安全预评价研究报告完整版.doc

报告编号：XXXXXX技术开发有限公司5万吨/年再生胶、吨/年密封胶条项目安全预评价报告XXXX安全评价有限公司资质证书编号：APG（辽）202二一年七月五日XXXXXX技术开发有限公司5万吨/年再生胶、吨/年密封胶条项目安全预评价报告法定代表人：XXX技术负责人：XXXX X （资格证书号：XXXXXXXXXXXXXX）评价项目负责人：X X （资格证书号：XXXXXXXXXXXXX）二一年七月五日前 言XXXXXX技术开发有限公司是一家从事旧橡胶加工公司，经近年技术攻关，研制出一套零排放再生胶加工技术，该公司为扩大生产，拟在XX县XX镇环保产业园投资建设5万吨/年再生胶、吨/年密封胶条项目。为保证新建项目安全设施与主体工程“同步设计、同步施工、同步投产使用”，按照中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）、关于加强建设项目安全设施“三同步”工作告知（国家发展改革委员会、国家安全生产监督管理局 发改投资1346号）、XX省建设项目安全设施监督管理办法（XX省人民政府令第229号）规定，实现“安全第一，防止为主，综合治理”安全生产方针，XXXXXX技术开发有限公司委托XXXX安全评价有限公司对其新建项目进行安全预评价。XXXX安全评价有限公司承担了XXXXXX技术开发有限公司5万吨/年再生胶、吨/年密封胶条项目安全预评价工作，为保证安全预评价工作顺利进行，评价组人员在对项目现场进行考察、调研及有关资料收集整顿基本上，根据国家、行业现行有关原则和规范及建设单位提供可行性研究报告，按照安全评价通则（AQ8001-）、安全预评价导则（AQ8002-）规定编制了本安全预评价报告。目 录1总 则11.1预评价目11.2预评价根据11.3评价范畴41.4评价工作程序42建设项目简介62.1建设单位简介62.2建设项目概况62.3 选址与建设规模62.4工程地质状况与气象条件72.5总图及平面布置72.6重要生产工艺及设备92.7生产规模112.8重要原材料消耗122.9公用工程及辅助设施133 危险、有害因素分析143.1重要危险有害物料分析143.2生产过程中危险有害因素分析143.3重大危险源辨识164安全预评价办法和评价单元184.1安全预评价办法184.2 评价办法选取184.3 评价单元划分205定性、定量评价215.1厂址选取及总平面布局单元215.2生产单元265.3电气系统单元 265.4消防单元275.5职业卫生单元285.6安全管理单元286安全对策办法296.1安全对策办法基本原则296.2总平面布置和建筑安全对策办法296.3工艺设施、设备安全对策办法366.4 职业卫生方面对策办法366.5安全生产管理对策办法386.6其她建议397 评价结论417.1 评价成果分析417.2建议417.3评价结论41附件目录421总 则 1.1预评价目工程建设项目安全预评价重要目是提高建设项目本质安全性，优化安全设施设计方案，保证安全生产，减少因事故及危害引起损失。（一）贯彻贯彻“安全第一，防止为主，综合治理”安全生产方针，执行中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令第70号，11月1日施行)、关于加强建设项目安全设施“三同步”工作告知（国家发展改革委员会、国家安全生产监督管理局 发改投资1346号）、XX省建设项目安全设施监督管理办法（XX省人民政府令第229号）等文献规定。（二）查找、分析工程建设项目存在危险、有害因素及危险有害限度，提出能消除、防止或减少项目危险性，提高项目安全性合理可行安全对策办法，指引危险源监控和事故防止，以达到最低事故率、至少损失和最优安全投资效益。为政府主管部门实行安全监督管理和项目审批提供根据。1.2预评价根据1.2.1法律、法规、部门规章及规范性文献1. 