高分子材料加工原理重点.docx

嘉兴学院高份子系吴伯程整理第四章 聚合物流体的流变性研究应力作用下，聚合物产生弹性、塑性、黏性形变的行为及这些行为与各因素之间的关系。第一节聚合物流体的非牛顿剪切黏性 非牛顿流体，是指不满足牛顿黏性实验定律的流体，即其剪应力与剪切应变率之间不是线性 关系的流体。一、聚合物流体的流动类型1 . 层流、湍流2 .稳定流动、不稳定流动二切影响流.体流动.的.因素.都丕随时闾而攻变的魂动.称为稳定流动.；.影响流动的 受独因素都.随时.间而变动.的流.动.称为.丕稳定.流动.。3 .等温流动、非等温流动4 . 一维流动、二维流动、三维流动5 .拉伸流动、剪切流动二、非牛顿流体的表征1 .聚合物流体的流动行为对于非牛顿流体，流体剪切应力。合与剪切速率丫以及 之间的关系:o0=na*Y n=dlno 12/dln Y当nl时,na随Y增大而减 小,这种 流体称为假塑性流体或者流体，大部份聚合物熔体或者其浓 溶液属 于这种流体；当nl时，表观黏度na随Y的增大而增大，这种流体称为胀 流性流体或者切力增稠流体,少数聚合物溶液、一些固体含量高的 聚合物 分散体系和碳酸钙填充的聚合物熔体属于这种流体。此外，宾汉流体：必须克服某一临界剪切应力。y才干使其产生牛顿流 动，流动产生之后，剪切应力随剪切速率线形增加，其流动方程为：o -o y+npY。修。，式中，np为宾汉黏度，其临界应力值。y称为屈服 应力，在屈服应力以下流体不流动。此流体为宾汉（Bingham）流体，牙膏、 油漆是典型的宾汉流体。2 .非牛顿流体的流动曲线当剪切速率Y趋紧于0时，流体流动性质与牛顿型流体相仿，黏度趋于常 数，称为零切黏度这一区域为线性流动区,称第一牛顿区。零切黏度n 0。是一个重要材料常数，与材料的平均份子量、黏流活化能相关，是材料最 大松弛时间的反映。3 .切力变稀的原因切力变稀的原因在于 大份子链间发生的缠结。当线形大份子的相对份子质量超过某一临界值 Me时，大份子链间形成为了缠结点。这种缠结点具有瞬变性质。缠结点如物料在承受剪切前先经受压缩，使物料的密度提高，这样剪切时，剪切应力作用大, 可提高剪切效率。4,拉伸拉伸可以使物料产生变形，减小料层厚度，增加界面，有利于混合。5.会茎在混合过程中，已破碎的分散相在热运动和微粒间相互吸引力的作用下，又重新聚 集。第二节高份子材料混合加工的原料配方设计二、添加剂之间的相互作用1：添加一剂的协同作用协同作用.是指配方中两种或者两种以上的添加剂一起.加入时.的效果高于其单独 加入效 果的平均值不同添加剂之间产生协同作用.的原因主要是它们之间产生了物 理或者化.琵作用.。第四节 高份子材料混合加工的基本过程一、非分散混合（）（三）液体一液体分散（液滴破裂机理、影响因素、如何影响）表面张力越大，越不易破裂。因为表面张力有使液滴保持在一起的趋势。当横过界面产生的压力降超过表面张力时，液滴将破裂。两种液体之间的相容 性越小，则共混物中分散的液滴粒径就越大。在连续相黏度不变的条件下，（分散相黏度ud与连续相黏度UC之比 为入）临界破裂时黏>4,或者黏度比<0. 005,液滴均不易破裂。剪切应力越大，Ca （毛细管系数）越大，液滴越易破裂。有一个临界剪切 应力，在此应力下液滴破裂，低于此应力，则不破裂。理性对分散状态的影响比黏性对分散状态的影响更敏感。当液滴发生破裂 时，连续相的弹性趋于增加最小液滴尺寸和临界剪切速率。而连续相的黏度增 加有一个相反的作用。温度增加，液滴尺寸减小这可能是由于温度的增加引起黏度减小的缘故。第一章绪论一、概述高份子的分类是个比较复杂的问题。其中，按照材料的性能，可分为通用高份子材料和 新型高份子材料。二、通用高份子材料的主要种类和概念纤维、塑料、橡胶、胶黏剂和涂料等几大类。