水工混凝土钢筋综合项目施工标准规范.doc

DL/T5169前言本原则是依照国家经贸委电力司关于确认 1998 年度电力行业原则制、修订筹划项目告知（电力 1999 40 号文）规定修订。本次修订内容为 SDJ207 1982 水工混凝土施工规范中第三章 "钢筋工程" ，并单独成册。本原则实行后，代替 SD207 1982 水工混凝土施工规范中第三章 "钢筋工程" 。本原则对 SD 207 1982 工混凝土施工规范中第三章 "钢筋工程" 某些内容进行了补充和完善，增长了钢筋窄间隙焊接头，带肋钢筋挤压套筒连接，锥螺纹连接,直螺纹连接和气压焊接头等内容。依照 DL/ T 600 电力行业原则编写基本规定规定，增长了 "范畴" 和 "规范性引用文献" 两章，原原则中第三章 "钢筋工程" 修改为 "总则" ， "钢筋材料" ， "钢筋加工" ， "钢筋接头","钢筋安装" 等章节，共计七章四个附录。由于在施工中所采用钢筋接头型式不同，其加工和安装质量控制及检查规定也不同，详细规定已分别写人了相应章节，故未单独设“质量控制与检查”章节。本原则内使用术语、符号己在条款中进行了阐明，因而未设“术语、符号”章。本原则修订工作从 1998 年 12 月开始， 1999 年 6 月完毕了原则草稿， 7 月份组织关于人员进行了讨论，依照讨论提出意见于 1999 年 12 月完毕征求意见稿， 年 8 月依照收集意见再次进行修改， 12 月形成送审稿， 年 4 月 21 23 日由中华人民共和国水利水电工程总公司和电力行业水电施工原则化技术委员会审查通过。本原则附录一,附录 B 是规范性附录。本原则附录 C,附录 D 是资料性附录。本原则由中华人民共和国水利水电工程总公司提出。本原则由电力行业水电施工原则化技术委员会归口并负责解释。本原则起草单位：中华人民共和国水利水电第四工程局。本原则重要起草人：刘瑞源、席浩、杨溪滨、洪镐、付少鹏、周炳良、晋元顺、李贵信、孙庚宁、张国权、张永公。引言SDJ 207 1982 水工混凝土施工规范对国内水电水利工程施工和保证工程质量起到了较好指引作用。但随着国内建筑业市场不断发展，水电水利工程施工大某些都已采用了招标、投标和建设监理体制，同步在水电水利工程钢筋施工中增长了许多新内容，工艺水平也有了长足发展，并且许多有关原则也已进行了多次修订，原原则已经不能满足当前施工规定。为了使施工原则适应新管理体制、施工技术、施工办法和施工工艺，对原原则进行了修订。SDJ 207 1982 水工混凝土施工规范经修订后，提成了 DL T 5144 水工混凝土施工规范,DL T 5110 水电水利工程模板施工规范和 DL T 5169 水工混凝土钢筋施工规范三个独立原则。1 范畴1本原则规定了水工混凝土钢筋材料、加工、接头和安装关于原则，合用于水工混凝土钢筋和锚筋施工及质量检查。2 规范性引用文献下列文献中条款通过本原则引用而成为本原则条款。凡是注日期引用文献，其随后修改单（不涉及勘误内容）或修订版均不合用于本原则，然而，勉励依照本原则达到合同各方研究与否可使用这些文献最新版本。凡是不注日期引用文献，其最新版本合用于本原则。亿位元组 T 701 低碳钢热轧圆盘条亿位元组 1499 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋亿位元组 13013 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋亿位元组 13014 钢筋混凝土用余热解决钢筋亿位元组 13788 冷轧带肋钢筋DL T 5057 水工混凝土构造设计规范JGJ 107 钢筋机械连接通用技术规程JGJ 108 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ 109 钢筋锥螺纹接头技术规程JG T 3057 粗直螺纹钢筋接头23 总则3 0 1 为规范水工混凝土机筋施工和质量控制而制定本原则。3 0 2 本原则内容是针对普通施工技术条件提出，在特殊条件下或采用新技术、新工艺时，应经技术论证后方可实行。3 0 3 本原则所涉及钢筋接头型式，在详细应用中可依照工程部位按设计规定、施工条件选用，并应做到满足设计规定日经济、安全。3 0 4 钢筋加工及接头机械应与连接工艺相配套，并应定期进行检修和校验。