中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令第70号)2. 中华人民共和国消防法(中华人民共和国主席令第6号)3. 中华人民共和国职业病防治法(中华人民共和国主席令第60号)4. 中华人民共和国环保法(中华人民共和国主席令第22号)5. 关于加强建设项目安全设施“三同步”工作告知(国家发展改革委员会、国家安全生产监督管理局 发改投资1346号)6. 职业病目录（卫法监发108号）7. 职业病危害因素分类目录(卫法监发63号)8. 劳动防护用品监督管理规定(安监总局令第1号)9. 生产经营单位安全培训规定(国家安全生产监督管理总局令第3号)10. 劳动保护用品配备原则（试行）(国经贸安全189号)11. XX省安全生产条例(XX省十届人大常委会61号公示)12. XX省安全生产监督管理规定(XX省人民政府令第178号)13. 关于发布XX省产业发展指引目录(本)告知(辽经产业212号)14. XX省雷电灾害防御管理规定(XX省人民政府令第180号)15. XX省建设项目安全设施监督管理办法（XX省人民政府令第229号）1.2.2技术原则规范1. 安全评价通则(AQ8001-)2. 安全预评价导则(AQ8002-)3. 建筑设计防火规范(GB50016-)4. 工业公司总平面设计规范(GB50187-1993)5. 工业公司设计卫生原则(GBZ1-)6. 橡胶加工炼胶车间防尘规程（GB21657-）7. 橡胶工业静电安全规程（GB4655-）8. 粉尘爆炸危险场合收尘器防爆导则（GB17919-）9. 粉尘防爆安全规程（GB15577-）10. 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造普通规定（GB/T 8196）11. 工作场合有害因素职业接触限值第1某些：化学有害因素(GBZ2.1-)12. 工作场合有害因素职业接触限值第2某些：物理因素(GBZ2.2-)13. 危险化学品重大危险源辨识(GB18218-)14. 防止静电事故通用导则(GB15128-)15. 固定式钢梯及平台安全规定 第1某些：钢直梯(GB 4053.1-16. 固定式钢梯及平台安全规定 第2某些：钢斜梯(GB 4053.2-)17. 建筑物防雷设计规范(GB50057-94，)18. 建筑抗震设计规范(GB50011-，)19. 建筑照明设计原则(GB50034-)20. 建筑采光设计原则(GB/T50033-)21. 消防安全标志设立规定(GB15630-1995)22. 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-1992）23. 建筑灭火器配备设计规范(GB50140-)24. 10kv及如下变电所设计规范（GB50054-94）25. 供配电系统设计规范(GB50052-)26. 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB 50493-）27. 剩余电流动作保护装置安装和运营(GB13955-)28. 用电安全导则(GB/T13869-)29. 建筑物电气装置第4-41某些：安全防护电击防护(GB16895.21-)30. 建筑物电气装置 第5某些：电气设备选取和安装 第54章：接地配备和保护导体(GB/T16895.3-)31. 建筑物电气装置第4某些:安全防护第43章:过电流保护(GB/T16895.5-)32. 采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-)33. 安全标志及其使用导则(GB2894-)34. 安全色（GB2893-） 35. 噪声作业分级(LD 80-1995) 36. 工业公司厂界噪声原则（GB12348-）37. 