)钢结构楼梯制作安装施工方案.docx

完整版）钢结构楼梯制作安装施工方案1 .前言2 .工程概述3 .施工组织设计4 .施工方案5 .安全措施6 .施工进度计划7 .质量控制8 .竣工验收1 .前言本文旨在编制一份钢结构楼梯制作安装工程施工方案，以 确保工程的安全、质量和进度。编制人应认真对待每一个环节, 严格按照规范和标准进行施工，确保工程质量。2 .工程概述本工程位于xxx地区，主要包括钢结构楼梯制作和安装。 楼梯高度为xx米，共有XX级，采用xx型钢材料制作。施工 期限为XX天。6.施工质量验收6.1 工程竣工验收钢梯工程竣工验收必须按照相关规范要求进行，包括质量 验收、安全验收等方面的工作，确保工程质量符合要求。6.2 验收标准钢梯工程验收标准包括钢梯制作、安装、涂装等方面的工 作，必须符合相关规范要求，确保验收合格率达到100%。6.3 验收记录钢梯工程验收记录必须详细记录验收过程中的各项工作， 包括验收时间、验收人员、验收结果等方面的内容，确保验收 过程的规范和可追溯性。在进行抛丸除锈前，应先对设备进行检查和调试，确保设 备正常运转。在进行抛丸除锈时，应根据钢材的尺寸和形状， 选择合适的抛丸机型号和抛丸强度，以达到除锈效果。除锈后, 应及时清理除锈剂和残留物，保持施工现场的清洁和整洁。6.4 .3总装配将已经下料和除锈的钢材进行总装配，确认尺寸和位置的 准确性，同时进行焊接前的最后检查。524焊接1.1.1 焊接前，应对焊接材料进行检查和确认，焊接材料 必须符合设计要求和相关标准。同时，应对焊接设备进行检查 和调试，确保设备正常运转。1.1.2 焊接时，应根据图纸要求进行焊接，保证焊缝的质 量和美观度。焊接过程中，应注意防止焊接变形和裂纹等问题 的产生。5.2.5 油漆、编号对焊接完成的钢梯进行喷漆处理，并进行编号，以方便后 续的运输和安装。5.2.6 成品检验对喷漆完成的钢梯进行成品检验，确保产品质量符合相关 标准和要求。527运输对成品进行包装和运输，确保产品在运输过程中不受损坏。5.2.8 放线、安装在现场进行放线和安装，确保钢梯的精度定位和节点处理 的准确性。在安装过程中，应采取切合实际的安全措施，保证 人身安全。钢构件需要经过抛丸除锈机进行处理，确保出口压力为 5kg/cm2,喷头距离管件表面为米，并保持喷涂移动速度均匀。按照图纸要求达到Sa2.5除锈标准。钢材处理完成后, 需要进行涂装底漆，同时做好隐蔽记录。防腐油漆需要与稀释 剂配制，配制比例应严格按照说明书进行配制，油漆需要均匀 涂刷，直到达到设计要求的厚度为止。在总装备阶段，需要根据图纸放大样，在钢梁上组装焊接 踏步和折好边，焊缝高度为5mm,正面满焊，背面断焊，焊 缝均为5mmo在焊接阶段，需要预防焊接收缩，按照钢结构焊接规范 81-2002附录六的要求考虑焊接收缩余量加长量。在施焊前， 需要检查焊工合格证有效期限，证明焊工能够承担焊接工作。 如果环境温度低于C,需要进行预热。焊接材料需要按照施工 图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业标准的规 定。选用THJ422型焊条，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊 条。在焊接过程中，需要选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。清理焊口前需要检查坡口、 组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油 污、锈物。要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从 面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离(23mm)为宜。焊接电 弧长度根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。 焊接角度根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是 焊条与焊接前进方向的夹角为60。-75。；二是焊条与焊接左右 夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊 条与较薄焊件一侧夹角。整条焊缝焊完后需要清除熔渣，经焊 工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继 续焊接。5.2.4.11 立焊的基本操作工艺过程与平焊相同，但需要注 意以下问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%- 15%。采用短弧焊接，弧长一般为2-3mm。焊条的角度根据焊 件厚度确定。如果两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角 均为45度；如果两焊件厚度不等，焊条与较厚焊件一侧的夹 角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60-80度角， 使电弧略向上，吹向溶池中心。