4 钢筋材料 4.1 普通规定4 1 1 用于水工混凝土构造钢筋材料应符合亿位元组 T 701 ， GB1499 ，亿位元组 13013 ，亿位元组 130N,GB13788 和冷拉 1 级钢筋规定规定。4 1.2 用于水工混凝土低碳热轧圆盘条钢筋只限于 Q235牌号；冷轧带肋钢筋只限于 LL550（ d=4mm 12mm）牌号；冷拉钢筋只限于二级（ d 12mm钢筋。4 1 3 水工混凝土构造所采用钢筋，除应符合现行国标规定外，其种类，钢号,直径等还应符合 DL T 5057 及关于设计文献规定。混凝土用钢筋重要机械性能及化学成分见附录一。4 2 钢筋检查4 2 1不同厂家、不同规格钢筋应分批按国家对钢筋检查现行规定进行检查，检查合格钢筋方可用于加工。检查时以 60t同一炉（批）号,同一规格尺寸钢筋为一批（质量局限性 60t4 2 2 钢筋机械性能检查应遵循如下规定：1 钢筋取样时，钢筋端部要先截去 500mm 再取试样，每组试样要分别标记，不得混淆。2 在拉力检查项目中，应涉及屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一种指标不符合规定，即以为拉力检查项目不合格。3 冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。4 钢筋检查，如果有任何一种检查项目任何一种试件不符合附录一中表一1所规定数值时，则应另取两倍数量试件，对不合格项目进行第二次检查；如果第二次检查中尚有试件不合格，则该批钢筋为不合格。4 2 3 对钢号不明钢筋，需经检查合格后方可加工使用。检查时抽取试件不得少于 6 组，且检查项目均应满足附录一中表一回规定数值。4 3 钢筋储存4 3 1 运人加工现场钢筋，必要具备出厂质量证明书或实验报告单，每捆（盘）钢筋均应挂上标牌，标牌上应注有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目，在运送和储存时不得损坏和遗失这些标牌。4 3 2 到货钢筋应依照原附质量证明书或实验证明单按不同级别、牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋外观质量；查看锈蚀限度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等，并应测量钢筋直径。不符合质量规定不得使用，或经研究批准后可降级使用。4.3.3 验收后钢筋，应按不同级别、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，不得混杂，且宜立牌以资辨认。钢筋应设专人管理，建立严格管理制度。4 3 4 钢筋宜堆放在料棚内，如条件不具备时，应选取地势较高，无积水，无杂草,且高于地面 200mm 地方放置，堆放高度应以最下层钢筋不变形为宜，必要时应加遮盖。435 钢筋不得和酸、盐、油等物品存储在一起，堆放地点应远离有害气体，以防钢筋锈蚀或污染。5DL/T5169 44 钢筋代换441 应加强钢筋材料供应筹划性和适时性，尽量避免施工过程中钢筋代换。442 若以另一种钢号或直径钢筋代替设计文献中规定钢筋时，应遵守如下规定：1 应按钢筋承载力设计值相等原则进行，钢筋代换后应满足 DLT 5057中所规定钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径等构造规定。2 以高一级钢筋代换低一级钢筋时，宜采用变化钢筋直径办法而不适当采用变化钢筋根数办法来减少钢筋截面积。443 用同钢号某直径钢筋代替另一种直径钢筋时，其直径变化范畴不适当超过4mrn，变更后钢筋总截面面积与设计文献规定截面面积之比不得不大于98或不不大于103O444 设计主筋采用同钢号钢筋代换时，应保持间距不变，可以用直径比设计钢筋直径大一级和小一级两种型号钢筋间隔配备代换。45 其她规定451 使用进口钢筋时，其机械性能应满足附录 A中表 A1规定性能指标。452 水工混凝土构造非预应力混凝土中，不适当采用冷拉11级以上钢筋。453 在基岩或已浇混凝土面上钻孔安装锚筋，宜采用带肋钢筋做成砂浆锚筋。注：锚筋特指通过钻孔在基岩面或混凝土面上安装并使用砂浆固定钢筋；以区别于混凝土浇筑时埋设插筋及岩石（围岩）支护用锚杆。65 钢筋加工5.1 调直和清污除锈511 钢筋表面应干净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，但对钢筋表面水锈和色锈可不做专门解决。