高处作业分级(GB/T 3608-)1.2.3 技术文献及关于资料（1）XXXXXX技术开发有限公司与XXXX安全评价有限公司订立安全预评价合同书。（2）XXXXXX技术开发有限公司5万吨/年再生胶、吨/年密封胶条项目可行性研究报告（xxxx工程造价征询事务所有限公司，05月）。（3）XXXXXX技术开发有限公司提供其她资料。1.3评价范畴本次安全预评价评价范畴为XXXXXX技术开发有限公司5万吨/年再生胶、吨/年密封胶条项目生产厂房、生产设备、设施及配套附属设施。1.4评价工作程序前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选取评价办法定性、定量评价提出安全对策办法建议做出评价结论工作程序价结论编制安全预评价报告 图1-1 安全预评价程序框图2建设项目简介2.1建设单位简介XXXXXX技术开发有限公司是一家从事旧橡胶加工公司，经近年技术攻关，研制出一套零排放再生胶加工技术，该公司为扩大生产，拟在XX县XX镇环保产业园投资建设5万吨/年再生胶、吨/年密封胶条项目。项目建成后年产值3万元，年利润2343万元。2.2建设项目概况（1）项目名称：XXXXXX技术开发有限公司5万吨/年再生胶、吨/年密封胶条项目（2）建设性质：新建工程（3）建设地点：XX县XX镇环保产业园（4）项目投资：本项目总投资3000万元，建设单位自筹（5）生产规模：年产5万吨再生胶、吨密封胶条（6）劳动定员：本项目共需员工400人，其中行政管理人员15人，工程技术人员30人，工人319人，生产辅助人员36人（7）开工方案：全年工作330天，四班三运转 2.3 选址与建设规模2.3.1 选址XXXXXX技术开发有限公司5万吨/年再生胶、吨/年密封胶条项目位于XX县XX镇环保产业园。该项目东侧是顺祥废碱液解决厂，南侧是道路，西侧是水田，北侧是水田，该建设地点地理位置优越，交通便捷。2.3.2建设规模该项目总占地面积33335m2，建筑面积26878m2。新建内容重要涉及厂房、办公楼等。建筑明细见表2-1。表2-1建筑明细表序号建筑名称建筑面积（m2）耐火级别层数火灾危险类别构造形式1办公楼1720.二级2/砖混2办公楼2720二级2/砖混3变电所143.52二级1/砖混4西门卫20.10二级1/砖混5东门卫20.10二级1/砖混6车库128.80二级1/砖混7员工宿舍14875二级5/框架构造8员工宿舍25250二级5/框架构造9综合楼3276二级3/框架构造101号厂房7728二级1丙类框架构造112号厂房3890二级2丙类框架构造123号厂房1581.14二级2丙类钢构造2.4工程地质状况与气象条件1）地形、地质条件该项目建设地地处下辽河流域近海沉积平原，场地平坦，厂区地面下150200米之间均系第四纪松散土构成近海沉积层。厂区地基土成因类型为第四纪冲击层，耕土层下约有0.51.0米黄褐色新近沉积粉质粘土，其下约有10米深，冲击作用形成黄褐色土及黄色沙土，下部为湖泊沉积作用形成黄褐色粘性土，地层水平方向成层比较规律，垂直方向性质差别大。土壤冻结深度1170mm，地震基本烈度7度，场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为类。厂区地下属第四纪浅层潜水，普通1.31.9m左右。2）气象条件温度： （1）年平均气温8.9（2）极端最低气温-28.2（3）极端最高气温35.2（4）最热月平均最高气温28.2（5）最冷月平均最低气温-14.1湿度（1）年最热月平均相对湿度82%（2）年最冷月平均相对湿度（3）年平均相对湿度59%66%气压（1）年平均大气压1016.3mbar（2）最高大气压1049.1 mbar（3）最低大气压986.7 mbar降雨量（1）年平均降雨量616.6 mm（2）日最大降雨量141.2 mm（3）小时最大降雨量47.8 mm（4）10分钟内最大降雨量22.8 mm风向及风速（1）冬季主导风向北北东（2）夏季主导风向南南西（3）年最大平均风速25.7m/s（4）年平均风速4.1 m/s降雪量（1）最大积雪厚度220mm（2）雪荷载35kg/m2雷电（近30年）（1）年平均雷电天数23.4天（2）最多雷电月份及天数6月份5.1天2.5总图及平面布置依照厂区场地形状、内外交通体系、人物流走向以及常年主导风向等因素，将整个厂区别成生产区和办公生活区。