减速机检修作业标准指导书.doc

减速机检修作业指导书1 目标1.1 确保减速机检修符合检修工艺质量要求、安全、文明生产管理要求。1.2 为全部参与本项目标工作人员，质检人员确定必需遵照质量确保程序。2 适用范围适适用于 污水厂减速机检修工作.3 作业条件3.1 和减速机相关联设备停电，办理检修工作票。3.2 拉断电机电源，并挂上“有些人工作，严禁合闸”警示牌。3.3 作业组组员了解检修前减速机缺点。3.4 作业组组员了解减速机运行状态及运行时间。3.5 清点全部专用工具齐全，检验适宜，试验可靠。3.6 起重用电动葫芦、手动葫芦在起重前应检验是否良好。3.7 参与检修人员必需熟悉本作业指导书，并能熟记此次检修检修项目，工艺质量标准等。3.8 参与本检修项目标人员必需持证上岗，并熟记本作业指导书安全技术方法。3.9 准备好检修用各易损件备件及材料。3.10 开工前召开专题会，对参与人员进行组内分工，而且进行安全、技术交底。4 风险分析/危害辨识4.1 减速机检修总体危害辨识4.1.1 参与检修人员进行安全教育和技术培训，达成上岗条件。4.1.2 作业组组员着装要符合工作要求。4.1.3 减速机解体、检修时严禁损伤齿轮及其它部件。4.1.4 所带常见工具、量具应认真清点立案，做好使用统计，绝不许遗落在减速机内。4.1.5 各作业过程工作责任人要进行安全交底，做好危险预想。4.2 减速机解体阶段风险分析4.2.1 解体过程中要注意起重工具正确使用。4.2.2 起吊重物前检验起重工具是否符合载荷要求。4.2.3 起吊物件要绑扎牢靠、起吊平稳。4.2.4 预防起吊物件坠落。4.2.5 拆卸部件排放整齐，在高处时预防滑落。4.2.6 使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检验锤头固定情况，预防飞出伤人。5 组织及人员分工:5.1 组织方法5.1.1 全部组织方法、安全方法、技术方法准备就绪后方可进行工作。5.1.2 在检修过程中，各作业人员必需听从工作责任人统一指挥；5.1.3 在检修过程中，各作业人员必需尊重和服从设备点检人员意见5.2 用工人员组织在减速机检修整个过程中，解体检验齿轮和轴承是整个作业过程中关键，要求全部作业人员要高度重视组 长：一名 协调指挥组 员：四名6 窗口计划见附件17 备件和工具明细 一、 材料类：序号名 称规 格数 量1.抹布22.砂纸1005张3.密封胶1只4.石棉垫(1.0mm)0.35.润滑脂0.56.油漆白灰色0.5千克7.润滑油400.58.塑料桶、塑料提桶（25L）、各1个9.煤油2千克10.油石1块11.垫木1×0.1×0.12快12.角磨片2片二、工具类序号名 称规 格数 量1.手拉葫芦1吨2个2.手锤12磅1个3.磨光机4.喷漆枪1把5.大小撬棍1套6.梅花扳手常见1套7.内六角扳手6mm一只8.三爪拉马250mm一套9.内卡钳一只10.剪刀1只11.活扳手360mm一把12.活扳手450mm一把13.钢丝绳3米3根14.塞尺50mm1把15.手电2把三、备件类序号物资名称规格型号材质数量1.轴承12.螺栓103.螺帽504.垫圈105.键6 8 检修项目及工艺步骤8.1 减速机检修项目8.1.1 清理、检验箱体和箱盖8.1.2 检验、测量齿轮磨损和啮合情况，进行必需修理和更换。8.1.3 检验、测量轴承磨损情况和检验内外套有没有松动，必需时进行更换。8.1.4 检验、修理油位指示器。8.1.5 消除设备漏油8.2 减速机检修工艺8.2.1 减速机拆卸在用柴油或煤油清洗外壳放出减速机内润滑油拆卸轴承端盖拆卸上盖螺栓将上盖用顶丝顶起用手动葫芦或电动葫芦吊起上盖测量各轴承间隙在齿轮啮合处做标识吊出齿轮组件在用柴油或煤油清洗机体内部清除结合面处密封胶检验齿轮检验轴承检验轴检验端盖密封情况8.2.2 齿轮检修 将齿轮清洗洁净测量齿轮轴向和径向跳动检验齿轮啮合情况测量齿顶间隙检验平衡块有没有脱落 8.2.3 轴承检修用专用拉抓器拉出轴承检验轴头有没有磨损测量新轴承轴向和径向间隙清洗轴承用热油或轴承加热器加热轴承用铜棒将轴承装好清洗轴承加入适量润滑脂8.2.4 减速机组装各部件清洗洁净 ，组装和拆卸相反。8.2.4.1 轴承内圈必需紧贴轴肩或定距环，用0.05mm塞尺检验不得经过。8.2.4.2 轴肩和齿轮压配合应贴合，用0.1mm塞尺检验，不得经过。8.2.4.3 压入挡油盘应平整完好，挡油盘内圈和轴定好位，外圈和箱体保持一定空间。8.2.4.4 将箱体水平放置，按从低速轴，中间轴到高速轴次序吊入箱内，调整齿轮件轴向啮合位置，然后安装调整各轴两端挡油盘，通盖或闷盖。