怎样调整工件经过高频淬火设备淬火后的回火工艺？.docx

怎样调整工件经过高频淬火设备淬火后的回 火工艺？经过感应淬火后的工件还要继续进行回火工艺处理，这样做的目 的是为了降低它的淬火应力，避免产生淬火裂纹，使工件可以达到所要 求的合适的硬度。一般情况下，高频淬火设备感应淬火后的工件需要经 过回火工艺大致有三种：自回火、炉内回火、感应回火。1、自回火，由于工件在进行淬火时，冷却不能进行到底而提前中 断，使相邻硬化层的心部的残余热量传递到硬化层，从而使淬硬层再次 进行加热，达到一定的回火温度，使工件硬化层得到所要求的的组织和 性能。简单来说自回火就是工件利用心部的余热将淬硬层的表面进行加 热回火。自回火工艺适合大量生产的厂家，只适用于加热后心部有足够 残留热量的工件，并且能够均匀的将残留的热量传递到淬硬层的各个点 ±o否则的话，工件在自回火后，淬火表面各个区域的硬度是不一致的, 而且淬硬的表面和没有淬火的表面交界处的硬度比中心区域部分高，严 重一点有的区域就没有进行自回火。自回火工艺的优点是不仅省去一套回火设备，节能，减少劳动力, 还具有及时性，工件在进行高频淬火设备淬火后一般要求及时回火，防 止工件因回火不及时产生开裂的效果。2、炉内回火，这种回火工艺只适用于小工件，或者是油中淬火和 浸液淬火的工件。那么为了避免工件在淬火后因为应力太大而产生裂纹, 我们通常会对其进行回火工艺处理。回火的温度是根据工件的技术要求 决定的，在炉内进行回火处理。3、感应回火，该工艺是利用原先淬火的感应加热装置降低功率对 工件进行回火处理，这种工艺优点是节能，设备体积小，缩短了生产周 期，可一次装卸完成淬火回火工序，适用于流水线生产方式。感应回火工艺比炉内回火工艺更具有广泛性，因为它的加热时间 短，生产率高。可以使工件得到比较稳定良好的力学性能。所以工件在 进行高频淬火设备淬火后，通常进行自回火或者感应回火。淬火机淬火后的工件硬度不达标的原因是一般情况下，淬火后的 工件在硬度上都有技术要求，但是不是每一个工件都可以达到标准。对 于硬度不达标的原因也是有多方面的，比如温度、时间、材料等都会产 生这种现象。1、冷却的时间不长，冷却不充分，也就是说冷却的速度低于临界 冷却的速度。当淬火机对工件进行淬火后，工件的内部组织不仅有马氏 体，还有托氏体，如果托氏体的含量越大则会导致工件的硬度越低。因 此，淬火冷却时，一定要严格控制冷却的介质、温度、压力和时间等。2、淬火的温度太低，工件在加热时，温度不够或者时间太短，导 致工件没有达到奥氏体的温度要求。比如中碳钢制作而成的工件，它的 奥氏体中有没有熔化的铁素体，也就是说工件的内部组织中不仅有马氏 体还有铁素体，那么在淬火时，工件的表面变成蓝色。温度过高时呈现 的是白色，合格的工件淬火表面是米色的。因此，在工件进行淬火机淬 火时，一定要严格按照标准要求，选择合适的温度。3、当淬火工件的表面呈现黑色现象时，说明工件淬火的表面有软 点组织，这也会影响它的硬度。对于这种情况我们可以提高工件的旋转 速度，确保淬火时喷液均匀，这样冷却的也均匀。4、工件在淬火后表面产生脱碳现象。这个时候如果检测硬度，表 面的硬度低，内层硬度高，就要把表面的脱碳层去掉才可以。5、淬火机在淬火工件时，加热的表面快速通过，淬火的部位没有 得到冷却，而冷却介质也没有对淬火部位及时冷却。这时就会出现工件 自回火温度过高。6、在工件进行生产时，材料的选择是关键的因素之一，如果材料 成分里的碳含量减少，就会降低工件的硬度，所以要选择碳含量高的钢 材来制造。部分工件在进行加工之前会先进行调质处理，也就是预备热处理, 所以一定要按照步骤进行操作，如果随意调换顺序，也会影响工件的硬 度。