在钢筋清污除锈过程中或除锈后，当发现钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，应经鉴定后视损伤状况拟定降级使用或剔除不用。5 12 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线偏差不应超过其全长1%。成盘钢筋或弯曲钢筋应调直后才容许使用。所调直钢筋不得浮现死弯，否则应剔除不用。钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象，应作为废品解决，并应鉴定该批钢筋质量。钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显伤痕。513 钢筋调直宜采用机械调直和冷拉办法调直。对于少量粗钢筋；当不具备机械调直和冷拉调直条件时，可采用人工调直。如采用冷拉办法调直，则其调直冷拉伸长率不适当不不大于1。对于1级钢筋，为了能在冷拉调直同步除去锈皮，可恰当加大冷拉率，但冷拉率不得不不大于2。注：钢筋伸长值测量起点，以卷扬机或千斤顶拉紧钢筋（约为冷拉控制应力2）为准。5 14 钢筋除锈办法宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈，当钢筋数量较少时，可采用人工除锈。除锈后钢筋不适当长期存储，应尽快使用。52 钢筋端头及接头加工521 钢筋端头加工应符合下列规定：l 光国钢筋端头应符合设计规定，如设计未作规定期，7所有受拉光圆钢筋末端应做180o半圆弯钩，弯钩内直径不得不大于22d。当手工弯钩时，可带3d平直某些（见图5211）。2 II级及其以上钢筋端头，当设计规定弯转 90“时，其最小弯转内直径应满足下列规定:1）钢筋直径不大于16mm时，最小弯转内直径为sd。2）钢筋直径不不大于等于16mm时，最小弯转内直径为7d（见图5212）。3）锚筋加工必要保证端部无弯折，杆身顺直。522 钢筋接头加工应符合下列规定：1 钢筋接头加工应按所采用钢筋接头方式规定进行。82 钢筋端都在加工后有弯曲时，应予矫直或割除（绑扎接头除外），端部轴线偏移不得不不大于01.m，并不得不不大于2mm。端头面应整洁，并与轴线垂直。DL/T5169523 钢筋接头切割方式应符合下列规定：1 采用绑扎接头、帮条焊、单面（或双面）搭接焊接头宜用机械切断机切割，当加工量小或不具备机械切割条件时可选用其她方式切割。2 采用电渣压力焊接头，不适当采用切断机切割，应采用砂轮锯或气焊切割。3 采用冷挤压连接和螺纹连接机械连接钢筋端头宜采用砂轮锯或钢锯片切割，不得采用电气焊切割。如切割后钢筋端头有毛边、弯折或纵肋尺寸过大者，应用砂轮机修磨。冷挤压接头不得打磨钢筋横肋。4 采用熔槽焊。窄间隙焊和气压焊连接钢筋端头宜选用砂轮锯切割，当可以保证钢筋端头切面与轴线垂直和一定端头断面尺寸时也可选用其她方式。5 其她新型接头切割接工艺规定进行。524 钢筋锥（直）螺纹连接螺纹加工1 钢筋锥（直）螺纹接头加工应通过微粗后套丝。套丝后接头断面不得不大于原钢筋直径。2 钢筋接头锥（直）螺纹加工应在工厂内进行。3 加工钢筋锥螺纹丝头锥度、牙形、螺距等必要与连接套锥度、牙形、螺距一致；直螺纹长度、牙形、螺距等必要与连接套长度、牙形、螺距相一致，并通过配套量规检测合格。螺纹丝扣长度应满足相应钢筋规定，误差不超过规定值。注：检测量现由接头设计厂家提供，加工螺纹丝扣长度及误差值由厂家拟定。4 加工钢筋锥（直）螺纹时，应采用水溶性切glJ润滑液，当气温低于0时，应掺入15一20亚硝酸钠，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。5 钢筋锥宜螺纹加工后遵循附录B规定逐个检查钢筋9锥（直）螺纹加工外观质量。6 经自检合格钢筋锥（直）螺纹，每种规格加工批随机抽检 10，且不少于 10个，并遵循附录 B中表 B1规定填写钢筋锥（直）螺纹加工检查记录，如有一种丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检查合格后方可使用。7 已检查合格螺纹应加以保护，钢筋螺纹头应戴上保护帽，对锥螺纹连接钢筋螺纹头一端也可按接头规定力矩值拧紧连接套。525 钢筋机械连接件（套筒）应符合下列规定：钢筋机械连接件应由专业生产厂家设计并经型式检查认定后生产供应，并应有出厂质检证明。