油罐施工组织设计.docx

15万吨/年气分装置工程施 工 组 织 设 计施工单位：青岛瑞源集团有限公司堆土场地考虑用履带式推土机进行整平，并按要求整平到绝对标 高 5. 00m o挖土根据工程地质勘察报告采取合适、安全可靠的放坡形式，土 方全部外运（200米 以内），从而保证施工现场的整洁。基坑的排水采用排水沟+集水井，集水井1000*1000*1000 （深），用泥浆泵或者潜水泵排水，排向厂区总体排水。挖土采用W100液压反铲挖掘机一台，挖土机挖到持力层以上 lOOirm ,然后由人工修土到设计标高，并回填级配砂石至基底设 计标高。挖土时，随时敲水平桩，间距22. 5M ,用水准仪控 制标高，严禁超深挖土。挖土后及时验槽，及时浇捣碎垫层，防 止基坑土（或者回填土）被扰动。施工时如遇基底不在老土或者实土上（暗浜），必须与设计联系, 经设计允许挖土至老土，再回砂等至基底标高。3、截桩及接桩截桩用人工凿出主筋，挖深2米摆布，将制作好的钢筋笼放置 在管桩中，灌入比原桩身碎高一标号的磴。截除的混凝土及挖出 土方全部外运。4、垫层在基础范围四周全部采用木模支模，在木模两侧用30CM长的钢 筋或者木桩打入土体作为木模的支护系统，钢筋段每间隔1M设 置一段，不足1M也加设一道。基础垫层采用CIO素碎，商品 混 凝土浇捣。在浇捣垫层前，应在浇捣素硅范围内设置水平桩, 间距小于2米，以控制垫层标高。在浇捣碎时应随时用刮尺 进行 找平。垫层碎标高达到设计标高后，用木蟹打毛。5、基础模板工程模板采用定型钢模组装。根据承台直径分别采用宽b=100、 200、300模板，竖向立模。模板要求平整、光洁、表面应涂脱模剂。内外墙模板用对撬螺栓挖制，对撬螺丝规格为？ 12 , 纵模间距600 X 900 ,顶面模板要求与硅平，确保高度一致， 内模支撑要坚固，间距要控制，要求在碎浇捣时不变形、移位。外模在碎浇捣前加之、下二道？ 14- ? 16钢筋抱箍。磴搅捣后， 养护三天，支撑拆除；养护七天后，模板拆除。基础模板采用定型钢模（八字角采用木模）。模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或者用大锤敲打，以防 损坏碎头角。对模板本身的质量应认真检查，有明显孔洞、弯曲的不使用于工 程。5、基础钢筋工程钢筋制作和绑扎，承台筋要求一次绑扎到位，注意环墙中环向筋 接头采用焊接，钢筋接头在同一竖向截面每三根允许有一个接 头，焊接接头钢筋搭接长度符合施工规范要求，底板用同规格钢 筋做撑铁，形状，数量1只加2 ,墙板筋和底板筋要求满扎。钢筋进入现场应取样送检，并挂“待检”标示，检验合格后 改“合格”标示，惟独悬挂“合格”标示的钢筋才干使用，检验 不合格的应加倍取样复试，复试不合格应退货。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要替换时，应 征得设计单位允许，并应符合下列规定：1、不同种类钢筋的 钢筋替换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；2、 当构件受抗裂、裂缝宽度或者扰度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、 裂缝宽度或者扰度验算；3、钢筋代换后，应满足混凝土结构 设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根 数等要求；4、对重要受力构件，不宜用I级光面钢筋代替 变形钢筋；5、梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行替换; 6、对有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计 中的钢筋；当必须替换时，其替换的钢筋检验所得的实际强度 应符合规范要求。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无 损伤、油漆、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或 者片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部蜿蜒。