光电厂房洁净室人员行为准则指导书.docx
光电厂房洁净室人员行为准则指导书1、目的为使洁净室保持在产品生产所要求的洁净级别内，通过对员工活动的适当约束和指导，使我 们的产品质量得以保证。2、适应范围光电厂房所有洁净室3、管理职责3 . 1.品保部:负责洁净室管理的监督及查核.3 2机电课:洁净室设备的维修保养3.3.生产部:维护洁净室内洁净度，确保洁净室人员按照该指引执行。4、定义4.1.百级洁净室：用尘粒的数量来衡量洁净度，依据浮动在洁净室里的尘粒的大小和数量对照 国际标准来定义洁净度根据洁净度等级采样对照表，百级洁净室内粒子应能够满足，直径 0.5 um的粒子每立方英尺少于100个。42千级洁净室：干级洁净室内粒子应能够满足，直径0.5 um的粒子每立方英尺少于1000 个。4.3.Air shower :风淋室又叫空气浴尘室，利用多方位之强大气流使附着在无尘衣表面之灰 尘掉入下方网筛或垫底上。5、人员管理5.1.洁净室的作业人员必须经过洁净室使用规范的培训，考核合格者方可进入洁净室。52对化学纤维、溶剂过敏者不得进入洁净室。5.3.所有入室人员都应严格遵守洁净室的各项管理制度。6、入室人员日常注意事项6.1.勤洗澡,保持身体清洁.勤洗头，防止产生头皮屑。62勤洗手，保持手干净无污垢.勤换衣,保持衣服整洁干净。6.3.勤剪指甲,保持指甲干净.男性勤刮胡子、勤理发。7、入洁净室净化顺序7.1.所有进入洁净室人员必须严格执行附件1实际图示进入洁净室。72外来人员（含贵宾及客户）如需进洁净室，需填写"访客进入管制区申请单"经总经理 以上人员签核后方可进入。8、人员出洁净室的步骤8.1.出洁净室时，通过出口通道退出到更衣室，注意出口通道内外两扇门不可同时打开，遇到 下班时，需依次排队出洁净室。82在侧门外脱下无尘鞋，在更衣室脱下无尘帽、头套、口罩、无尘服后叠好后放入更衣柜 内或挂在衣服架上。9、如遇紧急情况出洁净室9.1.撤离警报响后，通过最近的紧急出口离开洁净室（紧急出口只有在紧急情况时使用）。92尽量关闭电源、危险物，不必更衣换鞋，现场听取指挥人员安排，有序撤出洁净室。10、洁净室内的要求事项10.1作业人员在洁净室内工作时，动作要轻，一切按操作规定进行，洁净室内不得随便离 开自已的工作岗位，不许跑动、跳跃，不许嬉戏打闹，不许大声喧哗。102不可在洁净室内拉开静电衣拉链从衣服里拿手机、钱包及其他任何个人物品。10.3不准将与生产无关和容易产尘的物品带入洁净室（如：铅笔、橡皮、蘸水笔、自来水笔、 涂改液，香烟、火柴、打火机、饮食等禁止携入）。104洁净室内所有文件需为无尘纸或者塑封过，个人笔记本，书籍，小抄本禁止带入。105所有物料进入洁净室前，必须除去外箱包装，无外箱之包装材料进入洁净室前需经过 擦拭气枪吹气等动作后，再经由洁净室传递箱进入，禁止从风淋室Air shower内进入。11、洁净室清洁用具/用品的管理10.1.洁净室内清洁工具必须用无尘布和洁净室专用吸尘器进行，且需规划固定区域放置清 洁工具（清洁用品放置区域需远离作业区域）。102洁净室内的清洁工作要在洁净室正常运作下进行，风机/空调等不能停机。10.3. 清洁用具/用品应采用洁净室专用品。10.4. 清洁用具/用品主要有:无尘纸/无尘布/无尘拖把等。10.5. 洁用水需从洁净室内或指定地点提取，需为纯净水。106洁净室内日常清洁计划由生产部和品保部担当制作。12、无尘服的管理122无尘服/无尘帽/无尘鞋/在不使用时要存放在更衣室内更衣柜内妥当保管。12.3.无尘服/无尘帽/无尘鞋的清洗周期为1次/3天，已被污染的应提前清洗。124无尘服/无尘帽/无尘鞋的清洗严禁使用洗衣粉，而应使用洗洁精.尽量避免手洗,而应使 用洗衣机。12.6 无尘服/无尘帽/无尘鞋的清洗应尽量避免直接使用自来水，而应使用高效过滤水或纯水。12.7 无尘服/无尘帽/无尘鞋清洗后应先脱水，再挂放在洁净室内或洁净室内风干，不可在 室外晒干或凉干.不同作业和不同等级用的洁净工作服的存放处应严格区分。13、作业台/物品放置架等辅助设施的管理13.1.洁净室使用的作业台/物品放置架等辅助设施应使用防尘材料加工而成或其表面是防 尘材料。132物料不可直接放置在地面，要放置在离地面35cm以上的位置。14、洁净室环境的环境监控14.1.品保人员每周对洁净室灰尘度&风速进行测量监控.对灰尘度进行记录并揭示出来，发现异常需立即反馈。142生产部需要对温湿度每日点检，发现异常需通知机电课处理。15、洁净室日常管理全面监督管理15.1.公司成立洁净室管理局，配备5S管理，事务管理两部分专人进行常规检查，督导改善 等。专员，事务员每日依据5S稽核Check list及洁净室管理稽查表展开稽查，并传出 报告。15.3. 5s 稽核 Ckeck list 表单编号：TP-QA-078-001 ,洁净室稽查表：TP-QA-078-002o16、洁净室日常管理赏罚机制
