螺旋桨液压安装工艺模板.doc

57300DWT散货船螺旋桨液压安装工艺中海工业(江苏)施 工 设 计ZH4485-401-07标 记质量(Kg)比 例共 6 页第 1 页标识数量修改单号签 字日 期审 核校 对编 制标 检审 定会 签描 图日 期旧底图登记号底图登记号签字、日期供图单位：技 术 部：质 检 部：项 目 组：机电车间：船 东：共 份目 录1. 范围32. 相关技术文件33. 螺旋桨安装前准备工作33.1. 螺旋桨锥孔和艉轴锥面拂配33.2. 螺旋桨锥孔和艉轴锥面清洁33.3. 螺旋桨吊装33.4. 零位调整43.5. 液压工具安装44. 螺旋桨压入力计算44.1. 轴向压入力计算44.2. 起始点负荷计算45. 螺旋桨压入55.1. 温度测量55.2. 起始推入55.3. 压入51. 范围本工艺要求了本型57300DWT散货船在船台（或船坞内）安装阶段，螺旋桨液压安装工艺。本工艺中螺旋桨液压压力计算须经船级社认可。2. 相关技术文件a. SC4485-010-02SM 57300DWT散货船说明书b. BH409Z-425-02-00 螺旋桨轴、艉管总图c. BH409Z-425-04 螺旋桨轴d. S1107F100405D 螺旋桨图3. 螺旋桨安装前准备工作3.1. 螺旋桨锥孔和艉轴锥面拂配在安装前，应对螺旋桨轴锥部和螺旋桨内孔进行拂配，其接触面积应大于理论接触面积70，且每25×25mm2内不少于3个油斑点。3.2. 螺旋桨锥孔和艉轴锥面清洁在安装前，应先用清洗剂清洗螺旋桨锥孔和螺旋桨轴锥面，使配合表面无油脂等杂物。3.3. 螺旋桨吊装将螺旋桨吊装到位，吊起并旋上液压螺母，拧紧到位，见图1。3.4. 零位调整在螺旋桨轴中心线上部靠近螺旋桨前端部处，安放固定带磁性底座百分表，使百分表触杆和螺旋桨前端面相接触，并调整好零位值。3.5. 液压工具安装使用一台液压油泵分成两路，一路供液压螺母（轴向）推入，另一路向桨毂推入提供压力油（径向），分别接通对应油路和压力表。4. 螺旋桨压入力计算4.1. 轴向压入力计算（螺旋桨无锥安装计算书）F=PA·sin+PA·con式中：F螺旋桨安装时所需理论轴向推力，N； P比压，P=SKE1 E2 /D1 (C1 E2 +C2 E1 ) ，N/mm2； 螺旋桨和螺旋桨轴压入摩擦系数； sinK·（K2 +4）-1/2 ； con2·（K2 +4）-1/2 ；4.2. 起始点负荷计算P0A(0.002+K/20)·P1 +18(2 1 )/B3 式中：P0螺旋桨开始安装时轴向推力，即零点，N； A 理论接触面积，A=·d1 L，mm2 K 螺旋桨轴尾端锥度，K=1/20； 1螺旋桨轴线膨胀系数； 2螺旋桨线膨胀系数； B3(C1 E2 +C2 E1 )/( E1 E2 )其中：C1 为系数，C1(1+K12 )/(1-K12 )- 1 ；C2 为系数，C2(K22+1 )/(K22-1 )+ 2 ；L为套合接触长度；E1 为螺旋桨轴材料弹性模数；E2 为螺旋桨材料弹性模数；D0 为轴中孔直径，D00；D1 为套合接触长度轴平均直径；D2 为螺旋桨平均外径；K1 为系数，K1 D0 / D1 ；K2 为系数，K2 D2 / D1 ；1为艉轴泊松比；2为螺旋桨泊松比。P12M+(M2+1+V1 F12)/( M2+1)1/2/(AKV1)式中：M螺旋桨旋推力（总体提供），N；V10.51(4 /K)2-1，其中，4 为油压套装时桨毂和艉轴间摩擦系数，可取4 0.13；F12Q(1+C)/D1 ，其中，Q为所选择功率和转速下平均扭矩；C为所选择转速下扭矩波动量和该转速下平均扭矩比值，常取C0.2。5. 螺旋桨压入5.1. 温度测量在螺旋桨压入时，螺旋桨和螺旋桨轴温度必需相等，不然应依据温差对轴向压入量进行修正。5.2. 起始推入用轴向油泵将螺旋桨向干式推入至压力P0时即停止，此时为螺旋桨液压安装时零点。5.3. 压入5.3.1. 将检测螺旋桨轴向压入量用百分表读数调整到零位置。5.3.2. 螺旋桨液压安装推入时，轴向、径向油泵分别向油路注入压力油，使桨毂孔径向扩大同时轴向推入螺旋桨。5.3.3. 在压入过程中每推入0.5mm，统计轴向和径向压力，当压入结束时，泄放螺旋桨桨毂处径向油压，5min后观察百分表读数应不变。螺旋桨没有轴向滑动时，方可泄掉液压螺母轴向压力。表1 推入量和压力统计表轴向压入量压力(MPa)0.5mm1.0 mm1.5 mm2.0 mm终点P轴P径5.3.4. 旋紧液压螺母，拆卸轴向、径向油路装置，旋入液压螺母螺旋桨桨毂外螺塞。5.3.5. 其它附件安装按“BH409Z-425-02-00 螺旋桨轴艉管总图”要求，安装导流帽、防松钢丝、止动块、 防鱼网装置、 鱼网割刀等附件。