采用冷拉方法调直时，I级钢筋的 冷拉率不宜大于4% ； II级钢筋的冷拉率不大于1% o钢筋的弯钩或者弯折应符合下列规定：1、 I级钢筋末端需要 作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部份长度不宜小于钢筋直径的3d o 2、II级钢筋末端须作90度或者135度弯折时，II级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径的d的4倍。平直部份长度应按设计要 求确定。3、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D ,不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作135度弯钩，弯钩形式符合设计要求。弯钩平直部份的长度，不应小于箍筋的10倍。钢筋加工的允许偏差（mm ）0项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸土 10弯起钢筋的弯折位置± 20基础钢筋焊接采用碰焊。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量 验收，应符合钢筋焊接及验收规范的规定。钢筋焊接前必须 根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗， 并在规定范围内进行施工。当受力钢筋采用焊接时，设置在同一 构件内的焊接接头应互相错开。钢筋绑扎与安装。钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。板的钢筋网，除 挨近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部份交叉点可间隔 交织扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢 筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与 受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设 置。钢筋搭接长度应按照设计规定。受力钢筋的硅保护层厚度，应符合设计要求。柱子的插筋在浇捣 混凝土时应用钢管固定，以防浇混凝土时使钢筋位置偏移。6、混凝土工程本工程垫层为C15 ,其他结构税根据设计要求。商品税供应商的资质、营业执照、准用证连号复印件报建设单位 和监理审批，商品碎浇捣前，碎级配、标号以及塌落度要求进行 检查，做好现场塌落度测试和试块的制作。在混凝土浇捣时，要切实捣固，防止漏振和超振，在振捣上层时 应插入下层混凝土 3 -5cm ,并时常检查保护层垫块是否脱落和 损坏，振捣器采用插入式振捣器，要配备足够数量的振动棒，碎 浇捣在每一个承台时要连续、要组织为交接班。在浇捣碎前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对 模板的缝隙和孔洞应予堵严，模板与垫层之间的缝隙用水泥砂浆 嵌堵；对木模板应浇水湿润，但不得有积水；及时会同监理进行 隐蔽工程验收。浇捣前配足振动机和软轴、下料指挥人员用哨子、 混凝土保温养护用塑料薄膜或者草包；混凝土浇捣人员配备必须 配足操作人员，协调指挥人员各就各位，责任到人（包括模板加 固、钢筋整修、后期收头等）。税的供应必须保证於输送泵能连续工作；输送管线宜直，转弯宜 缓，接头应严密；泵送前应先用适量与校内成份相同的水泥浆或 者 水泥砂浆润滑输送管内壁。严禁验浮现离析现象。每次浇税或者每100 m3税做一组试块，坍落度测定每次浇税或 者每100M3 一次（随时解决坍落度过大或者过小问题），现场 决不允许 随便加水，如发现坍落度不符合要求时，应及时和搅 拌站联系后进行调整，必要时要做退货处理。对于钢筋密集的地方可以采取先将局部钢筋松扣，待混凝土浇捣到密集区时再让钢筋恢复原位的办法；振动机操作人员必须听从指挥，点插过程要求快插慢拔，以表面 翻浆为满足要求，插点按不大于30厘米为控制基数，不得使 用振动棒挤撬受力钢筋；在浇捣上一层混凝土时要求振动棒斜向 插入下层混凝土不少于10厘米,以保证两层混凝土能够较好 的融合，避免明显的施工接缝。