基础开挖综合标准施工专业方案.doc

娘拉乡35kv输电线路工程I标段基础开挖施工方案青海宏海电力科技娘拉乡35kv输电线路工程I标施工项目部一、编制依据1.1国家电网企业基建安全管理要求国网（基建/2）173-；1.2青海110kV输电线路工程建设管理纲要；1.3110kV500kV架空送电线路施工及验收规范（GB50233-）；1.4国家电网企业基建质量管理要求国网（基建/2）111-；1.5国家电网企业输变电工程安全文明施工标准化管理措施国网（基建/3）187-；1.6国家电网企业输变电工程工艺标准库（）；1.7国家电网企业输变电工程施工安全风险识别、评定及预控方法管理措施国网（基建/3）176-；1.8 国家电网企业输变电工程质量通病防治工作要求及技术方法基建质量19号；1.9电力建设安全工作规程（架空送电线路部分）（DL 5009.2-）；1.10输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（Q/GDW 248-）1.11相关开展输变电工程施工现场安全通病防治工作通知（基建安全270号）；1.12建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-）；1.13输电线路施工机具设计、试验基础要求（DL/T 875-）1.14国家电网企业输变电工程标准工艺管理措施国网（基建/3）186-；1.15设计院提供施工图纸、设计交底会议纪要及相关设计变更二、编制目标及适用范围2.1编制目标娘拉乡35KV输电线路工程，依据设计图纸尺寸，部分基础为掏挖式基础，部分为台阶式基础，而且部分基础坑深全部在3米以上，而且地形条件复杂给基坑开挖增加了施工难度，同时提升了安全风险、增加了安全隐患。在进行基坑开挖时，为了确保工程项目标安全进行，确保工程总体质量，保障施工人员人身安全和健康，确保机械设备安全运行；确保基础工程顺利完工，预防施工作业人员在施工中发生缺氧窒息、坑深坠落和坑塌伤人等事故，我项目部特根据国家电网企业基建安全管理要求国网（基建/2）173-、国家电网企业输变电工程施工安全风险识别、评定及预控方法管理措施国网（基建/3）176-制订本专题施工方案。2.2适用范围本方案适适用于娘拉乡35KV输电线工程全部基坑土方开挖。掏挖式基础39基，大开挖基础57基。三、工程概况本标线路全长约28.74km。海波高度在3600m-4400m左右，地型复杂，大部分塔位在半坡或山脊，运输困难。表层地质为中密碎石混粉土，底部为风化砂板石，局部地面风化岩裸露，岩石工程性良好。 关键参建单位： 本工程建设单位：国网青海省电力企业玉树电网灾后重建筹建分企业，设计单位：西宁夏光电力设计咨询。监理单位：青海智鑫电力监理咨询施工单位：青海宏海电力科技四、施工组织确保方法针对深坑基础开挖施工，项目部成立了实施小组，组织安排管理、落实方案实施等，施工前组织人员做好岗前培训工作。 该实施小组以项目部经理王存定为组长，项目总工史志发、项目部安全巨万吉、项目部施工员毛怀山、质检员刘文源等担任关键组员。经过该小组工作开展，从安全和质量等方面对深坑基础开挖提供有力保障。项 目 经 理苏海文业主项目部 监理部企业安质部基础施工安全确保体系项目总工李迎春项目部安全员杨刚各施工队兼职安全员基础施工质量确保体系项 目 经 理苏海文业主项目部 监理部企业安质部项目总工李迎春项目部质检员李维功各施工队兼职质检员五、施工方案5.1一般土基坑开挖5.1.1、施工准备（1）、人员准备，成立施工组。（2）、材料准备，按施工图纸所需材料按施工进度计划调入施工现场。（3）、施工机具准备，按施工组织方案所需机械按施工进度组织调配施工所需机具。（4）、施工现场准备，按施工方案及施工图纸现场放样和施工平面部署图放样。 （5）、技术准备，施工前需编制施工方案并对施工班组进行技术交底。