定型组台钢模板安装与拆除作业安全技术交底.docx

定型组台钢模板安装与拆除作业安全技术交底1. 一般安全要求(1)搭配钢模板安装和撤除必需编制安全技术方案，并严格执行。(2)安装和撤除搭配钢模板，当作业高度在2m及以上时，尚应 遵守高处作业有关规定。(3)施工用I瞄时照明及机电装备的电源线应绝缘良好，不得直 接架设在搭配钢模板上，应用绝缘支持物使电线与搭配钢模板隔开，并 严格防止线路绝缘破损漏电。(4)搭配钢模板夜间施工时，要有充足的照明，行灯电压一般不 超过36V,在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超 过12V；照明行灯及机电装备的移动线路，要采纳橡套电缆。(5)安装和撤除钢模板。高度在3m及以下时，可运用马凳操作， 高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，井设置防护栏杆或安 全网。(6)高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登搭 配钢模板或绳索等上下。(7)模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。(8)多人共同操作或扛抬搭配钢模板时，要亲密协作，协调全都， 相互照应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。(9)支模过程中如遇中途停歌，应将已就位的钢模板或支承件联 结坚固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆 下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。(10)高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台 上临时堆放的钢模扳不宜超过3层，堆放的钢模板、部件、机具连同操 作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计掌握荷载，当设计无 规定时，一般不超过2700N / m2。(11)操作人员的操作工具要顺手放AI具袋，不便放人工具袋的 要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。2.搭配钢模板安装安全要求(1)安装搭配钢模板，一般应按自下而上的挨次进行。模板就位 后，要按时安装好U型卡L和型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。 同时，架设支撑以保证模板整体稳定。(2)需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必需 稳固、平整。(3)安装基础及地下工程搭配钢模板时，基槽(坑)上口的1m边 缘内不得堆放钢模板及支承件；向基槽(坑)内运料应用吊机、溜槽或 绳索系下；高大长胫基础分层、分段支模板时，应边组装钢模板边安设 支承杆件，下层钢模板就位校正并支撑坚固后，方可进行上一层钢模板 的安装。（4）墙模板现场散拼支模时，钢模板排列、内外楞位置、间距及 各种配件的设置均应按钢模板设计进行；当实行分层分段支模时，应自 下而上进行，并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支承件等全部安装紧 固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地安 设支承件时，必需实行临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安 装。（5）预拼装大块墙模板安装，应边就位，边校正和插置联结件, 边安设支承件或临时支撑固定，防止大块钢模板倾覆。当采纳吊机安装 大块钢模板时，大块钢模板必需固定牢靠前方可脱钩。（6）墙模板的内外支撑必需牢固牢靠，确保搭配钢模板的整体稳 定；高大的墙模板宜搭设排架式支承。（7）柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够u型卡、紧固螺栓、柱 箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。（8）安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用1临时支撑支稳, 不得将大片模板系在柱钢筋上代替支撑，四侧模板全部就位后要随即 进行校止，并牢固角模，上齐柱箍或紧固钢楞，安设支撑固定。(9)安装预拼装整体柱模板时，应边就位，边校正，边安设支撑 固定。整体柱模就位安装时，要有套人柱子钢筋骨架的安全措施，以防 止人身安全事故的发生。(10)柱模的支承必需坚固牢靠，确保整体稳定，高度在4m及以 上的柱模，应四面支承。当柱模超过6m时，不宜单根柱子支模及灌注 混凝土施工，宜采纳群体或成列同时支模并将其支承毗连一体，形成整 体构架体系。(11)安装独立粱模板，一般应设操作平台，高度超过6m时，应 搭设排架并设防护栏杆，操作人员不得在独立粱底板或支架上操作及 上下通行。(12)安装预拼大片或整体粱模板，应在就位并两端及中部支撑安 设联结稳固前方脱钩。(13)安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板，这些模板的支撑应自 成系统，不得交搭在施工脚手上架上；多层悬挑结构模板的支柱，必需 上下保持一条垂直中心线上。3.搭配钢模板撤除安全要求(1)模板撤除的挨次和方法，应遵照施工组织设计(方案)规定。 一般应先撤除侧模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。撤除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）土壁的女 全状况，发现有松软、龟裂等担心全因素时，必需在实行防范措施后 方可下基槽（坑）作业。