1纤维纤维是一种细长形状的物体，其长度对其最大平均横向尺寸比，至少为10： 1,其截面，再生纤维.素纤维：粘胶纤维.嗣氨纤维、莱麝尔(Lyocell)纤维纤维器酯纤维：二解酯纤维、三醋纤维r人造舒维再生蛋白，顷纤维丁酪皿大豆、花生、玉米贺白纤绯橡胶纤 维其他：甲壳素纤雎、海藻纤维r果酰胺纤维芳族聚醮胺纤雉聚酯舒维生物可降解聚防纤维聚内烯臆纤堆改性聚丙蜂睛纤维橐乙烯 醇系纤维聚翁乙烯系纤绯聚烯炫纤维合成纤维聚氨酌弹性纤维聚版烯姓纤维二烯类弹性体纤维 I聚醍亚胺纤维2,塑料塑料是以高份子化合物为主要成份，在一定条件下可加工成一定形状并且在常温下 保持其形状不变的材料。塑料根据原料来源分为合成塑料和半合成塑料。根据塑料的热可塑性不同，塑料可 分为热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料主要有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙 烯(包括ABS树脂)、聚丁烯、氯化聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸甲 酯、纤维素等塑料。热固性塑料主要有酚醛塑料、氨基塑料、吠喃塑料、环氧树脂、不 饱和聚酯塑料和有机硅塑料等。按使用性不同，塑料可分为通用塑料和工程塑料。聚酷胺聚碳酸酣PC)r通用工程塑枳聚恭廉(ppo)热肆性聚酷(PBT 和 PET)两斌怙一 r二蟠一苯乙烯共聚物(AB力也罚分亍用曜 乙烷(UHMWFE)聚，1 FSF|登香旗聚酸胺(PARA)槃酰亚尴(PDS种工程塑.阴聚苯蔬酉见出 座；)聚茉醮提醪酮(PEK)'氧燮料F)3.橡胶橡胶是有机高份子弹性化合物，在很宽的温度(-50-150。C)范围内具有优异的弹 性，所以又称为图弹体。根据原料来源，橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两类。合成橡胶按用途可分为通用 合成橡胶和特种合成橡胶。天然橡胶是从天然植物中采集出来的一种乳白色液体，经加工制成的高弹性材料， 天然橡胶的主要成份橡胶炷是异戊二烯的聚合物。通用合成橡胶主要有聚丁二烯橡胶、 聚异戊二烯橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、聚异丁烯橡胶和乙丙橡胶等。4,胶黏剂能把各种材料密切地结合在一起的物质，称为胶黏剂，又称黏合剂。胶黏剂通常由几种材料配制而成，这些材料按其作用不同，普通分为主体材料和辅 助材料两大类。按照胶黏剂主体材料的来源，可分为天然胶黏剂和合成胶黏剂两类。按 照黏结度特性，可分为结构胶黏剂、非结构胶黏剂和次结构胶黏剂三类。j动物皎:鱼胶，骨胶、虫胶等广天然胶蹄剂f植物忸锭 粉，松香、阿拉伯树胶符有机胶黠前热塑隹树.脂胶黏剂聚醋酸乙烯酯、聚醮胺、公部畴软都热固性树脂胶黏剂，环觥树脂，酚醛树脂等 ”橡放型胶剂如氯丁股'丁脂胶等'磷酸盐型，混合型胶金名剂如环氧酚醉、酚醉丁腊、环氧一尼龙等名机胶金名捌，畦酸盐型、硼朦林型筮璃陶盖及耳他依榕占物等5,涂料涂料是指涂布在物体表面能形成具有保护和装饰作用膜层的材料。过去，由于涂料 都是用植物油和天然树脂熬炼而成，其作用又同我国的生漆差不多，因此向来被叫做油漆。三、新型高份子材料的主要种类和概念1 .高性能高份子材料指材料的机械性能、耐热性、耐久性、耐腐蚀性等功能有较大提高的高份子材料。2 .功能高份子材料指高份子的主链或者侧链上具有反应性能官能团，于是具有特定功能的高份子。3 .智能高份子材料指能随着外部条件的变化，而进行相应动作的高份子材料。4 .生态高份子材料生态高份子材料与其他新兴高份子材料的区分不是其性能，而是其与环境的关系。不断地拆散和重建，并在某一特定条件下达到动态平衡。