5.1.2、预留工作面基坑开挖时，除按设计要求开挖预定宽度，应注意留出工作面，为以后支模提供工作面。 基础施工完成后应尽可能恢复塔位原始地貌，且保持边坡稳定要求及确保塔位排水通畅。施工基面土方及基坑回填后产生余土，在塔位归方处理后（在塔基范围内整齐堆砌），应运到指定位置。铁塔周围有滚石危及塔材时，必需给予清除；塔位周围有冲沟、采石厂、采矿区、基岩有裂缝等情况时立即通知设计代表。5.1.3、基坑开挖5.1.3.1 深基坑开挖应符合以下要求：（1）依据支护结构设计、降排水要求，确定开挖方案。（2）基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水方法。（3）基坑周围严禁超堆荷载。（4）软土基坑必需分层均衡开挖，层高不超出1m。（5）基坑开挖过程中，应采取方法预防碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。（6）发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取方法，方能继续挖土。（7）开挖至坑底标高后坑底应立即封闭并进行基础工程施工。（8）地下结构工程施工过程中应立即进行扎实回填土施工。（9）施工人员必需熟悉被开挖基础施工图。（10）对于软塑等地质条件较差基坑，开挖时应采取妥善方法，不可扰动原状土，以防地耐力降低。（11）掏挖桩基础，施工时务必做好安全教育，对成孔施工采取有力安全方法，以防侧壁塌方等，确保人身安全。（12）孔口安装提升设备，部署好出渣道路、合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。（13）孔口周围不得堆放砂、石、土方及杂物，预防砂、石、土方及杂物流入孔内伤人。如孔口地基松软，为预防孔口坍塌，应在孔口用混凝土护壁，高约1.5m。（14）要注意基面开挖和基础施工过程环境保护，严格遵守国家各项法令和法规，在施工前向施工人员进行宣传教育。施工时，如发觉基坑土质和原设计不符时，或坑底发觉空洞、管道等，应立即向上级反应，妥善处理后方可继续施工。（15）基坑开挖后应立即施工，预防长时间暴晒、风干、充水和浸湿。冬季施工时，必需按冬季施工要求，必需确保坑底土壤不受冻，如坑底土壤受冻，应将冻土部分全部清除，超深部分铺石灌浆处理，回填时不许可夹杂冰雪块。5.1.3.2 孔桩开挖人工挖孔桩施工程序：放线分坑架设垂直运输架开挖下一节桩孔土石方施工护壁（绑扎护壁钢筋、拆上一节模板、支立本节模板、护壁砼浇筑）检验桩轴轴线、高程清理基坑基础钢筋绑扎基础浇筑（1）掏挖桩开挖由人工自上而下逐层用搞、锹进行。挖至地下水位时，在孔内挖集水井，设小型潜水泵将水排至场地排水沟内，集水井随挖土加深而加深，伴随挖孔加深，立即安装通风、通讯等设备。（2）挖孔过程中，除非孔壁为完整岩石外，必需对孔壁进行支护，支护方法采取混凝土护壁。支护应高出地面50cm，护壁混凝土强度和桩身强度一致。5.1.3.3 开挖石方（1）强风化岩层、中风化岩层采取风镐来开挖，人工打孔时，打锤人不得戴手套，并应站在扶钎人侧面，在同一工作地点。 （2）使用机械打孔时如发觉钻杆被卡住时应停机，用扳手转动钻杆，边转边向外拔。5.1.3.4 护壁施工护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U刑卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，方便浇筑混凝土和下一节挖土操作。挖孔过程中首先要做孔桩锁口，锁口直径最低比桩径大，厚50cm，高出地面50cm以上，按设计要求加护壁钢筋。立即对孔壁进行支撑，挖土深度控制在土体稳定极限高度内。没掘进1.0米时支模灌注护壁，灌注前，认真复核模板，确保同一水平面任意直径极差小于50mm，模板牢靠不变形。