制氧站设备技术要求.docx

制氧站设备技术要求1、总则本总则是招标文件的重要组成部分，供方所提供的设备、 服务应符合本总则的要求。1.1 本次招标供方必须是实体制造工厂，不允许代理商和供 货商参加。1.2 对于招标文件中存在的任何含糊、遗漏、相互矛盾之处， 或是对于技术规格及其他条件不清楚的，供方应在开标之前 规定的时间内向招标方寻求书面澄清。1.3 本技术规范及要求提供的是满足招标方最低使用限度 的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关 标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规格及要求 和有关标准、规范的优质产品。1.4 供方应对招标方所提供的设备的技术资料、产品质量要 求进行合理的设计、选材、制造，提供一整套能符合规定要 求的设备，对所提供的所有设备及其部件的安装、调试和售 后服务负责，并对整套设备的质量和性能负责。1.5 招标方保留在签订合同前，对本技术规格及要求补充和 修改的权利，供方应承诺予以配合，如提出修改，具体事项 由中标方与招标方另行商定。在供货方投标文件的性能偏差表中需对上述所列各项技术要求以表格的形式逐条进行说明。5.3 交货期5.4 系统流程图、设备平面布置图5.5 设备安装条件要求图（荷载、基础等）5.6 设备主要零部件制造或供货厂家明细表5.7 电气原理及接线图5.8 保修期内备品、备件及消耗品的规格、厂家及价格明细 表5.9 供方制造及安装资质证明文件5. 10所需动力条件6、中标后一周内提供电子版的投标文件7、安装、调试、验收1.1 1系统由供方负责安装前向当地质检部门告知以及安装 后的检测验收。1.2 系统由供方按照规范要求进行安装，安装所需的工具、 材料等均由供方负责。1.3 交付验收：7. 3.1试运行一个月，运行稳定且各项指标符合合同技术附 件要求。7. 3. 2所有资料移交兄成，并有移交记录。7. 3.3供方对招标方相关人员进行相关培训，招标方人员了 解设备性能并能熟练操作，有培训记录。当满足以上条件时， 双方共同签署交付验收报告。8、质量保证及服务要求8.1质保期：双方共同签署设备验收报告当日起质保期一年。8. 2质保期内供方接到招标方保修通知后4小时内响应、24 小时内达到项目现场。若供方未能在规定时间内到达招标方 现场招标方可自行处理，由此产生的一切费用由供方承担。9. 3保修期内出现由于供方设计错误、制造缺陷、质量低劣、 安装指错误或其它属于供方责任造成设备的损坏，供方负责 无偿修复或更换。9、技术培训供方负责对招标方人员操作使用进行技术指导和培训。10、以上要求需在投标文件上逐条进行表述是否响应1.6供方所提供的货物，如若发生侵犯知识产权的行为时, 其侵权责任与招标方无关，应由供方承担相应的责任，并不 得损害招标方的利益。2、标准和规范2. 1本次招标的设计、施工、验收应满足但不限于下列规范TSGR 0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程GB 150. T150. 4-2011压力容器GB/T 18442-2011低温绝热压力容器GB/T 18443. T18443. 5-2010低温绝热压力容器试验方法JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB 4726-2010承压设备碳素钢和合金钢锻件JB 4709-2000钢制压力容器焊接规程JB 4730-2005承压设备无损检测GB 713-2008锅炉和压力容器用钢板GB 985. 