所有连接件尺寸及材质、强度等均应满足 JGJ 107、JGJ108、JGJ109、JGT 3057关于规定。型式检查规定及办法参见附录C。53 钢筋弯折加工53 1圆钢筋（I级钢筋），弯折90”以上，带肋钢筋（11级钢筋以上）弯转90”，其最小弯转内直径应分别按52、1条中卜2款规定控制。5 3 2 对寒冷及寒冷地区，当环境温度低于一20时，不应对低合金钢筋进行冷弯加工，以避免在钢筋起弯点强化，导致脆断。533 弯起钢筋处圆弧内半径宜不不大于125d 见图533。5 3 4 箍筋加工应按设计规定型式进行，当设计没有详细要 求时，可使用光国钢筋制成箍筋，其末端应有弯钩，对大型梁、柱，当箍筋直径d不不大于12mm时，弯钩宜做成如图534所示 形状，以便于安装，弯钩长度见表534。采用小直径巨级钢筋制作箍筋时，其末端应有900弯头，箍筋弯后平直某些长度不适当不大于3倍主筋直径。1011DL/T5169DL/T5169543 钢筋机械连接接头加工容许偏差，按照接头连接件技术规定检查。55 成品钢筋存储551 经检查合格成品钢筋应尽快运往工地安装使用，不适当长期存储。冷拉调直钢筋和已除锈钢筋须注意防锈。552 成品钢筋存储须按使用工程部位、名称、编号、加工时间挂牌存储，不同号钢筋成品不适当堆放在一起，防止混号和导致成品钢筋变形。553 成品钢筋存储应按本地气候状况采用有效防锈办法，若存储过程中发生成品钢筋变形或锈蚀，应矫正除锈后重新鉴定，拟定解决办法。554. 锥（直）螺纹连接钢筋端部螺纹保护帽在存储及运送装卸过程中不得取下。126 钢筋 接头61 普通规定611 钢筋接头宜采用下列方式：l 在加工厂中有闪光对头焊接、手工电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊、窄间隙焊等）和机械连接（带助钢筋套筒冷挤压接头、撤粗锥螺纹接头、墩粗直螺纹接头）等，钢筋交叉连接采用接触点焊（不适当采用手工电弧焊）。2 在现场施工中有绑扎搭接、手工电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊、窄间隙焊）、气压焊、竖向钢筋接触电渣焊和机械连接（带肋钢筋套筒冷挤压接头、激粗锥螺纹接头、激粗直螺纹接头）等。612 钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头，当采用绑扎接头时，应满足如下规定：1 受拉钢筋直径不大于等于22mm，或受压钢筋直径不大于等于32mm。2 其她钢筋直径不大于等于25mm。当钢筋直径不不大于25mm，采用焊接和机械连接的确有困难时，也可采用绑扎搭接，但要从严控制。613 当设计有专门规定期，钢筋接头应按设计规定进行。614 不同直径钢筋接头型式选取，在满足612条规定状况下可按如下办法进行：1 直径不大于等于28mm热轧钢筋接头，可采用手工电弧搭接焊和闪光对焊焊接（工厂接头）；直径不不大于28mm热轧钢筋接头，可采用熔槽焊、窄间隙焊或帮条焊连接。当不具备施工条件时，也可采用搭接焊。2 直径为20mm40mm钢筋接头宜采用接触电渣焊13（竖向）和气压焊连接，但当直径不不大于28mm时，应谨慎使用。可焊性差钢筋接头不适当采用接触电渣焊和气压焊连接。3 直径在 16mm40mm范畴内0.11级钢筋接头，可采用机械连接。采用套筒挤压连接时，所连接钢筋端都应事先做好伸人套筒长度标记；采用直螺纹连接时，应注意使相连两钢筋螺纹旋人套筒长度相等。6 15 采用机械连接钢筋接头性能指标应达到 A级原则，经论证确认后，方可采用B、C级接头。1A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度原则值，并具备高延性及重复拉压性能。2B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度原则值11.35倍，并具备一定延性及重复拉压性能。3C级：接头仅能承受压力。616 当施工条件受限制，或经专门论证后，钢筋连接型式可以依照现场条件拟定。62 接头技术基立和质量控制1 对于直径不不大于等于10mm热轧钢筋，其接头采用搭接。帮条电弧焊时（见图6211图6214），应符合下列规定：（1）焊接接头当设计有规定期应采用双面焊缝，无特殊规定时可采用单面焊缝。对于I级钢筋搭接焊或帮条焊焊缝总长度应不不大于 5d；对于D、m级钢筋，其搭接焊或帮条焊焊缝总长度应不不大于10d，帮条焊时接头两边焊缝长度应相等。