5.2.4.12 的基本操作与平焊相同，但焊接电流比同条件下平焊的电流小10%-15%,电弧长为2-4mm。横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70-80度，以防止铁水下坠。根据两焊 件的厚度不同，需要适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向 为70-90度o5.2.4.13 的基本操作与立焊、横焊相同，其焊条与焊 件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70-80度角，宜 用小电流、短弧焊接。5.2.4.14 尺寸超出允许偏差：对于焊缝长宽、宽度、厚度 不足，中心线偏离，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对 位置尺寸，合格后方可进行焊接。在焊接时需要精心操作。5.2.4.15 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接 工艺参数和施焊程序，避免使用大电流，不要突然熄火，焊缝 接头应搭10-15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。5.2.4.16 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙， 焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降 低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。5.2.4.17 夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操 作中应正确运条，弧长适当。需要注意熔渣的流动方向。5.2.4.18 焊后不得撞砸接头，不得往刚焊完的钢材浇水。 低温下应采取缓冷措施。5.2.4.19 不得随意在焊缝外母财上引弧。各种构件校正好 之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺 寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进 行下道隐蔽工序。5.2.4.20 焊接时不得立即清渣，应等焊缝降温后再进 行。525刷漆、编号1.1.1.1 防腐油漆的准备工作：选择普通灰漆作为防锈油漆, 并对油漆及辅助材料进行检查。施工前需要检查油漆型号、名 称和颜色是否与设计规定相符，同时检查生产日期。如果超过贮存期，需要重新取样检验，质量合格后才能使用。根据油漆说明书合理调制锌粉、固化剂、稀释剂的比例。1.1.1.2 漆的补漆施工现场补漆应对接合部的外露部位和紧固件等进行；安装焊 接时烧损的部位；编号和漏涂的部位；运输和组装时损坏的部 位；临时焊上的吊耳、连接板等割除后的部位进行补漆。在进行补漆前，应当对表面进行处理，将油污、泥土、灰 尘等污物用水冲、布擦或溶剂清洗干净，并用手动工具清理干 净补漆部位。补漆应采用手工刷涂法施工，质量应符合设计要 求，与完好涂层部分一样。防腐油漆手工刷涂的基本操作法包括：使用漆刷时，一般 应采用直握方法，用腕力进行操作；涂刷时应蘸少量油漆，刷 毛浸入油漆的部分应为毛长的1/3到1/2；对干燥较慢的涂料, 应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；对干燥较快的涂料，应 从被涂物一边按一定的顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复 刷涂。刷涂顺序一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜 后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。刷 涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂 水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。刷涂完毕后, 要将刷子妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净晾干， 用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。1.1.1.3 对钢梯进行编号以方便安装为方便安装，按照图纸分别对钢梯进行编号。5.2.6 成品检验成品检验要求焊点须满焊，焊缝厚度不应小于5mm,钢 梁变形应不超过±3mm。5.2.7 运输由工程科安排车次把车间已加工完成的钢梯运输至XXX施工现场，并按照编号进行部署。