收头工作由专人负责，要求对混凝土表面进行两次以上的平仓收 头工作，收头工作推进的同时及时做好混凝土的保温养护工作。基础浇捣时不宜一次性浇满，宜分层浇捣，以保证混凝土密实度。在地基浇捣碎时，应有排水和防水措施。在混凝土浇捣时必须保 持钢筋及预埋套管的位置准确性，不得肆意踩踏钢筋导致钢筋偏 位影响钢筋受力，严禁随意敲打预埋套管等暗敷管件。在降雨时不宜露天浇筑碎。当需浇筑时，应采取有效措施，确保 险质量。根据设计要求：密实砂垫层，不得采用细砂、粉砂，不得含有草根等有机杂质，含泥量不大于2% ,最大粒径不超过20mm。在油罐中部钢制罐体支座处，做100厚碎石混砂和绝缘层部份, 为了保证砂垫层施工质量和压实系数标准，一圈采取60 °放 坡。控制原材料，碎垫层采用中粗砂，提供材料质保单、交易证和复试数据，进行批量进货。按施工规范执行，采用手板震动机分层分批夯实；环力测试为 准，现场取样。考虑到砂垫层工作量大，施工难于分层分批夯实（一部份自卸车直接往里倒）可考虑在承台墙板底部予留一些孔70 2500作排水孔，砂用水冲法达到密实。砂垫层结束，排水孔进行封阻。7、沉降观测沉降点设置：每一个油罐承台设3-4点。埋设高度为5.15m （绝对标高）。沉降点观察：承台基础完成后，应即将设置，并进行初始点观测。第一次：桶体安装完观察。第二次：桶体灌料，试压观察。第三次：交工之前观察。要求观察后，做好记录、报监理。沉降观测点用20mm圆钢制作，弯成直角钩型，制模时在相应部 位留设80*80* 8mm预埋件，拆模后将沉降观测点焊接在预埋件 上。沉降观测中发现不均匀沉降或者其它沉降异常现象，需及时通知 设 计和监理分析原因，采取措施。8、予埋螺栓的固定承台环墙上予埋螺栓规格？ 27、？ 30 ,长度1350+200=1550 , 均匀布置，螺栓位置准确，关系到设备安装质量，故要求：予埋螺栓土建予埋，安装人员检查。予埋螺栓要求准确，偏差土 3mm ,高度（0+20 ）予埋螺栓上、下固定，上部可做简易钢木套板，下部用钢筋电焊 固定。五、泵房施工方案1、工程特点：泵房基础为钢筋混凝土结构，座落在天然地基上，为框架结构。 ± 0. 000相当于绝对标高4. 550 ,隔油池埋深为-2.00米， 底板150厚，池壁150厚。氧煤焦油两道。2、本工程施工措施:挖土、垫层、钢筋、模板以及混凝土工程的普通要求见前“油 罐基础方案”所述。六、质量保证措施6. 1工程质量规划：6. 1. 1质量目标：确保工程质量为合格工程。6. 1. 2遵循的质量检验评定标准：6.1. 2.1建造安装工程质量检验评定统一标准6.1. 2. 2建造工程质量检验评定标准建立有效的质量体系，确保质量保证体系的实现。6. 1. 3.1依据公司质量管理和质量保证体系的文件规定，项 目部建立了质量监督体系，明确规定项目部管理层质量职责；项 目经理为工程质量的第一责任人；项目总工为工程质量管理负责 人；各工种队长把住施工过程质量关，项目部实行二级质量管理。6.1. 3. 2为从根本上提高工程质量，公司质量检查科派驻现 场专职质量检查员对工程全过程施工质量进行检查督、核定质量 等级。行政关系直接隶属公司质检科，以确保专检员独立行使职 权，专检人员有质量否决权。6. 2确保工程质量的措施“以质量求生存，以信誉求发展”是我公司的战略指导思想， 我公司已建立起完善的质量保证体系，并已经一次性顺利通过 IS09002国际质量体系认证。我公司曾经施工过多个工业与民用 建目录一、 工程总体概述二、施工布置三、施工指挥及协调方式四、施工方案及措施五、泵房施工方案六、质量保证措施筑工程和市政工程，有较高的技术素质，良好的社会信誉。对于本工程，我公司提出的质量目标是保证工程竣工验收一 次达到合格标准，为此我们制定了如下保证措施：6. 2.1原材料质量检验控制措施把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量验证关。组织 材料按计划进场，并作好保管工作。各种不同类型，不同型号的 材料分别堆放整齐。水泥、钢材在运输存放时，须保留标牌、按 批量分类、出厂证明、合格证书必须对应齐全，不能混堆，注意 防锈蚀和污染。原材料必须经试验、复检，不合格产品不得用于 工程上。做好成品和半成品的保护，成品和半成品同样应具备出 厂证明和合格证。