平面布置示意图如下所示，详细见附件厂区平面布置图。表2-1平面布置示意图2.6重要生产工艺及设备2.6.1工艺流程简介1.再生橡胶生产工艺：再生胶生产，其原理都在于脱硫，老式办法加软化剂和脱硫剂，反映时间长，有水气污染，且臭味很大，本项目是在脱硫机中加入解联剂，采用低温解链，且在密封容器中进行，该项目节能80%，并实现零排放，该项目建设不但是对再生胶工业重大创新，也是再生胶生产重大创造。原料为粉碎废旧橡胶，经脱硫、精炼，再加入添加剂密炼，生产各类再生胶（丁基胶、顺丁胶、丁苯胶、三元乙丙胶）。（一）脱硫工段本工段通过持续挤出低温剪切选取性断链技术，最大限度地保持废橡胶物理化学性能。生产过程中，通过予以废旧橡胶热能、压力、剪断力，使硫化胶硫键（交联点）发生断裂，而成为性能稳定新型橡胶。基于硫化胶空间网状构造破坏，即通过强烈机械作用、热氧化作用和化学助剂，加速脱硫过程，它们在高温下产生自由基能与橡胶分子自由基结合，制止橡胶分子断链后再聚合，起加速降解作用，促使硫化胶裂解成分子量较低线形和小网状碎片塑性产物。废旧橡胶经粉碎加工解决得到粉末状橡胶为脱硫原始材料。将胶粉与再生剂按规定混合均匀，然后投入到特殊构造挤出机（螺杆脱硫机）中进行挤出，在200摄氏度左右温度，0.4MP左右压力，挤出机调解在由直流电机带动，转速在高速和低速两档可调节，挤出后隔绝空气逐渐冷却，冷却是在冷却器中进行。（二）精炼工段本工段涉及捏练、滤胶、回炼、精炼四个工序。通过脱硫后胶料具备较低可塑性，为提高其塑性必要进行捏练。单机自动翻料捏练在一台开炼机上装有自动翻料装置，辊距为12mm，辊温控制在70如下。胶料通过辊筒后落在翻料输送带上，由翻料装置将胶料重新返回炼胶机上进行多次重复捏练，操作时间普通在10分钟左右。将捏练胶料，卷成小卷放入滤胶机进料口（胶料温度控制在50以上），在滤胶机中胶料由螺杆推向机头部为，机头装有双层滤网，外层为8目，内层为2430目，胶料通过机头时，杂质被滤网挡住，胶料成圆条状被挤出，然后用小车送到下道工序进行回炼。滤胶前应将机器充分预热，温度达到规定后关闭加热蒸气，温度高时要通水进行冷却，保持机头温度在100左右，机身温度在60左右。将滤胶后胶条送到开炼机上进行压炼，辊距在11.5mm，辊温控制在70如下。通过计时间（或次数），使胶料可塑性达到0.30.4，下片后经输送带输送到精炼机上进行精炼。精炼时温度不得超过90并保持稳定，普通通过精炼机次数为两次。精炼后胶料，外观质量规定达到平整细腻，无明显颗粒和杂质。（三）密炼工段将通过精炼胶片和添加剂投入到密炼机内，进一步翻炼、混合、分散，检查合格后排料包装。 2.密封胶条生产工艺：本项目使用原料是橡胶生产工艺中生产三元乙丙胶，加入添加剂，经复合微波硫化生产线加工，生产三元乙丙胶条。2.6.2重要工艺设备三元乙丙生产线构成设备（三条生产线）1橡胶冷喂料挤出机型号RCEM-E90-08-013台23米定型高温硫化箱型号FB-03-003台3微波热空气硫化箱型号YF-10T-X3台48米热空气箱型号FB-03-006台5牵引机型号 IM-01-003台6工业冷水机型号ZP-5AC6台7水温机型号NAWM-10RCN3台 胶条生产线构成设备（十条生产线）1收卷机型号 SJS-5010台2压铝机型号 YLL-3510台3挤出机型号JC-7010台4牵引机型号QY-0210台5操作台型号CZL-2010台混胶生产线设备1加压翻转式橡胶捏炼机型号XSF-55/302台2加压翻转式橡胶捏炼机型号XSF-75/322台3开放式炼胶机型号 