电缆沟综合项目施工基本工艺统一标准.doc

2.1电缆沟施工工艺原则1合用范畴本施工工艺原则合用于砖砌电缆沟施工工程。2编制根据2.1、建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-。2.2、电力建设施工质量验收及评估规程（ 第1某些：土建工程）DL/T5210.1-3.3、都市道路照明施工及验收规程CJ89-。3施工准备3.1、技术准备及规定3.1.1、图纸会检：严格按照国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则（如下简称导则）规定做好图纸会审工作。3.1.2、技术交底：应按照导则规定每个分项工程必要分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具备针对性和指引性，全体参加施工人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。3.1.3、定位放线：依照变电所设立建筑测量定位方格网基准点或施工完毕设备基本，采用经纬仪、拉线、尺量、定出电缆沟基准线。3.2、材料准备及规定3.2.1、混凝土采用自拌，砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告。3.2.2、砖采用机制红砖，应有出厂合格证及复试报告。3.2.3、模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度多层胶合板。3.2.4、钢筋应进行外观及资料（出厂合格证中）检查，并经送样复试合格。 混凝土实验室配合比完善。3.3、重要机具3.3.1、装载机、自卸汽车、砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、潜水泵、蛙式打夯机、柴油发电机、单面木工手压刨床、木工园锯、激光经纬仪、经纬仪、水准仪、磅称、挖掘机。3.3.2、闪光对焊机、电渣压力焊机、电弧焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机。 3.3.3、无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联系）。4.4、作业条件4.4.1、机械设施已到位，各种材料已运达现场。4.4.2、施工现场已清理完毕。4施工工艺4.1、工艺流程施工准备 基槽开挖 浇筑混凝土垫层 排泄水管 砌电缆沟墙体（预埋件） 浇筑电缆沟压顶墙面粉刷电缆沟底混凝土找平电缆沟砂浆抹面养护质量验评4.2、操作工艺4.2.1、电缆沟基槽开挖依照设计规定，基槽土方开挖至设计标高，电缆沟基槽两侧设排水沟及集水井，以防止沟壁坍塌。开挖完毕后，应组织有关人员（设计勘察单位、施工单位、监理单位、业主）进行验槽，并作好记录。4.2.2、浇筑混凝土底板垫层基底原土夯实，放设电缆沟底垫层模板边线以及坡度线，依照边线及坡度线安装模板，并采用水准仪跟踪测定模板标高。底板垫层应按设计规定或规范规定留置变形缝。基本较宽时，在基槽中间设水平控制桩。4.2.3、电缆沟墙体砌筑采用经纬仪，在底板混凝土表面定点、弹线，拟定电缆沟墙体边线。依照电缆沟墙体标高，设立皮数杆。底板第一皮砖缝超过20mm时，应采用细石混凝土找平。砖在砌筑前隔夜浇水湿润，砂浆按配合比搅拌，控制好稠度。砂浆应保证3h内砌筑完毕，砌砖时铺灰长度不应超过500mm，并严格按照皮数杆逐级砌筑，及时清理落地残存砂浆。