽机，24h内调配到现场，确保工程顺利进行。(4)抓好现场施工管理，协调好各施工工序的衔接，最大限度地压缩 各工序施工时间，提高工作效率。