（2）帮条总截面面积应符合下列规定：当主筋为 I级钢筋时，不应不大于主筋截面面积12倍；当主筋为仁 见级钢筋时，不应不大于主筋截面面积15倍。为了便于施焊和使帮条与主筋中心线在同一平面上，帮条宜采用与主筋同钢号、同直径钢筋制成，如帮条与主筋级别不同步，应按设计强度进行换算。帮条长度应满足相应焊缝规定。15DL/T5169（3）搭接焊接头两根搭接钢筋轴线宜位于同始终线上。（4）对于搭接焊接，其焊缝高度应为被焊接钢筋直径025倍，且不不大于 4mm；焊缝宽度应为被焊接钢筋直径07倍，且不不大于10mm。当钢筋和钢板焊接时，焊缝高度应为被焊接钢筋直径0.35倍，且不不大于6mm； 焊缝宽度应为被焊接钢筋直径0.5倍，且不不大于5mm。2 对直径不大于10mm钢筋需焊接时，其焊缝高度、宽度应依照实验拟定。622 手工电弧熔槽焊1 熔槽焊宜用于直径不不大于25mm钢筋现场连接，焊接时应加角钢作垫板模，接头型式如图622所示。16DL/T5169 2 角钢尺寸和焊接工艺应符合下列规定：1）角钢边长宜为40mm60mm。2）从接缝处垫板引弧后应持续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、有气孔或夹渣。3）可停焊清渣一次，焊平后，再进行焊接余高焊接，其高度应不不不大于3m。4）钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝13层，焊缝应饱满。5）焊缝表面不应有缺陷及削弱现象，在接头处钢筋中心线位移不不不大于钢筋直径01倍。623 手工电弧窄间隙焊1 用于钢筋窄间隙焊接焊条，I级钢筋可用酸性焊条，I、III级钢筋可采用低氢型碱性焊条。使用低氢型碱性焊条时，必要按使用阐明书规定进行烘焙。2 钢筋被焊端部300mm长度内应平直，如有弯曲，必要矫直或切除，以便进行焊接模具安装。3 窄间隙焊模具采用紫铜制作，焊接时模具宜按所焊钢筋直径配套选用，若钢筋直径比模具尺寸小时，不应不大于一种钢筋级差。安装焊接模具和钢筋时，应严格控制间隙大小，并使两钢筋焊接部位处在同轴位置，模具应夹紧钢筋（见图623）。4 在工程开工或每批钢筋开焊前，应进行现场条件下焊接性能实验，以拟定适当焊接工艺和参数。焊接参数可按表175 水平钢筋窄间隙焊接头，在去除模具后应进行所有外观检查。外观检查规定：接头处焊缝饱满，不得有深度不不大于0 .5mm咬边，接头处轴线偏移不得不不大于 01倍钢筋直径，且不得不不大于Zmm，接头处弯折不得不不大于4”。外观检查不合格接头，应切除03倍钢筋直径热影响区后重焊或采用补强措1819DL/T5169施。624 手工电弧焊其她规定1 手工电弧焊用焊条，应按设计规定采用。在设计未作规定期，可按表6241选用。焊条必要由正规厂家生产，并有出厂合格证，型号明确，使用时不得混淆。625 竖向钢筋接触电渣焊1 接触电渣焊焊接前，应先将钢筋端部100mm范畴内清除干净，夹具钳口应夹紧钢筋，并使其轴线在始终线上，两钢筋端部间隙宜为5rnm10mm。宜采用铁丝圈引燃法及431号焊剂进行焊接（见图625）。二 进行接触电渣焊之前，应采用同型号、同直径钢筋和相似焊接参数，制作5个抗拉试件。在实验成果符合规定后，才干按拟定焊接参数施焊。焊接参数可按表625选用。20DL/T51693 钢筋接触电渣焊接头，应所有进行外观检查。外观检查规定为：接头四周铁浆饱满均匀，没有缝隙，被焊钢筋轴线应一致，其最大偏移不得超过01倍钢筋直径，且不得不不大于0.2mm。外观检查不合格者应断开重焊。当对焊接质量有怀疑时，应视实际状况抽样进行拉力实验。626 绑扎接头1 钢筋采用绑扎搭接接头时，钢筋接头搭接长度接受拉钢筋最小锚固长度控制（见表626）。212 受拉区域内光圆钢筋绑扎接头末端应做弯钩。螺纹钢筋绑扎接头末端可不做弯钩。627 闪光对焊1 采用不同直径钢筋进行闪光对焊时，直径相差以一级为宜，且不不不大于4mm。采用闪光对焊时，钢筋端头如有弯曲，应予以矫直或切除。2 对不同类别、不同直径钢筋，在施焊前均应按实际焊接条件试焊2个冷弯试件及2个拉伸试件，依照对试件接头外观质量检查成果，以及冷弯和拉伸实验验证焊接参数。在试焊质量合格和焊接参数选定后，可成批焊接。3 所有闪光对焊接头，均应进行外观检查并应符合下列规定：（1）钢筋表面没有裂纹和明显烧伤。（2）接头如有弯折，其角度不得不不大于4“。（3）接头轴线如有偏心，其偏移不得不不大于钢筋直径01倍；井不得不不大于Zn。