严格原材料检验制度，所的原材料必须经过检验合格方可进 厂，使用要求有准用证的必须有准用证，否则不得使用。各项试验必须及时准确，符合实际，由专人负责进行该项工 作。钢筋材质控制钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使 用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关标准的规定，必须具有 出厂质量合格证和试验报告单。焊接钢筋使用前，均应进行焊接性能试验，钢筋焊接接头和 焊接制品，在进场验收中，均需进行拉伸、抗剪和弯曲等机械性 能试验，不合格钢筋禁止使用。钢筋加工在钢材复验合格后进行，钢筋加工的对焊及电焊施 工操作人员，应由试件合格人员焊接加工，操作人员应有操作上 、十冈证。水泥质量控制用于施工的水泥进场时，应有产品合格证及化验单，建材准 用证，并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验 收。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放， 严禁混合使用。出厂期超过三个月或者受潮的水泥，必须经过试验, 按其试验结果决定正常使用或者降级使用。已经结块变质的水泥 不得使用。砂质量的控制砂应采用洁净、坚硬、符合规定级配，细度模数在2. 5以上 的粗、中砂。水的质量控制混凝土搅拌和养护用水应清洁的自来水，使用非饮用水时， 应经过化验，并应符合有关规定。保证工程质量的其他相应措施建立健全质量保证体系，对工程实行全过程质量控制。我公司自贯彻IS09002质量管理和质量保证体系标准以来，制定了质量手册、程叙文件及作业指导书。程叙文件规定了从工 程承接到交付后服务的全过程的控制方法，作业指导书则具体规 定了各类人员各个关键管理点的操作方法。公司制定的质量保证 体系和完善的质量检查制度，保证工程项目质量始终处于控制状O加强质量意识教育，从职工思想上提高对工程质量的认识。强化“质量是企业的生命，质量在我手中”的观念，教育职 工坚固树立为用户服务、对用户负责的意识。加强职工的技术培训，提高工人的操作技能和操作水平。组织全体职工学习规范、规程和标准，对特殊岗位人员进行 技术培训，做到持证上岗，严格做好技术交底学习，保证工程质 量。严格执行工程项目技术质量管理责任制。为确保在施工中贯彻执行施工规范、操作规程，科学的安排 施工工序，确保工程质量符合设计标准要求，我们建立了完善的 技术工作质量保证体系和各项管理制度。实行质量奖优罚劣制度。将质量与经济效益挂钩的措施，实行优质优价的原则，把职 工工资奖金与质量挂钩，从而强化职工的质量意识，这是我公司 多年来行之有效的质量保证措施之一。加强施工技术资料的管理，保证资料的准确性、可靠性。严格执行公司制订的施工技术管理细则，及时采集资料， 认真做好各项记录，确保资料的准确、真实。严格工程监理制，确保工作质量。分部份项工程施工中，在我单位自检、专检的基础上，接受 监理工程师的验收和检查，严格执行“上工序不合格，下道工序 不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。在现场质量管 理工作中，维护好监理工程师的权威性。在施工项目现场设总工办公室，由一位主任工程师负责，对 现场中浮现的各种技术质量问题及时汇报工程技术处，工程技术 处及时进行处理。严格检查制度：公司每季度进行一次综合检查，分公司每月 进行二次综合检查，召开一次质量分析会，解决发生的问题，项 目每天下午上班前由项目经理组织一次综合检查，对浮现的问题 及时解决。现场项目质检员随时进行逐项检查，严格三检制，记 录必须齐全、正确、及时。认真编写施工组织设计，应用十项新技术，促进工程质量的 提高。针对本工程的特点，施工测量是关系本工程质量的重要一 环，设专人负责进行测量校核。认真进行施工前的各项技术准备工作，以精密的质量策划确保工程质量。工程开工前，由项目部总工组织，施工前技术负责人组织技 术工长、质安员等认真学习施工图纸及有关规程规范，了解和掌 握设计意图，工程结构特点及建造装修各部位的特点、难点等， 认真进行图纸自审和会审。对设计变更、技术核定单及其他技术资料必须经过设计单 位、质监站、建设单位确认签字后，方能实施，并采集好资料。