现浇混凝土检查井施工工艺方法样本.docx

现浇混凝土检查井施工工艺方法能完成时，必须设围挡或护栏，并加安全标志。.7成品保护8. 7.1侧模板应在混凝土强度能保证起表面及棱角不因拆除而受 损伤，井壁内模及井室顶板底模应待混凝土达到设计强度标准的 75%以后，方可拆除。预留孔洞的内模，在混凝土强度保证预埋件 和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。8. 7. 2在已帮摘好的钢筋上不得践踏或放置重物。8. 7. 3浇筑混凝土时，应进来避免碰撞模板、钢筋及预埋件。8. 7. 4混凝土强度必须达到1. 2MPa后，方能允许施工人员在其上 走动。现浇混凝土雨污水检查井施工工艺.1适用范围施工地基承载力较差，地下水位较高地区雨污水管线。.2施工准备8.2. 1材料准备（要求）：1现场拌制混凝土时，水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂及水等 井检验合格，其数量应满足施工需要。质量要满足混凝土拌制各 项要求。商品混凝土要符合相关规格、规范、标准的要求。2钢筋的品种、规格、数量，应符合设计要求，有出厂合格证并 经复验，见证取样检验合格。3模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能够可靠地承受灌注 混凝土的重量和侧压力一集施工过程中所产生的荷载，便于安 装、拆卸，且表面必须平整，接缝严密，不得漏浆。8. 2. 2施工机具与设备：混凝土拌制设备、其中设备、运输设备及振动设备等，其数量应 根据设备能力、工程量、施工程序、工期要求确定。8.2. 3作业条件：1根据设计图纸确定检查井位置，若先施作检查井时，应根据井 底高程和接入管道尺寸、位置确定预留口尺寸与位置。2现场水电接通，用电负荷满足施工需要，并准备好夜间施工照明设施。3井壁钢筋加工完成，验收合格后已运至现场存放，数量满足施 'SBff_L而女。8. 2. 4技术准备：1图纸会审（标准图集）已完成并进行了设计交底。2根据已编制的施工祖师设计编制详细施工方案，上报监理并已 审批。3施工人员已获得技术和安全交底，明确施工井位编号、模板支 撑、钢管安装、混凝土浇注的施工方法、混凝土等级，塌落度及 质量要求。.3操作工艺8. 3. 1工艺流程：井基础垫层混凝土-一井室模板支搭-井室钢筋绑扎安装一-井室 混凝土浇注一-井室模板拆除一-井室现浇混凝土养护。9. 3. 2操作方法：1检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。2井室模板支搭：1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局 井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇 注高度立模，并支撑固定。2）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑 杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。3）井室顶板的底模，当跨度不小于4cm时，其底模应支起适当的 拱度，当设计无规定时，其起拱度宜为全夸的2%-3%。4）安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及 各种预埋件、预留孔（洞）验收合格后面再立外模。5）模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大 时，应进行修理或补加封条。6）固定模板的支撑不得与教授叫有联系。侧墙模板与顶板模板的 支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正 常增长。3井室钢筋绑扎安装：1）钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求，加工成型后 的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。2）钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各 种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。3）受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍 且不小于50mm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢 筋的总面积的百分率：受力区不得超过50%,受拉区不得超过 25%«4）钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点能够每隔一根相 互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。5）箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。6）绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不 得践踏或放置中午。4井室混凝土浇注：1）混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土 的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。2）井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在 前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间不应超过表8. 