缠结浓度与给 定的条件有关，随着剪切应力的改变，动态平衡相应地发生挪移。当剪 切应力增大时，部份缠结点被拆除，缠结点浓度下降，使表观黏度降低。 时间因素。剪切速率Y增大时，缠结点间链段中的应力来不及松弛，链 段在流场中发生取向。链段取向效应导致大份子链在流层间传递动量的 能 力减小，表观黏度下降。 对于聚合物浓溶液来说，切力变稀还有个原因，当剪切应力增大时， 大份子链发生脱溶剂化，因为脱溶剂化使大份子链的有效尺寸变小，这 也会引起黏度下降。4.切力增稠的原因切力增稠的原因是剪切速率或者剪切应力增加到某一数值时流体中有某种 新的结构形成 静止状态时，流体中的固体粒子处于堆砌得很密切的状态，粒子间空隙很小并充满了液体，这些液体有一定的润滑作用。当剪切速率 或者剪切应力很低时，固体粒子在溶液的润滑作用下会产生相对滑动，并能在大致保持原有堆砌密度的情况下使整个悬浮体系沿受力方向挪移，表现 出牛顿流动行为；当剪切速率或者剪切应力增加到某一数值时，粒子的挪移 速度较快，粒子间碰撞机会增多，流动阻力增大，同时粒子也不能保持静止 状态时的密切堆砌，粒子间的空隙增大，悬浮体系总体积增加，原来那 些 勉强充满粒子间空隙的液体已不能再充满增大了的空隙，粒子间挪移时的 润滑作用减小，阻力增大，表观黏度增大。三、影响聚合物流体剪切黏性的因素（三）温度对黏度的影响黏流活化能是流动过程中，流动单元（对聚合物流体而言即链段）用于克服位 垒，由原位置跃迁到附近“空穴”所需的最小能量（单位J/moD。第三节聚合物流体的弹性一、聚合物流体弹性的表征孔口胀大效应（也称挤出胀大效应或者Banis效应、巴拉斯效应）指聚合物流体被强迫挤出口模时，挤出物尺寸大于口模尺寸，截面形状也发生 变化的现象。第四节 聚合物流体在管道中的流动二、聚合物流动过程中的弹性效应（二）不稳定流动与熔体破裂熔体.破裂：在高剪.切应力或者剪.切速率时,，液.体中的扰动.难以控制并易 发展成不稳定.流.动，引起液流破坏，这.种在高剪切速.率或者剪,切应力下，挤出物 产生表面浮现丕规则现象?甚金使到破坯的现象称为阳佐破裂二。6. 有哪些因素影响聚合物流体的流动性能？如何影响？ P119答：聚合物的流动性能与聚合物流体的剪切黏性、拉伸黏性有关，所以影响聚合物流体剪切 黏性、拉伸黏性的因素亦是影响聚合物流体的流动性能的因素。影响.聚合物.流体翦切黏.性的因素（内.因处因，：（-）聚合物份子结构特征对黏度的影响1 .链结构的影响聚合物份子链柔性越大，缠结点越多，链的解缠和滑移越艰难，聚合物流动时 非牛顿性越强。2 .相对份子质量的影响相对份子质量增大，不同链段偶然位移相互抵消的机会增多，因此份子链重心 转移减慢，要完成流动过程就需要更长的时间和更多的能量，所以聚合物的相 对份子质量增大，其表观黏度增加。3 .相对份子质量分布的影响 聚合物熔体的黏度随相对份子质量分布宽度的增加而迅速下降，流动性及 加工行为改善，因为此时份子链发生相对位移的温度范围变宽，特别低分 子量级分起到内增塑作用，使物料开始发生流动的温度跌落。 相对份子质量分布宽的试样，其非牛顿流变性较为显著。（二）聚合物溶液浓度对黏度的影响聚合物溶液浓度增大，体系大份子数增多，份子缠结的概率增大，流体黏度增大。（三）温度对黏度的影响温度上升，份子热运动加剧，份子间距增大，较多的能量使材料内部形成更多的“空 穴”（自由体积），使链段更易于活动，份子间的相互作用减小，黏度下降。（四）溶剂性质对黏度的影响所用的溶剂本身黏度越大，同样浓度聚合物溶液的黏度也越大。（五）混合对黏度的影响1 .共混物组成对黏度的影响2 .粒子填充剂对黏度的影响普通固体物质的加入会使聚合物的剪切黏度有所增大，增大的程度与流体中粒 子填充剂体积分数W及剪切速率有关。3 .