热力管沟顶管工程施工方案培训资料样本.doc

西咸新区秦汉新城集中供热管网顶管工程（第一标段）安全 编制： 审核： 审批： 陕西阳光蓝天建筑工程年 月 日目 录第一篇 顶管施工1第一章、工程基础情况说明1一、工程概况1二、编制依据2第二章、现场平面部署3一、施工总平面部署标准3二、施工总平面部署4第三章 工作井施工方案4一、施工准备4二、钢筋砼逆作法工作井施工方案7第二篇 确保方法12第一章、技术质量确保方法12第二章、施工安全确保方法12一、安全管理组织方法12二、安全技术方法14第三章、安全应急预案17一、应抢救援组织机构及组员职责17二、危险源辨识18三、危险源预防控制方法19第四章、施工计划34一、施工进度计划34二、材料和设备计划36三、劳动力计划36第一篇 顶管施工第一章、工程基础情况说明 一、工程概况1、工程概况 本工程为西咸新区秦汉新城集中供热管网顶管工程（第一标段），工程承包范围为:兰池二路（秦岭路-秦宫一路）内顶管，2×d,101.7米。共两段，203.4米。依据协议改 1）、小鹰路和研发路十字，管道覆土6.3-6.5米，检验井深约9米，顶管长度55米，顶管管材采取、DN级钢承口钢筋混凝土管。2、水文气象:阎良区属暖温带半干旱大陆性季风气候，四季干、湿、冷、暖分明；年平均气温13.1，极端最高气温41.9，极端最低气温-17。年平均降水量530mm，多集中在七、八、九月，夏季多雷雨，冬春两季较干旱。地下水类型属孔隙潜水，埋深约10.3m11.2m，受季节性影响大。3、工程地质：工程所在地在渭河断陷盆地中段北部，为石川河一级阶地，地层关键由耕土、回填土、黄土状土（狄叶贤粘质土）等岩土层组成。当地域地震烈度为度。4、工程变更情况无二、编制依据1、陕西秦元热电提供“兰池二路（秦岭路-秦宫一路）供热管道工程施工图；2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-；3、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-；4、给水排水工程顶管技术规程CECS246:；5、建筑基坑支护技术规程JGJ120；6、湿陷性黄土地域建筑基坑工程安全技术规程JGJ167；7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-；8、湿陷性黄土地域建筑规范（GB50025）；9、小鹰路道路工程地质勘察汇报；10、混凝土管道基础及接口04S531、06MS201；11、建筑地基基础设计规范GB50007；12、建筑地基处理技术规范JGJ79；13、混凝土结构设计规范GB50010；14、地下建筑工程逆作法技术规程JGJ165；15、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-；16、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-；17、建筑工程安全生产管理条例国务院令第393号；18、顶管施工技术及验收规范；19、相关印发危险性较大分部分项工程安全管理措施通知（建质87号）；20、本工程现场障碍物调查情况；经施工现场实际勘察，管顶上方1.5m以上依次有污水管道、雨水管道、给水管道、天燃气管道及新修四支渠从顶管上方穿过，各管线间安全距离均符合规范要求。依据建质【】87号文要求，结合拟建工地现场实际情况，我企业本着“安全第一，预防为主、综合治理”安全方针，对本工程顶管工作井开挖、支护、管道顶进进行了专题施工方案编制。第二章、现场平面部署一、施工总平面部署标准 1、施工前应做到临时道路部署确保运输通畅，施工临时用水、用电，应满足所需机械设备及办公设施、临建设施施工需要，按计划要求做到场地平整工作，做好“三通一平”。 2、材料和半成品等堆场和仓库，应尽可能部署靠近使用地点周围，以降低工地内部二次倒运。3、在满足生产和生活需要前提下，合理安排临建设施。二、施工总平面部署依据现场施工条件及基坑支护安全要求，本着安全、经济、合理标准，每个顶管工作井现场平面部署以下图所表示。顶管工作井堆土区顶管工作井平面部署图管材堆放区吊车工作区第三章 工作井施工方案一、施工准备（一）技术准备1、组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。