其厚度为10-20cm，护壁上口20cm、下口15cm，上下节护壁搭接长度大于5cm，下端可扩大开挖为喇叭形式，使土壤支托护壁混凝土，故孔壁成锯齿形。上下节钢筋要连接牢靠，以降低环向拉力。5.1.3.5基坑排水、降水方法 在土方开挖过程中，当开挖底面标高低于地下水位基坑时，因为土含水层被切断，地下水会不停渗透坑内。地下水存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会造成地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程完工后建筑物不均匀沉降，使建筑物开裂或破坏。所以，基坑开挖施工中，应依据工程地质和地下水文情况，采取有效地降低地下水位方法，使基坑开挖和施工达成无水状态，以确保工程质量和工程顺利进行。1 地表水采取在孔位置四面开挖截水沟方法进行排水，并对孔内排除水流采取胶管远引，避免地表水流入孔内，且在孔口设遮雨蓬。2 孔内渗水量不大时采取人工提升排水，渗水量较大时，采取潜水泵排水。5.1.3.6成孔检验人工挖孔桩在成孔过程中及终孔后和灌注混凝土前，均需对桩孔进行阶段性成孔质量检验。终孔后应将护壁及桩底等清理洁净，立即检验验收成孔质量，合格后应立即浇注混凝土。5.1.4施工过程应采取妥善安全方法：（1）每日开工前及桩孔开挖过程中，必需检测井内有没有毒害气体和缺氧现象，并应有足够安全防护方法。（2）施工中，孔口应有些人监护，孔内作业人员必需戴安全帽并系好安全带，孔口四面必需设置护栏，井下设半边井安全钢筋网，井内设尤其可靠救生软梯。（3）当挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好，并设置警示标识。（4）施工挖孔应采取可靠通风设施，确保孔内作业时空气清新，避免缺氧。当桩孔开挖深度超出10m时，还应有专门向井内送风设备。（5）提升装置及井架应有足够安全系数，并配置自动卡紧保险装置。（6）坑边切勿放置搅拌机等机械以防坍塌。（7）因为基坑开挖量较大，时间较长，为确保施工安全，在基坑开挖处二十四小时进行检验地质稳定情况，若发觉边坡坍塌或出现裂纹，应立即通知作业人员撤离现场，并对其进行处理。（8）树立明确显著安全标志，做好安全保护方法，在基坑开挖处，应划出一定范围禁区，非施工人员严禁入内。（9）在基坑上口做好一定高度“围墙”，预防下雨时雨水流入坑内，也防余土入坑，降低无须要工程量。5.2岩石基坑开挖因为本工程施工工期担心，为了确保施工进度及提升输电线路工程基础施工机械化程度、节省劳动力，降低施工人员劳动作业强度、缩短基础施工周期，降低施工人员安全风险，依据现场踏勘，本工程掏挖式基础深基坑开挖时，土质分为角砾、砂岩、灰岩/砂岩、粉砂等，要求掏挖式基础在地质地形条件许可情况下，尽可能人工开挖操作方法；5.2.1施工准备（1）、清除塔基内碎石、杂草等。（2）、掏挖前定好对应测量控制桩。5.2.2资源配置1、人员配置（根据一个作业组）责任人技术员安全员质检员测工一般工11111122、设备机具配置表（根据一个作业组）序号机器具名称单位数量备注1铁锤个22钢卷尺把23铁锹把44钢钎根25通风设备套16梯子副15.2.3工艺步骤及操作步骤（1） 施工工艺步骤5.3大开挖基坑开挖5.3.1 施工准备（1）、图纸审核。基础施工图已经过会审，含有基础开挖条件。（2）、施工机具进场。基础施工挖掘机、经纬仪等已经进场。（3）、线路已经完成复测，确保中心桩正确无误。（4）、基础分坑已完成。5.3.2 一般土大开挖基础开挖（1）、采取人工进行基坑开挖。（2）、人工开挖时，宜从上到下，依次进行，弃土尽可能分散处理，应采取塔尺等测量设备，检验基坑开挖深度，避免超挖和基底土遭受扰动。（3）、开挖时，应注意坑壁边坡稳定情况，坑壁坡度大小应视土质特征、地下水位和挖掘深度确定，地质条件良好、土质均匀且无地下水自然放坡坡率许可值应依据地方经验确定。当无经验时，可按下表确定。