1-2008焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊 的推荐坡口GB 232-1999金属材料 弯曲试验办法GB 669-1988优质碳素结构钢技术条件GB 12241-2005安全阀一般要求JB/T 6427-2001变压吸附制氧、制氮设备JB/T 8941. 18941. 2-1999一般用途罗茨鼓风机JB/T 5902-2001氧气管道技术条件GB 16912-1997氧气及相关气体安全技术规程2.2 供方提供的所有技术文件中的技术指标除非在技术规 格中另作规定外，均应使用相应的国际先进标准、中国国家 标准、各行业的相应标准、国际标准化组织标准。2.3 凡涉及到国家标准、产品生产国标准、行业标准、企业 标准的按最高标准执行。若有最新标准规范出版，应以最新 的为准。2.4 招标方有权提出因规范和标准发生变化而产生的补充 要求。2.5 供方提供货物所使用的度量衡单位除技术规格中另有 规定外，统一使用公制单位。3、供货范围3. 1此次招标的制氧站设备系统为交钥匙工程，工程内容包 括设 计、系统内部施工蓝图、设备制造、运输、卸车、就 位安装、系统安装、调试、监控、试运行、报验取证、验收、 质保期内的备品备件、技术培训、售后服务及其它等。工程 所需设备及材料均有供方负责。设备布置位置参考附件，供 方提供的设备布置需满足附件和国家相关规范的要求。循环水、软化水、仪表气由采购方提供，水、气以制氧 站外1m为界，电力以招标方动力柜为界，如厂家控制柜接 线方式与甲方动力开关不一致，由厂家负责改造，动力柜 出线开关后由供方负责。3.2设计参数氧气产量：3000Nm3/h(25,101. 325kPa) 氧气纯度：290% 氧气输出压力：5-10kPa (G) 启动时间：1530min 单位电耗：WO. 38KW-h/Nn)3 (按电源进线柜有功电度表计 量) 噪音：厂房外1米W85dB4、技术要求4.1 制氧装置技术要求VPSA制氧装置采用超大气压吸附，真空解吸的两床 VPSA工艺流程，吸附塔必须采用径向流。主要设备包括： 罗茨鼓风机、湿式罗茨真空泵、吸附器、氧气缓冲罐、切换 阀门、仪表控制系统、电气控制系统、仪表空气系统等组成。 24小时连续稳定生产。 设备名称：3000/90型VPSA制氧装置 额定气量：3000m3/h (计量装置需出具第三方鉴定机构合格证） 制氧纯度为：90% 数量：1套 源料气：空气管道采用氢弧焊打底。管道所有附件及管道所设阀门须 按设计要求的压力和温度选用，阀门均采用法兰连接阀门。 弯头、三通、及异径管等管道附件均应采用无缝压制件。安全、环保噪声方面的要求：变压吸附设备投运后，厂 房外一米85分贝以下。使用寿命：预期使用寿命不少于15年。4.2 鼓风机、真空泵技术要求4.2.1 1电机防护等级至少为IP54,防腐等级F1,且满足新 国标二级能效。4.2.2 2. 2风机和真空泵要配套轴承温度和振动检测仪表和控 制。4.2.3 温度测量一次元件为热电阻时应采用PT100,铠装式, 三线制，A级；温度测量一次元件为热电偶时应采用分度号 K型。热电偶、热电阻均选用防水型，套管全部采用316LO 在设备上安装的仪表测 温点及压力高的仪表测温点采用法 兰连接，密封垫采用缠绕垫，其余测温点采取测温凸台 （316L材质）连接，凸台连接螺纹M27X2。所有热电阻及热 电偶其引出线用防水式接线盒。4.2.4 风机、泵均有气体温度、压力检测仪表可以现场显示, 也可进行信号远传进DCS控制系统进行显示。4.2.5 罗茨鼓风机组包含如下附件：弹性接头、联轴器及其 防护罩、调整垫铁、地脚螺栓。4.2.6 罗茨真空泵组包含如下附件：密封水接管、波纹管接 头、联轴器及其防护罩、调整垫铁、地脚螺栓；用原装进口 FAG、NSK或同等轴承。