m。（4）外观检查不合格接头，应剔出重焊。4 当对焊接质量有怀疑，或在焊接过程中发现异常时，应依照实际状况随机抽样，进行冷弯及拉伸实验。5 闪光对焊接头拉伸实验成果均应不不大于该级钢筋抗拉强度；巨断裂在焊缝及热影响区以外为合格。冷弯实验按表627规定进行。冷弯实验时，焊接点应位于弯曲中点，试件经冷弯后，其接头处（涉及热影响区）外侧不浮现横向裂纹为合格。22DL/T5169628 气压焊接6281 钢筋端面应切平，并应与钢筋轴线相垂直，钢筋端部若有弯折或扭曲，应矫直或切除。钢筋端部Zd范畴内应清除干净，端头经打磨，露出金属光泽，不得有氧化现象。6 2 8 2 钢筋安装后应加压顶紧，局部缝隙不得不不大于 3mm.6283 气压焊接作业规定如下：1 应依照钢筋直径和焊接设备等详细条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。2 焊接过程中，对钢筋施加轴向压力，按均匀作用在钢筋横截面面积上计，应为30MPa40MPa。3 钢筋气压焊开始阶段宜采用碳化火焰，对准接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认缝隙完全密合后，应改用中性火焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范畴内往复宽幅加热。4 钢筋端面适当加热温度应为1150一1250，钢筋激粗区表面加热温度应稍高于该温度。6284 气压焊接头验收按如下规定进行：1 所有接头应进行外观检查，检查项目和质量规定如下：1）偏心量e不得不不大于钢筋直径015倍，同步不得不不大于4mm。当不同直径钢筋相焊时，按较小钢筋直径计。当焊接后偏心量e超过此限值时应切除重焊。232）两钢筋轴线弯折角不得不不大于4“，当超过此限值时应重新2 机械性能检查项目和质量规定如下：（1）机械性能检曾以300个接头为一批，局限性300个头仍按一批计。从每批接头中随机切取3个接头做拉伸实验，依照工程需要，也可另取3个接头作弯曲实验。加热矫正。（3）激粗直径dm不应不大于钢筋直径14倍。当不大于此限值时应重新加热敏粗。（4）长度L。应不不大于钢筋直径回2倍，且凸起某些平缓圆滑，当不大于此限值时，应重新加热敏长。（5）压焊面偏移量e。不得不不大于钢筋直径02倍（见图628）。（6）接头不得有环向裂纹，若发既有裂纹，应切除重焊。（7）墩粗区表面不得有严重烧伤。（2）接头拉伸实验件抗拉强度不得低于附录A中表A1规定指标值，并呈塑性断裂。若有一种试件不符合规定期，应切取6个接头进行复验，若仍有一种接头不符合规定，则该批接头为不合格。（3）接头弯曲实验规定如下：（a）接头弯曲试件长度不不大于表6281规定数值。（b）接头弯曲实验时弯曲内直径应符合表6282规定。（C）进行弯曲实验试件受压面凸起某些应去除，与钢筋外24表面平齐。压焊面应处在弯曲中心点，弯至90”时试件在压焊面不得发生破断。（d）弯曲实验若有一种试件不符合规定，应切取6个接头进行复验，若复检仍有1个试件不符合规定，则该批接头为不合格。629 机械连接1 采用钢筋机械连接时，应由厂家提交有效型式检查报a2 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检查，工艺检查应符合下列规定：（1）每种现格钢筋接头试件不应少于3根。（2）对接头试件钢筋母材应进行抗拉强度实验。（3）3根接头试件抗拉强度见附录C中表C2强度规定，对于八级接头，试件抗拉强度应不不大于09倍钢筋母材实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面面积。3 现场检查应进行外观质量检查和单向拉伸实验。设计有特殊规定期按设计规定项目进行检查。机械连接接头检查按验收批进行，采用同一批材料同级别、同型式、同规格接头，以500个为一种验收批进行检查与验收，局限性500个仍作为一种验收批计。25DL/T51694 带助钢筋套筒连接接头外观质量检查应满足如下规定：（l）外型尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度110倍一1.15倍或压痕处套筒外径波动范畴内原套筒外径08倍09倍。（2）挤压接头压痕道数应符合型式检查拟定道数。（3）接头处弯折不得不不大于40。（4）挤压后套筒不得有裂纹。