运输准备为防止在运输途中有不可预见的原因而耽误现场安装，应 提前联系安排好运输车辆。每台汽车应安排司机1名、装卸工 2名。运输前应清点构件和确定构件装运的先后顺序，包括构 件的型号和数量，运输时按构件吊装顺序进行核对。运输时还 应准备如下工具和材料：钢丝绳、倒链、卡环、备用轮胎等。 构件装车检查无误后应用钢丝绳、倒链固定，钢构件与钢丝绳 接触的棱角部位垫以木板条。装卸车和构件现场堆放构件运输至现场后先存放在堆料场地，堆放在安装位置附 近，以避免二次倒运。构件码放应遵循如下要求：场地要求地 基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染且高于地 面10-20mm,防止雨水锈蚀。2.成品堆放控制在成品堆放过程中，需要分类和分规格，同时要求堆放整 齐、平直，并且下面要垫方木。叠层堆放时，上下垫木需要找 平，位置上下应一致，以防止变形和损坏。侧向堆放时，除垫 木外还应加撑脚，以防止侧覆。此外，成品堆放地也需要做好 防霉、防污染和防锈蚀措施。运输过程中的注意事项在运输过程中，需要注意以下事项：首先，装车后车的总 高度不得超过4.0米。其次，构件运输应配套，并且按吊装顺 序方式组织装运，避免混乱和尽量减少二次倒运。在装卸车起 吊构件时，需要轻起轻放，运输过程中严防碰撞和冲击。同时 需要根据路面情况掌握构件车辆的行驶速度，行车必须平稳。 在堆置构件时，应采用三垫块支垫，不使构件发生弯曲、扭曲 或其他损伤性的情况，并且应预留吊装时的操作空间。放线在给定的建筑物定位桩点上，需要依据图纸进行室内校算 和室外校测。由于本工程施工场地狭小，因此需要结合现场实3.施工组织设计为确保工程的顺利进行，本工程施工组织应包括以下内容:1）成立专业施工队伍；2）制定详细的施工方案；3）明确各岗位职责和工作内容；4）建立健全的安全管理制度；5）统一管理和协调各项工作。4.施工方案4.1 钢结构楼梯制作1）根据设计图纸和规范要求，选用合适的钢材料进行制作；2）制作过程中应注意材料的质量和尺寸的精度；3）制作完成后应进行严格的质量检查。4.2 钢结构楼梯安装1）安装前应对楼梯进行清洁和检查；2）根据设计图纸和规范要求，进行楼梯的安装；3）安装完成后应进行严格的质量检查。际进行抄测，确认无误后与土建办理交接手续后方可施测。根 据施工现场地面做法，使用水平仪核对高度，确保钢梯上皮高 度与地面一致。6 .承重架搭设的安全防护措施在承重架搭设过程中，需要把好材料和产品质量关，避免 使用质量不合格的架设工具和材料。脚手架材料，如架板、钢 管、扣件等，必须符合要求，并经过试验合格后才能使用。同 时，需要确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。认真处 理脚手架地基，确保地基具有足够的承载能力，避免脚手架安 全整体或局部沉降。在搭设过程中，需要注意以下事项：首先, 架子地基需要平整夯实，立杆根部垫校垫块，并抄平，不得在 未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。其 次，脚手板需要铺满、铺平和铺稳，不得有探头板。同时，在 搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑，避免脚手架在搭拆过 程中发生偏斜和倾倒。最后，在搭设完毕后应进行检查验收， 检查合格才能使用。脚手架搭设尺寸允许偏差：脚手架的垂直 度应0H/4OO及50mm （H为脚手架高度），横向垂直偏差应SH/600及50mm,每步架的纵向与横向垂直度偏差应SH/600； 底步脚手架沿墙的纵向水平偏差应SL/600 （L为脚手架长度）。7 .质量保证措施7.1 我们将始终把质量管理放在首位，确保每一道工序、 每一个部位都是高质量的。我们将分解质量责任到各个岗位、 环节和工种，确保所有事情都有章可循、有据可查、有人负责、 有人监督。通过全方位、全过程的质量动态管理来保证工程高 质量。7.2 针对施工中常见的质量问题，我们采取一系列预防措 施，防患于未然。我们重点关注薄弱环节，以提高工程质量。7.3 钢材和焊接材料必须符合现行国家产品标准和设计要 求，包括品种、规格和性能。7.4 焊工必须通过考试并持有合格证书，只能在其考试合 格项目及认可范围内进行焊接。7.5 涂料、涂装厚度和涂层厚度必须符合设计要求。7.6 钢结构制造需要经过图纸审查、技术标准、设计结构 和技术洽商。我们将严格控制材料进货、检验、表面质量、焊 材规格和外观质量。在加工过程中，我们将确定零件和实际尺 寸，确保安装过程中组装、焊接、几何形状和焊接质量等环节 精确控制。8.1 我们将认真编制施工计划，并按计划组织施工。如果 遇到特殊情况未能按计划完成，我们将采取加班加点等补救措 施。8.2 我们将提前落实订货计划，根据施工需要及时采购材 料，并对变更洽商所增加的材料及时编制增补计划，及时供应。8.3 我们将提前准备好所有机具和设备，确保招致即来。8.4 针对施工需要，必要时增加人员打突击。8.5 我们将加强现场调解，适时召开碰头会，及时解决施工中出现的问题。