针对本工程确定的重点和难点，编制详细的作业设计，使其 成为本工程的全面技术经济文件，指导施工，以确保工程安全、 优质、高速、低耗地完成。编制可行的单位工程质量检查方案，每分项或者关键工序开 工前，必须有质量标准，技术措施、操作方法及要点等内容的 详细书面技术交底，操作人员必须认真执行。质量检查人员按 质量检查方案随机抽样检查，认真执行“三检制”，按“检查上 工序、保证本工序、服务下工序”的原则进行动态管理，使施 工全过程处于受控状态。质量控制从作业班组入手，组织建立班组全面质量管理小 组。明确本工程的质量控制点。本工程组建“碎强度质量控制”、 “模板工程质量控制”、“钢筋工程质量控制”、“管道工程质量控 制”、“文明施工标准化管理”管理型及攻关型QC小组，针对质 量通病可能发生的区域设置质量管理点，以全过程管理确保工程 质量优良。当分项工程经自检评定交专检人员进行核定不合格或者虽经 核定但已造成质量事故或者质量问题时，应即将上报公司质 检部门钢筋接头，绑扎必须符合规范要求，对焊、电渣压力焊，应 先作试焊，检验合格后才干成批焊接，并严格按验收抽样检验， 合格后才干进行下道工序施工。焊工必须持证上岗。严格执行隐蔽工程会签和材料质量验收制度，以及工序交接 制度。浇筑碎时，须制定浇筑税的范围和走向，遇交通阻塞的措施。 换班时做好施工走向，区段的交接工作，避免浮现冷缝、碎终凝 后要加强碎养护工作。应做好成品保护工作。各专业相互配合，对全体职工做好成 品保护的教育，落实责任制和奖罚措施，采取隔断封闭、铺垫、 包裹等方法，保护好施工成果。做好施工质量原始记录，做好施工日志等资料，及时办理各 部位隐蔽工程验收，确保工程资料真实、全面、准确。严格执行国家施工验收规范及操作规程，认真贯彻班组自 检、互检、交接班制度，做好班组自检、质量员复检、总公司联 检、公司及质监站检查，严把质量关，确保工程质量。一、 工程概况1.1基本情况本工程为15万吨/年气分装置工程，油罐基础垫层为C15 素混凝土，基础为C25钢筋混凝土，主体强度等级C25o二、施工部署：2.1 质量目标公司对该工程施工的质量目标为：合格工程。2.2 工期目标合同承诺工期兑现。2.3 安全、文明施工管理目标创建标准化安全文明工地。施工无重大伤亡事故，轻伤率小 于0.5%。，消防无火警事故。三、施工指挥及协调方式“工程项目部”全权负责工程实施的各项工作，其指挥协作 调运方式为：项目经理对工程技术、质量、进度、经营等管理工 作全权负责。项目总工程师对工程质量、技术负责。项目部对所 辖各段、各专业施工队伍实行集中管理、统一调配，以确保综合 优势的实现，项目部指挥协调的具体表现方式为：3.1 坚持每周一次与建设单位的协调工作例会。在技术、经 营、进度、质量、材料供应等方面与建设单位协调一致，统一双 方工作步调。32专业协调：进行各专业间的图纸会审，核对位置、尺寸， 搞好专业工序交接，处理交叉配合的有关问题。避免混凝土、砌 体施工完后凿槽洞。3.3 坚持每周一次的生产工作例会，检查上周工作落实情 况，下达本周工作计划，并针对工作的难点重点，在技术上、组 织上采取切实可行的措施。3.4 施工准备工作施工准备工作的内容包括技术准备和生产准备两个方面，要 求做到现场三通（水通、电通、路通）、一平（场地平整）、六落 实（技术、劳动组织、材料、机具、构件、临设用房落实），为 此，要求做好以下几个方面的工作：3.4.1 技术准备3.4.1.1 组织现场施工人员熟悉、审查图纸，做好技术交底 和安全交底，技术部门负责组织好图纸会审，发现问题及时提出， 争取开工前办好一次性洽商，以确保工程的顺利进行，同时确定 各工程项目的作法、材料、规格，为翻样、加工定货创造条件。3.4.1.2 学习施工工艺和安全操作规程，为施工工作打下良 好的基础。3.4.1.3 根据测绘处给定的红线桩和高程，引入工程定位线及标高，并做好保护工作。3.4.2 生产准备做好场地内的三通一平工作，合理安排施工场地，要求现场有循环道路，并做好排水明沟，保证构件及材料顺利进场，雨期 能正常施工。3.5 施工程序安排原则3.5.1 以求劳动力、施工机械和主要材料的均匀投入，在保证 工程质量、进度的前提下，力求资源的合理利用。3.6 现场平面管理3.6.1 现场平面条件3.6.1.1 对于暂时设施的搭建，我们将利用场地满足材料贮 存与现场加工场地需要，现场布置、材料堆放做到文明有序。