自然放坡坡率许可值边坡土体类别状态坡率许可值（高宽比）坡高小于5m砾砂硬质1：0.35强风化硬质1：0.75中风化硬质1：0.5微风化硬质1：0.35（4）、对土质较差且基础四个腿坑深不一样时，应先挖较深基坑，待土回填后再开挖较浅基坑。基坑开挖时，如发觉地质和设计不符或发觉天然孔洞、文物等，应立即通知设计及相关单位。（5）、坑口边缘2米范围内，不得堆放余土、材料、工器具等。易积水或冲刷杆塔基础，应在基坑外围修筑排水沟。（6）、基坑整平时，同基基坑在许可偏差范围内按最深基坑操平。坑底必需铲平不得出现凹凸不平现象。（7）、基坑开挖完成后，应立即进行下一道工序施工，如不能立即进行施工，应预留一层200300mm以上土层，在进行下一道工序前挖去，以避免坑底遭受扰动，降低地基承载力。六、安全确保方法及安全风险辨识6.1 安全确保方法1、基坑开挖中，坑口周围应清理洁净，坑底扩孔直径范围以内不得堆土和堆放杂物，上下传输工具应用绳索，不得抛扔。2、掏挖基坑施工全过程必需设置安全监护人，随时观察土质改变情况。3、掏挖过程中应随时注意土质条件是否有改变、有没有裂缝等异常情况。4、在易塌方地域，假如当日不能浇制混凝土时，应缓挖扩大头部分。5、临时电源线必需使用绝缘电缆，作业时必需要有可靠支撑，预防因损坏绝缘造成触电事故。6、施工点电气必需有可靠接地装置。7、上下坑必需使用软梯或木梯，并系好安全绳，严禁使用绳索。8、进入施工现场，必需正确佩戴安全帽，下坑人员必需戴好护目镜、防尘面罩等劳保用具。9、基坑开挖完成后，必需根据要求采取围栏进行维护，预防牲畜、人员误坠落。10、必需有稳定可靠地坑底送风系统，以确保坑底空气流通，氧气浓度满足生存需要。深度大于5m桩孔应有送风装置，每次开工前送风5分钟；坑底有照明设施，在坑内设100W 防水、防爆、带罩灯泡进行照明。另外，现场同时备有抢救供氧设备。11、基础在施工过程中必需在坑口四面设置刚性围栏，围栏高度不得低于1.2m并和警示标志配合使用。12、施工现场必需实施文明施工，四面围拦施工区域，挂设安全警告标志，工器具和材料堆放有序，设置安全通道。13、施工作业人员在作业前，严禁饮酒。14、山坡施工必需先清除上山坡浮动土石；严禁上、下坡同时撬挖；土石滚落下方不得有些人，并设专员警戒；作业人员之间应保持合适距离。15、开挖基坑时应事先清除坑口周围土石，以预防土石回落伤人。坑下有些人作业时严禁有些人在坑口周围行走，避免蹬落土石伤人。入坑施工人员数量视坑内作业面宽度而定，严格控制坑内施工人员数量，；坑深超出1.5m时上下坑应有攀登方法，施工时坑上应设监护人；作业人员严禁在坑内休息、吸烟。16、为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，天天作业前必需在测定氧含量同时测定有害气体含量（可采取活禽、点燃蜡烛等方法试验），并依据测定结果采取对应方法。在作业场所空气质量达成标准后方可作业。17、在已确定为缺氧作业环境作业场所，必需采取充足通风换气方法，使该环境空气中氧含量在作业过程中一直保持在19.5%以上。严禁用纯氧进行通风换气，利用手摇式鼓风机往坑内送风。18、必需情况下浇制护壁，浇制完成后，要有专职人员定时检验护壁是否有裂纹等情况，方便立即处理。19、基坑开挖作业人员下班休息时，必需用盖板盖好坑口。20、大型机械（如旋挖钻）在转场时，必需安排专员带路。带路人需乘坐专门车辆带路，带路人必需清楚沿路路线及路况，确定路线符合大型机械行驶条件。行驶过程中，带路车和大型机械要保持合适距离，以预防扬尘影响视线，发生危险。6.2深基坑（掏挖式基础）护壁施工 1 、施工时，应结合具体情况采取合适方法保护施工安全。对于开挖过程中，土质为细砂、棉砂、岩石等会造成塌方，施工过程中应该采取制作护壁方法。