XK-560C2台4捏合机型号 NH-500L2台再生胶生产设备1脱硫机型号TH-12020台2开放式炼胶（塑）机 也称为精炼机型号X(S)-40010台模具制造设备1电火花数控切割机床型号DK77201台2.7生产规模年产丁基胶0.67万吨，顺丁胶2.57万吨，丁苯胶0.67万吨，三元乙丙胶2万吨，废料0.09万吨；用本项目生产三元乙丙胶条加工生产密封胶条吨2.8重要原材料消耗序号名 称单 位年消耗量1废橡胶t5.1万2橡胶生产添加剂（聚异丁烯、碳酸钙、炭黑）t2003胶条生产添加剂（石蜡油、炭黑）t904水t50005电万度0.82.9公用工程及辅助设施2.9.1给排水给水系统本项目供水方式采用生活供应，厂区给水管路环状敷设。供水水源来自园区供水管网，厂区内部铺设DN63供水管网系统。消防、生产用水由公司自建消防蓄水池及泵房供应，蓄水池储水量720立方米，满足整个厂区消防及生产供应。排水系统本项目生产废水和生活污水排至园区污水管网。2.9.2供电本项目供电电源来源于园区10KV供电系统，厂区建有变电所一座，内设630KVA变压器三台，通过配电柜向全厂供电。本项目除消防用电为二级负荷外，其他均为三级负荷。2.9.3供热本项目生产、生活供热由园区提供。2.9.4防雷、防静电接地依照建筑物防雷设计规范（GB50057-1994，）按本地雷暴日和建构筑物使用性质，建构筑物防雷类别为三类防雷建筑。10KV电气装置采用保护接地，变压器中性点直接接地。各建筑物电源进线做重复接地。并作等电位连接。3 危险、有害因素分析3.1重要危险有害物料分析该项目原料及产品火灾危险类别为丙类，原料和产品不属于危险化学品，但有一定火灾危险性，厂房火灾危险类别为丙类。3.2生产过程中危险有害因素分析依照本项目使用原料及工艺工程分析，重要危险、有害因素有火灾爆炸、机械伤害、电伤害、中毒和粉尘、高处坠落伤害、车辆伤害、物体打击、噪声伤害、自然灾害等。3.2.1火灾、爆炸3.2.1.1生产过程中危险性分析橡胶粉尘因密闭不良或通风除尘设施不好，达到爆炸极限，遇点火源或因静电积聚均能引起燃烧、爆炸。此外本项目使用原料及产品均为可燃物质，潜在火灾危险性较大。3.2.1.2电缆火灾危险性由于在生产工艺中电缆自身受潮，终端、接头爆炸及过负荷，或者由于电缆短路等都是导致电缆火灾重要因素。3.2.1.3其她火灾危险性（1）设备电机启动负荷加大、带负荷启动引起火灾。（2）设备温度过热导致绝缘性能减少发生击穿起火。（3）电气设备短路、绝缘老化、破损、静电火花等引起火灾。（4）开关设备及其她电气设备短路起火，引燃电缆发生火灾。（5）未按规程规定接地或接地不良，当过电压时，引起室内电气设备绝缘击穿，产生电弧或火花，引起火灾。（6）夏季空气潮湿，控制系统线路绝缘限度减少，易发生短路起火。3.2.2电气伤害本项目厂房、办公楼等场合均设有电动设备和电气设施，在作业过程中由于设备、设施自身缺陷或设备、设施浮现故障，或作业过程中作业人员不严格按照安全操作规程作业，或缺少安全用电常识，均有也许发生触电伤害危险。触电普通有如下四种状况：1、人体直接接触带电体触电。如操作人员在地面或其他接地导体上，人体某一某些直接触及带电体，发生触电事故。2、人体接触发生漏电故障电气设备触电。在正常状况下，电气设备外壳是不带电，但当线路故障或绝缘损坏漏电时，接触这些因漏电带电设备外壳时，就会发生触电危险。3、与带电体距离过小触电。当人体与带电体距离过小时，人虽然未与带电体相接触，但由于空气绝缘强度不大于电场强度，空气被击穿，也有也许发生触电事故。4、跨步电压触电。由于外因（如雷电、大风）破坏等因素，电气设备、避雷针接地点，或者断落电线断头着地附近，将有电流向大地呈半环形扩散，而使周边地面上分布着不同电位，当人双脚同步分别踩在不同电位地表面两点时，会引起跨步电压触电。3.2.3粉尘伤害本项目在橡胶粉碎过程中有粉尘产生，操作人员有粉尘伤害也许性。