总 平面布置图具体见附图。1.1.1.1 加工：该工程钢筋的施工，采取在现场加工制 作，按规格、用途不同部位挂牌堆放、运输，杜绝混用，以确保 工期计划的实现。362施工用水、用电1.1.1.2 现场暂时水电：根据现场实际情况，按甲方指定地 点及要求架空或者埋地暗敷，搭接暂时水、电、装表计量付费。1.1.1.3 为满足安全、文明施工要求，室外供电干线采用电 缆埋地敷设，建造内采用配管敷设，并每两层设置一个配电箱。周转材料配置：根据工程实际情况，采用装配式定型 模板，局部钢模及木板配置施工，所有周转材料均2层配置。3.7主要组织技术措施及拟定应用的新技术、新工艺3.7.1 合理安排施工段，根据设计图的尺寸和形状每层划分 为I、II施工段，每一施工段内再分为几段，最大限度利用平面， 组织各工序间流水作业。合理平衡安排钢筋、模板、架子、碎、砌筑作业的 材料利用和劳动力分配。为确保工期，安装工程在土建施工过程中交叉进 行。3. 8安全施工及环境条件处理措施3.8.1为了确保安全、文明施工，该工程采取全封闭围网施 工，在临道路方向及进出口处搭设安全棚。3. 8.2该项目部的后勤保卫部负责该工程的安全，保卫工 作，施工期间严格遵守有关管理规定。3. 8.3为了尽量减少施工噪音对附近的影响，硅浇注采用低 噪音振动棒，合理调剂硅浇筑的时间，普通尽量在晚上9时前结 束碎浇筑及拆模作业。夜班可安排备料或者其它噪音低，对附近 影响较小的项目作业，保证附近居民的歇息。四、施工方案及措施1)施工程序(1 ) 1000立方米油罐区与1500立方米油灌区并行施工；(2 )模板按各油罐区型号配1/3 ；(3 )碎浇捣后养护3天，支撑拆除；养护7天，模板拆除， 税强度75%开始分层分批灌砂。(4 )砂垫层环力测试合格后，铺100厚碎石混砂，铺50厚 沥青砂。2、 施工方法A )施工准备工作 熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基场布情况及主要力 学指标。 了解邻适建(构)筑物位置，基础型式，结构性质及使用 情况。 清除地表，地下及空中的障碍物，标明场地内及附近地下管 线的位置，实现三通一平。 在不受施工影响的位置设置水准点和控制点，并做好可靠标O编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用分布的机械 设备。 现场清理工作，挖排水沟，搭捣拌站，砂石堆场等碎地坪。 在施工项目开工前，办理动土证、土方开挖通知书，在手续 齐全后，才干进行土方开挖。 由建设单位提供永久座标，高种测量成果及具体位置。施工 部门根据测量成果，做好各区域座标、高程方格网。 做好硅级配试验，制作好垫块保护层。 制作为予埋螺栓定位板加工，予埋对撬螺丝加工。 做好夜间照明措施。 搭建好暂时工棚、仓库；暂时道路等，做好一切开工前的准 备工作。B ）主要施工步骤介绍与要求1、测量放线设计要求：“罐基础中心座标尺寸偏差 + 20mm ,标高偏差 ± 20mm "， C区油罐所有罐基础中心座标和标高都要控制在此范围内，要求是比较高，故要求建设单位提供测量成果（座标和标高的数值）以及原点的提供。在施工前，做好座标、标高方 格控制网，每一次放线或者标高复测，都要求从方格网上引测。配备专业测量人员，专用测量工具，放线、座标、标高引测用全 占仪，施工时用精纬仪、水平仪。仪器校验均在有效期内。经建 设单位和监理单位复测无误后，方可进入下道工序。2、土方开挖及倒土的安排挖土的形式：油罐区内，基础承台与承台之间相隔距离小；考虑 机械挖土和排水方便，基础承台与承台之间W 2m中间一部份挖 通，2m按放坡0.5考虑。施工操作面予留宽度按定额。挖土的深度：自然地坪高度为4.47m ,桩顶标高为3.3m ,挖 土方高度为3. 1m ,实际挖土深度约为1. 37m （注：挖土深度 以现场签证为准）。挖土机构：W-100履带式挖土机和四五部土方自卸车运土， 土方堆放根据建设单位指定区域。桩顶上的土方由机械开挖，挖 土面过桩顶一部份土，约200厚，人工挖土。要防止机械开挖 时，对桩的碰撞。在施工时，要注意基坑两侧开挖排水沟和集水井，做好排水工作。 基坑开挖后，要及时通知有关部门进行曹槽验收，并及时抓紧素 填层碎浇捣，防止表皮土面扰动。