（电缆沟墙体砌筑及压顶钢筋绑扎见图4.2.3）图4.2.3电缆沟墙体砌筑及压顶钢筋绑扎砌筑过程中，将预埋铁件砌入电缆沟墙体内，应依照预设粉刷层厚度拉线控制预埋铁件标高及凸出墙体位置。铁件应事先制作完毕。电缆沟墙体按照规范砌筑，顶层砖均应采用“全丁”砌筑，砌筑完毕后，砌体顶面采用砂浆灌缝。墙体应按设计规定或规范规定留置变形缝，上下贯通，并应和底板、垫层变形缝位置一致。4.2.4、电缆沟压顶混凝土施工4.2.4.1、在电缆沟外墙弹出水平线，依照水平线安装压顶模板，采用钢制卡具固定压顶模板。压顶模板上口依照水平线调平，为防止压顶模板上口倾斜，在压顶两侧设立木方与基坑边沿土方打桩固定。压顶钢筋与墙顶面及模板两侧设混凝土保护层。4.2.4.2、压顶浇筑前墙面应浇水湿润。压顶混凝土采用振捣棒振捣密实。顶面采用木模板拉毛、压实。拉毛时，应控制好拉毛时间、遍数，防止混凝土产生收缩裂缝，并及时清除模板残存混凝土及砂浆。混凝土压顶在变形缝处也应断开。4.2.4.3、伸缩缝设立以15m至20m为宜。4.2.4.4、规定压顶混凝土一次成型，不做粉刷。4.2.5、电缆沟扁铁安装为了防止扁铁焊接变形，焊接前应每米设立角钢将扁铁撑紧在沟壁上。在预埋铁件上进行扁铁焊接，焊接中应拉通长线整平。扁铁搭接长度不应不大于2倍扁铁宽度,三边焊接,焊接质量应符合施工规范规定（电缆沟扁铁安装见图4.2.5）。图4.2.5电缆沟扁铁安装4.2.6、电缆沟粉刷依照墙面粉刷厚度塌饼、冲筋，采用1：3水泥砂浆打底，1：2水泥砂浆压光。粉刷前墙面要充分浇水湿润，混凝土压顶面层采用108胶水掺水泥素浆批浆。为保证电缆沟长方向粉刷顺直及平整，用经纬仪测点在顶面弹中心控制线，沟壁弹水平控制线，作为粉刷面基准线。电缆沟粉刷中，原材料应采用同一批次进场材料，砂浆配比应统一，以保证电缆沟粉刷面色泽均匀一致。粉刷砂浆应在规定期间内用完，不容许用干水泥或砂浆干粉在粉刷层表面吸水。粉刷面层压光后，电缆沟应棱角通长顺直，沟壁平整，无砂眼、凹坑，抹纹，粉刷层色泽一致，无空鼓、龟裂 。 电缆沟顶粉刷宜每隔2m镶贴分格条，以减少由于沟长而引起收缩裂缝。注意做好电缆沟内外层粉刷，特别加强外侧粉刷。4.2.7、电缆沟底找坡、压光电缆沟应依照设计规定找坡，采用水准仪测定坡度标高线，较厚部位采用细石混凝土找平，找坡混凝土与砂浆面层宜一次性完毕，并在沟一侧设立排水槽。浇筑前应清理沟底积水、杂物，并进行扫浆。浇筑时应注意混凝土及砂浆，不得污染沟壁砂浆面层（电缆沟沟底找平、压光见图4.2.7）。图4.2.7电缆沟沟底找平、压光混凝土表面用原浆压光，压光应在混凝土终凝迈进行，应不少于3遍，压光背面层应无砂眼、凹坑、抹纹，表面应干净、光滑。4.2.8、养护电缆沟壁抹灰完毕后，应进行覆盖浇水养护不少于7d。5质量原则5.1、主控项目按照电力建设施工质量验收及评估规程 第1某些：土建工程DL/T5210.1-第10.4条款进行质量检查，重要项目如下：(1)沟道中心线位移偏差：20 mm；(2)沟道顶面标高偏差：0-10 mm；(3)沟道截面尺寸容许偏差±15 mm；(4)沟侧平整度容许偏差8 mm；(5)预留孔洞及预埋件中心位移容许偏差15 mm，倾斜度容许偏差2%。5.2、普通项目5.2.1、钢筋制作规定如表5.2.1筋制作容许偏差。表5.2.1 筋制作容许偏差项目容许偏差（mm）受力钢筋全长净尺寸±10弯起钢筋弯折位置±20箍筋内净尺寸±55.2.2、钢筋安装质量规定如表5.2.2钢筋安装位置充许偏差。