3.2.4机械伤害本项目中使用某些机械设备，机械设备运动某些会对人体导致涉及绞、碰、割、戳、挤等形式伤害。如防护设施不齐全完备，将会浮现意外事故；维修作业过程中应用其她机械作业也存在伤害危险。3.2.5车辆伤害该公司运送原料、成品过程中，重要运送工具为汽车。在运送过程中存在着对人员导致伤害危险。如道路状况差、车况不良、违章驾驶、酒后驾驶、无证驾驶、误操作、装卸不规范或恶劣气候条件，均有也许发生车辆伤害事故，导致人员伤亡、财产损失。厂区内行驶车辆，如无“减速慢行”、“禁止行驶”等警示标志，管理不当也也许发生车辆伤害。3.2.6噪声作业人员若长期暴露在强度在8590dB(A)噪声环境下，将会对作业人员产生各种有害影响，还也许引起人体其她系统疾病。长期暴露于过强噪声环境中，会发生职业性耳聋。该项目噪声重要来自破碎机、脱硫机等。其她生产设备也产生噪声，其噪声大小因设备而异。该项目作业人员有也许受到噪声危害。3.2.7高处坠落、物体打击依照高处作业分级（GB 3608-）凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有也许坠落高处进行作业，均称为高处作业。该项目在生产及检修过程中，违背高处作业规定或不严格执行操作规程等，也许发生高处坠落事故。同步，在房顶、高处操作场地、钢斜梯等处违背规定放置重物，有落物导致人员砸伤也许。3.2.8灼烫伤害灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、物理灼伤等。本项目生产过程中需要用电加热，作业时若操作人员不小心有也许发生灼烫伤害。3.2.9自然灾害因自然灾害(如雷电)等其他因素影响，也有也许引起火灾事故。若无可靠防雷接地或设施未做防静电接地，均可发生火灾爆炸等劫难性事故。此外雪灾、暴雨也也许导致人员伤亡。3.3重大危险源辨识重大危险源是指长期地或暂时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质数量等于或超过临界量单元。依照GB18218-危险化学品重大危险源辨识原则规定，单元内存在危险物质数量等于或超过该原则规定临界值，即为重大危险源。按照单元内物质种类多少分为如下两种状况：（1）单元内存在危险品为单一品种，则该单元内物质总量，等于或超过相应临界值，则定为重大危险源。（2）单元内物质为各种品种时，则按下式计算，满足下式者，定为重大危险源： 1+ q1 q2 qn QnQ2Q1 式中：q1 、q2 、qn为每种危险物质实际存在量t；Q1、Q2 、Qn为各种危险物质相相应单元临界量t。依照国标GB18218-危险化学品重大危险源辨识中关于“重大危险源辨识根据是物质危险特性及其数量”规定，本项目所涉及物质不在重大危险源辨识范畴内，因而本项目不构成重大危险源。4安全预评价办法和评价单元4.1安全预评价办法安全评价办法是对系统危险性、有害性及其限度进行分析、评价工具。当前，已开发出数十种不同特点、合用范畴和应用条件评价办法。按其特性可分为定性安全评价、定量安全评价和综合安全评价。4.2 评价办法选取依照本项目工艺过程、装置特点及其原辅材料和产品特性、配套工程状况，将采用定性、定量相结合办法进行安全预评价。本评价分别采用预先危险性分析和安全检查表法对建设项目进行安全评价。对系统中存在危险、有害因素运用“预先危险性分析”进行定性分析；按国家关于原则进行劳动卫生评价。 4.2.1 安全检查表安全检查表是系统安全工程一种最基本、最简便、广泛应用系统安全评价办法。安全检查表不但用于查找系统中各种潜在事故隐患，还对各检查项目予以量化，用于进行系统安全评价。对系统进行评价时，对照安全检查表逐项检查，从而评价出系统安全级别。编制安全检查表重要根据是：（1）关于安全法规、原则、规程；（2）国内外有关事故案例。安全检查表编制环节如下：（1）熟悉系统。涉及评价对象构造、功能、工艺流程、操作条件、总图布置、已有安全卫生设立等；（2）收集资料。