08、钻孔灌注桩施工作业指导书.docx

编号:岑溪（粤桂界）至大新公路（横县至南宁段）钻孔灌注桩工程施工作业指导书中铁九局集团横南项目经理部二。二O年六月经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面 图核对。(11)钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现 象及时停机处理。因故停机时间较长时，应做好孔桩及钻机的保护措施。经常对钻孔 泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地 层变化处应捞取样渣保存。(12)当钻孔深度达到设计要求时，采用检孔器和测绳等仪器对孔深、孔径、孔 位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工 程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。5. 5清孔(1)清孔要求a、钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合设计及规范要求后 方可清孔。b、清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。C、在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和 孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。(2)清孔时应注意的事项a、清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，可根据具体情况选 择使用。b、不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。(3)不论采用何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样,进行性能指标试验， 试验结果应符合规范要求。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度应符合成孔质量规定。(4)不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。5. 6桩基钢筋笼安装(1)钢筋骨架在钢筋场制作，运至钻孔现场。其制作应符合设计及规范要求。(2)长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头 应错开。(3)应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块或钢筋，其间距竖向为2m,横向圆-8-周不得少于4处。骨架顶端应设置吊环。(4)钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm、箍筋间距±20mm、 骨架外径土 10mm、骨架倾斜度±0.5%、骨架保护层厚度±20mm、骨架中心平面位置 20mm、骨架顶端高程±20mm,骨架底面高程±50mm。5. 7碎灌注(1)水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为200350mm,视桩径大小而定。 导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压 不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最 大内压力p的1.3倍。(2)混凝土拌和物运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求， 应进行第二次拌和,符合条件后才能使用。(3)首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。(4)在灌注过程中，特别是潮汐地区和有承压力地下水地区，应注意保持孔内水 头。(5)在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。在灌注过程中，应经常 测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。(6)为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应 降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口 4m以上时，提升导管，使 其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。(7)灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m,以保证混凝土 强度，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝 土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。(8)使用全护筒灌注水下混凝土时，当混凝土面进入护筒后，护筒底部始终应在 混凝土面以下，随导管的提升，逐步上拔护筒，护筒内的混凝土灌注高度，不仅要考 虑导管及护筒将提升的高度，还要考虑因上拔护筒引起的混凝土面的降低，以保证导 管的埋置深度和护筒底面低于混凝土面。要边灌注、边排水，保持护筒内水位稳定， 不至过高，造成反穿孔。(9)混凝土灌注至桩顶时，应注意管内混凝土压力，避免桩顶泥浆密度过大而产生泥团或桩顶混凝土不密实、松散等现象。5. 8大直径、超长桩直径大于或等于2.5m的钻孔桩为大直径桩，桩长大于或等于90m的钻孔灌注桩 为超长桩(1)护筒当钢护筒长度大于10m时，需要锤击或振动下沉时，钢护筒的径厚比应不大于 20 o钢护筒在制作、运输、安装过程中，在每节钢护筒内壁径向上下口应布置一组或 多组单向水平临时加劲撑架，撑架本身应具有足够的抗变形刚度。