3. 2-1的规定：混凝土浇注的间歇时间表8. 3. 2-1气温（）间歇时间气温（）间歇时间<25<3h225<2. 5h3）混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不 应大于30cm。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯 曲形变和位移。4）从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m,否则应采用 流槽串管或导管，以防混凝土离析。5）现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于 20cm处，井墙与顶板宜一次浇注，但应在浇至墙顶并间歇lT.5h 后，再继续浇注顶板，施工缝处在继续浇注混凝土前，应将接槎 处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净，充分 湿润，但不得积水，然后均匀铺上15-25mm厚的与混凝土同级配 的水泥砂浆。再正式浇注混凝土并仔细捣实，使结合紧密。5井室模板拆除：1）侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损 时，方可拆除；2）井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝土试块达到表8.3.2-2规定的强度时，方可拆除；3）现浇井室内模应待混凝土达到设计强度标准的75%以后，方可 拆除。在混凝土强能保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂 缝时，即可拆除。现浇混凝土底模拆除时所需的强度表8. 3. 2-2结构类型结构跨度（m）达到设计强度标准值（）板、拱W250>2, W8756井室混凝土浇注完毕后的12h以内，应覆盖和洒水进行养护。8. 3. 3冬雨期施工措施：1雨期施工措施：1）掌握气候情况，制定雨期施工方案。2）经常测定砂、石含水量，严格控制混凝土的水灰比。3）搅拌站及水泥库应设防雨棚。4）浇注混凝土前应备好防水棚。5）混凝土运输与浇注过程中不得淋雨，浇注完成后应及时覆盖防雨，雨后及时检查混凝土表面并及时修补。2冬期施工措施：1）当环境日平均温度低于5,环境最低温度低于-3时，室外 日平均气温连续五天低于5,开始养护前混凝土温度低于2 时，视为进入冬期施工。2）冬期条件下养护的混凝土，在冻结以前混凝土的强度不应低于 设计登记吨40%,且不得低于5. 0N/mm2。3）为保证混凝土达到要求的强度，应根据热工计算及技术经济比 较，选择混凝土集料加热、拌制、运输、浇注、养护的方法以及 施工的其它措施，水泥不得直接加热，拌合水及集料最高加热温 度应符合表8. 3. 3规定。拌合水及集料最高加热温度表8. 3. 3项目拌合水集料强度等级42. 5级矿渣硅酸 盐水泥80 60 强度等级三42. 5级矿渣硅酸 盐水泥60 40 注：当集料不加热时，水可加热到100,但水泥不应与80以 上的水直接接触，投料顺序为先投入集料和已加热的水，然后再 投入水泥。4）混凝土的出盘温度应控制在10C左右，且不高于30,入模 温度应控制在5c左右，采用蓄热养护时，在养护期间混凝土温 度的检查次数每昼夜不少于4次。5）拆除模板应根据石块的试验证明混凝土已达到规范要求的强度 后，方可拆除，但拆模应在模板与混凝土相互冻结前进行。6）混凝土与外界空气温度相差大于20时，拆除模板后的混凝 土的外露表面应加以覆盖，使混凝土外露表面冷却过程缓慢进行。.4质量标准8. 4. 1主控项目：1地基承载力必须符合设计要求。2井室盖板混凝土抗压强度必须符合设计要求。3井盖选用符合设计要求，标志明显。4井周边回填土必须符合设计要求。8. 4. 2一般项目：1井室位置及预留孔、预埋件符合设计要求。2底板、墙面、顶板的混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不 得有裂缝、蜂窝、麻面、漏振现象。3检查井质量要求及允许偏差表参见8. 4. 2.5质量记录参见市政基础设施工程资料管理规程。8. 5. 1图纸审查记录，见表C2-3o8. 5. 2设计交底记录，见表C2-4。8. 5. 3技术交底记录，见表C2-5。8. 5. 4预拌混凝土出厂合格证，见表C-3-2.8. 5. 5水泥试验报告，见表C3-4-5.8. 5. 6砂试验报告，见表C3-4-7.8.5. 7碎（卵）石试验报告，见表C3-4-8.8. 5. 8钢材试验报告，见表C3-4-12.8. 5. 9隐蔽工程检查记录，见表C5T-2.8. 5. 10混凝土配合比申请单，见表C5-2-17.8. 5. 11混凝土开盘鉴定，见表C5-2-20.8. 5. 12混凝土浇注记录，见表C5-2-21.8. 5. 13混凝土养护测温记录见表C5-2-22.8. 5. 14 土壤压实度试验记录，见表C6-2-2.8. 5. 15混凝土抗压强度试验报告，见表C6-2-4o8. 5. 16钢筋连接试验报告，见表C6-2-10.8. 5. 17工序（分项）质量评定表，见表C8-3.6安全与环保8. 6.1基础强度达到北京市给水排水管道工程施工技术规程 GBJ01-4-规定的强度，并经验收合格后应及时施工井室结构。8. 6. 2井室施工作业现场应设护栏和安全标志。8. 6.3井室模板、支撑、钢管安装、混凝土浇注施工应符合本工 艺规程第七章的有关规定。8. 6. 4井室踏步材料的规格、预埋位置，应符合设计规定。8. 6.5井室完成后，应及时安装井盖，施工中断未安井盖的井 室，必须临时加盖或设围挡、护栏、并加安全标志。位于道路上 的井室、井盖安装，应与道路齐平。8.6.6井室拆模完成后，应及时回填土，清理现场，当日回填不