表5.2.2钢筋安装位置充许偏差项目容许偏差（mm）钢筋网长、宽±10钢筋骨架长±10宽、高±5箍筋间距±20钢筋弯起点位置±20梁柱保护层厚度+10、-7板保护层厚度受力筋±3负弯距筋+8、-55.2.3、抹灰质量规定如表5.2.3抹灰容许偏差。表5.2.3 抹灰容许偏差项目容许偏差(mm)立面垂直3表面平整3阴阳角方正35.3、质量规定5.3.1、抹灰工程施工前必要通过关于部门进行构造工程验收，合格后方可进行抹灰。5.3.2、基层解决规定，砖、砼基层表面凹凸太多部位要进行剔平式或用1:3水泥砂浆补齐。将基层清理干净，并洒水湿润。5.3.3、抹灰前必要先找好规矩，即四角规方，横线拉直、立线吊直、弹出准线。5.3.4、有隧道墙面阳角，砼柱面，和洞口阳角，应用1:3水泥砂浆打底，用1:2水泥砂浆做护角。5.3.5、墙面抹水泥砂浆，一方面洒水湿润墙面，抹水泥砂浆，在找平状况下尽量要薄，每遍厚度在5-7mm，应分层充分抹平，用大杠刮平找直，铁抹子压光。5.3.6、内外墙抹灰表面应光滑干净颜色均匀无抹纹，抹灰层与基层之间各抹灰层之间必要粘结牢固，抹灰层应无脱层，空鼓，面层应无爆灰和裂缝。6成品保护6.1、施工不适当过早，普通在其他室外工程基本竣工后进行，防止其他地下工程施工时损伤电缆沟。如已提前将电缆沟施工完毕，其他地下工程施工时，应加强巡视。 6.2、电缆沟施工完毕后，及时划出竣工图，标明电缆沟实际走向方位坐标。 6.3、室内沿电缆沟施工完毕后应及时将沟盖板盖好。 7安全、环保办法7.1、安全办法7.1.1、建立交通安全、施工安全和文明安全综合性管理小组，项目经理任负责人，安全工程师任安全生产技术负责人。7.1.2、做好挂牌施工，将工程名称、工程规模、施工期限、各级负责人及工程示意图发布于众，接受社会监督。7.1.3、在沟槽开挖前，探明地下管线走向标高，并开挖样洞，插上红旗，施工中随时监测，并加以保护。7.1.4、在道口和沟槽周边设立全封闭安全护栏，设红灯示警，并派专人监护和指挥过往车辆。7.1.5、依照土质状况做好沟槽放坡、降水或支护工作，沟槽旁边不得堆放建筑材料，并防止车辆振动引起土壁坍塌，施工人员不得擅自更改施工设计。7.1.6、机械挖运土方，应有专人指挥运营，沟槽内修坡清底人员与铲斗保持一定距离。7.1.7、施工工期间，所有工作人员应佩带标牌，戴安全帽进入现场。7.1.8、加强现场电器安全管理，所有线路按规定架凤，所有电器均设漏电保护器。7.1.9、加强现场防火安全管理，在堆放易燃材料和重点仓库设立灭火器材。7.2、环保办法7.2.1、防止灰尘污染办法施工现场道路及现场临近地段道路，安排专人实行洒水防尘办法，保证无扬尘。现场暂存土要采用遮盖办法，防止起风扬尘；水泥、砂等易扬尘材料，安排在库房内存储或严密遮盖，运送时采用防扬尘办法；施工机械进入现场迈进行环保检查，尾气排放超标不予使用。7.2.3、防止施工噪音污染办法合理安排施工项目，噪音高避开夜间施工。施工选用低噪音设备、机具，对人为施工噪音采用降噪办法；加大管理力度，加强控制，最大限度地减少噪声扰民；噪音大机械、设备隔音消声间，有效地消除噪音危害。7.2.4、工程竣工后，应迅速拆除暂时设施，并将工地及周边环境清理整洁，做到工完料净场清。8质量记录8.1、质量保证资料； 8.1.1、隐蔽工程验收记录。 8.1.2、各种金属型钢材质证明、合格证。 8.2、施工记录： 8.2.1、自互检记录。 8.2.2、电缆沟工程分项质量检查评估记录。 8.2.3、分项工程验收记录。