钢护筒在制作加工时，其椭圆度须小于d/100,且不大于30mm；直径允许偏差为 ±10mm；筒体端面的倾斜度最大允许偏差为3mm,纵轴线弯曲矢高应不大于护筒长 的0.1%,且不大于30mm；钢护筒对接错边量应不大于0.2倍钢板厚度，且不大于4mm。(2)钻孔宜采用高性能优质泥浆，泥浆的配比应通过试验确定。膨润土水解后宜 静置24h。在钻孔过程中，宜采用泥水分离装置进行泥浆的循环。(3)钻孔大直径、超长桩成孔宜选用大扭矩的反循环回旋钻机。根据不同的地质情况选择 适合的钻头。钻孔作业时，应根据不同土层、不同的钻孔深度采用不同的钻压、转速、 配重、进尺速度与泥浆指标。(4)钢筋骨架钢筋骨架宜在胎架上制作，并用卡盘法定位。螺旋箍筋的绑扎宜采用螺旋卷制机， 并设加劲骨架或加劲撑架予以加强。钢筋骨架主筋的现场连接，宜采用机械连接接头。钢筋骨架吊装时，宜采用专门的起重设备，并制作专门的吊具，防止骨架变形。(5)水下混凝土灌注混凝土灌注前，应采用比重小于1.05的优质泥浆循环置换孔内泥浆。首批混凝土灌注时，应采用大、小料斗同时储料，料斗的出口应能方便快捷地开 启和关闭。两者相加的储料体积应大于或等于首次灌注混凝土的体积。首批混凝土灌 注后可仅用小料斗进行灌注。6、钻孔常见事故的预防及处理常见的钻孔（包括清孔时）事故及处理方法分述如下：6.1坍孔坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进 尺，钻机负荷显著增加等。（1）坍孔原因a、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。b、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水， 或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。c、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直 接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。d、在松软砂层中钻进进尺太快。e、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。f、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低。g、未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。h、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。i、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。（2）坍孔的预防和处理a、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、 胶体率的泥浆或高质量泥浆。b、发生孔口坍塌时，应立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。c、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到 坍孔处以上1m2m,如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。d、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要 直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。e、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。6. 2钻孔偏斜(1)偏斜原因a、钻孔中遇有较大的孤石或探头石。b、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中 钻进，钻头受力不均。c、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。d、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。e、钻杆弯曲，接头不正。(2)预防和处理a、钻机安装后调整好钻杆的垂直度和钻机的水平度，在钻孔过程中钻机提钻甩渣 复位后，应检查钻头是否对中。b、钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。6. 3掉钻落物钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。(1)钻落物原因a、卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。b、钻杆接头不良或滑丝。c、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。(2)预防措施a、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲 抓锥打捞，然后在护筒口加盖。b、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。(3)处理方法掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工 具能接触钻杆和钻锥。6. 4扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处 或钻筒摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍 孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土 灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头的迹象。 缩孔原因有两种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小 的孔；另一种是由于地层中有软塑土(俗称橡皮土)，遇水膨胀后使孔径缩小。