8.2.4.5 调整轴承轴向间隙为0.20.3mm。8.2.4.6 齿轮接触斑点沿齿高方向大于45，沿齿长方向大于60。接触斑点分布位置应趋近齿面中部。8.2.4.7 按设计图纸要求装配调整甩油盘油封装置：各甩油盘片之间和甩油盘内外圈之间应确保一定间隙，各回油口应对准不许可错位，最外端甩油盘和轴压紧固定，不许可松动。8.2.4.8 做好上述各次装配调试工作后盖好箱盖及各端盖并用螺钉紧固，再装好视孔盖，透气帽，放油阀等附件。8.2.4.9 装配好减速器不许渗油。8.2.4.10 减速器箱体接合面螺栓要求拧紧，拧紧力矩应符合下列表值：螺栓直径mmM10M12M16M20M24M30M36M42拧紧力矩Nm50801904206501300230038008.2.4.11 用200目滤网过滤箱体内部润滑油杂质，净重G0应小于3614mg。8.2.4.12 装配后减速器外型尺寸及联接尺寸应符合图纸设计要求。8.3 减速机加油8.3.1 减速机油面应保持在观察孔或有标尺中部。8.3.2 在加油时不得混有异种牌号润滑油。8.3.3 润滑油每6-12个月更换一次。8.3.4 更换时，待油排尽后再加入新油。8.3.5 油脂简单目测质量：新鲜润滑油在视觉上很清亮，有经典气味和产品独特颜色。浑浊或呈絮状外观表明已含有水分和杂质。深色以至黑色意味着形成了残留物，严重热分解或包含了杂质。8.4 减速机故障处理故障产生原因处理方法齿轮声音改变齿轮齿牙损坏轴承间隙过大轴承有缺点齿轮径向跳动大齿轮轴弯曲齿轮窜动和箱体碰撞更换齿轮调整轴承间隙更换轴承更换齿轮直轴或更换轴用调整垫调整轴向间隙齿轮固定部位噪音大固定件松动按要求力矩拧紧螺栓螺母轴承部位温度升高箱体中油位太低油液老化轴承损坏检验油位，必需时加足更换油液更换轴承齿轮箱油腻箱体盖板或接口密封不良迷宫式密封溢由确保接口密封检验加油情况，必需时清洗迷宫密封。齿轮箱漏油箱体盖板或接合面密封不良径向密封环有缺点检验密封必需时更换，确保接合面密封检验径向密封环，必需时更换运行温度太高箱体中油位太高油液老化油受污染检验油位，必需时调整必需时换油换油逆止器温度过高或失效逆止器损坏检验，必需时更换8.5 工艺标准：8.5.1 齿轮箱没有裂纹。油面指示器清楚，通气孔、回油槽通畅。8.5.2 滚动轴承表面不许可有暗斑、凹痕、擦伤、剥落和脱皮现象。8.5.3 轴和轴端盖孔间隙在0.10mm-0.25mm，且四面均匀一致，密封填料填压紧密，和轴吻合，转动时不漏油。8.5.4 轴应光滑完好，无裂纹毛刺，其8.5.5 椭圆度、圆锥度公差通常应小于0.03mm。齿轮齿顶园径向跳动公差，对于通常常见6、7、8级精度齿轮，齿轮直径为80mm-800mm时，径向跳动公差为0.02mm-0.10mm，齿轮直径为800mm-mm时，径向跳动公差为0.10mm-0.13mm。8.5.6 齿轮接触斑点沿齿高方向大于45，沿齿长方向大于60。接触斑点分布位置应趋近齿面中部。8.5.7 调整轴承轴向间隙为0.20.3mm。8.5.8 齿轮轮齿在齿厚方向上磨损量，高速级齿轮节园园周上磨损量小于原齿厚10%，其它级齿轮节园园周上磨损量小于原齿厚20%。8.5.9 齿顶间隙为齿轮模数1/4。8.5.10 中心距极限偏差和齿轮啮合最小间隙应在要求范围内。8.5.11 齿轮表面光滑，无裂纹毛刺，各处尺寸符合标准要求。8.6 工作结束 ：工完，料净，场地清8.7 减速机保养减速器底部安置排油阀，便于定时换油。减速器开始使用后，3个月后第一次换油，6个月内第二次换油，随即1年换油一次，每次换油必需用相同质量油冲洗，为避免阀门，润滑油路堵塞，严禁使用任何碎布片来进行清洗。方法期限备注检验油温天天检验油无异常齿轮箱噪音天天检验油位每个月检验齿轮箱有没有漏油每个月测试油中水含量运行400小时或每十二个月一次换油18个月或5000小时清洗通气螺塞3个月检验固定螺栓紧固程度和换油同时进行齿轮箱全方面检验两年一次和换油同时进行9 检修工序及质量标准减速机检修质量验收统计检修项目检修性质大修开工日期计划工日用工统计定额（人数×小时）实际（人数×小时）完工日期实际工日项目责任人质量控制点 (W、H)检修实施 标准检修性质检修项目检修周期工作责任人：1工作组员：4起重组员：1工作责任人：工作组员：起重组员：大修H17、W14、1年 小修分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修统计QC关键备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期一、工作许可H11、办理工作票并认真检验安全方法部署情况安全方法完善二、现场准备W1准备好检修工具、测量工具和其它辅助工具、起吊工具。