2、编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员再培训工作。3、绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸（二）后背设计后背设置（按Dmm顶管计算）后背采取3×3m整体式后背，由30#工字钢拼装组成，型钢前部焊接50mm厚钢面板，后部焊接30mm厚钢板，使之形成整体。后背卧倒工作坑底以下500mm，并和管道顶进方向垂直，和工作坑壁之间空隙部分用碎石填充并捣实。（三）顶力计算：后背稳定性验算关键考虑后靠背被动土承受压力是否大于最大顶力。管道顶进顶力计算、管道顶力计算FF1F2F1 - 开挖面阻力（人工开挖F1取值为0）F2 - 管道周围摩阻力- 土容重；1.75t/ m3H - 土面至管道中心深度；取最大深度100.5 9.5 mA - 管道横断面积；D管道横断面积 3.14×1.22 4.52m2D - 管道外径；D管道外径2.4m L - 管道顶进长度；取最长顶进距离60mf - 单位面积周围阻力，依据经验取0.4t/m2FF1F2 HADLf03.14×2.4×60×0.4180.864 t、设备选择主顶进320t液压千斤顶，180.863 t320t（四）导轨安装导轨安装是顶管施工中一项关键工作，安装正确是否直接影响管子顶进质量，所以导轨选择钢质材料制作，并应有足够刚度，导轨设计采取重型钢导轨，其安装要求以下：安装后导轨应牢靠，不得在使用中产生位移，而且要求两导轨应顺直，平行，等高或略高于该处管道设计高程，其纵坡应和管道设计坡度相一致。安装导轨时，应首先利用垂球和直尺确定导轨间距和平面位置，然后测出导轨各点实际高程，并和设计高程相比较，确定导轨高程调整后进行安装。在混凝土基础上铆钉钢筋，将钢轨焊接在混凝土基础上铆钉钢筋上，再进行导轨混凝土浇注，其两重轨间混凝土面必需留为弧形，确保管壁和两重轨间弧形混凝土面相离。导轨安装精度必需满足施工要求。其许可偏差为：轴线3mm，顶面高程为0+3mm，两轨间距为±2mm。两根钢轨内距计算： A=R2-r2式中：A两导轨内距（mm），R管外半径（mm）；r管内半径（mm）A=1-10002=895.49mm（五）后背土体稳定计算：后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向和顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩后背变形随之消失。这种弹性变形现象是正常，顶管中，后背不应该破坏，产生不许可压缩变形。后背不许可出现上下或左右不均匀压缩。不然，造成顶进偏差。为了确保顶进质量和施工安全，施工时应有后背强度和刚度计算。后背土体稳定计算式：PFP/KFP-工作井后壁被动土压力强度P-后靠背最大承受压强K-工作井稳定系数（取1.5）KP=tg2(45°+/2)r-土天然重度（取19kn/m3）KP-被动土压系数2.20H-工作井高度10mB-后座墙宽度3mC-土粘聚力（取24Kpa）-土内摩擦角（取22.0°）则：FP=1/2*r*H2*KP+2*C*H*KPFP=1/2*19* 102*2.20+2*24*10*2.20=3146Kpa)FP/K=3146/1.5=2097.3(Kpa)顶进后背压强计算P=180.863t/（3×3）=20.095Kpa由以上计算得悉：P=20.095KpaFP/K=2097.3Kpa，满足后被土体稳定性验算条件。按上式计算，工作井加固后土体稳定性能承受受力实际顶力能满足要求。二、钢筋砼逆作法工作井施工方案（一）工作井设置全部顶管工作坑均钢筋混凝土护壁，接收坑为钢筋混凝土护壁，按1：0.1进行放坡，放坡太大不便于混凝土护壁施工。（二）施工准备1、基坑开挖前，必需掌握沿线地质，水文和地下管线埋设情况。如有地下管线，在开挖前，通知多种管线产权单位现场指认线位，并在其监护下采取人工开挖探槽确定具体线位，对应保护方法。 2、开挖时必需按安全技术要求放坡，遇边坡不稳，有坍塌危险征兆时，必需立即撤离现场。工作坑两边设置临时挡水墙，预防雨水流入槽内造成塌方。