各种 钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失 水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次，直至使发生缩孔部位达到设计 要求为止。对于有缩孔现象的孔位，钢筋笼就位后须立即灌注，以免桩身缩颈或露筋。6. 5钻孔漏浆(1)漏浆原因a、在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆 向孔壁外漏失。b、护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使护筒底脚漏浆。c、护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。d、水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。(2)处理办法a、凡属于第一种情况应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。b、属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏 浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完 善后重新埋设。7、劳动力组织劳动力组织形式：采用xx组织模式，具体人员如下:表7-1人员配置工种数量备注负责人1人技术主管1专兼职安全员1工班长1指挥卸工人员1技术、质检、测量及试验 人员4技术工人、普工108、材料要求主要材料标准：(1)混凝土 桩身混凝土： C30水下混凝土在具有侵蚀性的环境下，桩身采用抗侵蚀性混凝土，其材料选用及技术指标应遵 照铁路混凝土耐久性设计暂行规定办理。(2)钢筋应符合相关规范。为保证钢筋可靠连接，直径16mm及以上的钢筋接头宜采用滚 扎直螺纹套筒连接，也可采用焊接，焊接要求按相关规定办理。9、机械设备配置序号机械设备名称规格数量备注1挖掘机KT3201台土方开挖、挖除表土、土方装载2吊车徐工/16t1台吊钢筋笼、导管3装载机厦工951-31台装运泥浆10、质量控制及检验10.1钻孔桩成孔质量标准(表10-1 )表10-1钻孔桩成孔质量标准项目规定值或允许偏差孔 桩孔的中心位置 (mm)群桩：100 单桩:50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度(对钻孔：1孔深(m)摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于0.05沉淀厚度(mm)摩擦桩：符合设计要求，设计未规定时，对于直径1. 5m的桩， 200；对于桩径1. 5m或桩长40m或土质较差的桩，W300支承桩： 不大于设计规定，设计未规定时W50清孔后泥浆指 标相对密度：1.03-1. 10；黏度：17-20Pa*S；含砂率：2%；胶体 率：98%10. 2钻孔灌注桩成桩质量检验标准(表10-2)表10-2钻孔灌注桩实测项目项 次检查项目规定值活允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按规范及验标要求2桩 位(mm)群桩100全站仪或经纬仪： 每桩检查排架 桩允许50极值1003孔深(m)不小于设测绳量：每桩测量4孔径(mm)不小于设探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于500用测壁(斜)仪或 钻杆垂线法：每桩检查6况淀厚度(mm)摩擦 桩设计规定，设计未 规定时按施工规范要求沉淀盒和标准测 锤：每桩检查支承 桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程(mm)±50水准仪：测量桩骨 架顶面高程后反算11、安全及环保要求11. 1安全要求(1)所有作业人员进入施工现场必须戴好安全帽。(2)钻机必须安装牢固，防止倾覆。钻机就位前，平整压实场地，再铺垫铁板后， 钻机就位。(3)施工现场的电器设备必须有专人保管，使用中实行一机一闸一箱一保护，严 禁一闸多用。注意用电安全，电线不能直接敷设在地面上，应采取架空措施。配电箱 加锁。(4)桩机开钻前，应经项目部施工人员或者机务员对桩机进行检查。未经过检查 不得进行钻孔作业。(5)钻孔中，应注意观察有无漏浆现象，随时补充泥浆，保证孔内水位。并在钻 孔附件设置醒目标志和围栏，以防止人员掉入孔内。(6)吊车作业需要有专人负责指挥。(7)严禁在雨中进行电焊作业。(8)桩机检修时，高空作业必须系好安全带。11. 2环保要求(1)出孔弃土要及时转运，弃于指定地点，不得随意倾泻，污染环境.(2)机械检修时，底部垫厚塑料布隔绝地面并用容器接装油料，防止油料污染。(3)严禁随意排放泥浆，造成环境污染。泥浆应沉淀处理后排放，并符合环保要 求，必须及时清运渣土，防止污染。(4)应注意混凝土生产、水泥运输等产生的粉尘对环境影响。混凝土所用材料, 特别是外加剂，应满足环保要求。(5)混凝土运输、泵送过程中，严禁抛洒，多余、少量混凝土应合理利用。(6)混凝土施工过程中，应采取消音、减噪等防护措施。施工时间应尽量与附近 居民休息时间错开。(7)建筑用废水须先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。(8)搞好驻地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。1、适用范围-"12、编制依据-1-3、作业准备-1-3. 1内业准备一1一3. 2外业准备-1-4、施工程序与工艺流程-1-5、施工要求-3-5. 1施工准备-3-5. 2埋设护筒-3-5.3泥浆制备-4-5. 4钻孔施工-6-5. 5 清孑L- 8 -5. 6桩基钢筋笼安装-8-5. 7碎灌注-9-5. 8大直径、超长桩-10-6、钻孔常见事故的预防及处理-11-6.1 坍孔-11-6.2 钻孔偏斜-12-6. 3掉钻落物-12-6. 4扩孔和缩孔-12-6. 5钻孑L漏浆一13一7、劳动力组织-13-8、材料要求-14-9、机械设备配置-14-10、质量控制及检验-14-10.1钻孔桩成孔质量标准（表10-1 ） - 14 -10.2钻孔灌注桩成桩质量检验标准（表10-2） -15-11、安全及环保要求一15-11. 