平行与锥形双螺杆挤出机的各自优势介绍.docx

平行与锥形双螺杆挤出机的各自优势介绍平行双螺杆挤出机好，还是锥形双螺杆挤出机好？是用户在选购 双螺杆挤出机时常会提出的问题。双螺杆挤出机的分类按双螺杆的旋转方向，可把挤出机分为同向和异向两种挤出机， 同向挤出机是两根螺杆工作时旋转方向一致，异向挤出机是指两根螺杆 工作时旋转方向相反。按双螺杆的轴心线平行与否，可分为轴心线平行的和轴心线相交 的两种挤出机。轴心线平行的为双螺杆挤出机，轴心线相交的为锥形双 螺杆挤出机。双螺杆挤出机还有啮合和非啮合之分。平行与锥形双螺杆挤出机的相同之处：有对塑料强制向前推动的 输送机理，良好的混合塑化本领和脱水本领，有着基本相同的对物料和 塑料制品成型工艺的适应性。双螺杆挤出机平行与锥形双螺杆挤出机的不同之处1、直径：平行双螺杆的直径相同，锥形双螺杆的小端直径与大端 直径不同。2、同心距：平双螺杆的中心距相同，锥形双螺杆的两轴线呈夹角, 中心距的尺寸大小沿轴线变化。3、长径比：平行双螺（L/D）是指螺杆的有效长度与螺杆外圆之 比，锥形双螺杆（L/D）是指螺杆的有效长度与大端直径和小端直径的 平均值之比。从以上所述，我们清楚的可以看出平行与锥形双螺杆挤出机zui 显着的不同是螺杆机筒的几何形状不同，从而引发出结构和性能上的诸 多差异，虽两者特点不同，但有各自优势。平行双螺杆挤出机由于受到两根螺杆中心距尺寸小的限制，在传动齿轮箱中，予以 支撑两输出轴的径向轴承和推力轴承以及相关传动齿轮的空间很有限， 尽管设计者费尽脑汁，但也无法解决轴承的承载本领、齿轮的模数、直 径小、两螺杆的尾部直径小的现实，导致抗扭力差的结果。输出扭距小、 抗负荷本领差，是平行双螺杆挤出机zui为显着的缺陷。但长径比的可 塑性是平行双螺杆的优势，它可依据成型条件的差异，可增大和减小长 径比以适应塑料加工工艺要求，可以扩展平行双螺杆的适用范围，但这 点锥形双螺杆挤出机是难以做到的。锥形双螺杆挤出机两根圆锥形螺杆水平排列，两轴线呈一夹角装入机筒内，两轴线 的中心距由小端向大端渐渐变大，使得传动齿轮箱两输出轴有较大的中 心距，这些传动系统中的齿轮和齿轮轴以及支承这些齿轮轴的径向轴承 和推力轴承留有较大的安装空间，它可以装置较大规格的径向轴承和推 力轴承，各传动轴有足以充足传递扭距的轴径，所以大工作扭距、大承 荷本领是锥形双螺杆挤出机的一大特点。这点平行双螺杆挤出机是*的。双螺杆挤出机的止退轴承双螺杆挤出机工作时，熔体在螺杆头部会产生特别大的压力（机 头压力），压力大小通常在14MPA左右，有时甚至高达30MPA以上，这 种压力对螺杆形成强大的轴向推力，顶住推力就是止退轴承的作用。1、平行双螺杆挤出机因受两螺杆中心距小的限制，止退轴承的承 载本领与其直径大小有关，直径大承载本领大，明显用大直径的止退轴 承是不可能的。这个冲突局面通常是用数个小直径止退轴承串联起来作 用，共同承受强大的轴向力，使用这种方法的核心问题是必需每个推力 轴承所承受的载荷要均匀相同，否则，承受大的轴承因超载而提前破坏,其所应承受的载荷加到其他轴承上使其超载，这种连续性的破坏其后果 是特别严重的。由此可以看出平行双螺杆挤出机传动系统结构比较多而 杂，与锥形双螺杆挤出机传动系统结构相比，齿轮箱的制造成本高，维 护和修理较多而杂。2、锥形双螺杆挤出机因两根螺杆的排列有夹角，所以传动齿轮箱 两输出轴有较大的中心距，在齿轮箱中装置两个前后交叉排列较大的推 力调心滚珠轴承，足以阻拦由机头压力所形成的轴向力，其特点承载本 领大，齿轮箱制造成本低，维护和修理较为便利。对于用户来说，双螺杆挤出机的选购是很紧要的，不同类型的双 螺杆挤出机有不同的性能和应用场合，因此，必需要弄清楚各种双螺杆 挤出机的性能和应用场合。例如，啮合式同向旋转双螺杆挤出机因其转 速高，剪切速率大，组合式的螺杆，它广泛地适用于不易热分解聚合物 的改性共混，填充，纤维加强和物料的反应挤出。例如，啮合 式异向旋转双螺杆挤出机，因其有良好的混合塑化功能，其zui大的特 点是PVC粉料直接成型加工。如更改螺杆的几何结构，还可以用于其他 物料的成型加工，但它的强项仍是PVC成型加工。依据塑料截面的尺寸 大小，确定挤出量，再由挤出量来选择双螺杆挤出机的规格。在塑料加 工成型工艺条件基本相同的情况下，锥形双螺杆挤出机能适应较大的机 头压力，平行双螺杆挤出机能适应较小的机头压力。