9.1 我们将严格执行北京市规定的建筑施工现场安全防护 标准，确保施工生产在安全条件下进行。9.2 安全员将经常召开安全教育会议，并有针对性地进行 单项书面或口头重点交底，加强自防、自保能力。9.3 我们将建立良好的工作秩序，抓好工人的素质教育， 增强法制观念，遵守劳动纪律和规章制度。每周将召开安全生 产、文明施工分析会。9.4 我们将保持施工现场整洁，为施工人员创造一个良好 的工作环境。现场机具和材料将有序堆放，做到一头齐、一条 线。我们将保持规范化和制度化。9.5 吊装将由专人指挥，不得违章蛮干，不允许超负荷作 业。吊件下严禁站人。9.6 我们将定期检查各种机械设备和电气部件，确保安全可靠。9.7 在施工现场进行焊接作业前，必须到项目部开取用火证。9.8 各工种将严格遵守安全操作规程。10.我们将采取措施降低成本。1 .做好劳动定额的交底，可以帮助班组制定切实可行的工 序和劳动力安排计划。2 .施工人员应该严格按照规定和图纸要求施工，不要随意 更改图纸，同时要提高质量意识，以提高一次合格率，避免造 成返工浪费。3 .在施工过程中，需要清楚每道工序具体所需用料的数量, 并按规定用足材料，既可以避免浪费损失，又可以保证质量。5.安全措施1）建立健全的安全管理制度；2）对施工现场进行安全检查，保证施工安全；3）工人应佩戴安全帽、安全鞋等防护用品；4）严格遵守施工现场的安全规定和操作规程。6 .施工进度计划1）根据工程的实际情况，制定详细的施工进度计划;2）根据计划安排施工人员和材料，确保施工进度。7 .质量控制1）制定详细的质量控制计划；2）对材料和施工过程进行严格的质量检查；3）发现问题及时整改，确保工程质量。8.竣工验收1）在工程竣工前，进行全面的验收；2）对工程进行质量检查、安全检查和环保检查；3）验收合格后，方可移交使用。1 .编制依据本文编制依据于相关法律法规和工程实际情况，旨在规范 施工过程中的各项管理和措施，确保工程质量和安全。2 .工程概况2.1 基本情况本工程位于某市某区，总建筑面积为XXX平方米，由X 栋建筑组成，主要用途为XXX。工程设计单位为XXX,施工 单位为XXXo2.2 施工现场难点施工现场存在XXX难点，如XXX, XXX等，需要特别 注意和加强管理。3 .施工部署3.1 工程质量目标本工程的质量目标是XXX,要求符合相关国家标准和行 业规范，确保施工质量。3.2 现场文明安全管理目标现场文明安全管理目标是XXX,要求施工过程中保持文 明施工、安全施工，杜绝安全事故的发生。3.3 施工组织管理机构施工组织管理机构包括XXX, XXX等，负责施工过程中 的各项管理和协调工作。3.4 劳动力配备计划根据工程需要，本工程需要配备XXX人力资源，包括 XXX等，确保施工进度和质量。3.5 机械设备配备根据工程需要，本工程需要配备XXX机械设备，包括 XXX等，确保施工进度和质量。4 .施工准备4.1 技术准备技术准备包括XXX, XXX等，确保施工过程中的技术要 求得到满足。4.2 生产准备生产准备包括XXX, XXX等，确保施工过程中的生产要 求得到满足。5 .主要施工方案及技术措施5.1 工程特点本工程的特点是XXX,需要采取相应的施工方案和技术 措施。5.2 主要施工方法及制作工艺主要施工方法包括XXX,制作工艺包括XXX,确保施工 质量和进度。6 .承重架搭设的安全防护措施承重架搭设的安全防护措施包括XXX,确保施工过程中 的安全。7 .质量保证措施质量保证措施包括XXX,确保施工质量符合相关标准和 规范。8 .施工进度保证措施施工进度保证措施包括XXX,确保施工进度得到保障。9 .安全生产文明施工保证措施安全生产文明施工保证措施包括XXX,确保施工过程中 的安全和文明。10 .降低成本措施降低成本措施包括XXX,确保施工成本得到控制。根据施工图纸和相关规范要求，对钢梯进行制作和安装前 的技术准备工作包括：检查材料质量、加工制作、焊接工艺、 防火涂料、表面处理等方面的准备工作。11 2材料准备钢梯材料包括钢管、钢板、螺栓等，必须按照相关标准进 行采购和检验，确保材料质量符合要求。12 3制作准备钢梯制作前，必须进行加工制作前的准备工作，包括材料切割、弯曲、钻孔等加工工艺，确保制作精度和质量。13 4焊接准备钢梯的焊接工艺必须符合相关规范要求，包括焊接方法、 焊接材料、焊接工艺参数等方面的准备工作，确保焊接质量符 合要求。14 5涂装准备钢梯的防火涂料必须符合相关规范要求，涂装前必须进行 表面处理，包括除锈、清洗等工作，确保涂装质量符合要求。5.施工过程5.1 现场安全措施施工现场必须按照相关规范要求设置安全措施，包括安全 警示标志、安全防护网、安全带等，确保施工过程中的安全。5.2 钢梯制作钢梯制作包括钢管、钢板的加工制作和焊接工艺，必须按 照相关规范要求进行，确保制作质量符合要求。5.3 钢梯安装钢梯的安装必须按照相关规范要求进行，包括起吊、定位、 固定等方面的工作，确保安装质量符合要求。5.4 涂装钢梯的防火涂料必须按照相关规范要求进行涂装，包括表 面处理、底漆、面漆等方面的工作，确保涂装质量符合要求。