（5）检查数量：每一验收批中应随机抽取10挤压接头进行外观质量检查，如外观质量不合格数少于抽检数10，则该批挤压接头外观质量评为合格。当不合格数超过抽检数 10时，应对该批挤压接头逐个进行复检，并采用补救办法；对外观不合格挤压接头，应从中抽取6个试件做抗拉强度实验，若有I个试件抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格挤压接头应进行解决，并记录存档。5 直螺纹接头外观质量检查应满足如下规定：（1）接头拼接时用管钳扳手拧紧、使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧。（2) 拼接完毕后，套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露，加长型接头外露丝扣不受限制，但应有明显标记，以检查进人套筒丝头长度与否满足规定。（3）检查数量；每一验收批中应随机抽取10接头进行外观检查，抽检接头应所有合格，如有一种接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出不合格接头应进行补强.5 锥螺纹接头外观质量及拧紧力矩检查应满足如下规定：1）连接套简应与钢筋规格一致，接头丝扣无完整外露。2）接头拧紧力矩值应符合表629规定，不得超拧，拧紧后接头应做卜标记。检测用力矩扳手应为专用扳26DL/T5169（3）钢筋锥螺纹接头，每一验收批中应随机抽取 10接头进行外观检查，并用专用力矩扳手检查接头拧紧值。抽检接头应所有合格，如果有一种接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对不合格接头应进行补强。7 在每一验收批中随机截取3个试件做单向拉伸实验，当3个试件单向拉伸实验成果均符合附录C表C、2强度规定期，该验收批为合格，如有一种试件强度不符合规定，应再取6个试件进行复验，复验中如仍有一种试件实验成果不符合规定，则该验收批为不合格。8 钢筋机械连接接头在施工时均应有现场连接施工记录，以便质量验收时查验。施工记录参见附录D。63 接头分布规定631 钢筋接头应分散布置。配备在同一截面内下述受力钢筋，其接头截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：1 闪光对焊、熔槽焊、电渣压力焊、气压焊、窄间隙焊接头在受弯构件受拉区，不适当超过扣；在受压区不受限制。2 绑扎接头，在构件受拉区中不适当超过 25；在受压区不适当超过 50.3 机械连接接头，其接头分布应按设计文献规定执行，当没有规定期，在受拉区不适当超过50；在受压区或装配式构件27DL/T5169中钢筋受力较小部位，A级接头不受限制。4 焊接与绑扎接头距离钢筋弯头起点不得不大于10d，也不应位于最大弯距处。5 若两根相邻钢筋接头中距在500mm以内或两绑扎接头中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面解决。632 钢筋接头分布在受拉区和受压区规定不同，当施工中分辩不清受拉区或受压区时，其接头分布应接受拉区解决。633 机械连接接头宜避开有抗震规定框架梁端和柱端箍筋加密区；当无法避开时，必要采用A级接头，且接头数不得超过此截面钢筋根数 75。28DL/T51697 钢筋安装71 筋安装偏差规定711 钢筋安装位置、间距、保护层及各某些钢筋大小尺寸，均应符合设计文献规定。712 钢筋安装偏差不得超过表712规定。72 钢筋绑扎规定7 21 现场焊接或绑扎钢筋网，其钢筋交叉点连接按 50间隔绑扎，但钢筋直径不大于25mm时，楼板和墙体外围层钢筋网交叉点应逐点绑扎。设计有规定期应按设计规定进行。722 板内双向受力钢筋网，应将钢筋所有交叉点绑扎。梁与柱钢筋，其主筋与箍筋交叉点，在拐角处应所有绑扎，其中间某些可间隔绑扎。723 钢筋安装中交叉点绑扎，对于1、11级直径不不大于等于16mm钢筋，在不损伤钢筋截面状况下，可采用手工电弧焊来代替绑扎，但应采用细焊条、小电流进行焊接，焊后钢筋不应29DL/T5169有明显咬边浮现。7.2.4 柱中箍筋弯钩，应设立在柱角处，且须按垂直方向交错布置。除特殊状况外，所有箍筋应与主筋垂直。若箍筋端头加工为如图534所示弯钩时，安装好箍筋应将弯钩处点焊牢固。7.2.5 钢筋绑扎用铁丝宜按表725选取。