好安全防护方法，清理设备及周围环境卫生。检修工具完好，测量工具正确无误。安全方法可靠。三、减速机检修减速机拆卸W21、 清洗外壳，放油检验有没有裂纹、破损减速机检修2、 拆卸轴承端盖检验、清洗端盖，更换密封3、 拆卸上盖螺栓4、将螺栓放入油盘中清洗，加查螺纹5、 吊起上盖6、 吊出齿轮组件放在洁净木板或胶皮上H2齿轮检修1、 清洗齿轮，检验外观齿轮无显著磨损沟痕、无麻点等不利现象2、 测量齿轮轴向和径向跳动3、 检验齿轮啮合情况有没有塑性变形现象4、 测量齿顶间隙5、 检验平衡块H3轴承检修1、 拉出轴承2、 检验轴头情况轴头有没有磨损、拉痕3、 测量新轴承 4、 清洗轴承径向和轴向间隙是否符合标准5、 加热、安装轴承用铜棒敲击6、 清洗、加油油质合格四、减速机回装H4和拆卸过程相反五、试运转H51、 试运行前由工作责任人将工作票压至控制室进行送电2、 试转时应有责任人及相关技术人员在场3、 由运行人员联络，送电后按运行操作规程操作 4、 试运行中，减速机 性能必需稳定5、 填写试运行汇报单如有卡涩，必需停止运行，消除故障后能够继续六、工作结束1、 收制度办理设备移交手续W32、 理收拾工具3、 工完、料净，场地清工具清点和修前统计吻合H64、 工作票终止确定。该设备或该设备所属系统已终止工作票5、 检点验收签证注： 1、W点质量见证点，H点停工待检点2C点须经承包商工作责任人、承包商质检员验收3、W点须经承包商质检员、点检员两级验收签字4、H 点须经承包商质检员、点检员（B）、监理（A）三级验收签字5、检修性质分C、D两级10 质量统计减速机标准质量验收统计内容技术标准修前修后承包商监理点检员验收日期 11 试验汇报11.1试运日期： 年 月 日试运启始时间： 试运终止时间：设备 名称点检项目标 准统计时间电动推杆声音正常减速机 正常各部位渗漏情况无三漏现象 试运结果：签字统计人：检修责任人：监理：点检：12 完工汇报单辽宁大唐国际阜新水务企业完 工 报 告 单页：版1设备编码：项目名称检验等级A级 C级 D级工 作责任人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行关键工作三、检修中发觉并消除关键缺点四、还未消除缺点及未消缺原因五、技术统计情况六、设备变更或改善情况，异动汇报和图纸修改情况七、质量监督点实施情况本项目设置H点 个，W点 个；检验合格H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、实际工时消耗统计检修工热工电气焊工起重其它小计备注人数工日十、关键备品配件、材料消耗统计名 称型 号 规 格实耗量备 注十一、检验和检验意见检修工作责任人 合格 不合格署名： 日期：专业主管 合格 不合格署名： 日期：监理监理责任人 合格 不合格署名： 日期：专业主管 合格 不合格署名： 日期：大唐宁电质检员 合格 不合格署名： 日期：专业 合格 不合格署名： 日期： 13 转动设备品质再判定统计表 大唐国际阜新水务企业转动设备品质再判定统计表设备编码：设备名称：1. 检修工作全部结束，能够试运行。工作责任人： 监理： 点检员：2. 设备及隶属系统符合运行条件。运行值班员： 再判定专业责任人：3. 全方面检验统计表：项 目标 准实测值备 注转 向正 确正确声音减速机壳体无渗漏轴承温度 传动齿轮油质合格控制和保护结 论能够投运 不能够投运 工作责任人： 监理： 点检员： 运行值班员：14 设备检修不符合项目处理单不符合项事实陈说检修责任人（签字） 承包商责任人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防方法： 返工 返修 让步接收 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防方法意见： 同意 不一样意设备部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防方法完成情况：检修责任人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防方法验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日 纠正和预防方法验证意见：设备部点检（签字）：日期： 年 月 日15 业主检修经验反馈16 承包商经验反馈（由承包商填写）17 其它