收集与评价对象关于安全法规、原则、制度、过去发生过事故案例，作为评价根据；（3）划分单元。按功能或构造：将系统划分为若干子系统或单元，逐个分析潜在危险因素；（4）编制检查表。本评价报告检查表采用格式见表4-1。表4-1安全检查表格式序号检查内容与否符合检查根据检查记录4.2.2预先危险性分析法（PHA）预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（涉及设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在各种危险因素（类别、分布）、浮现条件和事故也许导致后果进行宏观、概略分析系统安全分析办法。其目是初期发现系统潜在危险因素，拟定系统危险性级别，提出相应防范办法，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所导致损失。预先危险性分析法按危险、有害因素导致事故、危害危险（危害）限度，将危险性划分为四个危险级别，见表4-2。表4-2危险性级别分级表级别危险限度也许导致后果安全（可忽视） 不会导致人员伤亡和系统损坏临界 处在事故边沿状态，暂时不至于导致人员伤亡、系统损坏或减少系统性能，但应予以排除，可采用控制办法。危险 会导致人员伤亡和系统损坏，要及时采用防范办法。劫难性 导致人员重大伤亡及系统严重破坏劫难性事故，必要予以坚决排除并进行重点防范。4.2.3劳动安全卫生评价针对粉尘伤害、噪声危害进行劳动安全卫生评价。4.3 评价单元划分本次安全预评价按照装置和物质特性、特性划分评价单元，详细如下：（1）厂址选取及总体布局单元（2）生产单元（3）电气单元（4）消防单元（5）职业卫生单元（6）安全管理单元5定性、定量评价5.1厂址选取及总平面布局单元使用安全检查表对厂址选取及总体布局单元进行检查，检查见表5-1。表5-1 总体布局单元安全检查表法序号检查内容与否符合检查根据检查记录1工业公司选址需根据国内现行卫生、环保、城乡规划及土地运用等法规、原则和拟建工业公司建设项目生产过程卫生特性、有害因素危害状况，结合建设地点规划与现状，水文、地质、气象等因素以及为保障和增进入群健康需要，进行综合分析而拟定。是工业公司设计卫生原则4.1.1在XX县XX镇环保产业园内2厂址选取必要符合工业布局和都市规划规定，按照国家关于法律、法规及建设前期工作规定进行。是工业公司总平面设计规范2.0.1在XX县XX镇环保产业园内3工业公司和居住区之间必要设立足够宽度卫生防护距离，按GBll654-GBll666、GBl8053-GBl8083及其他有关国标执行。是工业公司设计卫生原则4.1.7在XX县XX镇环保产业园内4工业公司生产区、生活区，住宅社区、生活饮用水源、工业废水和生活污水排放点、废渣堆放场和废水解决场，以及各类卫生防护、辅助用室等工程用地，应依照工业公司性质、规模、生产流程、交通运送、环保等规定，结合场地自然条件，经技术经济比较后合理布局。 是工业公司设计卫生原则4.2.1.1厂区平面布置图5工业公司总平面分区应按照厂前区内设立行政办公用房、生活福运用房；生产区内布置生产车间和辅助用房原则解决，产生有害物质工业公司，在生产区内除值班室、更衣室、盟洗室外，不得设立非生产用房。是工业公司设计卫生原则4.2.1.2已进行考虑6大型建筑物、构筑物，重型设备和生产装置等应布置在土质均匀、地基承载力较大地段；对较大、较深地下建筑物、构筑物，宜布置在地下水位较低填方地段。是工业公司总平面设计规范4.2.1已进行考虑7车间内发热设备相对于操作岗位应设计安顿在夏季最小频率风向上风侧，车间天窗下方部位。是工业公司设计卫生原则4.2.1.10已进行考虑8以自然通风为主厂房，车间天窗设计应满足卫生规定：阻力系数小、通风量大、便于启动、适应季度调节；天窗排气口面积应略不不大于进风窗口及进风门面积之和；热加工厂房应设立天窗挡风板；厂房侧窗下缘距地面不应高于1.2m。