7.3 保 护 层7 .3.1 钢筋安装时应保证混凝土净保护层厚度满足 DLT 5057或设计文献规定规定；对于梁、次梁、柱等交叉部位，混凝土净保护层宜不不大于10.m。7.3.2 在钢筋与模板之国应设立强度不低于该部位混凝土强度垫块，以保证混凝土保护层厚度。垫块应互相错开，分散布置，多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置精确。7.4 架 立 筋7.4 钢筋安装前应设架立筋，架立筋宜选用直径不不大于等于22mm钢筋。架立筋安装后，应有足够刚度和稳定性。7.4.2 钢筋网若采用场外绑扎和焊接预制后整体吊装时，其架立筋应专门设计，受力钢筋可作为架立筋一某些。必要时，也可采用轻型型钢等作为钢筋支撑骨架。预制绑扎和焊接钢筋问及钢筋骨架应有足够强度和刚度，保证在运送和吊装过程中不变形、不开焊和不松脱。7.5 锚筋安装7.5 锚筋安装宜优先选用先注浆后插锚筋办法进行。钻孔30直径应比锚筋直径大15mm以上；当采用先插锚筋后注浆办法安装时，钻孔直径宜比锚筋直径大40mm，同步应保证灌浆饱满。锚筋安装前孔内岩粉和积水应清理干净。7.5.2 注浆宜采用注浆器具，注浆前应用水或稀水泥浆润滑注浆器具管路。砂浆用砂应通过筛选，其砂粒直径不得不不大于25mm，砂浆级别按设计规定配制。也可采用水泥卷或其她锚固剂代替注水泥砂浆办法，先将定量水泥卷或其她锚固剂填人锚筋孔，再将锚筋打人。7.5.3 打人锚筋后若孔口砂浆不饱满，应采用同强度级别砂浆补填饱满。锚筋安装后，在锚固材料凝固过程中不得敲击、碰撞，必要时应在孔口采用固定办法。7. 5 .4 锚筋钻孔间排距位置偏差应控制在 100mm以内，孔深偏差不适当不不大于50mm。7.5.5 锚筋抗拔拉力实验以 100根锚筋为一批，局限性 100根按一批计，每批抽检3根为一组，重要部位恰当增长抽检数量。每组实验抗拔拉力平均值应不不大于设计值，巨任一根抽检锚筋抗拔拉力值应不低于设计锚固力 90。7.6 安装后监护7.6.1 钢筋架设完毕，应按照设计文献和本原则规定进行检查验收，并做记录。验收后钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，验收合格后方能浇筑混凝土。7.6.2 安装好钢筋、锚筋以及外露钢筋，由于长期暴露而生锈时，应进行现场除锈。对于锈蚀严重钢筋（钢筋截面积缩11.2以上时）应予以更换。7.6.3 在混凝土浇筑施工中，应经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时校正，禁止擅自移动或割除钢筋。DL/T5169附 录A（规范性附录】钢筋重要机械性能及化学成分水工钢筋混凝土用钢筋重要机械性能及化学成分见表AI厂表A2。3133塞规拧入连接套后，连接套大端边沿在锥螺纹塞规大端缺口范畴内为合格（见图B4）。B.2 直螺纹加工质量检查办法B .2.1 牙形检查：牙形饱满、牙顶宽超过 06mm，秃牙某些不超过一种螺纹周长，螺丝扣长度满足规定为合格。B22 螺纹大径检查：采用光面轴用量规检测。通端量规能通过螺纹大径，而止端量规则不能通过螺纹大径为合格（见图34DL/T5169B23 螺纹中径及小径检查：采用螺纹环规检测。通端螺纹环规能顺利旋人螺纹井达到旋合长度，止端螺纹环规与端部螺纹某些旋合，旋人量不超过3PP为螺距）为合格（见图B6）。B2.4 直螺纹连接套检查：外观无裂纹或肉眼可见缺陷，长度及外形尺寸符合设计规定；采用光面塞规检查时，通端塞规能通过螺纹小径，而止端塞规则不能通过螺纹小径；采用螺纹塞规检查时，通端塞规能顺利旋人连接套筒两端并达到旋合长度，而止端螺纹塞规不能通过连接套简内螺纹，但容许从套筒两端某些旋合，旋人量不超过3P u为螺距）为合格（见图B7和图B8）。B3 钢筋锥宜螺纹加工检查记录353637DL/T5169附 录C（资料性附录）机械连接接头型式检查C.1 在下列状况时应进行型式检查：1 、拟定接头性能级别时；2 、材料工艺、规格进行改动时；3 、质量监督部门提出专门规定期。C.2 用于型式检查钢筋母材性能除应符合关于原则规定外，其屈服强度及抗拉强度实测值分别不适当不不大于相应屈服强度和抗拉强度原则值110倍。当实测值不不大于210倍原则值时，对A级接头，接头单向拉伸强度实测值还应不不大于等于09倍钢筋实际抗拉强度。C.3 型式检查接头试件尺寸（图C1）应符合表C1规定。3839DL/T5169C.4 对每种型式、级别、规格、材料、工