3、施工区域沟槽两侧设置彩钢板全封闭围档，预防社会行人及车辆进入现场。（三）施工方案： 1、施工工艺步骤本工程逆作法钢筋砼支护采取以下施工次序进行施工：土方开挖钢筋制作模板制作第一段井体浇筑、拆模第二段井体浇筑、拆模第三段井体浇筑、拆模第四段井体浇筑、拆模封底。 2、施工方法(1)土方开挖土方开挖依据开挖深度分别采取机械挖土和人工配合。开挖时严格遵守设计优化要求放坡值，第一次开挖可按设计图示尺寸下挖到一定深度，绑扎钢筋，支模浇筑混凝土，待混凝土强度80%设计强度后，方可进行下一次开挖；第二次及以后向下挖土，均匀对称开挖，待混凝土强度全部达成80%设计强度后再开挖另一方向，循序渐进以防井壁向下沉降。开挖过程中，无地下水且土质良好时，每板开挖深度小于2m，如发觉地下水且土质较差时，严格按每板小于1.0m下挖，严禁超挖。基坑开挖5米范围内严禁堆载。井施工至设计底标高后，应避免基坑底面暴漏时间过长，加紧施工进度立即将底板砼施工完成。 (2)钢筋工程1）第一节井壁钢筋制作时，预留第二段井壁钢筋，其长度满足施工技术规程要求，受力钢筋连接采取焊接。同一断面焊接数量50%，两个焊接断面间距30cm，接头设置在构件受力较小处,预留出钢筋均插入土中，并确保垂直。为了预防壁板下沉，第一节壁板顶端向外伸出1.2m和壁板钢筋相连浇筑50cmC30混凝土。2）构筑物施工时采取拉筋，护壁配筋中竖向筋采取12、14、16、18 HRB400螺纹钢筋，间距150mm，横向筋采取12、14、16、18 HRB400螺纹钢筋，间距150、200mm，底板采取18 HRB400螺纹钢筋，间距150mm，上下两层部署； 护壁钢筋按双层网格部署，并进行护角加强；墙板、底板用螺纹12号钢筋500×500部署马登筋，不许可埋有露头钢筋，以免造成井体渗漏。垫层采取C15混凝土，墙身砼采取抗渗等级S6强度等级C30等级。3）内外钢筋之间要加设14 钢筋架，每1.5m 不少于一个。4）用水泥砂浆垫块控制保护层。5）钢筋遇直径小于300mm 孔洞时可绕过，遇直径大于300mm孔洞时应切断，同时配置加强钢筋。6）在底板钢筋制作时，预留井壁钢筋。(3)模板工程 1）本工程工作坑护壁均采取竹胶板，尺寸为1.2m×2.4m。 2）按图纸尺寸配好模板，立模前要做好模板定位控制工作，方便于模板安装和校正。 3）做好找平工作，模板承垫底部应预先找平，以确保模板位置正确。加强模板垂直度控制，降低垂直度校正工作量。预防模板底部漏浆。 4）设置模板定位装置，定位装置采取钢筋，直径大于12，点焊在墙筋上，上中下设三道，以确保模板位置正确。 5）模板接缝贴海绵胶带，预防漏浆。模板每次使用均要涂刷脱模剂，脱模剂采取水乳型，不得使用油漆型，脱模剂不得污染钢筋及砼接槎处。 6）工作坑支护采取钢管架满堂支护，注意预拱度控制；注意支撑点密度要足够，严防跑模；注意钢筋保护层垫块设置，确保钢筋保护层尺寸符合要求。模板支护确定采取48mm，壁厚2.4 无缝钢管做为满堂支架，间隔0.6×0.6m ，每间隔0.6m设纵横向钢管。同时在支架底部及顶部设剪刀撑，并在底部增设纵横向扫地撑，以确保满堂支架整体稳定性。第一、二井段：基坑开挖至标高-3米，进行第一井段模板制作；基坑开挖至标高-6，进行第二井段模板制作。为了确保上节井段预留钢筋和下节井钢筋连接质量，把底模按配筋图要求进行打孔。所以时上部砼已浇筑完成，所以需对上下接缝做特殊处理，为方便混合料投入，在接缝处侧模上口设一杯型投料口，高出上下段接缝30cm，宽出井内壁25cm，混凝土浇筑从投料口入料。为使连接处有良好密实度，在施工中采取二次振捣，即第一次振捣后，稍停3060min，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。第三、四段侧模和和第二段接缝四处理和前二段基础相同，底模直接利用底板砼，降低了底模安装。 7）模板拆除 模板拆除前在每块模板上用漆编号，以免周转使用出现模板混乱，二次支模时损坏量大，影响砼表面光洁度。 模板拆除在混凝土7 天抗压强度能达成设计强度70%左右且确保砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。 模板拆除次序和方法，遵照先支后拆，和自上而下标准。拆模时，严禁用大锺和撬棍硬砸硬撬。 