是工业公司设计卫生原则4.2.1.11已进行考虑9放散大量热量厂房宜采用单层建筑。当厂房是多层建筑物时，放散热和有害气体生产过程，应布置在建筑物高层。如必要布置在下层时，应采用行之有效办法，防止污染上层空气。是工业公司设计卫生原则4.2.2.1采用是单层建筑10作业区布置应保证人员有足够安全活动空间。是工厂安全卫生规程第10条已进行考虑11厂房安全出口数目，不应少于两个。是建筑设计防火规范已进行考虑12总平面布置，应合理地组织货流和人流。是工业公司总平面设计规范4.1.8已进行考虑评价小结厂址选取及总体布局单元设立了12项检查表，所有合格，但愿在初步设计予以采纳，施工中可以严格按此执行。5.2生产单元5.2.1橡胶生产作业表5-2橡胶生产作业预先危险性分析危险因素危险部位诱 导 因 素事故后果危险级别安全对策办法火灾、爆炸生产车间1. 橡胶粉尘遇点火源引起火灾爆炸事故。2. 电气火灾。3. 违章作业，没有按照安全操作规程进行操作。4. 静电积聚。5. 无除尘系统。人员伤亡31要选用正规专业厂家生产设备，生产厂要有国家承认资质证书。2设备在投入运营前要进行检查验收，合格后方可投运。3加强维护和检查，发现问题及时解决。4严格控制点火源。5. 按照操作规程进行规范操作。6.设立除尘系统。车辆伤害场区内1厂房内外障碍太多，司机视线不清。2司机、生产现场人员安全意识薄弱。人员伤亡21设立良好车行道，必要时加装安全警示标志。2加强车辆管理，安全装置不合格车辆不准使用。高处坠落厂房、设备等高处1没有安全防护栏杆或损坏。2操作人员未戴安全带。人员伤亡21高处作业设立安全防护设施。2按规定穿戴劳保用品和系好安全带。3要有专人监护。触电电气设备1.电线、电气设施绝缘或外壳损坏、设备漏电。2.电气设备接地损坏或没接地。3.检修违章合闸。4.移动使用配电箱、板及所用导线不符合规定，未使用漏电保护器，不戴绝缘手套。5.乱接不符合规定暂时线。6.焊机一次、二次线圈未定期测量，绝缘电阻下降。7.手提行灯、平板车驱动采用非安全电压。8.电焊时发生漏电等。人员伤亡31.加强停送电管理，实行挂牌制。2.移动配电箱、板装设漏电保护器。3.暂时用电应经主管部门审查批准专人管理。4.电气设施选型合理、规范安装、维修及时，绝缘良好。5.设备外壳进行接地或接零。6.照明、手持式电动工具、平板车驱动采用安全电压方式。灼烫热水冲洗1未采用防护办法不小心触及高温液体；2设备故障，操作不当，均能引起高温灼烫事故。人员烫伤21佩戴好安全防护用品；2对设备做好保温工作；3按照操作规程进行规范操作。机械伤害机械设备传动部件1.控制系统失灵，导致设备误动作，导致事故发生。2.安全防护装置缺少或损坏、被拆除等。 3.机械设备有故障不及时排除，设备带有故障运营。4违章操作，穿戴不符合安全规定服装进行操作。5.在机械运转中从事清理、修理等工作。6在检修和正常工作时，机器突然被别人随意启动。人员伤残21.安全装置齐全有效，所有转动某些设有必要安全罩或栏杆。2.机械设备正常进行维护保养，不带故障运营。3.禁止在机械运营中接触转（传）动某些。4.安装检修完善安全办法，做好联系确认，维修、检修人员撤离后才可送电启动设备。评价小结：使用预先危险性分析法对生产作业进行评价，重要危险有火灾爆炸、车辆伤害、高处坠落、触电、灼烫、机械伤害等。火灾爆炸、触电事故级别为3级，属“危险，会导致人员伤亡和系统损坏，要及时采用办法”；其她危害危险级别为2级，属“临界，处在事故边沿状态，暂潮流不能导致人员伤亡和财产损失，应予排除或采用控制办法”。5.2.2其她生产作业采用预先危险性分析法对其她生产作业进行分析，预先危险性分析见表5-3。表5-3 其她生产作业预先危险性分析表危险因素危险部位诱 导 因 素事故后果危险级别安全对策办法机械伤害各种类型传动设备1在生产、检修设备时，不注意损坏身体。2衣物或手等被绞入转动设备。