1安全要求-15-11. 2环保要求-16-钻孔灌注桩施工作业指导书1、适用范E适用于岑溪(粤桂界)至大新公路(横县至南宁段)公路桥梁各种土质层和砂类 土、碎(卵)石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。施工前应根据不同的地质采 用不等的钻头。2、编制依据公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2017)公路工程施工安全技术规范(JTGF90-2015)3、作业准备3. 1内业准备(1)开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，审核施工图纸，澄清相关技术 问题，熟悉规范和施工技术标准。(2)对现场人员技术交底，对参与施工人员进行岗前技术培训，考试合格后方可 上岗。(3)根据站前提供的CPH点建立施工测量控制网，放出桩位并进行桩位复测。3. 2外业准备(1)施工作业层所涉及的各种技术数据已收集。(2)已选好商品混凝土供应站，并经验收合格可以投入使用。各种材料验收合格 并进场，砂配合比设计已完成并审批完成。(3)钢筋加工厂投入使用，钢筋已经检验合格并进场。(4)作业区环境调查清楚，地下管线、电缆已调查清楚并已保护或迁移。(5)根据施工需要，对设计提供的测量控制网按照设计文件要求进行复测，进行 必要的加密或重新布设控制网点，补充施工需要的水准点、控制桩。4、施工程序与工艺流程图4.1钻孔灌注桩施工流程图5、施工要求5.1 施工准备(1)进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍 施工或对安全操作有影响，应采取清楚、改移、保护等措施妥善处理。(2)收集工程地质资料，分析桩位地质情况、施工条件；组织进行图纸会审，根 据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况进行施工工艺设计。同时准备地质核查表， 施工过程中根据钻孔情况进行现场核对，填写核查资料。(3)平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的 填土上，以免产生不均匀沉陷。根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置。钻孔场地应清除杂物、换除软土、夯打密实作业场地。场地位于浅水、陡坡、淤 泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时 桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载， 同时还应考虑施工设备能安全进、出场。(4)桩位由测量班进行测设放样，按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精 确放出桩位中心，用十字桩固定位置；用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度，测量 的误差控制在5mm以内。经验收后应采取保护措施，防止桩位变动。(5)架设电力线路。配备合适的变压器或柴油机。(6)组织钢材、水泥、砂石等材料进场、检验，取得各种原材料及其抽检试验报 告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。5. 2埋设护筒(1)钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒一般用钢板卷制，壁厚保证护筒 呈圆筒状且不变形。(2)护筒内径比桩径至少大20cm,护筒中心竖直线应与桩中心线重合，偏差不 得超过50mm,竖直线倾斜不大于1%。(3)旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层 夯实水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角(指斜桩)和两节护筒 的连接质量均需符合规范要求。深水基础中的护筒，平面位置的偏差也适当调整到80mm以内。沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。(4)护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m。当钻孔内有承压水时，应高 于稳定后的承压水位2.0m以上。当处于潮水影响地区时，应高出最高施工水位1.52.0m,并应采取稳定护筒内水头的措施。(5)护筒埋置深度在旱地或筑岛处为24m,特殊情况应加深以保证钻孔和灌 注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.01.5m。(6)护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。5. 3泥浆制备(1)钻孔泥浆一般由水、粘土(或膨润土)和添加剂按适当配合比配制而成，其性 能指标可参照下表选用。表5-1泥浆性能指标选择钻 孔 方 法地层情 况泥浆性能指标相对密度粘度 (Pa. s)含砂 率(%)"率失水率(ml/3 Omin)泥皮厚 (mm/3Omin)静切力 (PA)酸碱 度(PH)正 循 环一般地 质 易坍地 质16 2219-288-484296296W25W15W2W21.02. 5358108-10反 循 环一般地 质 易坍地 质 卵石土1.06-1. 101. 10-1. 1516-2018 2820 35W4W4W4295295295W20W2020W3<3W31-2. 51-2. 51 2. 58-108-108-10旋 挖一般地 质1.02-1. 1018 22<4,95W20W31-2.58-11冲 击易坍地质22 30W4295W20W3358-11注：1 ,地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限;2 .地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；(2)泥浆主要性能指标及测定方法：a、相对密度px：可用泥浆相对密度计测定。