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，拆下模板配件等，严禁执扔，要有些人接应传输，按指定地点推放，并做到立即清理，分类堆放整齐，以备使用。 模板拆除后混凝土孔、眼处理：用水冲洗，砼表面湿润后用拌好石棉及膨胀水泥砂浆堵实，和砼表面压平、压光。 (4)砼工程1）砼拌和运输为了确保护壁浇筑质量，护壁混凝土采取商品混凝土，利用专用砼运输车运输进场，并采取混凝土泵送车或导流筒进行护壁浇筑。2) 砼浇筑井体结构砼等级为C30，抗渗等级为S6，因为采取逆作法施工，工作坑每层护壁全部采取分层浇筑混凝土，为方便浇筑砼可设置跳脚（跳脚不得设置在高1米范围内）；上两层钢筋竖筋每层向下预留6570厘米和下一层连接，预留钢筋端部不应在同一截面，使混凝土护壁形成一个整体。混凝土浇筑及间歇全部时间不得超出混凝土初凝时间，同一井段混凝土连续浇注，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完成。在下次砼浇筑前，先对已浇砼表面进行凿毛、冲洗洁净、保持湿润，浇筑下部墙体时，在施工缝处先铺一层厚度为1530 mm 砼配比相同水泥砂浆、浇筑细致捣实，使新旧砼紧密结合（因雨、或商砼等原因不能连续施工）。3) 砼养护混凝土采取自然养护法，现场制作三组试块。依据以往施工经验，混凝土7 天抗压强度能达成设计强度70%左右，为加紧施工进度，在第七天进行一组试块试压，看其是否达成设计强度70%，如达成则进行下一板墙浇筑。（具体钢筋部署详见设计图）第二篇 确保方法第一章、技术质量确保方法1、测量定位所用全站仪、水准仪等测量仪器须经过判定合格，在使用周期内计量器具按计量标准进行计量检测控制。2、总标高控制点引测，采取闭合测量方法，确保引测结果精度。3、砼振捣应密实，妥善控制好振捣棒布点、插入深度及振捣时间、次数。4、为确保砼表面质量及拆模方便，模板采取同一品种脱模剂，拆模后余留在模板面砼必需铲清。第二章、施工安全确保方法一、安全管理组织方法1、安全管理方法1）、成立以项目经理为组长，副经理为副组长，各相关职能部门责任人为组员安全领导小组，制订安全生产管理目标，建立安全生产责任制。在本工程施工过程中项目部制订安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标），并对安全责任目标分解和落实。建立安全生产责任制，根据"谁主管，谁负责"和"管生产必需管安全"标准，明确要求项目部各领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负安全职责，在企业和项目经理部、项目经理部和各施工班组签定经济承包协议中，明确要求安全生产职责和安全生产指标，视安全生产工作好坏，做到赏罚分明2）、项目部配齐国家、省、市及企业内部相关安全管理规范、规程、标准和制度、文件，确保国家和地方政府法规和企业内部管理要求在安全管理中得以落实落实，使得安全管理有法可依、有章可循。3）、严格实施专职安全员及特殊工种持证上岗制度。本工程严格按省、市安监部门要求配置足量安全员，对特殊工种加强管理，特殊工种必需经培训考评合格，持证上岗。4）、建立并保留在建筑施工中所开展安全性评价和风险性分析、技术安全交底、安全教育培训、安全检验、劳动安全监察通知书、事故调查处理汇报等和安全管理相关活动统计，为纠正不合理方法和改善安全管理方法、方法提供关键信息。2、 安全检验方法 1）、建立并实施安全检验制度，定时组织各职能部门对工地进行安全检验，对本工程进行全方面性和考评性检验；检验中发觉问题要定人、定方法、定整改期限，整改后由项目部安质部复检验证。2）、专业性检验：由项目部安全、设备部门定时组织专业技术人员对电器设备等进行单项检验，对存在隐患立即整改。3）、安全员做好日常巡回安全检验，并做好安全检验统计；施工员在检验生产时检验安全；各班组应常常进行自检、互检和交接检验；为预防施工人员上下班时间、节前、节后纪律松懈，思想麻痹产生安全隐患，应加强安全检验活动；充足做到层层设防，级级把关，搞好安全工作。