小份子增塑剂普通认为，软化增塑剂加入后，可增大份子链之间的间距，起到稀释作用和屏蔽 大份子中的极性基团，减少份子链间的相互作用力。此外，低份子量的软化一 增塑剂掺在大份子链间，使发生缠结的临界份子量提高，缠结点密度下降，体 系的非牛顿性减弱。（六）流体静压在此压力作用下，大份子之间的距离减小，链段活动范围减小，份子间距离缩小， 份子间的作用力增加，导致链间的错动更为艰难，表现为整体黏度增大。影响拉伸黏性的因素：4 .拉伸应变速率的影响（1）有些聚合物流体的拉伸黏度几乎与拉伸应力的变化无关，近似为常数值（2）有些聚合物流体的拉伸黏度随着拉伸应力增大而增大（3）聚合物流体的拉伸黏度随着拉伸应力的增大而减小（4）聚合物流体的拉伸黏度随着拉伸应力先增大再减小5 .温度的影响聚合物流体的拉伸黏度随温度的提高而降低6 .相对份子质量及其分布的影响聚合物的相对份子质量越大，拉伸黏度越大7 .混合的影响7,聚合物流体有几种流动类型？切力变稀流体随Y增加黏度下降的原因是什么？ P119答：流动类型：假塑性流体（切力变稀流体）、胀流性流体（切力增稠流体）、宾汉（Bingham）流体、谢尔布尔克利流体。切力变稀流体随Y增加黏度下降的原因（见上）10.有哪些因素影响拉伸黏度？如何影响？ P119答：（见上）第五章化学纤维成型加工原理第一节概述一、化学纤维成型加工的基本过程（一） 基础阶段（二）成型阶段1 .熔体纺丝工艺过程:切片在螺杆挤出机中熔融后或者由连续聚合制 成的熔体，送至纺丝箱体中的各纺丝部位，再经纺丝泵定 量压送到纺丝组件，过滤后从喷丝板的毛细孔中压出而成 为细流，并在纺丝甬道中冷却成型。初生纤维被卷绕成一定 形状的卷袋或者均匀落入盛丝桶中。2 .湿法纺丝3 .干法纺丝（也需溶剂）（三）后成型阶段（了解P122） 二、化学纤维的品质指标（一） 线密度纤维的形态尺寸之一表示纤维的粗细程度通常以单位长度-（,旧称纤度或者细度）来，其法定单22-称分特克斯，简称分特,符号为dtex。1000m长纤维分量的克数即为纤维的特数 旦尼尔（简称旦）和公制支数（简称公支）为非法定计量单位, 今后不单独使用。它们之间的换算关系如下:TtTOOO/公制支数TfO.11*旦尼尔数 单纤维越细，手感越柔软，光泽柔和且易变形加工。线密度对纤维制品的品质影响很大。其数值越小，单纤维越细, 则纤维成型过程进行得越均匀，纤维及制品对变形的稳定性就 越高，也越柔软。三、化学纤维成型基本原理（二）纺丝过程的基本规律纺丝线：是对熔体挤出细流和固化初生纤维的总称。（五）挤出细流的类型1 .液滴型如何调整成理想化类型：液滴型不连续，无法形成纤维。a/n值越大，越易形成液滴型（a：流体表面张力；m 黏 度）。因此，喷丝孔径R。和挤出速度Vo减小时，形成液 滴的可能性增大。在实际纺丝过程中，通常通过降低温度 使n增大，或者增加泵供量使V。增大而避免液滴型细流 浮现。2 .浸流型3 .胀大型4 .破裂型第四节干法纺丝原理土法纺丝工一艺的特一点一：1,纺丝溶液的浓度比湿法.高.，相应的黏度也高.，能承受比湿纺更大的.喷丝头 拉伸.，易制.得比湿纺更细一的纤维、2 .纺丝线上丝条受到的力学阻力远比湿纺小.，故纺必比.湿纺高，但由于受到.溶剂挥发 速度 的限制J.，壬纺速度，总比峪纺低如，3 .喷丝头孔数远比湿纺少，这是因为干法国化慢，固化前丝条易粘境，而湿纺短纤维的喷 丝头孔数高.达数万至十余万孔因此土法单个纺.丝位的生产能力远低于湿纺，士纺普 通适壬生产长一丝一第五节化学纤维拉伸原理四、拉伸过程中应力一应变性质的变化（四）拉伸条件的影响（纤维成型过程中）影响初生纤维应力一应变行为最重要的条件是拉伸温度、湿度和拉伸 速率。1 .拉伸温度初生纤维拉伸时，适当地提高拉伸温度到Tg以上是必要 的，而且多级拉伸时，温度要逐级提高。显然，拉伸温度应 低于非结晶聚合物的黏流温度或者结晶聚合物的熔点，否 贝9,不可.