将要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖 并洗净从小孔溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态(即气泡处于中央），读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的相对密度。b、粘度n（s）：工地用标准漏斗粘度计测定，粘度计如图7-1所示。用两端开口量 杯分别量取200ml和500ml泥浆，通过滤网滤去大砂粒后,将泥浆700ml均注入漏斗， 然后使泥浆从漏斗流出，流满500ml量杯所需时间（s）,即为所测泥浆的粘度。图5-1粘度计1 -漏斗、2-管子、3-量杯200mL> 4-量杯500mL、5-筛网及杯C、含砂率（%）:工地用含砂率计（图7-2）测定。量测时，把调制好的泥浆50ml 倒进含砂率计，然后再倒450ml清水，将仪器口塞紧，摇动Imin,使泥浆与水混合均 匀，再将仪器竖直静放3min,仪器下端沉淀物的体积（由仪器上刻度读出）乘2就是含 砂率（）。d、胶体率():亦称稳定率，它是泥浆中土粒保持悬浮状态的性能。测定方法: 可将100ml的泥浆放人干净量杯中，用玻璃板盖上，静置24h后，量杯上部的泥浆可 能澄清为透明的水，量杯底部可能有沉淀物。以100(水+沉淀物)体积即等于胶体率。e、失水量(ml/30min)和泥皮厚(mm)：用一张120mmX 120mm的滤纸，置于水平 玻璃板上，中央画一直径30mm的圆圈，将2ml的泥浆滴于圆圈中心，30min后，量 算湿润圆圈的平均半径减去泥浆坍平成为泥饼的平均半径(mm)即失水量，算出的结果 (mm)值代表失水量，单位：ml/mino在滤纸上量出泥饼厚度(mm)即为泥皮厚。泥皮愈 平坦、愈薄，则泥浆质量愈高，一般不宜厚于23mm。(3)钻机施工过程中应保证泥浆面始终不得低于护筒底部，以保证孔壁的稳定。(4)桩孔碎灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁 中。按钻孔方法和地质情况，一般需采用泥浆悬浮钻渣和护壁，因施工中水泥、土粒 等混入及泥浆渗入孔壁等原因使泥浆性能改变，以及为了回收泥浆原料和减少环境污 染，可使用机械、物理、化学等方法使泥浆净化与再生，可在现场设置泥浆池、沉淀 池等泥浆循环净化系统。(5)泥浆池、沉淀池的池面高程应比护筒低0.51m,以利于泥浆回流畅顺，位 置布局要合理，不得妨碍是施工机械行走。泥浆池的容量不小于每桩孔的排渣量，沉 淀池的容量应为每桩孔排渣量的1.52倍。设专人清除沟槽沉淀物，多余的泥浆要及 时排除坑槽，保证不淤塞，维护泥浆沟、沉淀池、泥浆池的工作性能。5 . 4钻孔施工(1)钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，包括场地与钻机坐落处的平 整和加固，主要机具的检查与安装；钻机安装后的底座和机架应平稳，在钻进中不应 产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。钻机就位平稳，在钻进和运行 中不应产生位移和沉陷。(2)钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，针对不同地 质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。(3)钻头的直径要求：对于回旋钻及旋挖钻，钻头、钻筒不宜小于设计桩径；对 于冲击钻，冲锤直径小于设计桩径2cm为宜。(4)开钻前，必须确认钻头对中，对中偏差不大于5cm。旋挖转钻杆要垂直，旋挖筒中心或尖锥钻头的钻尖对正桩中心。冲击钻钻架上的 起吊滑轮组、锤头中心、钢丝绳与护筒中心应在同一铅锤线上，须满足偏差要求。回 旋钻钻架垂直，转盘水平，钻尖、钻杆中心、转盘中心与护筒中心应在同一铅锤线上， 满足偏差要求。钻机就位测量护筒顶标高（回旋钻可用转盘标高替代），用于钻孔过程中进行孔深 测量。（5）用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护简必须竖直。钻孔开 始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护简拔出，调整后重新压 入钻进。（6）不论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导 向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。（7）旋挖钻钻进施工过程中应保证泥浆面始终不得低于护筒底部50cm以上，冲 击钻和回旋钻钻进施工过程中应保证泥浆面高于护筒底部50cm以上，以保证孔壁的 稳定。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的 泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外，并保持孔内 水头。（8）采用正、反循环钻孔（含潜水钻）均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要 承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%o（9）旋挖钻施工应严格控制钻进速度，钻斗升降速度过快时，易造成孔壁缩颈、 坍塌事故。钻斗升降速度宜控制在0.750.80m/s,在粉砂层或亚砂土层时，钻斗升降 速度应更加缓慢。旋挖钻机在钻孔过程中钻机提钻甩渣复位后，应检查钻头是否对中。 钻机施工初期，提升钻斗时，避免因筒斗下部产生较大的负压力作用产生“吸钻”现 象而造成孔壁缩颈，须对筒式钻斗的筒壁对称加焊护壁钢板（或增设导流槽）进行改 进，以减少钻孔缩颈现象的发生。钻至设计标高后，相对延长旋挖筒取渣的时间，保证能够取尽钻渣，但不能加压， 以免超钻。（10）钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况 及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应