3、 安全教育方法 1）、建立安全教育制度，明确项目经理、技术责任人、专职安全员、施工员、各专业操作班组责任人等相关人员在安全教育中所应负担职责，定时组织人员进行安全教育培训，以安全生产政策、法令、法规、标准、规范和安全操作规程为主，并结合本项目标实际安全生产情况和对有代表性经典事故案例进行讲解，事故是血写教训，经过有针对性、生动鲜明教育，使受教育职员印象深刻，切记不忘。2）、具体制订安全技术操作规程，安全技术教育内容应关键表现在技术操作规程上，写明要领，指出安全习惯和关键问题，并尽可能把操作步骤表示清楚。建立班前活动制度，各分项工程施工前各班组责任人应做好本班组安全教育工作，并对班前安全活动进行统计。3）、施工员、专职安全员在施工前，要进行具体可靠安全技术交底。二、安全技术方法1、各类特种作业人员持证上岗。2、施工人员进入现场，必需戴好安全帽；非工作人员，严禁进入施工区域。3、顶管坑顶部严禁堆放多种材料，以免增加荷载、滑落等，工作井四面4m范围内不得堆载。4、顶管坑四面设置不低于1.2米牢靠可靠安全围挡和安全警示标志钢管入土深度大于50cm，竖向钢管间距为2m，第一道和第二道间距为0.6m。栏杆上刷红白相间油漆，水平杆油漆分色间距为0.5m，竖向杆分色间距为0.4m；夜间施工配置足够照明灯具，确保施工和行车安全。5、顶管坑支护施工过程中，安全人员要亲密观察边坡稳定情况，发觉问题立即采取有效方法，避免事故发生。6、在顶管坑四面设置截、排水沟，并设置不低于300mm砖砌防水围梁，预防雨水流入顶管坑、沟槽。7、 工作人员上、下基坑必需走扶梯，严禁攀登支护获支撑上下；严禁酒后作业，严禁在工作区说笑、打闹。8、基坑监测方法（1）监测方案为了确保周围土体和管道施工安全和支护和基坑内施工顺利进行，在施工期间对基坑变形定时进行观察，一直到基坑开挖完成，施工完成后可710天观察一次，至变形稳定为止。期间可依据施工进度和变形发展随时加密观察次数，如发觉变形异常，应立即停止坑内作业，分析原因，采取还土、坡顶卸载等加固方法，确保边坡安全。1)位移观察  人员及仪器设备：由项目部测量人员进行位移观察，仪器采取J6型经纬仪。 点位设置：观察点部署在基坑边缘周围，统一编号，观察点间距30m40m，观察基准点在距离基坑较远且相对稳定地方。观察点用水泥桩固定，桩顶设小桩或用彩墨先标定，以确保仪器对中精度，周围做醒目标志，便于观察及保护。 观察方法：采取直线法进行观察。在基坑开挖前观察依次，做为基准数据，以后观察结果和首次观察结果比较，求出边坡位移。 观察时间：在基坑开挖过程中，天天进行一次。基坑开挖结束达成稳定后，每七天观察一次。 2)资料整理 观察工作必需指派专员负责观察，同时严格按观察周期进行观察，方便于变形分析。必需时绘制变形曲线，每次观察结果必需真实可靠地统计在观察表格内，并立即整理，方便服务于施工安全，在工程完工时，将上述资料列入完工资料中。 3)变形信息分析处理  监控资料根据图表格式进行整理，并绘制支护结构变形 -时间、应力等曲线，若超出安全警戒线必需要应向其主管部门进行通报，并立即采取方法 4)观察精度:满足国家三级水准测量精度要求,水平误差控制在1mm之内。 5)监测注意事项 a每次观察采取相同观察方法和观察线路。 b观察期间使用一个仪器，一个人操作，不得更换。 c加强基坑各侧变形观察，尤其对距离红线比较近东侧基坑观察。第三章、安全应急预案坚持“安全第一、预防为主”方针，落实安全生产责任制，完善安全工作各项制度，降低系统风险，确保职员在施工过程中身体健康和生命安全，人机在发生安全事故时，能够立即进行应抢救援，最大程度降低生产安全事故给企业和职员造成损失。一、应抢救援组织机构及组员职责（一）项目部安全事故应抢救援组织机构1、领导小组组 长：杨洲副组长：李娜、刘峰育组员：朱爱锋、吴征、赵新军、杨小宇、陈杨、唐文、苏倩（二）职责1、负责“预案”编制、修订。2、建立应抢救援队伍，并开展专业培训和演练。3、配置应抢救援所需多种物资装备。4、检验、监督、落实事故预防方法和应抢救援修订准备工作。5、发生事故依据事故发生情况根据应抢救援预案组织现场应抢救援。6、组织相关力量，全力支援现场抢救。7、必需时组织疏散周围人员、尽可能控制和降低人员伤亡及财产损失。8、发生事故后，应立即正确向上级汇报事故情况，配合相关部门组织事故调查处理，做好善后工作，总结应抢救援工作经验教训。（三）组员职责划分1、组长：负责组织制订生产事故救援预案及事故状态下现场指挥救援工作和事故善后处理工作。