能进行有效的拉伸取向。2 .拉伸速度根据时温等效原理，拉伸速度增大时，对应力一应变曲线 的影响与降低温度的影响相类似。对于部份结晶的初生纤 维，拉伸速度不宜太快或者太慢。3 低份子物初生纤维中存在的水、溶剂、单体等低份子物可使大份子 间距离增大，减少大份子间的相互作用力，降低松弛活化 能，使链段和大份子链的运动变得容易，从而使聚合物的 Tg降低，起到增塑作用。增塑作用对纤维拉伸行为的影响 与提高温度相似。1. PA66单纤维支数为4500公支，在不断增加的负荷作用下，当负荷为8g时，纤维被拉 断，试求：(1)旦数D； (2)特数Tt； (3)绝对强力P； (4)相对强度Pd；(5)断裂长 度 % (6)强度极限。(P =1. 14g/cm3)o解：线密度Tt=1000/公支10.11旦(1) D=1000/ (公支*0.11) =1000/ (4500*0.11) =2 旦(2) Tt=1000/公支=1000/4500=0. 22tex(3) P=9. 8N/kg*8*10-3kg=0. 0784N(4) Po=P/Tt=0. 0784N/0. 22tex=0. 3528N/tex(5) Lp二负荷/Tt=8g/0. 22tex=36km3.已知某纤维厂生产涤纶长丝，规格为128公支/36根，试计算: (1)该长丝的旦数，50m的卷重。(2)单根纤维的旦数、公支数。(3)单根纤维的断面直径是多少？(PETP=1. 38g/cm3)解：Tt=1000/公支-0.11旦(1)D=1000/0.11 公支=1000/ (0.11*128)=71 旦50m 的卷重二(1000/128) *50*10 3km=0. 39g(2)单根纤维的旦数D=71/36=L97 旦单根纤维的公支数=128公支*36根=4608第六章塑料成型加工原理加工.成型方莉.：二次盛垄7(连续成型 第一节概述二、塑料成型加工的基本过程及分类 连续一法加工一技术宜以下特点：.(1)加工成型过程为连续运作方式，生产的任一环节或者步骤在运行期间均 不 产生任何间断，加工物料按预定程序和运行时间从前一工序自动地 进入下一工序。(2)每一种制品具有各自制定的，且生产过程中均保持不变的断面形状和尺 寸，而制品的长度是连续形成的，且不受限制。但根据产品用途和为 运 输方便在生产过程中被切取成所需长度。(3)加工过程各生产环节或者工序始终只起到各自的特殊作用，实现物料在 该 位置上的加工或者特定的转变，如物料的混合、输送、加热、熔 融、混炼、致密化、赋型、定型、冷却和产品切取等，某些过程还具 有拉伸、热处理或者退火等作用。第二节口模成型口模成型是指物料在熔融设备中通过加热、混合、加压，使物料以流动状态连续通过口模进 行成型的方法。一、螺杆挤出机（-）单螺杆挤出机的基本结构螺枉长食比L/D.）.（二） 双螺杆挤出机（工作特征）L强制输送作用2,混合作用3.自洁作用第三节模塑和铸塑一、注射成型非连续过程（三） 注塑成型工艺参数1 .温度影响流涎的因素有：喷嘴构造，喷嘴温度以及注射压力。普通来讲，降低喷嘴温度可降 低物料粘度，从而减小流涎现象。适当减小注射压力，也可减少流涎现象发生的几率。 改造喷嘴装置，也可减小流涎现象。如加入止流阀，能在非注射时间内靠弹簧关闭喷嘴 通道杜绝流涎现象。2压力3注射周期和注射速度 第四节压延成型概述压延成型是塑料成型加工中生产薄膜和片材的主要方法，它是将接近黏流温度的物料通过二系列相向旋.转着的舄.亍辗筒的间麒.使其受到拣门®延展,作用2.成为具有一定厚 度和宽度的薄片状制品。四、影响压延制品质量的因素（一）压延效应（）压延效应的大小受到压延温度、辐筒转速与速比、辐隙存料量、制品厚度以及物料的性质等 因素的影响第七章橡胶成型加工原理第一节概述二、橡胶的品质指标（五） 耐磨性能（个磨耗的特点1. :试样在砂纸轮上磨耗2. 