易坍塌基坑应采取钢筋混凝土护壁方法，每节护壁不得超出1m且压边大于50mm； 2、 开挖桩径：依据图1所表示,开挖桩径应为设计桩径+ 20cm30cm（每边）从而确保护壁模板和坑壁之间钢筋位置(保护层)及护壁混凝土下料后能够放入振动棒进行振动；3 、护壁模板：依据图2所表示,制作圆锥形模板,模板上口尺寸为设计桩径+10cm,下口尺寸为设计桩径+20cm，高度1000cm； 4、 护壁钢筋：采取6-8号钢筋,进行绑扎,假如连续制作两级护壁时,上下钢筋连接处采取弯钩挂接方法（钢筋绑扎以下图所表示）； 5 、砼要求：制作护壁砼强度要达成C20，配合比和该基基础配合比相同。 6、施工护壁每节高度通常为1.5m，护壁顶面应该高出地面150mm，往下施工时，每挖好一节后随即浇制一节混凝土护壁，待二十四小时(凝固时间)后方能开挖下一节；6.3环境保护方法 1、控制作业时间、避开居民休息时间。对施工过程产生噪音进行监控，在超出国家要求噪音限值时，采取有效方法，减轻噪声对周围生活环境影响。 2、施工过程中亲密注意施工机械工作状态，一旦发生漏油、漏液等情况，立即采取有效方法对其进行堵漏，并将污染土壤运到指定地点进行无坏处理。3、开挖出土，不得随意堆放，必需根据预先设计堆放在指定位置，并采取有效方法，预防大风扬尘污染环境。4、施工场地做到整齐有序，实施定置化管理，机械设备定点放置、材料堆放井然有序，标识醒目，负责现场安全管理人员就作业安全向作业人员做出具体说明，在作业区安全距离外围设置安全围挡及醒目标警示标志，并有专员监护。5、基础浇筑完成后，将开挖出土平整在基坑周围，尽可能恢复原貌，不得随意丢弃，造成水土流失。6、推行“绿色环境保护工程”和“清洁素养型施工”，实现真正意义上全过程安全文明施工。7、做好施工现场安全保卫工作，采取必需防盗方法，在现场周围设置围护设施。非施工人员不得私自进入施工现场。8、施工完成后妥善处理施工垃圾，做到工完、料尽、场地清。6.4风险辩识及和预控序号工序作业内容危险原因可产生 危险固有风险评定D1固有风险等级预控方法1、土石方工程1.1作业行为现场施工作业违章违纪作业，违反安全交底要求起重伤害高处坠落触电等542（1）遵章守纪，按规程作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。（2）严格按技术交底施工，不得私自更改。（3）强化现场安全监督检验，以“三铁”反“三违”。违章指挥起重伤害高处坠落触电等452（1）严禁违章指挥。（2）对违章指挥现象任何人全部有责任、有权力阻止。（3）施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。工作不负责任，玩忽职守起重伤害高处坠落触电等452（1）各级工作人职员作中要精力集中，尽职尽责。（2）严格落实各项安全工作制度。（3）加强日常监督检验。违反要求，派不符合要求人员上岗起重伤害高处坠落触电等452（1）严格身体检验制度，严禁职业禁忌者或其它不合要求者上岗。（2）特种作业人员正确须经培训合格，持证上岗。（3）严禁无证作业，无证驾驶。施工作业不办安全施工作业票起重伤害高处坠落触电等542（1）全部输变电作业项目均要实施安全工作票制度。（2）全部工作人员应清楚作业票内容，且带票施工。机械设备未按计划检修，带病作业机械伤害452（1） 施工机具要求工况良好，严禁带病作业。（2）严格实施机械管理制度，定时检修、维护和保养。1.2通常土石方开挖人工开挖坑口边缘堆满材料、工具和泥土坍塌452（1）坑口边缘0.8m以内不得堆放材料、工具、泥土。（2）并视土质特征，预留安全边坡。1.3深基坑开挖孔口施工基础开挖坑内多人同时作业物体打击632（1）作业前交底、工作票中要明确要求基坑内不很多人同时作业。（2）在二人同时作业时不得面对面作业。安装渣土提升装置安装时无安全监护物体打击632应安排安全监护人，亲密观察绑扎点情况。 分段挖孔挖坑时塌方坍塌542（1）土质不符合要求，不许掏挖施工。（2）为预防掏挖基础施工时塌方，必需使用沉降式挡土模板，并设安全监护人。