2、副组长：品是组织应急预案演练工作发生事故后，责任人员、资源配置、应急队伍调动协调事故现场相关工作。3、安全责任人：协调生产经理进行事故应急工作、负责事故现场调查、处理、取证及事故汇报等工作。4、保卫责任人：帮助生产经理进行事故应急预案演练工作负责事故现场保护、警戒、人员疏散、交通疏导及帮助取证等工作。5、技术责任人：负责事故现场相关技术数据统计工作。6、机械责任人：帮助生产经理进行事故应抢救援演练工作，负责施工现场车辆设别、救援设备指挥调动工作。7、施工用电责任人：负责事故现场用电、断电及事故照明保障工作，配合医疗人员对伤者进行抢救工作。8、环境保护责任人：负责对事故现场环境检测及保护工作。9、医疗救护责任人：帮助经理、副经理进行事故应急预案演练工作，负责事故现场人员抢救工作及伤员转移工作，配合抢救中心及医院、医疗诊治工作和伤员伤情统计工作。10、后勤保障责任人：帮助生产经理进行事故应急预案演练工作，负责事故现场物资、设备保障工作及事故善后处理工作。11、办公室责任人：负责现场救援命令传达，通讯联络和内外部信息沟通和协调。二、危险源辨识本工程施工中重大危险源关键有：区域：顶管、沟槽作业区域，吊车施工覆盖范围，氧气、乙炔存放地点，未完工各工序施工地点、材料库房及堆放地点等。机械设备：本工程投入使用全部机械设备。人为原因：全体职员安全健康意识及特种作业人员。三、危险源预防控制方法（一）安全健康管理方法本方案实施职业健康安全管理体系规范（GB/T28001-）1、安全健康管理目标杜绝人身伤亡事故。不发生坍毁、中毒、火灾等其它重大事故。落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，坚持管生产必需管安全标准。2、安全施工管理方法（1）施工现场项目经理为安全生产责任人，建立以项目经理为首，项目副经理主管，包含施工员、安全员、技术员、班组长参与现场安全管理小组，检验监督施工现场及班组安全制度落实实施，做好安全日检统计。（2）严格落实、实施建筑安全生产监督管理要求等相关规范，制订施工现场安全技术方法。（3）项目部设置专职安全员坚持全员安全教育制度，提升施工人员自我保护意识，同时将具体安全生产责任落实到各职能部门，各作业班组具体到人，做到责任落实。（4）在开工前，项目部必需以书面和口头形式向全体施工人员做安全教育和安全技术交底，对全部入场人员进行安全教育考评，考评要有统计，达成要求并经考评合格后方可参与施工。建立岗位责任制，以每坑、每段沟槽为单位确定责任人。（5）施工过程中，工程技术责任人要常常检验实施情况，如遇和原地质资料、原方案不符等情况，立即向技质部门汇报以采取对应方法，严禁冒险施工。在顶管施工中，每日作业工具由施工责任人进行检验，合格后方可使用。（6）施工人员严格按施工方案和安全方法进行施工。护壁施工和土方掘进施工转换必需按技术质量要求进行。遇有异常情况（坍塌、地下水层、粘土面和地质汇报不符）先停止作业，撤离危险部位，并立即向责任人汇报，不得私自处理。（7）顶管施工现场用围挡将现场和外界隔离并设安全标志，非施工人员不得进入。施工人员进入孔内时，孔壁必需有防护方法，无安全防范方法任何人不得下孔。（8）现场管理人员、现场施工人员必需佩带安全帽。严禁酒后作业，严禁穿带钉、易滑鞋进行施工。作业人员应小于2小时轮岗一次。严禁孔口作业人员脱离岗位，装卸土、料时间不超出1小时。（10）顶管坑开挖后，施工管理及作业人员要注意地面和周围建筑物改变，管孔如靠近现况管线时，必需对现况管线采取加固方法后才能施工。挖孔过程中要加强对孔壁观察，发觉异常情况，立即采取方法处理。（11）施工操作人员需经过专业考试合格。身体健康，视觉、嗅觉、听觉、心脏、血压正常方可进场施工。（12）对施工现场多种保护装置、防护设施、安全标志，顶管工程未完，不得随意搬动和拆除。（13）如遇违章指挥作业时，施工人员有权拒绝施工。严格实施施工操作规程要求，不得冒险蛮干。（二）防高空坠落及物体打击方法（1）顶管作业人员上下井孔，必需腰系安全绳使用梯子，严禁乘运土工具上下。（2）下吊土斗时，孔上操作人员用哨鸣响，以提醒孔下人注意。人工提土时，提土工具选择柔性容器，装土不宜过满，孔口上不得堆放零碎杂物，预防杂物落下伤人。工具要装在工具袋内或其它预防坠落器具内用安全绳顺下，严禁向顶管坑内投掷任何物料。