54mm （1/10英寸）时砂纸轮转动的圈数与标准试片在砂纸轮上磨耗2. 54mm时转动圈数之比的百分数即为耐磨系数。数 值越大，耐磨性能越好。2. :橡胶试样在砂纸轮上走完规定距离所磨耗的体积（mm.，）即为磨_耗值，数值越小，耐磨性能越好。3. :以橡胶试样在砂轮上走完1.61km所磨耗的体积（cn）表示， 数值越小，耐磨性能越好。（六） 与加工性能有关的品质指标3.）尼焦烧时间门尼焦烧时间用门尼黏度计测定，采用的温度普通为120° c,胶料在模腔内预 热lmin后开动转子，当用大转子试验时，从试验开始到胶料黏度下降至最小值 后再上升5个门尼值所对应的时间为门尼焦烧时间，以分钟计。当用小转子 试 验时，从试验开始到胶料黏度下降至最小值后再上升3个门尼值所对应的时 间 为门尼焦烧时间。4焦烧时间和正硫化时间混炼胶的焦烧时间和正硫化时间使用硫化仪测定，使用的温度为产品的硫化温度。焦烧时间普通以L表示，即硫化仪扭矩上升到最大扭矩的10%所对应的时 间，此为胶料在模型中流动充模的时间。正硫化时间以T90表示，即硫化仪扭矩 上升到最大扭矩的90%所对应的时间。第三节橡胶配方设计一、配方设计方法（一）配方设计的原则（7） 要使产品性能满足使用的要求或者给定的指标（8） 在保证满足使用性能的情况下，尽量节约原材料和降低成本或者在不提图产品成本的情况下提图产品的质量。（9） 要使胶料适合于混炼、压延、挤出、硫化等工艺操作以及有利于提高设备的生产率。（10） 对于多层或者多部件产品，要考虑产品各部件不同胶料的整体配合，使各部件胶料在硫化速度上和硫化胶性能上达到协调。（11）在保证质量的前提下，应尽可能地简化配方。第四节橡胶胶料的加工一、生胶的炼塑炼：具有弹性的生胶变成具有可塑性的胶料的工艺过程。如何控制橡胶可塑度：第二章聚合物流体的制备数均份子量重均份子量3】一十一tJ-11溶度参数（5）相近原则缠结.点越茨，韭先顿性越明显Z.愁柔J !|如. 主链相回的.情况土，.有短5；链的熟度低.?. 第一节聚合物的熔融一、一聚合物的瘩融方法1 .无峪体移走的传导燎融2 .击强面膈移足血i.导焰融3 .耗散混食十胥.融4 .袖1&、亿学或者其他能源的耗散屏融方法5 .压缩一俺融6 .振动诱导峪,融.二，.聚合物.的JW融.热力.堂.八FX-TAS,式中：AF为系统自由能；AH为系统熔融热；AS为熔融嫡；T为材料所处的环境绝对温度一。聚合物熔化过程中系统的 F=0, T对应于材料的熔融的平衡熔融温度(平衡熔点)即： 1TuTHMS4,聚氯乙烯的5值与氯仿和四氢吠喃都接近，但为什么四氢吠喃能很好地溶解聚氯乙烯， 而与氯仿却不能混溶？由此可以得出什么结论？答：四氢吠喃与聚氯乙烯之间能形成氢键，而聚氯乙烯与氯仿之间不能形成氢键。5.聚乙烯一醋酸乙烯共聚物的5值为21. 28 (J/cm) 小乙酸和乙月青的5值为15.14 (J/cn)睥和24.35 (J/cn)小两者单独使用是否能溶解共聚物？如果乙醛及乙月青的摩尔 分数接近 相等，并且按33/67的比例混合，是否能溶解该共聚物，由此可以得出什么结 论？答：乙酷和乙月青的单独使用不能溶解聚乙烯一醋酸乙烯共聚物；按33/67的比例混合，21.31,可以溶解聚乙烯一醋酸乙烯共聚物。(15. 14*33+24. 35*67) / (33+67) =21,310721.31 (J/cm.) 1/2第三章混合第一节混合的基本概念和原理二、混合机理1,份子扩散2,涡旋扩散3,体积扩散三、混合过程发生的主要作用L剪切剪切的作用是把高黏度分散相粒子或者凝结体分散于其他分散介质中。2 .分流、合并和置换利用器壁对流动进行分流，即在流体的流道中设置突起板或者隔板状的剪切片进行 分流。3 .挤压