人工成孔大锤滑落物体打击181（1）人工打孔时扶锤人员需戴防护手套和防尘罩采取手臂保护方法。（2）打锤人员和扶锤人员亲密配合。上下坑未采取爬梯高处坠落202（1）上、下基坑时使用软梯。（2）严禁坑壁凿洞或踩踏坑壁岩石上下。基坑开挖缺氧窒息261（1）采取换班制开挖；（2）向坑内输送氧气；（3）开挖人员施工中，如到身体不适，应立即吹哨进行示警。高处坠落未采取硬围栏或坑口盖板高处坠落202（1）坑口必需使用硬围栏安装要求围设，并设有警示标志；（2）开挖结束后或下班后，应使用盖板将坑口掩盖。七、质量控制及验收7.1 圆形基础施工时质量控制1、主柱控制。主柱开挖时，技术员随时检验旋挖钻钻杆垂直度，预防因钻杆倾斜造成基础主柱不直，影响钢筋保护层；同时还要对基础主柱孔径进行复核，预防保护层不满足要求。2、扩径控制。在旋挖钻主柱完成开挖后，扩大头部分采取人工扩底，施工人员必需随时检验开挖尺寸，预防产生无须要超方。3、孔深控制。掏挖基坑通常深度较大，假如孔深达不到设计要求，将影响到扩径位置正确性。钻孔时应该严格根据深度控制装置进行操作，基础主柱开挖深度距设计要求埋深还有100mm200mm时，停止机械开挖。在人工扩孔时，由人工开挖至设计深度。4、孔壁保护。（1）钻机在工作过程中，因卸土需要数次往复经过成孔上部，轻易造成孔壁和坑口破坏。所以在提升钻头时，首先应该检验钻杆是否在回转中心0°初始位置，假如不在初始位置，应该调0后再提升。（2）钻头提升速度应该缓慢匀速，待其完全离开地面后再转离坑口；复位时，应先使钻头对中后在缓慢下降，以避免孔壁破坏。（3）若坑口土质较松散，不易成型，必需严格根据要求浇筑护壁，确保安全和成孔质量。5、垂直度控制。（1）在钻机作业时，需实时使用经纬仪或吊锤监控钻杆垂直度，钻机是否平稳，假如钻杆发生较大角度倾斜，应该立即停钻，查明原因，恢复钻机平稳状态后方可继续钻挖。（2）加强检验，钻头每进2m，应进行一次垂直度检验，检验方法可用垂球法。在坑口圆周上对称等分四点位置分别悬挂一次锤球，经过锤球在坑孔最下端坑壁间距是否均匀来判定坑孔垂直度。（3）依据地质情况控制合理钻进进度，能够预防孔壁倾斜。7.2 岩石基础施工时质量控制除应该控制一般基础开挖控制关键点外，还应该注意以下几点：1、岩石基础开挖时，采取空气压缩机碎石、松动圈爆破，人工清理方法，必需确保岩石整体性不受破坏。清理坑壁时如需爆破，只许可放小炮，应确保岩石整体性和稳定性。2、按基坑开挖尺寸线，采取人工或旋挖钻挖掘样坑，深度300mm时，必需检验复核样坑中心间根开、对角线及坑口断面尺寸等，应该符合设计要求。7.3 基础分坑和开挖质量检验等级及评定开挖式基础坑分坑和开挖质量检验等级评定标准及检验方法序号检验（检验）项目检验标准（许可偏差）检验方法1基坑坑中心根开即对角线尺寸±0.2%吊垂法确定中心，钢尺测量2基础坑深+100mm-50mm经纬仪测量3基础坑底中心之间标高差±25mm经纬仪测量4基础坑底板尺寸-1%吊垂法确定中心，钢尺测量5基础坑底水平度0.5%水平尺、钢卷尺测量6基础坑底平整度无垫层±20mm水平尺、钢卷尺测量有垫层±30mm7基础坑底浮土及扰动软弱土层无外观检验或贯入式8地基土质符合设计验槽 原状土基础坑分坑和开挖质量检验等级评定标准及检验方法序号性质检验（检验）项目评级标准检验方法合格优良1关键基础坑深+100mm-50mm+100mm0经纬仪或钢尺测量2关键基础坑中心根开及对角线尺寸±1%±0.8%吊垂法确定中心，钢尺测量3关键基础坑底之间标高±25mm±20mm经纬仪测量4关键基础立柱坑倾斜度1%0.8%吊垂测量5关键基础坑底板尺寸-1%-0.8%吊垂法确定中心，钢尺测量6关键基础立柱尺寸-1%-0.8%吊垂法确定中心，钢尺测量7关键基础坑底浮土无无外观检验备注：1、标准工艺应用相关内容详见“标准工艺”管理及应用策划； 2、质量通病防治方法详见质量通病防治方法；3、强制性条文实施情况详见施工强制性条文实施计划。