为确保井下操作人员安全。（3）顶管现场设置围挡和安全标志、警示灯，严禁非施工人员严禁入内,顶坑四面设不低于1.8米护栏。施工人员离开现场应将全部设备撤离，并设安全标志，夜间设警示灯，二十四小时设专员看护，预防外人坠入。（4）每日每班组作业前，设专员检验提升工具、绳索、支架、是否存在安全隐患，确定安全后方可进行施工。（5）一旦出现物体打击事故，施工现场责任人要主动组织人员进行抢救，拨打120抢救车抢救伤员，并向救援领导汇报。救援领导接到汇报后立即组织人力、物力、车辆赶赴现场指挥抢救，并向上级领导、相关部门汇报。对伤员实施抢救：需要做人工呼吸做人工呼吸，不需要作人工呼吸立即用车辆送往周围医院对伤员进行抢救。保护好事故现场，方便对事故调查提供可靠证据。所涉人员不得私自离开单位，随时主动配合事故调查，提供事实证据。（三）防触电方法（1）现场暂设明线全部用支架架起。井内照明电压不得超出12伏，导线要完好无损，下班后由电工拉闸切断电源。（2）操作振捣器作业时，应穿绝缘鞋和戴绝缘手套，湿手不能触动电源开关。电源线不能有破皮及漏电现象，全部用电设备均安装漏电保护装置。（3）多种电器设备和电力施工机械，其金属外壳、支架和底座，按要求采取可靠接零保护，同时设置漏电保护装置，实施三级配电、逐层漏电保护严格实施一机、一闸、一箱、一漏制，动力和照明分开。（4）吊装机械吊臂及起吊物应和高压线路保持一定安全距离，严禁违章作业。（5）一旦发生触电事故，施工现场责任人主动组织相关人员指挥抢救：切断有效电源；在来不及切断有效电源情况下，采取有效方法：用绝缘物品将人、电拨离分开；采取有效方法抢救伤员，轻者直接搭车送往周围医院，重者立即做人工呼吸，或挤压配合人工呼吸抢救，醒来送往周围医院。立即向单位领导，应抢救援领导汇报。单位领导应抢救援组长接到汇报，立即组织人力，物力（担架、铺垫）、车辆、财力赶往事故现场，组织指挥紧急抢救，向120求救或直接将伤员送往周围医院并立即向上级相关部门领导汇报。保护好事故现场。所涉人员不得私自离开单位，随时主动配合事故调查，提供真实证据。（四）防塌方法（1）施工前对作业人员进行具体施工技术、安全交底，严格根据操作规程施工；（2）依据土质情况立即调整每层开挖高度，每层最大挖深不得大于3米；（3）工作井周围设置排水沟，预防雨水流入基坑；（五）塌方抢救方法（1）紧急开启安全生产事故救援预案，根据救援预案中紧急抢救方法进行有条不紊抢救工作。（2）塌方出现后，首先要派专员、安全员、保卫人员及抢救小分队进入现场进行现场抢救及维护，把施工现场和外界人员进行隔 离，派抢救小分队对所出事故地点受伤人员进行立即有效抢救。（3）本项目部经理要立即对现场情况进行了解，并听取汇报， 以立即确保对上级联络，并听取上级领导对事故处理意见，并随时公布命令，保持高度救援状态。（4）依据井孔深度和具体位置，以安全预案为主，制订现场紧急抢救方法及方案。假如井深小于4m，应立即派人工抢挖就出受伤人员；假如井深大于4m，应利用机械加紧抢救速度，立即就出可生还生命。（5）人员在救出后，不管任何状态，全部应立即送往就近医院，以最大程度抢救受伤者。（6）在抢救过程中，指挥着要保持安定情绪，立即和地方上级领导、医院、抢救人员、下属保持紧密联络，掌控整个抢救大方向。（7）整个抢救过程要一气呵成，不能节外生枝，严格根据抢救方案进行。（8）抢救时依据深度确定用机械或人工挖除，假如测得深度离受伤者较近，就必需人工用手进行挖掘，以确保受伤者最小损伤。（9）在受伤者未挖出前，主管医疗同志要立即和医院联络，派出救护车速来现场，并有专员配合，当受伤者救出后立即送往医院。（10）在抢救伤员过程中，为预防二次塌方，依据土质情况，由技术人员进行现场测定，立即正确掌握基坑坡度，不得小于1：0.5，为了抢救顺利，可增大基坑长度和宽度。（11）本单位经理、书记及安全员要做好事故善后工作，配合外调人员搞好调查工作，协同上级领导做好家眷思想工作。（12）生产安全事故领导小组接到汇报后立即向上级主管领导、部门汇报，并组织人力、物力、车辆赶赴事故现场。组织指挥救援，需要做人工呼吸做人工呼吸，不需要立即将伤员送往医院抢救，所涉人员不准离开单位，为事故调查提供真实证据。（六）防机械伤害（1）进场机械设备须经相关人员检验验收其性能合格后，方可投入使用。