齿轮采用20CrMnT钢，精度等级 GB10095的5级，整体淬火处理。4.2.7 风机和真空泵配套轴承温度和振动检测仪表及控制。4.2.8 2. 8风机、泵均有气体温度、压力检测仪表，振动检测仪 表可以现场显示鼓风机及真空泵叶轮材质采用优质QT450 材质，轴采用45#钢，采用近渐开线型线，叶轮动平衡精度 G2. 5,机壳、墙板采用优质HT200材质，风机定位轴承采 用原装进口 NSK、FAG或同等级轴承，支撑轴承采用原装进 口 FAG、NSK或同等级轴承。齿轮采用20CrMnT精度等级 GB10095的5级，整体淬火处理。4.2.9 风机和真空泵配套轴承温度和振动检测仪表及控制。4.2.10 10风机、泵均有气体温度、压力检测仪表可以现场显 不O4.3 PLC控制系统技术要求制氧系统等各个设备需要自动控制系统，采用PLC控制 系统，达到生产运行的全过程检测和控制，主要完成对工艺 过程参数、制氧机设备运行状态的监视、现场启停操作、显 示、报警、趋势记录、简单生产作业报表等，且具有手动模 式。还需有氧气供气压力，氧气纯度、氧气流量的计量远传 装置。4.4 自控仪表要求4. 4.1应采用的是安全、可靠先进的电气仪表，能满足装置 良好操作的监视及控制，并能保证装置开、停车及生产过程 异常状态时的安全操作。所有电气仪表及配线适应装置自身 相应的危险区域等级，所有现场安装的仪表及设备防护等级 不低于IP54,室外安装仪表防护等级不低于IP65。预留485 通讯接口，保证信号可以接入招标方指定监控室，完成对工 艺过程参数、设备运行状态的 监视、显示、报警、趋势记 录、简单生产作业报表等。PLC系统预留10%1/0点数，且软 件及程序必须开放，以便招标方生产中对系统的维护及增加 检测点。压力、温度、分析仪等仪表采用优质产品。变送器电信号主要采用二线制传输，420mA, DC。4. 4. 4 PLC系统的开关量输入信号原则上全部为干接点信号, 对于控制室内没有二次仪表进行隔离的开关量信号（例如： 变配电室的输入信号，现场仪表的机械开关信号），在控制 室内设置隔离继电器；开关量输出信号原则上全部采用 24VDC接点输出信号，与第三方设备或电气的通讯接口采用 以太网。1.1 4.5仪表接地采用单独接地方式，仪表控制系统侧设有仪 表信号接地及仪表安全接地。1.2 4.6现场盘柜、仪表电缆桥架、仪表设备、仪表接线箱和 仪表密封接头的仪表安全接地在现场通过框架直接与电气 接地网连接。1.3 4.7安装在振动过大处的仪表，应考虑防振措施，以保证 仪表的可读性及寿命。4.5 系统内所有设备均可在不影响系统使用的情况下进行 更换和检查。4.6 系统内程控阀门采用高频无油气缸，不锈钢阀板，阀门 需提供密封性测试报告，确保正常工况下，阀门密封件使用 超过200万次，开关速度低于0.5s,阀门配套电磁阀及定位 器采用国际一线品牌，电磁阀及定位器采用三线制，带现场 开关反馈，阀门进口部件需提供进口报关单和原产地证明, 辅助阀门及其他安全阀使用国内一线品牌专用阀门。4.7 系统具备远程监视功能设备配置，留信号输出接口。系 统出口压力、温度、流量等信号均可以传送至监控室。流量具备瞬时和累积显示功能。4.8 罐体、管道等均做防腐处理，罐子颜色一致，管道颜色 按照相关规范要求进行。4.9 主要设备清单序号名称规格型号数量厂家1罗茨鼓风机1台章鼓或同等2罗茨真空泵1台章鼓或同等3双轴电机1台南阳防爆/ 佳木斯4工艺阀门若干美卓气缸或 同等，进口 件提供报关 单5制氧分子筛锂基若干建龙/恒业6PLC1套西门子/ABB/同等7吸附塔2台径向流5、供方要提供的技术资料5.1 设备技术性能表5.2 设备技术偏差表