机械设备操作人员须严格实施机械设备操作规程，并遵守安全技术交底要求。（2）起重机械施工前确定设备工作正常，严格按要求进行试吊，信号工必需持证上岗，严禁违章吊装作业和无证上岗；吊装作业时相互配合注意观察四面情况，确保和高压线路安全距离。A、 作业现场及其周围有电力架空线路时，应设专员监护，确定作业现场符合施工用电安全要求。 B、 起重机和竖井边缘安全距离，应依据土质、井深、支护、起重机及其吊装物件质量确定，且不得小于1.5m。 C、 作业前施工技术人员应对现场环境、电力架空线路、建（构）筑物和被吊重物等情况进行全方面了解，选择适宜起重机。 D、 配合起重机作业人员应站在安全地方，待被吊物和就位点距离小于50cm时方可靠近作业，严禁在起重机臂下。 E、 起重机作业场地应平整坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必需对地基进行加固处理，并经验收确定合格，形成文件。 F、 起重机吊装作业必需设信号工指挥。作业前，指挥人员应检验起重机地基或基础、吊索具、被吊物捆绑情况、架空线、周围环境、警戒人员上岗情况和作业人员站位情况等，确定安全，方可向机械操作工发出起吊信号。 G、 使用倒链应符合下列要求： a重物需临时在空间停留时，必需将小链拴系在大链上。 b需将链葫芦拴挂在建（构）筑物上起重时，必需对承力结构进行受力验算，确定结构安全。 c链葫芦外壳应有额定吨位标识，严禁超载。当气温在-10以下时，不得超出额定重量二分之一。 d拉动链条必需由一人均匀、慢速操作，并和链盘方向一致，不得斜拉猛拽；严禁人员站在倒链正下方操作。 e使用前应检验吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，发觉锈蚀、裂纹、损伤、变形、传动不灵活等，严禁使用。 f起重时应先慢拉牵引链条，待起重链承力后，应检验齿轮啮合和自锁装置工作状态，确定正常后方可继续吊装作业。 g作业中应常常检验棘爪、棘爪弹簧和齿轮技术状态，不符合要求应立即更换，预防制动失灵。齿轮应常常润滑保养。 h倒链使用完成应清洗洁净，润滑保养后入库保管。（3）一旦发生事故，施工现场责任人主动组织相关人员指挥抢救：切断有效电源；将人、机拨离分开；直接搭车送往周围医院，（七）地下管线保护应急预案（1）采取防护方法：在施工前做详尽调查和实地物探，摸清底下管线走向及埋深，时刻提醒施工人员注意地下管线保护。（2）事故紧抢救援：一旦出现危险，立即向相关单位汇报，依据对应管线具体情况采取方法。组织人员进行抢修，将损失降到最低。（八）环境保护及文明施工1、建立管理机构项目经理部项目全部成立文明施工及环境保护确保体系，由项目副经理主管，安保部负责过程控制。建立健全各级岗位责任制，2、严格实施多种相关法规 3、施工现场管理（1）施工现场按北京市环境保护文明安全工地标准进行部署和管理。（2）在开工前立即和周围地域相关部门联络，严格按相关要求，进行施工现场管理，合理安排工程施工。最大程度降低对社会环境影响。（3）严格控制施工范围、搭设临设、停放机具、材料不乱占施工范围外场地。（4）施工场地内设置排水系统，将场地内积水排至现有排水系统，确保施工现场道路通畅、场地平整、无大面积积水。（5）现场建筑材料堆放根据总平面部署指定区域范围分类堆放，材料转运堆放有专员管理，专员清扫，保持场内清洁。（6）施工现场防火、用电安全、施工机械及余泥外运及散体物料运输，均严格实施国家或地方相关规范、现程和要求，严禁违章行为。（7）工程完工后，按要求拆除工地及四面围栏、安全防护设施和其它临时设施，并将工地四面环境清理整齐。4、环境卫生管理（1）施工单位应保持施工场容、场貌整齐，并搞好施工现场周围环境卫生。临时设施符合安全、通风、明亮及环境卫生要求。（2）施工现场不乱倒垃圾杂物，垃圾杂物立即清运，垃圾杂物外运将由环卫单位运输，不雇用无垃圾杂物排放证车辆运输垃圾杂物。运输过程中严密遮盖，不得泄露。（3）专员负责社会交通道路维护工作，对因施工造成路面破损、凹陷等立即进行修补，确保路况完好。5、噪音控制及震动控制施工过程中我企业将严格控制施工产生噪音及震动，尽可能做到，最大程度降低对周围环境不良影响。（1）严格控制多种施工机具噪音，对不符合噪音标准汽车、机械严禁使用。（2）移动式发电机和空压机采取低噪音型，固定发